通州工业园项目一期小市政综合工程技术标.doc

通州工业园项目一期小市政工程 一 编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1本工程施工图纸、设计说明、招标文件及补遗书；1.1.2北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）；1.1.3城镇直埋供暖管道施工及验收规范；1.1.4城市测量规范（CJJ-99）；1.1.5市政基础设施工程资料管理规程；技 术 标 文 字 部 分1.1.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.1.7建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.1.8建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS125：2001）1.1.9 混凝土强度检验评定标准（DBJ01-13-95）；1.1.10现场实地踏勘资料。1.2编制原则1.2.1在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案，施工部署、施工方案、施工方法及工艺做到先进科学；1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良；1.2.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全；1.2.4工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现；1.2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准；1.2.6遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求；1.2.7坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；1.2.8自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程的严密监控，科学管理的原则；1.2.9服务于业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项优质精品工程。二 工程概况2.1工程简介2.1.1本工程为通州工业园项目一期小市政综合工程，本次投标内容主要为雨污水、中水、给水、消防给水、热力管线及道路工程。2.1.2本工程中水临时由给水管道供应区内，设计用水量180m3/d，最大时22.5m3/h。设计管径小于DN75采用衬塑复合钢管；管径大于DN75使用球墨铸铁管，管道压力需大于1.6Mpa。技 术 标 文 字 部 分 2.1.3本工程热力管线全部为直埋保温管，采暖热水设计为85/60，工作压力0.4MPa，试验压力0.6 MPa，管道转弯半径不小于4倍管径。2.1.4 给水系统用水量200 m3/d，最大时25m3/h。管径大于DN75的使用球墨铸铁管，管径小于DN75的采用衬塑复合钢管。2.1.5 消防给水系统由区内消防泵房供应，在给水管道上设置室外地下式消火栓。管道采用球墨铸铁管，管径DN100，公称压力大于1.0 Mpa。2.1.6区内雨污水管线采用分流排放，污水管道经两座化粪池排至大市政的2个出口；雨水管道区内有3个出口，雨水口采用单口平篦式，连接管采用DN200混凝土管。排水管道管材小于D400时使用承插式混凝土管，橡胶圈接口；管径大于D400时使用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口。2.1.7 区内道路采用C25混凝土路面，路基为2:8 灰土及二灰砂砾，路两侧设置C30混凝土路缘石。2.2主要工程特点2.2.1本工程为新建市政综合管线、道路工程，管线较多，复杂，综合性强，施工中与其他管线施工单位密切配合，根据进度计划合理安排、交叉流水施工。2.2.2本工程中区内建筑物正在进行施工，综合管线施工过程中与外装施工相互穿插，施工时必须同建筑施工作好配合工作，合理安排施工。2.2.3本工程要求工期紧，任务重，施工中，必须严格制定施工进度计划，保证按期完工。2.2.4本工程为新建小区内市政综合管线工程，环境保护、文明施工是施工中重要的组成部分，必须严格制定环境保护及文明施工的保护措施，严格按照环境保护和文明施工规范进行施工。 三 施工组织与安排3.1施工组织原则3.1.1施工组织严格按照北京市安全施工管理条例及规范、消防保卫条例、环境保护规范及文明施工规范进行，每项安排必须完全符合相关规范标准要求。3.1.2本工程为新建小区市政配套综合管线工程，施工中合理地安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定的工期和质量目标顺利完成任务。技 术 标 文 字 部 分3.1.3保护工作也是本工程中不可或缺的一部分，施工前要对施工区周边进行详细的调查，了解好具体情况，制定相应保护措施，确保施工周边交通的安全，保护好施工区域内的环境，以确保对周边的干扰减少到最小程度。3.1.4参考以往施工经验，结合本工程的地理位置及当地的气候特点，施工期间要针对气候特点，安排好施工生产计划。在降雨期间要回避填方工作并做好施工区域的排水工作，并与当地排水系统结合，确保施工生产不受影响 。