重大危险源检测评估监控措施和应急预案.doc

隆昌县隆渝煤业有限公司金鸡煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案 二一一年 第一章 矿井概况第一节 煤矿简介第二节 矿井资源条件第三节 主要生产系统第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估第一节 危险源单元及危险性等级划分第二节 辨识、评估第三章 各类重大危险源检测、监控措施第四章 各类重大危险源应急预案第一节 方针目的与工作原则第二节 应急机构与职责第三节 应急响应第四节 现场恢复第五节 预案管理与评审改进隆昌县隆渝煤业有限公司金鸡煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案为保障金鸡煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定隆昌县隆渝煤业有限公司（金鸡煤矿）煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。第一章 矿井概况第一节 煤矿简介金鸡煤矿位于隆昌县北东85方位，直距县城约16km，隶属隆昌县李市镇水口村所辖。矿区中心地理坐标：东经1052427，北纬292035。矿区有矿山公里3km与成渝公路相接，距成渝铁路李市镇车站5km，距隆昌县城20km，均有公路相通，交通方便（见交通位置图）。二、矿井建设及生产规模金鸡煤矿为独立扩能矿井，由3.0万吨/年扩至9.0万吨/年。根据2008年1月22日川采矿区审字2007第028号划定矿区范围申请审批书-附件正式批准的调扩方案，其调扩矿权范围是： 110号拐点圈定（见表2-1-2），面积1.2625km2，走向长度约1460m，倾斜宽度约865m，生产规模30kt/a，开采标高350-100（实际开采标高68-72）。开采煤层桐花炭、底板印、大硬炭煤层。调整后拐点坐标见表2-1-2。表2-1-2 金鸡煤矿调扩范围拐点坐标一览表 拐点号XY拐点号XY13247447355404916324670435539302232481343554018273246374355394613324780035539800832458753553970143247400355395029324658035540210532471403553977410324712035540170第二节 矿井资源条件一、井田位置隆昌县隆渝煤业有限公司（金鸡煤矿）位于隆昌县北东85方位，直距县城约16km，隶属隆昌县李市镇水口村所辖。矿区中心地理坐标：东经1052427，北纬292035。矿山主井口坐标（80坐标系）为X：3246441； Y：35539530；Z：+340；副井口坐标X：3247173，Y：35539846；Z：+360.45；风井口坐标X：3247663；Y：35540121；Z：351.02；二、资源储量1、矿井保有资源/储量按照四川省地质矿产勘查开发局川西北地质队2008年2月提供的隆昌县隆渝煤业有限公司（安富井田金鸡煤矿）资源储量核实报告，矿区范围内共获保有煤炭资源储量1132kt（122b），其中大硬炭389 kt（122b），桐花炭359 kt（122b），底板印384 kt（122b）。其保有资源/储量详见表2-1-3。表2-1-3 矿井保有资源储量汇总表煤层名称储量类型资 源 储 量 （万吨）原矿权范围增矿权范围合计保有量动用量保有量动用量保有量动用量大硬炭122b21.612.117.338.912.1小 计33.717.351.0桐花炭122b21.16.514.835.96.5小 计27.614.842.4底板印122b23.44.515.038.44.5小 计27.915.042.9合计122b66.123.147.1113.223.189.247.1136.3另据该矿提供的2008年度储量动态检测表，截止2008年12月底止，该矿保有资源储量1093.6kt（122b+333），其中大硬炭380.4 kt（122b类57.2kt，333类323.2kt），桐花炭344.3 kt（122b类6.7kt，333类337.6kt），底板印368.9 kt（122b类13.3kt，333类355.6kt）。2）、矿井工业资源/储量。划定矿区内保有地质资源储量共1093.6k，其中可控制的经济基础储量(122b)为77.2kt，推断的内蕴经济储量(333) 1016.4kt。由于该矿地质构造简单，可信度系数取0.9，矿井工业资源储量等于122b+333k，即矿井工业资源/储量为991.96kt。