重钢烧结厂铁矿粉料场、润磨工程土建监理细则.doc

重钢烧结厂料场及润磨工程 监理细则（土建）重钢烧结厂铁矿粉料场、润磨工程监 理 细 则（土建部分）编制 审核 批准 重庆三环建设监理咨询有限公司二00六年十一月重钢烧结厂铁矿粉料场、润磨工程土建监理细则一、工程概况：（一） 铁矿粉料场工程：本工程为重钢烧结厂技改工程，新建铁矿粉料场由北、南两部份组成，每部分料场建筑尺寸均为226.530.0m，两部分料场之间通道宽15.0m，为堆取料机装卸作业线，2、3号转运站布置在料场的西北侧，料场内地坪标高设计为196.50m。主要结构为料场堆取料机基础和其它配套设施，即1#、2#、3#钢筋砼框架结构转运站，L1-L4钢通廊及旧2#转运站加固，电站及厕所，场地四周组成的双向排水沟及电缆沟其它管网，公路为接现有公路形成环形通道，基础为伐板基础结构，堆取料机基础和电站及厕所基础需强夯处理。（二） 润磨工程：该工程为重钢烧结厂技改工程的组成部分之一，润磨机选用3.56.2m两台单仓周边排料润式磨机，物料通过进料部的给料端端盖中心处入筒体内部， 经装有钢球的筒体旋转，物料受到钢球的撞击以及钢球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料端筒体圆周排料孔排出磨机，即获得润磨产品。主要建筑有24m跨润磨机厂房、转运站、运输通廊等，主要结构为钢筋砼框排架、钢筋砼框架、钢结构等，基础为人工挖孔桩和钢筋砼基础等； 二、工程内容： 原料场改造工程（土建工程）内容工程名称序号工程内容图纸号一、原料输送系统11号转运站22号转运站33号转运站4L-1 - L-4通廊二、堆取料机系统1堆取料机基础四、总图系统1总平面图2塔式拉紧装置和挡墙（包括道路）4工具房5厕所6配电室（低压配电房）7外部给排水 润磨工程（土建工程）内容工程名称序号工程内容图纸号一、原料润前系统1烘干机前室2烘干机后室31号转运站4皮带输送机通廊二、润磨厂房1润磨机基础2润磨机厂房四、总图系统1总平面图（包括道路）2外部给排水 三、主要技术经济指标：1、 料场按不分堆的情况考虑，可以储存约6万吨铁矿粉。2、 本工程火灾危险性建筑物均为戊类，建筑耐火等级均为三级，抗震设度为6度，各建筑物0.000标高均按工艺标高确定。四、工程特点1、 转运站、通廊采用现浇钢筋砼框架结构和钢结构；变配电室采用砖砼结构；堆取料机轨道梁、基础采用钢筋砼结构。2、 楼地面：矿场地面填500厚炉渣后用15吨压路机压实。转运站、通廊等采用20厚1：2.5水泥砂浆地面。3、 屋面防水：该工程建筑均采用无组织排水，屋檐挑出600-1000mm，其余建筑均采用20厚1：2水泥砂浆加3%（以水泥重量计）防水剂防水。4、 围护结构：该工程多为框架填充墙的结构方式，对转运站、通廊等通风要求较高的建筑采用120厚墙1.2米高的砖砌栏杆。 5、 门窗：该工程建筑门窗均采用铝塑门窗；6、 装饰：该工程建筑内、外墙采用12厚1：6水泥砂浆打底，8厚1：1：4水泥石灰砂浆抹面，刷白色灰水两道。五、工程开竣工时间: 本工程从2006年11月10日开工至2007年4 月竣工，总工期 160 天。六、工程投资： 本工程总投资为2500万元。七、监理范围： 1改造工程项目、施工阶段的“三控制、三管理、一协调”。 2本工程施工监理范围除主体的建筑、结构、装修、安装（给排水、消防、照明线路等）外，还包括：拆除、平基土石方工程、沟道、道路、绿化等环境工程及本工程所有设计图范围。八、监理依据：1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002、J186-2002）3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）5、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6、 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)7、 混凝土质量控制标准（GB50164-92）8、 木结构工程施工及验收规范（GBJ50206-2002）9、 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）10、 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）11、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）12、 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）13、 设计文件、图纸、技术核定单14、 施工合同、监理合同及其它有关工程建设合同15、 建设工程监理规范（GB50319-2000）16、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）九、控制目标： 1、 工期：按网络计划控制、质量：合格。2、 投资：按设计概算投资额度或承包合同价款控制。十、工期控制措施：1、 本工程施工单位应严格按照批准的进度计划组织施工。监理工程师在现场通过收集各种现场数据，取得工程实际进展情况，进行分析。综合后，对不能满足实际变化的施工进度计划要求及时进行调整。确保工程总工期目标的实现。2、 在施工过程中，施工单位要加强组织管理，增加同时作业的施工面，高效能的施工机械设备。缩短工艺过程时间和工序间的技术间歇时间等措施，以确保每个工期节点的实现。3、 在进度计划实施过程中不断检查实际进度情况，将实际进度与计划进度进行对比。如产生了偏差，找出原因、采取纠正措施。确保工程形象进度达到预定要求。十一、投资控制措施：1、 施工单位每月25日以前，按监理规定的进度报表申报已完成的、经质检合格的工程计量和工程造价。现场监理工程师会同业主代表审核工程量后报造价人员核实工程造价。总监理工程师签发支付凭证。2、 以合同为依据，同时参与合同的修改、补充工作，并分析研究对投资控制的保证作用。督促、控制、处理工程建设中涉及投资控制的问题。3、 严格进行各项收方签证工作，不论合同内外的工程量收方均会同原料厂项目部一起办理，认真签署已完工程量和工程预付款。十二、安全生产控制措施：1、 审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。