3.1.5根据工程特点制定有针对性的技术措施来保证施工质量，施工时遵循主体工程与防护工程同步施工、土建结构与附属设施同步施工、施工生产与环境保护工作同步、工程进度与竣工资料同步实施的施工原则。3.2施工组织机构3.2.1成立施工组织机构的原则为保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。3.2.2施工组织机构（1）建立项目部组织施工。项目部班子由项目经理、项目总工组成，下设工程管理部、技术质量部、财务核算部、物资设备部、综合办公室五个职能部门。实行项目经理负责制，对本工程项目实施全面管理。（2）岗位责任制项目经理职责：执行公司质量体系文件，主持制定项目质量计划和施工组织设计，并负责实施。建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工(社会要求)全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。接受业主、监理、上级、社会各方面的检查并负责整改。项目副经理职责：在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。组织质量人员在现场落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态。技 术 标 文 字 部 分负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作。项目总工程师职责：在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计划。负责监督检查工程的检验和试验工作，批准应用于一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。负责领导检验测量和试验设备的控制。负责竣工资料的审核。施工员(计划员)职责：施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书(技术交底单)，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行。监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序和部位质量、纠正违反操作规程和忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。测量员职责：测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护；依据设计文件进行测量工作设计；完成测量内业资料的编制，并报项目经理审批并存档；按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施；对现场实施的测量内容，以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存档；施工中保护测量标志；负责项目竣工测量；负责项目测量的复核；负责所有测量资料的完整准确及汇编；负责测量仪器的保管、核对工作。质量员职责：质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督、检查施工班组在作业时，要执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录，对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告报请监理人员验收。当质量验收合格时，及时发出转序指令，对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并负责质量记录的整理、存档汇编并保证其准确完整。材料员职责：技 术 标 文 字 部 分负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书、材质证明等资料的收集和传递工作。设备员职责：负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度和维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。负责机械设备的租赁、台帐登记、记录和上报工作。安全员职责：在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。专职计量管理员职责：对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责，对兼职计量管理员的工作进行监督指导。负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档。负责检验、测量和试验设备标定的管理工作。合同管理员：负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。统计员职责：负责对本项目工程完成工程量的统计、核实记录；负责对监理工程师报送月度支付报表。预算员职责：负责工程成本的核算，开展质量成本的分析，并向项目经理提供成本分析报告。技术员职责：负责设计交底、编制技术方案、组织编制施工组织设计和质量计划；负责工程施工中的设计变更、洽商；参加竣工验收及有关资料的管理。