高强度环保均质板生产项目建议书.doc

高强度环保均质板生产项目建议书一、项目概况（一）项目名称：高强度环保均质板生产项目（二）项目预计投资总额：项目总投资10000万元，其中设备（康拜系列、交通工具、砂光机等）7300万元，厂房建设（仓库、办公楼等辅助设施）1700万元，开办费用（可研、工程监理费、办公家具购置、环评、地质勘察等）200万元，流动资金800万元。（三）合作方式：独资。（四）主要建设内容：占地面积6万平方米，建筑面积3万平方米，主要装置高强度环保均质板的COMPAK生产线设备一套；空气压缩机、砂光机、防火设备、叉车及交通工具等设备。（五）项目建设背景：近年来，随着中国经济的飞速发展，国内对板材的需求日益增长，国家对于“保护森林资源”的态度日益明朗，对森林采取限伐、禁伐措施的力度也一再加大，板材生产行业受到巨大挑战，寻求新型材料代替天然木材研制板材成为板材市场图生存、求发展的当然之选，而“天然生物秸秆”以其“价廉物美、变废为宝”的特殊优势成为板材市场关注的焦点。国际板材市场20世纪90年代已研制生产出高品质的中密度秸秆板，其性能优于木质刨花板，可与普通木质中密度板相媲美。在国内，部分厂家也曾有所尝试，但由于技术工艺上的限制，产品质量性能还远不能与国际水准相媲美。市场对于“质优价美”，达到国际水准的中密度秸秆板期待度很高。本项目引进英国COMPAK SYSTEMS公司秸秆制板设备专利技术，其设备在美国已经投入生产，它代表了板材生产设备制造工艺国际最高水准和最先进生产技术。该设备（技术）成熟可靠，自动化控制水平高。根据已有成功案例显示，所得产品无甲醛释放，达到EO标准。产品具有防水性能好、剖面密度均匀和再加工性能好等特点，其常规的力学性能也很优异，质量明显优于国内同类产品。另外，产品的原材料可取材丰富，超过国内标准，施胶量少，成本低，价格相对于国内同类产品具有优势，内销市场前景广阔。最后，本项目制造的高强度环保均质板可享受国家对有关资源再生综合利用项目的税收优惠政策。总之，本项目投资意义重大，投资收益前景看好，可行性强。二、项目建设规模与产品方案（一）建设规模：年生产量3万立方米高强度环保均质板素板的生产线。（二）产品方案：年生产量3万立方米高强度环保均质板素板，由专业销售公司全部承销。高强度环保均质板无甲醛释放，且物理性能远优于同类刨花板，并可与中密度纤维板媲美。其合理的目标价格定位与环保E0、E1级的刨花板相似，而比E0、E1级的中密度纤维板价格略低，进入市场初期可用与E0级相当的市场价来参与竞争。秸秆板用作厨柜箱体板在防潮性能上比中密度板具有优势。完全可以挤占中密度板的部分市场。（三）工艺技术方案：工艺流程： 粗粉碎去铁石细粉碎分级筛选分离配料喷胶混合板坯铺装预压喷脱模剂热压锯边冷却砂光成品入库。（1）粗粉碎工段：本工段包括原料的拆包、皮带输送、粗粉碎、匀质处理等工作过程，使原料满足下一工段的生产要求。由人工将打包的麦秸秆或玉米秸秆，去掉打包铁丝或塑料绳，放在皮带输送机上，由输送机送入粗粉碎机；粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊的锤片和筛网组成，本机在90KW大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到10CM左右长的碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎的原料均匀地送进匀质机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞；原料在匀质机内进行搅拌，使外皮、内芯、和各包的材料混合均匀，从而保证最终产品的质量稳定。（2）烘干、匀质处理工段：本工段包括原料干燥、输送以及匀质处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求的含水率并进一步对原料进行均匀混合。经粗粉碎的原料被送进烘干机，烘干机在PLC系统自动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来的热能，加热空气，再将热空气输入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求；经烘干处理的原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用；经匀质处理后的原料通过匀料器及皮带运输机均匀的送入下一工段。（3）粉碎与筛分工段：本工段主要是去除原料中的铁、石等杂质，并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下一工段。除铁器将原料中的铁质杂物除去，去石机将原料中的石块除去，从而保护细粉碎机；之后干净的原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在110KW的大功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理的原料通过气流输送、旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要的成分筛去，保留符合工艺要求的原料；分级处理后合格原料通过螺旋输送机、斗式提升机送入下道工序。