3）、矿井设计资源/储量矿区西部有一小型白马洞水库，因此，水库一带应留设永久性保安煤柱，防止地表水贯入造成矿井突水。其具体留设按以下标准：在充分采动或接近充分采动的情况下，移动盆地主断面上临界变形值点和采空区边界点的连线与水平线之间在煤壁一侧的夹角为移动角。移动角分为表土（或冲积层）移动角和基岩移动角。由于矿区范围内表土层覆盖不厚，故表土移动角可忽略不计，上山移动角用0表示，走向移动用0表示（因该矿区无岩移观测资料，其取值是类比国内相似煤层赋存及开采技术条件的煤矿获得的，0取72，0取75）。以此为依据，按图解法圈出煤层采动后预计的塌陷范围，以不影响地面建筑及河流为准，缩小井下开采范围。矿井井筒及工业场地均在开采范围内，需留设煤柱，还需留设水平大巷护巷煤柱和采空区隔离等永久性保护煤柱。经计算，扣除地表水体、井筒及工业场地、水平大巷护巷煤柱和采空区隔离等永久性保护煤柱，矿井设计资源/储量为820.96kt4）矿井设计可采储量该矿井开采极薄煤层，根据设计规范规定，采区回采率取85%。经计算，扣除矿井煤柱、开采损失等，矿井设计可采储量为639.86kt。矿井可采储量见表2-1-4。表2-1-4 矿井可采储量表 单位：kt开采水平煤层工业资源储量永久煤柱设计资源储量保护煤柱开采损失设计可采储量断层防水井田境界地面建筑物小计工业场地井筒主要巷道小计+15大硬炭348.08069.20069.2278.888.29.44.822.438.4218.08桐花炭310.54050.60050.6259.948.59.64.622.735.6201.64底板印333.34051.20051.2282.149.210.13.823.138.9220.14全矿井总计991.96017100171820.9625.929.113.268.2112.9639.865）矿井服务年限矿井及水平服务年限按下式计算：T=式中：T矿井或水平服务年限，a；ZK矿井或水平可采储量，639.86kt；K储量备用系数，取K=1.3；A矿井设计生产能力，90kt/a。T=5.5（a）经计算，矿井服务年限为5.5a。四、资源赋存条件（一）地层矿区出露地层有：三叠系上统（T3）、侏罗系下统（J1）、侏罗系中下统（J1-2）、侏罗系中统（J2）及第四系全新统（Qh）。由老至新分述于后：1、三叠系上统须家河组（T3x）本组地层整合于下伏的三叠系中统雷口坡组（T2l）之上。为含煤湖沼沉积建造，由老到新分为六个岩性段。仅第六段（T3x6）上部地层出露于地表，其余各段埋于地下，未见出露。（1）须家河组一段（T3x1）底部为灰质角砾岩，厚13m；中部为深灰色砂质泥岩，夹灰黑色页岩及灰白色细粒砂岩。上、下各夹厚约0.30m的煤层，厚189.5m。（2）须家河组二段（T3x2）灰白色块状中粒石英砂岩，厚163.5m。（3）须家河组三段（T3x3）灰黑色砂质泥岩夹灰色细中粒石英砂岩。上、下各含煤23层。厚100m（4）须家河组四段（T3x4）灰白色块状中粒石英砂岩，厚119m。（5）须家河组五段（T3x5）本区主要含煤地层，由灰深灰色页岩、深灰色砂质泥岩、灰白色细粒砂岩及煤层组成，呈互层或夹层产出。一般含煤68层，煤层厚0.060.5m。上部泥岩中尚见透镜状或结核状菱铁矿。厚37.6857.67m（6）须家河组六段（T3x6）为灰白色，细中粒砂岩。厚56.33m。2、侏罗系下统珍珠冲段（J1z）为暗紫色紫红色泥岩、砂质泥岩夹三层青灰色细砂岩组，与下伏地层为假整合接触，厚8796m。3、侏罗系中下统自流井组（J1-2z）（1）东岳庙段（J1-2z1）灰色、褐灰色薄层状灰岩，介壳灰岩，间夹不规则透镜状灰绿色，褐黄色页岩、砂质页岩，厚1012m。（2）马鞍山段（J1-2z2）暗紫色、紫红色泥岩中夹二层透镜状褐黄色细粒石英砂岩，顶部可见透镜状砾岩，厚142151.5m。（3）大安寨段（J1-2z3）下部为灰色、灰白色灰岩，间夹紫灰色泥岩；上部为紫红色泥岩，厚3845m。4、侏罗系中统（J2）岩性为紫红色泥岩夹细中粒砂岩。底部为46米厚的粗砂岩。5、第四系全新统（Qhedl）分布于沟谷两侧及斜坡低洼处和浅丘上，由粘性土、砂土及碎石组成。多为农耕地。二、构造矿区位于川东褶皱带，华莹山主干褶皱带往南西延伸的帚状背斜群中的石燕桥螺观山背斜南翼的次级褶皱锁石桥背斜南东翼，为单斜构造。断裂构造不发育，仅在区北见一F6断层，矿区总体构造复杂程度为简单类型，简述如下：1、锁石桥背斜，轴部地层为三叠系上统须家河组（T3xj6）组成。地层走向NE45左右，倾向南东，轴部倾角平缓，倾角近于水平，两翼较陡，倾角最大达35，向深部变缓，倾角一般15左右。