3.2.3施工项目划分为保证工期要求根据本标段实际情况，本工程在施工时按各自不同的施工项目专门组织各专业队伍进行施工。技 术 标 文 字 部 分3.3施工总体部署3.3.1施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不断路、不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。具体为：（1）施工区域内全部搭设围挡，围挡围设考虑好行人和非机动车等的行驶通道，并设立明显的引导和警告标志。（2）围档预留通道按规范及实际情况等要求完全满足要求。3.3.2施工占路及用路施工占路及用路等完全按照规范要求根据现场实际情况及工程需要进行，尽量利用现况道路进行施工。围挡搭设牢固，以确保行人的安全。保证行人的安全、道路畅通是本工程的一个重点。3.3.3临时用水本工程主要利用现况水源，根据施工需要及各方要求、相关规范等设立临时水源点，并就近接入，在施工现场以及用水区内引出支线管，安设节门、安设水表，以解决施工及生活用水并严格控制用水量，节约用水。3.3.4临时用电根据现场实际情况、施工需要等，施工中就近引入电源，保证施工用电线路就近接入，达到施工需要。现场安装配电闸箱、保护装置，以保证施工、生活区用电的安全。3.3.5现场布置根据企业形象识别规范要求，施工现场用蓝色标准围挡封闭，并张贴企业标识及宣传标语。现场施工组织板：在施工现场入口处，设立醒目施工组织板。在组织板上写明工程名称、工程范围；项目经理部的施工负责人、质量主管、现场管理以及安全主管；施工队白班和夜班的组长、质量员，安全员等。 围挡内各种材料分类规则码放，并挂上标识牌；各种机械设置降噪防尘棚。现场照明：施工场地为小区内，夜间照明较充足，但部分地段仍应设照明灯以供夜间作业照明，使夜间施工有足够的亮度。施工围挡上设红色闪烁灯，保证现况交通安全及协调周边夜景的灯光。3.3.6工程其它线路拆改及配合技 术 标 文 字 部 分本工程施工前对于各施工段进行详细的调查，对施工段内的各相关管线严格制定保护方案，积极与相关单位配合，确保工程能够顺利地进行。四 施工准备4.1 技术准备组织技术人员学习工程招标文件及施工规范，了解掌握设计意图，进行图纸会审。组织相关人员进入现场进行方案可行性调查，做出实施性施工组织设计，并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。技 术 标 文 字 部 分及时对原材料进行检验、试验。提前编制自检及见证试验的详细计划，进行砼、砂浆等配合比试验，出据配合比试验报告单、取土场土质试验及施工用水水质检验等试验工作。4.2 材料准备工程开工前编制材料计划，各种材料均由项目经理部物资部负责统一采购，按计划时间供应，经中心试验室检验合格后，报监理工程师批准方可使用。4.3 现场准备在施工现场附近建立生产生活设施，修建各种临时设施，接通水、电、通信。施工现场地下构筑物和管线物探和现场挖坑核实，确定其埋深、位置、方向、质量好坏，采取保护和加固措施，并获得相关专业单位同意后方可施工。清理障碍物，保护周边永久设施。积极配合业主搞好施工现场范围内的拆迁工作，并对本标段的地下管线和障碍物进行调查、勘察，绘制详细的平面位置图，供管线改移和障碍物破除使用。特别注意在横穿管道和道路的光缆、天然气管道、热力管线、水管等地下设施，施工前必须明确位置，做好明显标志，并派专人指挥施工。4.4 劳动力准备工程中标后立即成立该工程项目部并组织管理人员进场，并做相应施工准备工作。按总体施工计划，陆续组织各种管理人员、技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在开工前10天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。为保证工程实施，我单位将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、测量工、实验员均持证上岗，钢筋工、管工、砼工、焊工等由我单位固定劳务基地工人担任，少量专业工种请专业单位补充。所有施工人员上岗前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。按工程进度要求，合理安排劳务人员的进场和退场数量、时间。4.5 机械设备准备4.5.1尽量安排自有机械设备投入施工生产，对所有操作人员进行详细交底，按工程进度要求，合理安排机械设备进退场，具体见施工机械设备计划及管理措施。4.5.2进场设备检测调试施工设备确保在使用前一周时间内进场，施工所需机械设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件方能进场。4.6 工程准备技 术 标 文 字 部 分 在施人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。4.7现场调查4.7.1施工范围内的地面调查电源：施工现场周围有无可直接利用的电源，临时借电有无可能性，需安装新的临时变压器的要求。（距离、位置、容量）水源：临时水源的位置，流量，距离，所属单位。交通：施工现场周边的道路状况，交通管制，道路的承载能力， 通行能力。拆迁：施工范围内需拆除的构筑物，需迁移的树木，需临时挪移的设施等。4.7.2现场地下调查（1）根据图纸在现场找出各种对应的地下管线，进行核对，标出与已有图纸有出入之处。