预制梁场建设方案.doc

1 目目 录录 一、工程概况1 二、施工前的准备2 1、施工便道.2 2、施工用水、电.2 三、组织机构及资源配置3 1、组织机构设置.3 2、施工队伍安排.3 3、机械配置.4 四、工期计划5 五、施工组织部署及计划安排6 1、预制场.6 2、预制梁台座：.6 3、存梁区台座：.8 4、龙门吊轨道基础：.9 5、场内运输通道：10 6、混凝土拌和楼：10 六、施工方法与措施.11 2 1、平整、硬化场地11 2、场地规划11 3、台座制作11 4、预制场建设施工工艺流程图12 5、预制场建设质量问题12 6、质量控制方法和手段13 七、季节性施工保证措施.15 1、雨季施工措施16 2、防台风措施16 八、工程质量保证措施.16 九、工程安全保证措施.17 十、工程环保、文明施工保证措施.19 1、环境保护措施19 2、文明施工保证措施19 1 一、工程概况一、工程概况 我 S18 标共有桥梁七座，其主要有特大桥 1 座，大桥 5 座，互 通主线桥 1 座，分离匝道桥 1 座，大小预制梁共有 1371 片，任务量 大工期紧为了满足施工要求，经多番考察论证，我标段决定建立三 个梁场，具体布置如下。 1#梁场位于吕田镇三村村范围 G105（里程为 2433+200）国道右 侧、线路红线外；梁场占地面积 7800，本梁场主要负责 K107+100-K113+860 段的所有桥梁梁板预制工作，数量分别为预制 T 梁 644 片（其中 25mT 梁 28 片、30mT 梁 322 片、40mT 梁 294 片） ， 箱梁 97 片（其中 20m 箱梁 23 片、25m 箱梁 74 片） ，合计 741 片， 梁场龙门吊外侧采用两台 120t，用于起吊预制梁；内侧采用两台 10t，用于吊装模板、钢筋及砼浇筑，住宿区采用新建二层活动彩钢 板房，办公及食堂采用两层混用活动彩钢板房。人均居住及办公面 积满足要求。 2#梁场位于吕田镇塘基村范围 K106+351-K106+500 段红线挖方 路基；梁场占地面积 4000，梁场采用两台 10t 龙门吊，用于吊装 模板、钢筋及砼浇筑，住宿及办公区采用部分新建部分租用民房。 人均居住及办公面积满足要求。3#梁场位于 K108+450-K108+800 段 路基红线内，远离居民区，对当地居民生活无干扰。场地及道路采 用 20cm 厚 C25 砼硬化外侧龙门吊采用两台 100t，用于移梁、安装 模板、调运钢筋计浇筑砼等。3#梁场设 40mT 梁台座 30 个，与 30mT 梁共用。2#、3#梁场主要负责 K104+800-K106+580 段的所有桥梁梁 2 板预制工作，数量分别为预制 T 梁 630 片（其中 20mT 梁 7 片、30mT 梁 399 片、40mT 梁 224 片） ， 本标段预制梁体主要结构形式为箱梁和 T 梁两种，具体数量统 计如下表 预制梁数量统计表预制梁数量统计表 梁 体 结 构 形 式数 量（片） 20m23 箱 梁 25m74 20m7 25m28 30m721 T 梁 40m518 二、施工前的准备二、施工前的准备 1 1、施工便道、施工便道 1#梁场布置 105 国道旁边，交通非常便利，2#梁场设于塘基 2# 隧道进口，可以利用隧道施工便道，3#梁场位于地派互通路基红线 内，紧靠 105 国道交通很方便，三个梁场交通道路完全能满足施工 设备、材料及施工混凝土运输功能。 2 2、施工用水、电、施工用水、电 利用当地居民供水源作为施工生产、生活用水，施工用电通过 当地电力部门架设施工用电专线，以满足施工生产用电需求。 3 三、组织机构及三、组织机构及资源配置资源配置 1 1、组织机构设置、组织机构设置 项目部成立一项目经理为组长，书记、常务副经理、总工为 副组长，各部门负责人为组员的管理机构，具体提组织机构图如图 1 根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强 的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员 机械设备。为按期、优质、安全、高效完成该工程，每个作业点现 场特设以下管理人员。 2 2、施工队伍安排、施工队伍安排 预制梁施工质量要求高、工期紧、工程量大，项目部决定安排 一支有丰富制梁施工经验的施工队伍进行预制梁施工，计划三个梁 场投入 170 个施工人员。 