2、锁石桥断层（F6），发育于背斜轴部，全长约3公里，走向北东，倾向北西，倾角30o39 o，垂直断距最大为55米，为走向逆断层，对矿区开采无影响。1）煤层赋存情况三、煤层（一）含煤地层矿区含煤地层为三叠系上统须家河组五段（T3xj5），该岩系上覆地层为须家河组六段（T3xj6），下伏地层为须家河组四段（T3xj4），均为整合接触。含煤地层的岩性结构组合由老至新简述于后：1、黑色、灰黑色砂质泥岩，中部为细砂岩，下部泥岩中含植物化石，底部含煤层（夹子炭），煤层厚度0.13m。 厚15.50m2、煤层（底板印煤层）：煤层为三分层，中夹两层0.100.18m矸石，净煤厚0.220.29m，层位稳定。 厚0.47m3、灰黑色砂质泥岩，夹薄层页岩及细粒砂岩。 厚7.1011.87m 4、煤层（桐花煤层）：层位稳定，单一煤层 厚0.220.28m5、灰黑色砂质泥岩，下部为深灰色细粒砂岩，上部为灰黑色砂质泥岩夹煤线。 厚7.219.11m6、煤层：不稳定，常被炭质页岩替代 厚00.11m7、煤层（小硬煤层） 厚0.190. 22m8、灰黑色砂质泥岩，深灰色细砂岩呈互层或夹层产出，间夹炭质页岩或煤线 厚8.25m9、煤层（大硬炭）：层位稳定，单一煤层 厚0.200.40m10、灰黑色砂质泥岩夹黑色页岩，底部为煤线（沙炭），煤层厚约0.10m。厚5.506.50m（二）可采煤层须家河组五段（T3xj5）为含煤地层，平均厚48m，含煤层总厚1.44m，含煤率3%。煤层厚度0.25m的煤层共三层，即：底板印煤层、桐花炭煤层、大硬炭煤层。此三层煤为目前允许矿山开采煤层。三层可采煤层单层厚0.250.40m，平均总厚0.86 m，含煤率1.8%。现将矿区可采煤层分述于后：（1）底板印煤层煤层由三分层组成，其结构为上分层煤厚0.080.10m（夹矸0.100.15m），中分层煤厚0.070.09m，下分层煤层厚度0.070.10m，净煤层厚度0.220.29m，层位稳定。顶底板为灰黑色砂质泥岩。局部有0.100.30m炭质页岩伪顶。总回风巷之北西侧（高程约+230m）厚度多小于0.22m，属薄化地带，为不可采区。（2）桐花炭煤层距底板印煤层6.008.00m，为单一煤层，结构简单，层位稳定，厚0.220.28m。该煤层直接顶底板均为灰黑色粉砂质泥岩，局部底板为黑色页岩。总回风巷之北西侧（高程约+200m）厚度多小于0.25m,在0.220.24m间, 属薄化地带，为不可采区。（3）大硬炭煤层距桐花炭煤层21.1523.40m，煤层厚0.200.40m，为单一煤层，结构简单，层位稳定。顶底板为灰黑色砂质泥岩。总回风巷之北西侧（高程约+200m）厚度多小于0.25m, 在0.200.25m间，属薄化地带，为不可采区。表1-2-1 煤 层 特 征 表含煤地层煤层编号煤层厚度(m)层间距离(m)结构可采性视密度倾角顶底板岩性两极值平均平均夹矸层数稳定性(t/m3)()顶板底板须家河组第五段（T3xj5）底板印0.22-0.290.262局部可采1.35928较稳定较稳定68须家河组第五段（T3xj5）桐花炭0.22-0.280.250局部可采1.35928较稳定较稳定须家河组第五段（T3xj5）大硬炭0.20-0.400.3021.1523.40局部可采1.40928较稳定较稳定四、煤质1、物理性质矿山内的底板印煤、桐花炭煤、大硬炭煤作过煤岩鉴定，煤岩类型均属半亮型煤，条带状结构，层状构造。煤组分以亮煤为主镜煤次之，少量丝炭，角质化物质很少。煤岩中的主要矿物为粘土和石英。煤种类为1/3焦煤。2、化学性质根据GB/T15224.1-2004标准可知，大硬炭煤层属高灰中硫中低热值煤，桐花炭、底板印煤为中灰中硫中低热值煤。表1-2-2 煤质特征表 煤层名称水分（Mad）%灰份（Ad）%挥发分（Vd）%固定碳（Fcd）%全硫（S td）%焦渣特性发热量Qgr.v.d(MJ/Kg)大硬炭1.5131.2034.7330.820.55416.36桐花炭1.3226.6829.7132.120.53416.89底板印1.3125.5329.1633.121.67417.803、煤的种类及用途区内底板印和桐花炭煤层属焦煤类，大硬炭煤层据宏观类比也属焦煤类。煤的挥发分较高，故使焦炭抗压性较弱，孔隙度也不够均匀，因此，区内煤层可作炼焦配煤，以及一般工业用煤和民用煤。五、矿井水文地质1、地表水区内地表水系不发育，除矿区西部有一小型白马洞水库和在矿区南部有宽2050m、长50150m的三个地表水体作农业灌溉外，另有几条季节性小沟谷。别无其他大的地表水体。区内地表水体和沟谷均位于泥岩隔水层之上，距离煤层垂深250m以上，与地下水基本无水力联系，矿井开采活动对地表水体基本无影响。