（2）通过调查发现图纸上未标注的地下管线和构筑物，并将其测量准确，包括化粪池、渗水井、防空洞等。（3）在调查中，对于没有资料，不能准确判断的地下构筑物，采用地质雷达的方法进行物探量测。（4）调查结果尽快汇总成图,标明地上、地下障碍物的平面位置及相互高程关系，并反馈给设计和建设单位，同时作为变更设计编制方案和施工的依据。4.8 施工测量4.8.1根据设计文件的要求，对业主提供的导线点进行测量，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网。开工前进行导线和高程的复测、水准点的复核与增设。4.8.2严格坚持测量，复核，审核，报批制。校核永久性水准点、导线，建立临时水准点。将校核审核的资料报送项目监理，经项目监理审批合格后进行下步工作。4.8.3测量控制点的设置符合有关规范规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处。4.8.4对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后再投入使用。4.8.5按照有关管理要求，及时将测设成果报送监理部门审核复测后再投入使用。4.8.6未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。技 术 标 文 字 部 分五 主要项目施工方法及技术措施5.1施工顺序 排水管道 热力管道 给水管道 中水工程 消防给水工程 道路工程5.2 排水（污水、雨水）工程排水管线施工全部由管线下游开始，即由与市政干线接入点开始。5.2.1管道施工工艺流程技 术 标 文 字 部 分开槽 平基混凝土 运、下、稳管 管座混凝土、抹带 井室砌筑 闭水试验 回填5.2.2管道线路测量定位（1）测量之前先找好固定水准点，其精确度不低于级。（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相连。（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。（4）定线测量过程应做好准确记录，并证明全部水准点和连接线。5.2.3管道沟槽开挖（1）根据现场实际情况，采用人机混合开挖，沟槽边坡采用1：0.33放坡。 管道沟槽底部的开挖宽度为： BD12（b1b2b3） 式中 B一管道沟槽底部的开槽宽度（mm）； D1一管道结构的外线宽度（mm） b1一管道一侧的工作面宽度（mm），取300mm； b2一管道一侧的支撑宽度（mm），取200mm； b3一现浇混凝土模板一侧的宽度（mm）取100mm； G 一管道一侧的排水沟宽度(mm),取300mm; 各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。技 术 标 文 字 部 分（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。（4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。（5）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。（6）堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。5.2.4管道的铺设（1）砼包封管道做好下管工作前的各项准备工作，并做好沟槽高程及坡度检查。下管前检查各段高程及坡度，下管采用吊车下管(D400毫米由人工下管)，放线可采用边线或中线控制，将平基凿毛清理及管内外壁清扫干净，管口剁斧凿毛，并且准备干净的石子稳管。稳管时应按高程和坡度、中心线严格控制，必须达到设计要求。吊车下大管径混凝土管时，应特别注意安全，槽上槽下及吊车在专业人员的指挥下进行吊装。管径大的混凝土管应一次到位，避免管子在对口时有较大移位。钢丝网水泥砂浆抹带接口：管径600毫米及大于600毫米的管子，抹带部分的管口应凿毛，管径500毫米的管子刷去浆皮。将一凿好的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道。在灌筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。在带的两侧安装好弧形边模。抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15毫米，然后将20或者22镀锌铁丝将两片铁丝网扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10毫米，同上法包上第二层铁丝网，接茬与第一层错开。待第二层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆与模板抹平，初凝后，赶光压实。抹带完成后，46小时可拆除模板。拆时应轻敲轻卸，不得碰带的边角。捻内缝：技 术 标 文 字 部 分管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带；勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。（2）承插口砂基础管道砂基施工管道砂基础材料选用粗中砂；砂基在施工时充分考虑砂的虚铺量；槽底高程经复核无误后，填筑基础砂，基础砂适量撒水，以便于夯实。基础砂夯实采用平板夯，砂基以达到平整密实为合格。