2、 工程施工中发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改，情况严重的应当要求施工单位暂停施工。并及时报告建设单位，施工单位拒不整改或不停止施工的，监理单位应及时向有关部门报告。3、 监理部应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。4、 严格执行韶钢基建、技改工程安全技术措施审查要点规定。 十三、主体工程施工准备阶段的质量控制：1、主体分部工程子分部工程的划分： 按照建设工程施工质量验收统一标准(GB503002001)要求，建议将主体分部工程划分为砼子分部工程、砌体及装修子分部工程。 2、分项工程的划分： 分项工程是分部（子分部）工程验收的依据，施工单位应按照建设工程施工质量验收统一标准(GB503002001)、砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)等进行划分，报监理审批。 3、检验批的划分： 检验批是分项工程验收的依据，由施工单位按照建设工程施工质量验收统一标准(GB503002001)要求，根据建筑具体情况，在施工方案中确定检验批，报监理审批。4、熟悉设计图纸及施工质量验收规范标准，做好设计图纸会审工作，把图纸中存在的问题尽可能地在施工前发现并得到解决。5、审批施工单位上报的资料： 主体工程施工前，施工单位必须上报主体工程施工方案、主体工程测量方案。方案中应有施工企业技术标准，该标准应高于现行施工质量验收标准。6、主体工程施工前，基础分部工程必须验收合格。十三、施工过程中的质量控制： 1、质量控制点质量控制要点控 制 内 容控制方法备注材料1、水泥、河砂、石子、砖抽验合格见证取样送检2、有水泥、钢筋、砖的质保书、合格证查验资料3、有砼试配报告见证取样送检4、有砂浆试配报告见证取样送检测量1、基础顶面标高、轴线记录资料完整，现场施工测量标记准确无误。查验资料、现场抽检2、工程定位轴线、测量控制网、各层测量控制网的投测满足规范标准要求查验资料、现场抽检3、剪力墙垂直度、梁柱轴线偏差、各层层高符合规范要求。查验资料、现场抽检基础验收1、砼强度等级达到施工主体结构要求查验试块报告2、标高、轴线偏差符合规范及标准要求抽检3、构件几何尺寸、预留插筋符合设计及规范、标准要求抽检4、质量控制资料完整查验砼子分部工程1、轴线、标高及垂直度测量2、模板尺寸及支护量测、现场检查3、钢筋质量、规格、型号、位置、接头、数量、现场检查、量测、抽检4、保护层厚度检查、剥离检验5、后浇带的施工旁站6、施工缝处理旁站7、砼搅拌、浇筑旁站、实配量测8、砼强度配比试验、标养及同条件试块取样检验9、预埋件、管线、孔道位置、数量现场检查、量测砌体子分部工程1、砌块（砖）规格、质量抽检2、砂浆强度配比试验、砂浆取样抽检3、灰缝、错缝、砌筑工艺现场检查、量测4、门窗孔洞位置大小、标高量测5、预埋件及预埋管线现场检查、量测测量1、基础顶面标高、轴线记录资料完整，现场施工测量标记准确无误。查验资料、现场抽检2、工程定位轴线、测量控制网、各层测量控制网的投测满足规范标准要求查验资料、现场抽检3、剪力墙垂直度、梁柱轴线偏差、各层层高符合规范要求。查验资料、现场抽检基础验收1、砼强度等级达到施工主体结构要求查验试块报告2、标高、轴线偏差符合规范及标准要求抽检3、构件几何尺寸、预留插筋符合设计及规范、标准要求抽检4、质量控制资料完整查验砼子分部工程1、轴线、标高及垂直度测量2、模板尺寸及支护量测、现场检查3、钢筋质量、规格、型号、位置、接头、数量、现场检查、量测、抽检4、保护层厚度检查、剥离检验5、后浇带的施工旁站6、施工缝处理旁站7、砼搅拌、浇筑旁站、实配量测8、砼强度配比试验、标养及同条件试块取样检验9、预埋件、管线、孔道位置、数量现场检查、量测钢结构分部工程1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。全数检查、检查质量合格证明文件及检验报告。2、焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查、检查复验报告 钢结构分部工程3、防腐涂料涂装，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150umm，室内应为125umm，其允许偏差为-25umm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5umm用干漆膜测厚仪检查 2、 施工测量放线质量控制： （1）、检查施工单位是否按照施工测量方案进行测量工作。 （2）、施工单位的技术负责人和施工测量专职人员对各轴线投测放线进行复测，检查合格后，提交监理验线检查。 （3）、各轴线验线内容：全数检验控制轴线，抽查其余轴线。 检验工具：全站仪、经纬仪、重锤、水准仪、钢尺、广线等。 符合设计及规范标准要求后，允许施工。 3、钢筋制作安装质量控制： （1）、材料质量标准：A:主控项目： a、钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 b、钢筋的强度应满足设计要求. c、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检查. B:一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒壮或片状老锈。 4、钢筋加工： （1）、主控项目：a:受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002中5.3.1条规范规定。 b:制作钢筋箍筋时,其末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当无设计 要求时，按GB502042002中5.3.2条规定.（2）、一般项目：a:钢筋的调直符合GB50204-2002中5.3.3条规定。b:钢筋的加工形状、尺寸应符合GB50204-2002中5.3.4条。钢筋加工允许偏差应符合下表规定。 钢筋加工的允许偏差 项 目国家标准控制标准允许偏差(mm)允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸108弯起钢筋的弯折位置2018箍筋内净尺寸54 5、钢筋的连接： (1)、主控项目：a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求. b、施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验,其质量应符合有关规程的规定.