地表水靠大气降水补给，加之地形为浅切割，地形坡度较大，有利于地表水的排泄，大气降水在地表大部以片流形式下排汇于地表水体中或沟谷中外排出境，少量沿岩石，构造裂隙下渗向深部运移补充地下水。矿区地表水文地质条件简单。2、地下水1）地下水类型及富水性（1）松散堆积物孔隙潜水含水层（Qh）区内松散堆积物为第四系全新统残破积层（Qh），由粘性土、砂土积碎石等组成，分布于沟谷、丘坡及浅丘台地上，厚度不等，一般13m，具透水而不含水，泉水少的特点。受大气降水补给制约，大气降水多以片流形成于表部沿斜坡下排汇入地表水体或沟谷中外排出境，少量下渗于基岩顶界面以泉水溢出，泉少，流量小，一般0.1L/S。与下部地下水基本无水力联系，对深部无充水影响。（2）碎屑岩类孔隙裂隙弱含水层（J1Z、J1-2z2、J2、T3xj5）区内J1-2z2、J2地层分布于上部，为泥岩夹砂岩组成。地层倾角总体较缓（局部较陡），沟谷切割较浅，地表水体也部多，且又位于隔水层泥岩之上，与下部地下水无直接水力联系，对深部坑道无充水影响。含水层（砂岩）厚度不大，含水量少，又被较厚的泥岩隔水层相隔，彼此未能连通，互不补给。地下水受大气降水补给制约，其补给条件差，富水性也相应贫乏，属弱含水层。地表出露泉水少，流量小，多在0.010.1L/S之间。（3）碎屑岩类孔隙裂隙中等含水层（T3xj6、T3xj4、J2）该地区中砂岩（含水层）厚度较大，加之褶皱影响，裂隙较发育，富水性较好，形成了一套孔隙裂隙含水层与相对隔水层（泥岩）相互叠置的含水岩组，含水量较丰富，泉水流量在0.10.5L/S之间，但有隔水层相隔，与深部地下水互无直接水力联系，对井巷充水直接影响不大，却存在较大的充水的隐患。（4）碳酸盐岩类岩溶裂隙中等含水层（J1-2z1、J1-2z3）该地层为灰岩（含水层），厚度不大，裂隙不甚发育，岩溶也不发育，富水性较好，但之上下为泥岩隔水层相隔，互无直接水力联系，且远离煤层，对井巷充水无影响。（5）老采空区积水矿山开采历史较长，北东标高+100m以上已大部采空，老采空区大多有积水，有的还相互连通，相互补给，形成了地下水仓。由于泥岩起到隔水作用，老采空区积水对深部充水直接影响不大，确是间接充水的较大隐患。因此，必须引起高度重视，远离或留足安全煤柱带，以免老采空区积水诱发突水灾害的发生。必要时应先采取抽排老采空区积水，以确保井巷安全生产。现矿山开采生产正常，未发生大的水文地质问题。2）地下水补给排泄条件矿山地下水补给主要为大气降水，次为老采空区积水。区内地表水系不发育，地表水体不多，且均位于隔水层泥岩之上，与地下水基本无水力联系。由于区内地形有利于地表水排泄，大气降水多以片流形式迅速下排汇入地表水体或沟谷中外排，仅少量沿岩石裂隙或孔隙向深部下渗运移补充地下水，一部分地形低洼处以泉水形式排泄，一部分储存于含水层中，当坑道揭穿时，部分沿孔隙裂隙排于坑道中，总体地下水补给及排泄条件差。地下水、老采空区积水是矿井充水的主要因素，地下水水量不大，测得矿井的涌水量一般在5.426.25 m3/h之间。据此，估算下一水平坑道正常涌水量11.67m3/h，最大涌水量16.25m3/h。3、地下水水质矿坑水质较好，对水、土、植被及人的生活环境基本无影响；地下水抽出井后经过沉淀处理一直都在作为工业及农田灌溉用。4、矿床水文地质类型总体看，矿床水文地质条件简单，地表水排泄条件较好，地下水补给及排泄条件差，水量不大。矿山在开采过程中，应特别重视和预防雨季井巷内充水和老采空区突水地质灾害的发生，确保矿山安全生产。（二）瓦斯、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性等情况根据隆昌县安全生产监督管理局文件隆安监【2008】108号“隆昌县安全生产监督管理局关于全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知的通知”，2008年矿井月产量2450t，月工作天数25天，矿井相对瓦斯涌出量为24.74m3/t，相对CO2涌出量为14.77m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.684m3/min，绝对CO2涌出量为1.065m3/min；2007年矿井矿井相对瓦斯涌出量为23.66m3/t，相对CO2涌出量为10.87m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.61m3/min，绝对CO2涌出量为0.74m3/min。为高瓦斯矿井。