职能单位数量职责备注 现场总指挥人 6 全面负责现场和技术工作 施工员人 5 组织、协调 机械指挥人 6 指挥运输车辆、起吊设备 机械司机人 12 机械操作 普工人 150 预制梁施工 三个梁场 4 图图 1 1 组织机构框图组织机构框图 3 3、机械配置、机械配置 机械设备配备表机械设备配备表 序号名称型号数量备注 1 龙门吊 120t 6 台 2 龙门吊 10t 6 台 工程技术部部长 胡 超 副组长：张祥兵 副组长：周建新 组长：廖开荣 副组长：王聪太 物资设备部部长 周发坤 综合办公室主任 周科美 安全质量环保部部长苏兴奎 财务部部长 谷春林 工地试验室主任 师芳宏 专职质检工程师 刘文仕 施工队队长 计划合同部部长 罗 勇 5 3 电焊机 BX500 20 台 4 钢筋切断机 GQ40A 3 台 5 钢筋弯曲机 GW40-1 5 台 6 钢筋调直机 GT3-12 3 台 7 插入式振动器 ZN50Z 30 个 8 插入式振动器 ZN30Z 20 个 9 附着式振动器 1.5KW 70 个 10 张拉设备 PCTS.A 2 台 四、工期计划四、工期计划 1#梁场 40m(30m)T 梁 616 片，台座 20 个，3#梁场设 40mT 梁 台座 30 个，与 30mT 梁共用。 所需时间为 616/50*10=123 天。计划 从 2014 年 2 月 15 日开始制梁，制梁结束为 2014 年 6 月 18 日，满 足施工计划。 箱梁 97 片，台座 3 个 97/6*10=162 天。计划从 2013 年 12 月 15 日开始制梁，制梁结束为 2014 年 5 月 27 日，满足施工计划。 由于 2#梁场场地小，台座少且受路基挖方施工影响梁场建设， 根据总体进度要求，1#梁场需帮助 2#梁场预制 150 片 40m(30m)T 梁。 所需时间为 150/20*10=75 天。工期计划为 2014 年 1 月 20 日至 2014 年 3 月 23 日。 25mT 梁 28 片，台座 1 个， 所需时间为 28/1*10=280 天。计划 从 2013 年 11 月 1 日开始制梁，制梁结束为 2014 年 7 月 10 日，满 足施工计划。 2#梁场 40m(30m)T 梁 623 片，台座 15 个， 所需时间为 473/15*10=315 天。计划从 2014 年 1 月 20 日开始制梁，制梁结束 6 为 2014 年 11 月 5 日，满足施工计划。 20mT 梁仅 7 片，设计 2 个台座，所需时间为 35 天。计划从 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 5 月 6 日。 五、五、施工组织部署及计划安排施工组织部署及计划安排 1 1、预制场预制场 预制场分钢筋及预应力筋加工区、预制区，存梁区三大块。设 置 2 台 10T 龙门吊用于预制梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等 一系列工作；设置 2 台 100T 龙门吊用于预制场的预制梁吊出存放、 装车。 （1） 、钢筋加工区布置要求： 、对该场地（包括车间、库棚）全部进行 20cm 厚 C20 砼的地 坪硬化处理，对临时原材钢筋叠放的位置，设置枕梁，确保钢筋架 空，高度 30cm。 、钢筋加工车间：为轻钢结构，后墙及三墙彩钢板围护，中 间不设分间。 、钢筋成品模座，梁预制所需的各规格钢筋、预应力管道均 采用在模座上进行安装、绑扎、焊接。模座（模具）按梁设计施工 图的尺寸要求进行布置，按设计图的各规格钢筋、间距、长度、波 纹管曲线座标进行模架定位，按模架所定位置进行各规格钢筋的安 装，成品后的梁钢筋，其长度、间距、波纹管曲线座标应达到设计 及规范要求。 7 2 2、预制梁台座：、预制梁台座： （1）箱梁台座 台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面铺设不锈钢板。台座出露 的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模 的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证 侧模的安装就位和预制梁底的平整度。