管子下沟时，以逆流方向铺设，承口朝向介质流来的方向。安装前把承口内部与插口外部清理干净，将胶圈套在插口端部，胶圈保持平正，无扭曲现象，摸上润滑剂。橡胶圈采用“O”型实心滚动橡胶圈，橡胶密封圈与管材配套。对口应满足下列要求：将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确对入锥面内。利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不紧密时，进行调整，以便安装时胶圈准确就位。安装时使用特制小车上的顶镐、吊链或卷扬机等。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，设专人检查胶圈就位情况，保证就位均匀，胶圈达到承、插口工作面预定位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连接锁定接口不得少于2个。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管身两侧回填。稳管时采用边线或中线法进行管道中心的控制，稳管的对口间隙为10mm。5.2.5管道井室砌筑（1）砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。（2）砌筑井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。（3）严格控制井室几何尺寸，流槽直顺、圆滑、井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。5.2.6管道闭水试验闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡l2昼夜再进行。技 术 标 文 字 部 分闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。闭水试验应对接口管管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。对渗水量的测定时间就不少于30分钟。排水管道闭水试验允许渗水量管径（mm）允许渗水量（m3/日/公里）双面釉缸瓦管混凝土管及钢筋混凝土管150200300400500600712182123246121820222470010001100160026323444水源缺乏的地区，如需做闭水试验时，其试验方法、试验水头及试验长度，应由设计单位、管理单位、监理单位及施工单位共同研究，另行订标准。5.2.7管道回填（1）由于管线工程完成后进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，回填尽可能与开挖形成流水作业。（2）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。并采取合理的施工措施确保实验数据达到标准。（3）回填前将土中的碎块、石块及大于10cm的硬土块捡出，不得回填腐植土及杂植土。（4）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。（5）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填，每层厚度20cm，达到当年修路标准。具体施工操作应严格按操作规程进行。技 术 标 文 字 部 分（6）回填土高度至路床以下30cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理以保证路基的稳定性。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。（7）沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸到抹带接口上。（8）在原有地下管线下面回填时，与有关单位联系，采取适当方法回填，或采用必要的防护措施，以防原有管线下沉。 回填土密实度标准序号项 目密实度（%）（轻型击实试验法）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分95两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mm以内853管顶500mm以上至地面按路槽以下深度分0800mm快速路和主干路次干路支路98989548001500mm快速路和主干路次干路支路9595925大于1500mm快速路和主干路次干路支路9292926855.2.8 化粪池施工（1）基坑开挖技 术 标 文 字 部 分化粪池挖土采用1.0立方米反铲挖掘机，施工中严禁在边坡上长期停放机械，减少土方运输车辆沿边坡运土。开槽前要向机械司机作好交底，包括挖槽断面、坡度、不明管线以及安全要求。土方开挖分两步进行。第一步将表面填土挖去，深度约2米左右，土方全部外运，弃土点待施工前确定。运土采用自卸汽车。第二步挖至槽底。挖土时要设专人指挥，测量人员跟班作业，严禁超挖，挖到槽底以上20厘米时，用人工清理至槽底标高。清槽见底后先进行钎探，然后请设计人员、甲方、监理公司及勘察部门联合验槽，验槽合格后进行下道工序。（2）钢筋混凝土底板槽底素土夯实以后铺设10cm砂砾压实。到达加工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和合格证，经技术人员初步检验合格后进场。