按照AQ1018-2006矿山统计法预测瓦斯涌出量如下:矿井相对瓦斯涌出量与开采深度的关系由下式表示： q=+2式中：q矿井相对瓦斯涌出量，m3/t；H开采深度，m；H0瓦斯风化带深度，m； 相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度，m/（m3t-1）1）值确定当有瓦斯风化带以下两个水平的实际相对瓦斯涌出量资料时，值由下式确定：=式中：H2瓦斯带内2水平的开采深度，m；H1瓦斯带内1水平的开采深度，m；q2在H2深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3/t；q1在H1深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3/t；=9.262）H0的确定H0可由下式确定：H0= H1-（q1-2）=297-9.26（23.66-2）=96.4当矿井开采-50m标高时，矿井开采深度365m，预测矿井相对瓦斯涌出量：q=+2=+2=31.0根据矿山统计法，预测矿井相对瓦斯涌出量为31.0m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.87m3/min。根据该矿井2008年度瓦斯等级鉴定报告，采煤工作面瓦斯涌出量占矿井瓦斯涌出量的65%，掘进工作面瓦斯涌出量占矿井瓦斯涌出量的20%，其它地点瓦斯涌出量占矿井瓦斯涌出量的15%。该矿井设计有2个采煤工作面，4个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）涌出瓦斯，根据统计瓦斯涌出量比例按瓦斯涌出地点分摊，则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为1.27m3/min；1个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.39m3/min。矿井投产后应根据矿井实际瓦斯涌出情况进行调整，并加强瓦斯资料的搜集与整理，分析和总结瓦斯涌出的基本规律，便于采取针对性措施，以利安全生产。2、煤尘爆炸性根据煤炭科学研究总院重庆分院出具的检测报告，矿井所采大硬炭煤层煤尘有爆炸危险性。3、煤的自燃倾向性根据煤炭科学研究总院重庆分院出具的检测报告，矿井所采大硬炭煤层属级不易自燃煤层。4、地温及冲击地压根据本矿及邻近矿井以往开采资料，本矿属地温正常区。矿井无冲击地压影响。第三节 主要生产系统一、矿井开拓方式矿井采用斜井拓方式。主井：井口标高+340m，主井为拱形断面，采用锚喷永久支护。井筒内铺皮带机和铺15kg/m钢轨，轨距600mm，单车道。主要功能：担负全矿井的煤炭、部份缆线敷设、矸石、材料运输，并作为全矿井的进风井之一；副井：井口标高+360.45 m,为拱形断面，采用料石砌碹永久支护，安设架空乘人装置。主要功能：行人，并作为全矿井的进风井之一担负矿井的材料运输、行人、也作为全矿井的进风井之一。回风平（风井）：井口标高+351m，风井为矩形断面，支护方式为金属架棚支护。主要功能：担负全矿回风。二、通风系统矿井采用中央边界抽出式通风方式。地面主扇为两台同等能力对旋轴流式风机，一台工作，一台备用。矿井主通风机型号为FBCDZ22/2160，功率为2160KW，风量为2460-5280m3/min，风压为800-3560Pa。矿井总进风量1483 m3/min，矿井总回风量1589m3/min。采煤通风：一.1111采面 新鲜风流经主、副井(行人井)到大埂炭+70m运输大巷至二级提升道到大埂炭+30m区段北运输巷至1111采区运输巷到1111回采面进入到采煤工作面，回风经过1111回采面回风巷回到总回风斜巷，经主扇抽出地面。1211采面 新鲜风流经主、副井(行人井)到大埂炭+70m运输大巷至二级提升道到大埂炭+30m区段南运输巷至1211采区运输巷到1211回采面进入到采煤工作面，回风经过1211回采面回风巷回到区域回风巷再到总回风斜巷，经主扇抽出地面掘进通风：大埂炭+30m南运输大巷、大埂炭+30m南石门掘进工作面分别采用，FBD5.0/2X5.5局部通风机压入式供风。 矿井建有专门的通风安全机构，通风安全设施、风量完全满足矿井安全生产需要。三、提升系统矿井是通过主斜井皮带运输，采用SPJ-650/30皮带机，用电机功率110KW，主斜井采用JTPB-1.21.2型单滚筒矿用提升绞车，配用YR355S-8型、电机功率75KW，钢丝绳6V24+7FC-20-1570-光型，最大静张力30KN，绳速2.0m/s，核定一次提升串车数为煤车3辆、矸车2辆。绞车的深度指示器、过卷和过负荷等保护装置齐全，有钢丝绳的日常检查和维护制度，矿车有碰头，斜坡“一坡三挡”装置齐全。能满足矿井提升要求。