（4）分离工段：本工段包括原料杂质分离，合格原料存储，原料含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格的原料送入铺装工段。原料经提升机进入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储量，原料经分料盘均匀地进入分离机。分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒的要求，将原料内的麦粒，结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板的品质。分离杂质后的原料通过气流输送、旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送入备料成品仓存储。配料秤据工艺要求对回收仓输出的原料进行自动秤重并送入缓冲斗与成品料仓输出的原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定、斗式提升机送入铺装工段。含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。（5）废料回收工段：本工段包括废边条打碎、输送、存储并按比例配料使用等工艺过程。人工将锯边机锯下的边料，送入挡边皮带输送机将边料送至一定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎至符合工艺要求的原料，经粉碎的原料，用气流输到回收仓进行存储并按要求将原料输入配料秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉碎机，保护粉碎机。（6）铺装工段：本工段对原料进行称重、喷水、喷胶、搅拌处理，并按工艺要求将原料铺装成密度均匀的板坯。原料通过螺旋运输机进入批料仓中并被称重，计算机专家控制系统根据每一仓原料的重量及含水率计算出喷水量及施胶料；经喷水、喷胶处理的原料在搅拌机中充分混合，达到工艺要求。原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后送入混合系统在电脑的控制下，将喷胶喷水系统喷出的胶和水按比例进行充分混合，拌匀，达到工艺要求；获取专利的特殊铺装系统在电脑的控制下将原料按成品板的要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。喷水喷胶系统中所有喷头、泵、阀、管道、电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀的喷散在原料上，实现充分混合。（7）预压、热压工段：本工段包括对板坯进行输送、预压、喷脱模剂、称重、装卸、热源处理、分板等内容。从铺装机出来的板坯，经链式运输机到预压机，在120T压力预压机的预压下排除板坯中的空气，降低板坯的厚度并使板坯具备一定的强度；为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯的密度情况，经称重的板坯被送进装板机。装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统组成。工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上的板坯装入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车将5张板一起推入热压机中。本机德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳可靠。热压机系统为专利技术产品，由1000吨压机，液压系统，供热系统，电气控制系统组成。五层板坯在185，1000t的压力下压制成毛板，压机按设定好的压力曲线运行以达到最佳效果。热压机采用同时闭合机构，保证了最终产品的质量。压机油缸采用进口新型密封件，耐高温，无泄漏，运行阻力小；液压系统全部采用德国和日本进口产品，在电脑控制下对伺服阀进行压力闭环控制，实现主缸压力曲线的精确控制。本机采用进口传感器，动作稳定可靠。卸板机由卸板系统，卸板吊笼，同步升降机构，基础框架，控制系统等组成。工作时，卸板吊笼停在热压机出口位置，待热压机工作完毕，热压板张开，卸板车将半成品毛板拉出，放在卸板吊笼上，然后由同步升降机构逐层下降，将半成品毛板放在辊台上。采用德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳。从卸板机出来的毛板，经输送机，在横送输送机处与垫板分离，进入下一工段；垫板经喷脱模剂处理后被送入铺装机进行下一工作循环。（8）锯边冷却工段：本工段包括对毛板的纵横规格锯边、称重、输送、翻板冷却、堆垛等工作过程。毛板经纵向进板机送入纵向锯边机进行锯边，纵向切割后的毛板经横向进板机进入横锯机，经横锯切割后成为长宽符合要求规格板。纵横锯边机锯片以7000rpm高速运转，保证了毛板锯口光洁；从横向锯机输出的毛板被送到翻板冷却机进行冷却处理，冷却后的毛板被堆垛运往砂光工段。