进入现场后按照料场平面布置要求分类码放，进行标识。试验人员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证明后方可使用。钢筋混凝土底板钢筋在加工场地内集中加工，然后用人工配合半挂汽车运到现场。钢筋绑扎前，要先搭接固定钢筋的架子。钢筋绑扎时接头要错开，分布筋搭接长度不少于35d，绑扎要绑扎牢固，形状一致。钢筋保护层厚度为25毫米,绑扎底、顶板时所有的马蹬筋和拉结筋一律采用梯子筋。梯子筋采用16，间距600毫米。为保证保护层厚度，现场加工25毫米厚水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，支模时按照1米间距呈梅花布置。本工程所需砼一律现场用拌和机进行拌和。砂、石、水泥等原材料均需经检验合格后方可使用，材料存放场要硬化，水泥入库存放。搅拌时要有试验室出具的配比单，现场有可靠的计量装置。钢筋模板验收合格后进行砼浇注，开盘证由工程技术负责人员签发，采用机动翻斗车或手推车运输，用溜槽下灰。注砼时，采用插入式振捣器，砼振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣按照梅花状布置。捣实时的移动间距600mm。振捣器不得与模板直接接触，其间距一般以100200mm为宜。砼浇筑过程中设专人检查模板，发现问题及时解决。必须留足够数量的试块，并作好记录，标明浇筑日期、数量和浇注部位。砼的质量检查和评定执行国标GB50204-92中的有关规定。浇注后必须进行养护，要覆盖草帘子，养护期在7天以上。随时注意天气预报，合理安排浇注时间。（3）砖体砌筑技 术 标 文 字 部 分砖砌体平面要平整、美观，不要有竖向通缝；砖砌砂浆要饱满，其饱满度要不低于80%；砖缝宽度在10毫米之内，同一砖缝的宽度要一致。砌体转角砖心的咬茬两侧要一致，砌砖砂浆要饱满严实。砌砖体与基础必须垂直，砌体四角要水平，砌体的形状、尺寸要符合设计要求。砖体在抹面时要将墙面清扫干净，抹面1：2.5的水泥砂浆，厚15毫米。砌砖体抹面要平整、压光、墙角垂直。（4）壁面处理内壁面采用1:2.5水泥砂浆加5防水粉抹面厚20mm，并高出地下水位25cm。（5）灌水试验灌水试验在回填土前进行，操作时，堵塞进出水管，缓慢灌水至顶板底，24小时水位降10mm，且无渗漏现象即为合格。（6）回填结构经过验收合格后，选择合适土源，即可进行回填。回填时按照30厘米厚分层夯实，夯夯相连，层与层之间做成台阶状，每个台阶长60厘米，高25厘米严禁破坏原有地下管道。墙体两侧要同时进行回填，高差不超过50厘米，且密实度要求95%。5.3给水、中水施工5.3.l施工工艺流程：开槽 运、下稳管 管道安装 试压、渗水量试验 井室砌筑 附件安装 冲洗消毒 勾头5.3.2测量定线同污水测量定线。5.3.3沟槽开挖同污水沟槽开挖。5.3.4上水球墨铸铁管道的铺设（1）下管前，应邀请各有关单位进行验槽。经验收槽底合格后，方可进行下步工序。（2）运管前，由施工人员和质检员对管和管件的材质、规格进行认真检查，运、下管时自下游开始，承口朝向来水方向。变坡处使用单承弯头，承口向上。如需断管时，切管用断管器。如遇槽底土质不符合设计要求，需与有关单位商定基底处理措施。技 术 标 文 字 部 分（3）下管前，在槽底按设计位置将管材、管件排好，并在承口处掏挖工作坑，使整根管全部落在槽底上，清扫管腔，再次检查承插口，剔除表面飞刺沥青等杂物，清扫承、插口端，检查井清洁胶圈。将胶圈装入承口槽内，贴紧贴实，并在胶圈、插口表面涂抹肥皂水，将管子两侧对应处各装1台倒链，再将承插口对严，前后管中心及高程应逐节调整，安装后的管节应进行复测。（4）做好材料及附件的检查工作，管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷，管道内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。 （5）复测三通、阀门、消火栓等位置及排列定位的工作坑位置、尺寸是否适合，否则必须进行修理。（6）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。允许偏差应控制在12毫米，管件承插口对口的纵向间隙应控制在37毫米。（7）胶圈接口：胶圈应形式完整，表面光滑，用手扭曲、拉折表面和断面不得有裂纹，凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1毫米，将承口工作面清理干净。安放胶圈，胶圈擦试干净，弯成心形或十字形（大口径），放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，确保不翘不扭。在插口外表面上，根据需要插入的深度，画一条安装线，安装线应与管轴相垂直。在承口内胶圈的内表面和插口外表面刷润滑剂。将被安装的管子插口端面插入圈内，稍微顶紧后找正，将管子垫稳。管子经调整对正后，启动安装器，使用管于沿圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平找正。检查接口，插入深度，胶圈位置（不得离位和扭曲），如有问题时，必须拔出为止。推进、压紧。