四、运输系统+70m水平运输大巷铺设15kg/m钢轨，600mm轨距，标准MG1.1-6B型固定矿车，矿用防爆柴油机车运输。采面及运输巷采用刮板机，。整个运输系统畅通，能满足生产运输的需要。五、排水系统据矿井测定，矿井正常涌水量为20m3/h左右，矿井最大涌水量为26m3/h左右。矿井设置为一级排水。见矿井井下排水系统示意图。在+30m水平井底车场设置水泵房，水仓总有效容量为400m3，其中主水仓250 m3,副水仓容量150m3；水泵硐室设置三台同型号水泵，一台工作，一台备用，一台检修，其水泵参数均为：MD46-5010。功率110W，流量43m3/h，扬程500m；二趟直径为108mm排水管经主斜井巷至地面。水管经+70水平至地面。矿井一级主排水泵实际正常排水能力大于矿井正常涌水量，最大排水能力大于矿井最大涌水量；水仓容积能容纳小时矿井最大涌水量；排水管径选用合理，通过能力与水泵流量相适应。六、供电系统矿井由两回10kV电源线路供电，其中一回电源由石燕桥220kV变电站10kV段母线，经架空线路（LGJ-70/7km）输送供给；另一回电源由石燕桥220kV变电站10kV段母线，经架空线路（LGJ-70/8km）输送供给。石燕桥220kV变电站设主变压器2台（31.5MVA/台），该变电站属国网电站，10kV主接线采用单母线分段接线，矿井供电电源较可靠。按矿井计算有功电力负荷及功率因素取0.9计算, 由石燕桥110kV变电站10kV段母线，经架空线路（LGJ-70/7km）输送供至矿变电所的线路压降为3.47Ue%5%Ue，线路载流量49.3A导线允许载流量222A,经济电流截面42.9mm270 mm2；由石燕桥110kV变电站10kV段母线，经架空线路（LGJ-70/8km）输送供至矿变电所的线路压降为3.96Ue%5%Ue，符合有关规定。矿井自备YH150GT型柴油发电机组备用。矿井10KV高压入井，采掘点电源由井下高压配电室供给。掘进工作面供电实现“三专两闭锁”。七、采、掘系统矿井现有对拉回采面2个，掘进工作面3个，采面为走向长壁条带式布置。接替回采面为仰斜长壁后退式回采。生产布置合理，无超层、越界行为。八、安全监控系统矿井在调度室设置KJ73N型煤矿安全监控系统主机两台，井下和地面配KJF86N(16）型分站3台，KJF86N(08）型分站2台，通过D1型瓦斯断电仪及其传感器与采掘工作面供电的控制开关配合使用实现风电及瓦电闭锁功能，并与威远县煤矿安全生产监督管理局建立了监控平台。矿井在采煤、掘进工作面配电点各安装套D1型断电仪，在回采工作面上隅角及回风流和掘进工作面碛头及回风流各设置台甲烷传感器，当工作面瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电。报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度。断电范围：采、掘工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。矿井安装的安全监控系统，能实现对井下主要地点的瓦斯浓度、风门开关状态、主要通风设备开停状态、主要巷道风速、矿井负压、一氧化碳浓度、烟雾、风筒开停等进行监测、控制。矿井安全监控系统的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围的设置符合煤矿安全规程的规定。矿井建立了矿井安全监控系统管理制度，配备了监测监控操作工专职负责管理。九、通讯系统1、矿井对外通信直接从电信局入网。2、在地面调度室安设22门生产调度总机，其型号为HJD-80/104。矿井按照初步设计在地面、绞车房、采面、掘进工作面、水泵房、变电所、总工办、矿长办、安监科、空压机房、矿灯房、井口值班室、监控室均装设HA688自动按键电话机。在风井通风机房、暗斜井井底车场、总回风巷、回采工作面的进、回风侧、掘进工作面等处均装设KTH108本质安全型自动电话机17部。详见矿井通讯系统图。十、压风系统我矿使用的空气压缩机型号是MLGF-21/K-132，共2台，电机均为130kw。排气量21m3/min，排气压力为0.7MPa。压风机安装在地面压风机房内。压风机输送系统采用主管采用DN108无缝钢管管路输送，管路沿人行井至井下各用风地点、采区回风巷全长2600米左右。十一、防尘系统防尘工作一直作为我矿“一通三防”管理的重点，地面建有容积为300m的蓄水池，铺设管径为108，根据初步设计到达各个地点，并形成闭合系统。矿井建立和完善综合防尘系统，充分发挥防尘系统、防尘设施的作用，降低粉尘浓度。回采工作面、各转载点、放煤口、煤仓安设喷雾装置，采、掘工作面进、回风巷和矿井主要进、回风大巷安设全断面净化水幕装置，喷雾完好，且雾化效果良好。