（2）、一般项目：a、钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.b、施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头或焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。 c、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开，并符合GB50204-2002中5.4.5条。 d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm，应符合GB50204-2002中相应要求。 e、在梁、柱类构件的纵向钢筋搭接长度范内,应按设计要求配置箍筋.当设计无具体要求时,按GB502042002中5.4.7条规定。6钢筋安装：（1）、主控项目：钢筋安装时,受力钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。（2）、一般项目：a、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别和数量必须符合设计要求。b、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定： 梁、柱、板钢筋安装允许偏差 项 目国家标准 控制标准检验方法允许偏差 (mm)允许偏差 (mm)绑扎钢筋网长、宽108钢尺检查网眼尺寸2018钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长108钢尺检查宽、高54钢尺检查受力钢筋间距108钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距54 项 目国家标准 控制标准检验方法允许偏差 (mm)允许偏差 (mm)保护层厚度基础108钢尺检查柱梁54钢尺检查板、墙、32钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2018钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置2018钢尺检查预埋件中心线位置54钢尺检查水平高差+3，0+2，0钢尺和塞尺检查 7、模板质量控制：（1）、模板及其支架安装应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件进行设计。模板极其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。（2）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8、模板安装：（1）、主控项目：在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接搓处. （2）、一般项目: a、模板接缝处不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水润湿。但模板内不应有积水;b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 c、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净.d、用作模板的胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂纹、起砂或起鼓现象。 e、固定在模板上的预埋件、预埋孔、洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 预埋件和预埋孔洞的允许偏差 序号项 目国家标准控制标准允许偏差(mm)允许偏差(mm)1预埋管、预埋孔中心线位置 3 22插 筋中心线位置 5 3外露长度 +10 . 0 +8，03预留洞中心线位置 10 8尺寸 +10 . 0 +8，0f、模板安装允许偏差应符合下表规定。 模板安装允许偏差及检验方法 序序号项 目国家标准控制标准检查方法允许偏差(mm)允许偏差(mm)1轴线位置53钢尺检查2底模上表面标高53水准仪或拉线,钢尺检查3截面内部尺寸基础108钢尺检查柱 墙 梁+4，-5+2，-3钢尺检查4表面平整度532m靠尺和塞尺检查 9、模板拆除：（1）、主控项目： a、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。当无设计要求时，砼强度应符合GB50204-2002中表4.3.1的规定。 b、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2）、一般项目：a、模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 b、模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致砼裂缝。 c、模板支架要有足够刚度，防止施工荷载（特别是动载）作用下，模板变形过大而造成开裂。 d、拆模时间不能过早，除了满足构件本身的强度要求外，还应顾及构件上的荷载情况。拆模方法应保证早龄期砼不损坏或开裂 10、砼浇筑质量控制： （1）、主控项目： a、水泥进场时应对其品种级别包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能及其指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定.b、 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复检,并按复检结果使用。 c、砼中掺用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119的规定。 d、砼中氯化物和碱的的含量应符合现行国家标准砼结构设计规范GB50010和设计的要求.