5.3.5钢塑复合钢管施工（1）管材选择管材选择根据工作压力而定：不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接；压力大于1.6MPa且不大于2.5MPa时，应采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管件或铸钢涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。（2）管道防腐本工程管道为埋地敷设，敷设前做好防腐处理。技 术 标 文 字 部 分一般情况：管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道。埋于腐蚀性土壤或焦渣物内时，做加强防腐，在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。（3）管道敷设管道切割采用金属锯。套丝采用自动套丝机。弯管采用弯管机冷弯。管端清理符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为1015；管子与配件连接前，认真检查衬塑管及管件内的橡胶密封圈是否匹配；管道在施工现场进行加工；钢塑复合管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接。钢塑复合钢管试验压力采用与普通钢管相同的试验压力。5.3.6附件井的施工：（1）井口设在铺装路面下时，井口可不做混凝土圈，充填材料与路面结构材料同。（2）井墙用强度等级为 MU7.5的砖和 M7.5的水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝，外壁有地下水时用l：2水泥砂浆抹面，厚20毫米。（3）盖板安装应注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200毫米。盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。5.3.7管道试压与冲洗消毒（1）水压试验打压之前，管身两侧及其上部回填0.5米土，接口部分不回填，以供检查。在管道末端挖集水坑，泄水时用潜水泵排至施工沟槽外部.各转弯、三通等管件处设置混凝土支墩，管道末端加设带放气孔的盖堵，再用两个顶镐支撑结实。电动打压泵就位，接通管道和阀部件。技 术 标 文 字 部 分准备工作做好后，进行串水浸泡管子，压力0.20.3Mpa时间为48小时，水压试验开始后，每次以0.2Mpa升压，直到试验压力1Mpa，然后观察各接口有无渗漏，如果10分钟压力降不超过0.05Mpa为合格。水压严密性试验，使用注水法测定渗水量，DN150上水管渗水试验标准为1.0 5升/分公里。（2） 冲洗消毒、勾头一般冲洗程序： 准备工作-制定冲洗方案-贯彻冲洗方案-冲洗前的检查-闸冲洗-检查冲洗现场-目测合格关闸-化验。管道初验合格后，进行冲洗、消毒化验，冲洗前成立冲洗小组，设专人统一指挥，拟定冲洗方案，保证车辆及行人的安全，确定进、出水口，在出水口加设临时闸和临时管线接入附近雨水、明渠，检查下游雨水井排水量，排水管管径是冲洗管管径的1/2倍。冲洗流速不小于1.5米/秒，放水口的截面不小于被冲洗管截面的12，冲洗应连续进行直至出水口与入水口的水色、透明度一致为合格。冲洗时先开出水阀，再开供水阀，并做好排气工作。冲洗后，管道内应存水24小时以上化验。冲洗后如水质化验达不到标准，应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质检测部门检验合格后交付验收。勾头：化验合格后，拆除临时管，拟定勾头方案安排勾头施工。 5.3.8回填给水、中水管道回填同排水管道回填。5.4热力管道施工本工程采暖供回水管道采用直埋聚氨脂保温管，保温厚度30mm，管径DN25-DN400。5.4.1工艺流程开槽（基础处理） 下管、对口 管道焊接 无损检验（射线、超声波） 附件安装 管道试压 保温防腐 管道清洗 回填5.4.2开槽、砂基根据现场水文地质情况，本工程采用放坡开挖，槽壁坡度1:0.33。为了确保槽底不被扰动或破坏，由机械挖槽，人工配合，在设计高程以上20cm范围内由人工清底。在管线交叉处开挖应有专人指挥。管道开槽槽底宽度、断面等同污水开槽。技 术 标 文 字 部 分根据管径不同，按图纸设计要求填筑管道下侧砂垫层，填料选用粗中砂，砂垫层采用平板振捣器夯实；夯实作业前，在砂中适量洒水，以便于夯密实；填料厚度考虑砂垫层承压后的下沉量。5.4.3钢管材与管件检验及运输钢管及管件的质量符合下列规定：钢管、钢管件应有加工厂家的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果；钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和缩孔等不良现象；弯头、异径管、三通、补偿器及紧固件的尺寸偏差应符合设计要求。吊管时，采用专用吊带，避免吊放时损伤管体保温层；装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。5.4.4下管、对口（1）下管基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净。现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定。吊车下管由持证信号工专人指挥，吊索必须准确置于吊点，吊带吊点最大间距8米。吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。