我矿坚持使用粉尘抑制剂添加系统,坚持工作面巷道冲刷和测尘制度，合理铺设供水管路，安装防尘设施，增加喷雾装置，加强对防尘设施的管理，进一步降低工作面粉尘浓度，保护职工身体健康。采掘工作面自制自动喷雾装置，另外加强职工个体防护，完善了采掘面隔爆设施。十二、防灭火系统（一）地面防灭火系统1、消防管路防灭火系统（l）消防给水采用同矿井生产、生活用水合用的常高压制消防给水系统，通过高位贮水池贮备消防用水，静压供水。（2）消防管路系统矿井按建筑设计防火规范GB50016-2006的要求，在矿井主井附近，标高为+340m处设置有一容积为300m的高位贮水池。通过该水池和一条管径为108mm的输水管路将水池中贮水静压输送至矿井工业广场处的各消防用水点。设计在矿井工业广场内按不大于100m的间距设置有若干室外消火栓装置，并在按建筑设计防火规范规定要求，应设置室内消防系统的建、构筑物内，设置有室内消防管路和消火栓装置。2、移动防灭火装置矿井除采用以上室内外消防管路系统防灭火外，还在矿井地面各易燃、易爆场所，各建、构筑物内，按照防灭火规范的要求和可能发生的火灾性质，配备有多种移动式防灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器，以及砂箱和砂袋等。3、消防材料库本矿还按煤矿安全规程和矿井防灭火规范(试行)的规定，在矿井的工业广场内设置有地面消防材料库，库内按要求配备有足额的各种消防器材，以满足地面及井下火灾发生的防灭火需要。（二）井下防灭火系统1、消防管路防灭火系统（1）消防给水井下消防、洒水系统采用消防用水、防尘洒水及生产用水合一的给水水系统，系统为保证井下防灭火的用水量，按规范的要求和计算，利用设在主井附近的300m高位水池(池底标高为+340m)做为工业广场及井下的消防贮备水池，并通过技术措施保证在水池中随时贮存有不少于300m的消防用水不被备用，满足井下防灭火对消防水量的要求。（2）消防管路系统井下消防洒水管路从风井工业场处的108mm的输水主干管上接管，采用一条管径为108mm的输水管路，并通过副井及相应的井下巷道向井下各用水点静压供水，整个系统形成闭合状态。为有效的防灭火，设计按规范的要求在井下各主要巷道和机电硐室处均设置有管径不小于50mm消防管路，并按规定以100m的间距，设置有消防栓。2、移动防灭火装置矿井在井下各主要机电硐室、井底车场及采煤工作面的进风巷口等处，按不同的要求设置有相适应的移动式灭火装置，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器和砂箱、砂袋等灭火装置。3、消防材料库矿井还按煤矿安全规范的要求，在井底车场及+30m水仓和+70中央变电所附近设置有井下消防材料库，该材料库按规定配备有多种用于井下消防使用的备用材料，以满足井下火灾发生时的防灭火需要。4、井下电气设备硐室的防火措施井下机电硐室使用不燃性材料支护，出入口设防火门。地面变电所、井下绞车房及井下机电硐室都设有灭火器材。井下电气设备设有相应的短路、过负荷、过电压、欠电压、漏电、断相及接地等保护，以防止电气设备的过热和电气故障火花的产生。入井的动力电缆、信号电缆都无架空敷设，入井一段都是埋地敷设，以防止地面的雷电波入侵井下而产生雷电火花。为防止地面雷电波侵入井下，由地面直接入井的轨道及各种露天架空引入(出)的管路等，在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装管。井下的管道、线缆每隔500m作一次可靠接地，以防止静电火花的产。通过设备合理选型和有关保护的设置，以及采、掘工作面的分开供电，减少非故障线路的停电，提高局部通风机供电的可靠性，能有效地防止瓦斯爆炸事故的发生。所选电缆截面的允许载流量均大于负荷电流且满足电压降及起动要求。井下电缆全是铜芯，无铜铝接头。电缆的连接都采用压接或螺栓连接并加隔爆接线盒，无明接头和虚接接头。井下橡套电缆的修补连接采用冷补方式。主电缆沿人行井筒敷设，每隔3m用吊钩悬挂敷设。并留有适当弛度。电力电缆、通讯和信号电缆在部分巷道内因条件所限，为同侧敷设，但按煤矿安全规程对电缆敷设的要求敷设。井下电气设备电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅包或屏蔽护套等必须有保护接地。井下变电所动力变压器的高压控制设备设有短路、过负荷、接地和，人压保护，低压馈出回路均装设有检漏保护装置或带选择性漏电保护装置，能自动切断漏电的馈电线路。井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。