（2）、一般项目： a、砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通砼用砂质量标准及检验方法GBJGJ 52的规定。b、拌制砼宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63规定.11、配合比设计：（1）、主控项目： a、砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程JGJ55的有关规定,根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 b、防水砼配合比设计应符合国家现行有关标准规定。（2）、一般项目： a、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。b、砼拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量, 提出施工配合比。12、砼施工：（1）、主控项目：a、结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定： 、每样制100盘且不超过100m的同配合比的砼, 取样不得少于一次; 、每工作班拌制的同一配合比不足100盘时, 取样不得少于一次; 、当一次连续浇筑超过1000m时, 同一配合比的砼每200m取样不得少于一次; 、每一楼层、同一配合比的砼, 取样不得少于一次; 、每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。b、抗渗砼结构试件应在浇筑地点随机取样。c、砼原材料每盘称量的偏差应符合GB50204-2002中7.4.3条规定。 d、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 （2）、一般项目： a、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 b、后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。 c、砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取措施,并应符合GB50204-2002第7.4.7条规定。 13、外观质量：（1）、主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应施工单位提出技术处理方案,报经监理单位审核批准后进行处理。对经处理的部位,应重新验收。（2）、一般项目：现浇结构的外观不宜有一般缺陷。 14、尺寸偏差：（1）、主控项目： 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。（2）、一般项目：现浇结构的允许偏差应符合下表规定。 现浇结构尺寸允许偏差表 项 目国家标准 控制标准允许偏差(mm)检查方法轴线位置基础15 12钢尺检验独立基础10 8墙柱梁8 6剪力墙5 4垂直度层高5m8 6经纬仪或吊线、钢尺检查5m10 8经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高10 8水准仪、钢尺检查全高30 25截面尺寸+8，-5 +6，-4钢尺检查 项 目国家标准控制标准 允许偏差（mm） 平整度8 62m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10 8预埋管5 4预留洞中心线位置15 12钢尺检查 15、砼子分部工程监理过程中应注意的问题： （1）、各层控制轴线投测错误，应对各层控制轴线进行复测。当采用激光经纬仪投测时，应采用重锤等进行复测。 （2）、计量不准。砂、碎石、散装水泥过秤、水计量不准, 造成水灰比不准确, 影响砼强度。施工前要检查和校正好磅秤, 坚持车车(每桶)过秤,每盘砼用水量必须严格控制。（3）、砼存在麻面、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣等缺陷。砼浇筑过程中,对砼应认真进行振捣,不得有漏振和过振现象。 （4）、加强砼的早期养护，并适当延长砼养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。 （5）、 对钢筋按设计和规范要求进行检查; 做好碎石、河砂、水泥抽检试验，做好砼的试配及资料的整理，在砼浇筑过程中, 监理和施工单位质检员应进行旁站并作好旁站记录; 每浇100盘、100 m砼或一个工班必须做砼试块一组，并做好施工和签证记录。 （6）、 砼同条件养护试块。试块必须放置在同时浇筑的砼构件处，进行同条件养护。认真记录每天的平均气温，达到600.d时，立即送检，试压合格作为分部工程验收的依据。 （7）、 钢筋保护层厚度控制。关模前应对钢筋保护层进行严格的检查，特别是剪力墙主筋保护层的控制。模板的支护应牢固可靠。 16、 预制钢筋砼结构质量控制: （1）、 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 （2）、装配式结构外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应按规范GB50204-2002第8章的相应规定执行。 17、 预制构件: （1）、主控项目: a、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 b、 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 C、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 （2）、一般项目: a、 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 b、 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法按GB50204-2002表9.2.5。 18、 装配式结构施工: （1）、主控项目: a、 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查构件合格证。 