根据阀门、波纹管等管件的位置进行排管，以减少管道的二次搬运和切割；有检漏线的预制保温管，在下管前，检查检漏线的通断情况和电阻值，合格后再下管对口；检漏线放置在管道上方。（2）对口对口工序流程清扫管道配管确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊焊接前清除管口污物和锈迹，并用手持砂轮修整管口坡口，剔除毛边飞刺，使坡口角度便于施焊。管道对口时，纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处，相邻管道纵缝之间错开100mm以上，管道对口间隙控制在23mm，对口错口控制在1.5mm以内,对口时采用400mm长的平尺检查对口。钢管对口检查合格后方可进行点焊。不得在管道的纵向、环向焊缝处开孔；不得在短节上或管件上开孔，任何部分均不得开方孔。直线管段不宜采用长度小于800毫米的短节拼接。技 术 标 文 字 部 分5.4.5管道焊接（1）采用手工电弧焊焊接。焊条质量应符合现行国家标准（碳钢焊条）的规定。焊条选用结422型；偏心、受潮及破损的焊条不能使用；焊条应干燥且有防潮措施。（2）为保证焊接质量，采取转动焊接与固定焊接相结合的方法，先在槽上将两根管用转动焊焊好，经无损检验合格后，用吊车吊入槽中，再用固定焊接的方法将管道连成整体。转动焊接采用如下的操作方式：在槽上每隔35m架一根方木，找平后作为滚动台。将两管放在滚动台上对口，再进行点焊。点焊焊条应与接口焊条相同；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊的长度约为2030mm，厚度约为5mm；为便于接头焊透，点焊焊肉的两个端部修成缓坡。为使管道根部焊透，运条范围选择在立焊部位，每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时点焊焊缝必须有足够的强度。转动焊的多层焊接，运条范围选在平焊部位，即焊条在垂直中心线两侧各1520范围内运条，而焊条与垂直中心线成30角，采用月牙形手法，压住电弧做横向摆动。沟槽内的固定焊接，其管道坡口形式和加工方法与转动焊接一样，其施焊顺序为：仰焊立焊平焊。施焊时沿管道垂直中心线将管子截面分为相等的两半，然后进行仰、立、平焊三种位置的焊接操作，在焊接过程中，加强对焊接接头的处理，以保证焊接质量。焊缝施焊，层层打磨，将焊渣、气孔、夹渣飞溅物去掉。焊缝宽度控制、表面余高、咬边深度应、均附合要求。焊接完毕，在每个焊缝附近明显地标出焊工钢印代号标志。5.4.6焊接检查（1）进行焊接管道外观检查，各级焊缝质量符合标准，焊缝宽度超过坡口2mm左右为宜。角焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣，咬肉深度不得大于0.5mm。 （2）对规定焊缝进性无损检验，所检焊口只有经过超声波和射线两种方法进行检验，并按各自的标准均为合格，方可认为该焊缝无损检验合格；检验频率执行城市供热管网工程施工及验收规范 GJJ 28-89或由业主、现场监理确定。焊缝无损检验由具有相应资质并经业主、现场监理认可的部门进行。5.4.7管道基础及转弯处理（1）管道基础处理技 术 标 文 字 部 分管道支座底部设计地基承载力R=10t/m2。支座底部施做支座前，采用3：7灰土进行夯实处理，支座开挖形成的肥槽，采用2：8灰土进行夯实处理。（2）转弯处理管道转弯曲率半径不小于4倍的管径，施工完成回填前，对管道转弯处加铺泡沫软砖，以保证管道在运行过程中的变形。5.4.8设备及附件安装（1）本工程主要设备：固定支座、波纹管补偿器及阀门等。在管道强度分段试压合格后，进行设备、附件的安装。具体施工方法见下。（2）固定支座安装固定支座每4050m左右安装一组，以保证管道在受热或降温后的稳定。固定支座底座采用钢筋砼构件，顶部预埋钢板，与管道之间焊装14#工字钢，再辅以抱箍固定管道。工字钢上同时焊装565mm角钢，作为导向。支座出厂应具有质量合格证，安装前详细检查支座型号，检查支撑支座的支墩是否按照图示位置准确设置。支座与管道的焊接符合焊接技术规范；支座限位器与支座之间留出2-3mm的间隙;支座中心高程应符合设计要求；支座安装完毕进行防腐处理。（3）波纹管补偿器安装波纹管采用WDZZU单式直埋外压型，出厂应具有质量合格证，并且安装好拉杆及吊装附件,现场检查外观尺寸。波纹管强度和刚度较差，吊装和运输时要小心谨慎。波纹管在安装前要按设计要求并在厂家指导下进行预拉或预压，且保证和介质流动方向与设备要求相一致。 波纹管根据安装时大气温度截下计算好的长度后直接在管道上焊接，并做好安装记录。为防止焊炸和飞溅损坏波纹管，焊接前用耐火材料把波纹管包裹好。焊接保证焊接质量。波纹管安装时，严禁直接在波纹管部位起吊，不得碰撞，严禁在波纹管上引弧和接地线。（4）阀门安装 阀门安装前要检查型号，有无砂眼、裂纹，转动部分是否灵活，各部尺寸是否符合设计要求。技 术 标 文 字 部 分阀体应坐落在支架上，法兰管子应插入其厚度的2/3，法兰内外焊接牢固，螺栓应对称上紧，丝口外露不少于两扣，但不得长于螺栓直径的1/2。5.4.9水压试验（1）在管道槽上转动焊接过程中,对焊接好的管道及时进行分段试压，试压标准为1.25-1.5倍的工作压力，10分钟无渗漏;待槽内固定焊接完毕,管道焊接质量的外观检查和无损检验合格，设备、附件安装完毕进行总体试压，试压标准0.8Mpa。（2）管道堵板根据管径及试验压力