5、其它防灭火措施（1）在井下各有关机电硐室和炸药库通道均设置防火栅栏两用门；（2）在矿井的进风井口处设置防火铁门；（3）各硐室及主要巷道采用不燃材料支护；（4）加强各种易燃、易爆物的管理，制定完善的火灾防治措施和规章制度，严防各类火灾的发生。十三、人员定位系统我矿安设有KJ237型矿井人员管理系统，井下设置有7台识别器，分别设置在主、副井入口70米、+总回风巷巷、+70水平运输巷南北分叉处，+30运输巷南北贡分叉处、配置人员识别卡150张。十四、地面生产系统、地面生产系统及产品加工储装矿井地面敷设转载皮带机。井下原煤从主斜井皮带机运出后，进入工业广场煤仓，倒入煤仓内，煤仓容量10Kt。矿井原煤进行洗选深加工，直接经汽车转运销售。、矸石运输排放系统矿井矸石出井后直接倒入矸石堆场，用装载车转入汽车运至矸砖厂综合利用。十五、矿山救护金鸡煤矿与内江市矿山救护大队签订协议。第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估第一节 危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将贵诚煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。等级：安全的；：临界的；：危险的；：灾难性的。第二节 辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害金鸡煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及等级评估单 元辨 识危险性等级瓦斯综合治理大埂炭、桐花炭、底板煤层不存在防治突出危险因素，瓦斯抽放高瓦斯矿井，瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其 它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求二、煤尘金鸡煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单 元辨 识危险性等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果I防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良机 械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时劳动保护员工不按规定戴防尘口罩三、突出金鸡煤矿经鉴定，不属于煤与瓦斯突出煤层。四、火灾金鸡煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。金鸡煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、机修房火灾。单 元辨 识危险性等级地面火灾炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露爆破作业、炮泥充填不符规定内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当火区管理不善致火势蔓延扩展防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强五、水患金鸡煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大，辩识如下：单 元辨 识危险性等级水文、气象、地形、小窑 调查地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实防洪工程渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断供 电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高六、电气金鸡煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：单 元辨 识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效施工作业违章带电检修，搬迁电气设备停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电安全培训培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击