( 9 )砂光工段：本工段由推板机、升降台、输送机、砂光机等设备组成，主要对毛板进行表面砂光，砂去毛板表面的预固化层、脱模剂，并获得要求的成品板厚度。毛板被一张一张地经运输机送往砂光机，砂光机先对毛板进行定厚磨削，再进行表面精细抛光，使板材的尺寸及表面光洁度满足工艺要求。完成砂光工作后对板材进行检验、分等，包装入库。(10)自动化控制系统、钢架结构、专家软件：自动化控制系统由安装在控制室内的PLC中心控制和现场控制柜、传感器组成，控制室内装有显示面板和设定装置，可控制整个生产系统，根据不同的工艺要求，设定参数。并控制整个子系统的电控柜。采用美国进口AB公司的PLC和控制面板。所有的电器元件都是进口件。控制系统以中心控制室为中心，将各子系统由钢结构联接，便于控制操作维修。专家智能软件是整个生产系统的控制软件，可以根据不同的原料，不同的产品要求，设定出最佳工艺方案，预设在系统内，从而保证整个系统的高质量运行。该智能软件以英国康拜公司二十多年的研究以及20条康拜系统生产线的实际运营数据、经验为基础精心开发而成，是康拜系统的核心。（四）主要设备选择：首期年产3万立方米高强度环保均质板的COMPAK生产线设备一套；空气压缩机、砂光机、防火设备、叉车及交通工具等设备由用户自行配套。三、市场分析（一）产品市场现状与预测： 2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。实际上，人造板市场增长的速度高于人们的预期，在2002年我国人造板的消费需求量就达到了2900万立方米，并且仍在以较高发展。据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2001年总产量达2110.82万立方米，比1999年的1503万立方米增长了607.82立方米，年均增长率约为20%，继续保持增长的态势。其中胶合板为904.06万立方米，刨花板为344.53万立方米，纤维板570.11万立方米，其他人造板292.12万立方米，形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架。按保守数据估计，我国人造板每年产量要达到3000万立方米以上，才能基本满足国内需求。拟建项目的年产量只有3万立方米，远远不能满足市场需求。（二）市场价格分析：玉米秆素板市场价格为1500元/立方米。设备使用寿命不低于20年，财务测算时按 15年计算。生产出的产品首先供应给国内市场，然后行销国际市场。随着市场对产品需求的增加，企业逐步扩大，组成覆盖全国以及国际的销售网络。（三）产品竞争力分析：高强度环保均质板采用麦秸、玉米秆等农作物秸秆为原料，产品色泽自然亮丽、密度均匀，可与木质人造板相媲美。高强度环保均质板吸水膨胀率很低，防水性能优于其它人造板。在产品制造过程中，采用不含甲醛的MDI作胶粘剂，完全符合绿色环保要求。由于胶粘剂用量仅占原材料干重的3%，且无须添加防水剂，从而大大降低了产品的生产成本。产品广泛应用于建筑、装潢及家具行业。四、原材料供应（一）主要原材料用量及供应渠道：产品使用的原料主要为麦秆或玉米秆，辅助材料为MDI和脱模剂、二次脱膜剂等。每年需用麦秆（或玉米秆）35万吨，MDI 每年需要量为690吨，脱模剂为2400公斤。麦秆（玉米秆）可就地取材，成本低，便于运输。MDI投产第一年和第二年可以使用进口产品，从投产第三年起可采用国内合资企业的产品。（二）主要原材料供需分析：吉林省蛟河市是农业大县，农作物主要以玉米种植为主，蛟河市玉米种植面积达5万公顷（50万亩），玉米秸秆产量近60万吨，加上周边地区百公里范围内，玉米种植面积可达40万公顷，产量480吨。1条秸秆板生产线可消耗约6万亩的秸秆，1立方米标准秸秆板消耗秸秆1.51.8吨，1条生产线消耗秸秆2.33万吨。（三）主要原材料价格分析：当前，秸秆收购价在0.10元公斤左右，价格比较低廉，在蛟河建设秸秆生产项目可确保充足的原料供应。（1）达产年度每年需要使用麦秆（玉米秆）30000吨，按120元/吨计算（80元收购价、20元打捆、20元运输），原材料每年共需360万元。（2）需MDI、脱模剂等辅助材料，MDI每年用量为690吨，单价13000元/吨，每年需897万元；投产第三年起可采用国内合资企业的产品，价格为9400元/吨，每年需648.6万元。脱模剂每年用量为2400公斤，单价24万元/吨，需57.6万元；二次脱模剂每年固定用量为46公斤，单价701.72元/公斤，需3.2万元。五、技术来源本项目的核心技术是由英国COMPAK SYSTEMS公司针对全世界板材市场需求，顺应世界板材市场趋势开发研制出的生物纤维制板设备技术。COMPAK SYSTEMS公司是从一家大型农业机械设备公司分离而来的，正式成立于1984年。早在70年代公司尚未正式成立以前，它就集中了大量的人力物力，投入到用农作物秸秆为原料的板材生产设备的研发工作中，在板材生产系统设计、设备制造及生产工艺等领域中具有悠久的历史和丰富的研发、商业合作经验。迄今为止，COMPAK SYSTEMS公司已在加拿大、美国取得了4项专利（CA1309241、CA1179108、US5037288、US4971540）。现在COMPAK SYSTEMS公司已有20套设备销往世界各地。六、经济效益分析（一）预计年产值（万元）：年 份第