b、已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 （2）、一般项目: a、 预制构件码放和运输时的支承位置和方法, 应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 b、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预理件及连接钢筋等，并作出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 c、 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度，否则应采用吊架或经验算确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 d、 预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 19、 砼结构子分部工程的验收: 砼子分部工程施工完毕后，必须通知质监站、设计、监理、业主进行检查验收，并签署验收意见。 （1）、 分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请。混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录： a.设计变更文件； b. 原材料出厂合格证和进场复验报告； c. 钢筋接头的试验报告； d. 混凝工程施工记录； e. 混凝土试件的性能试验报告； f. 装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录； g.隐蔽工程验收记录； h.分项工程验收记录； i.混凝土结构实体检验记录； j.工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； k.其他必要的文件和记录。 （2）、 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定： a、.有关分项工程施工质量验收合格； b、.应有完整的质量控制资料； c、.观感质量验收合格； d、.结构实体检验结果满足规范要求。 20. 砌体结构质量控制: （1）、 砌筑用砂浆质量控制: a. 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 b. 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 c. 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 d. 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JCJ63的规定。 e. 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 f. 施工采用有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告，必须报经监理同意后，方可实施，不得擅自使用。 g. 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 h. 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1）. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 2）. 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3）. 掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 m. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注： . 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 . 砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。 （2）、 填充墙砌体质量控制: a、主控项目: 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 b、一般项目: 1). 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。 2). 抽检数量： 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准监理控制标准1轴线位移108用尺检查垂直度小于或等于3m54用2m托线板或吊线、尺检查大于3m1082表面平整度86用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）+5-5+4-4用尺检查4外墙上、下窗口偏移2016用经纬仪或吊线检查 （3）、 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类灰缝饱满度及要求检 验 方 法空心砖砌体水平85采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 （4）、 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。 （5）、 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。 （6）、 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌体灰缝应为812mm。 抽检数量: 在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。 检查方法: 用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。 （7）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于3片墙。