并且台座间的地面用混凝土 硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂， 以确保预制梁的质量，在台座之间预留排水槽。 箱梁台座由台座基础、台座两部分组成，台座基础设计用 C25 混凝土，台座设计为 C30 混凝土，基础长等于设计梁长度，基础宽 度为 1.49m，基础高度为 0.3m。台座长等于设计梁长度，台座宽度 为 0.915m，台座高度为 0.3m。施工时在基础下方换填 50cm 碎石并 碾压密实，对台座配置 12 根 12 钢筋（上下层各 6 根） ，中间两层 钢筋采用 10 钢筋拉结在一起，两层钢筋间距为 22cm，横向 10 箍筋沿台座方向每隔 30cm 布置一道，具体施工布置图如下。 1217 1022 1017 换填碎石 8 （2）T 梁台座 T 梁台座由台座基础、台座两部分组成，台座基础设计用 C25 混 凝土，台座设计为 C30 混凝土，基础长等于设计梁长度，基础宽度 为 1.1m，基础高度为 0.3m。台座长等于设计梁长度，台座宽度为 40mT 梁为 0.6m，其他跨度 T 梁为 0.5m，台座高度为 0.3m。施工时 在础下方换填 50cm 碎石并碾压密实，对台座配置 8 根 12 钢筋 （上下层各 4 根） ，中间两层钢筋采用 10 钢筋拉结在一起，两层 钢筋间距为 22cm，横向 10 箍筋沿台座方向每隔 30cm 布置一道， 具体施工布置图如下。 （3）台座反拱设置及计算 为了保证桥梁的平整，箱梁顶板及预应力钢束应采取控制措施， 预制台座上设置向下的二次抛物线反拱。 施工设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱，也就是在台座 对应位置，以台座表面为基准按图纸的竖标值确定管道坐标即可。 1022 1217.3 1017.3 换填碎石 9 3 3、存梁区台座：、存梁区台座： 存梁台座间距根据所存梁计算跨径设置，保证存梁时临时支座 点设在梁底支座处或预埋钢板处，台座采用扩大基础，基础采用 C30 混凝土，基础长度 25m，基础宽 3.0m，基础高度 0.5m。 台座长度为 25m，宽度为 2.0m，高度为 0.5m，台座采用 C30 混 凝土具体结构形式见下图 台座基础中设置两层 22 钢筋间距 19cm，上下层间距为 42cm，沿台座纵向每 30cm 设置一道 12 箍筋，中间设置 9 根 12 拉结筋，配筋如下图。 台座及基础断面图台座及基础断面图 4 4、龙门吊轨道基础：、龙门吊轨道基础： 轨道基础设置 70cm 宽 10cm 厚 C20 混凝土垫层，轨道基础采用 C25 混凝土，基础宽度为 50cm，高度为为 40cm，基础中主筋采用 12 根 16 钢筋，上下层各 5 根，腰部 2 根，构造箍筋采用 12200，拉结筋采用 10400 具体结构及配筋图如下 轨道基础顶面每隔 40cm 预埋一块 37*12*2cm 钢板，钢板通过预 埋在轨道基础中 2 根 12 钢筋焊接一起，钢板与轨道面紧密相贴具 22根16 1230 1219 10 体布置图如下 预制梁要通过已成型路基运输，在修筑轨道时要结合路基标高 确定轨道纵坡（一般不大于 2%） ，一定要保证轨道实用性和便于梁 体运梁。 轨轨道道下下预预埋埋钢钢板板大大样样图图 龙龙门门吊吊地地梁梁 C C2 20 0混混凝凝土土垫垫层层 5 5、场内运输通道：、场内运输通道： 所有预制区中间留有 7m 的运输通道，以便满足混凝土及其他材 料运输，混凝土由混凝土运输车运往预制梁区通过龙门吊吊往要浇 筑梁体完成浇筑。 6 6、混凝土拌和楼：、混凝土拌和楼： 混凝土拌和楼及集料场，内设集料场，拌和楼，材料计量衡磅， 11 实验养护等。集料场每档规格材料设二仓储，一仓为检测合格使用 仓，一仓为进料待检仓，以利原材质量的控制。内设 100t 计量衡磅 一套，对所进入本工程的材料计量过磅。 六、施工方法与措施六、施工方法与措施 1 1、平整、硬化场地、平整、硬化场地 在料场位置确定以后，根据实际面积及具体位置，作出施工范 围撒石灰边线，然后整平场地，对需要填高的地方进行局部处理， 对于软基地段采用片石进行回填，对预制区全部进行硬化，统一浇 筑 20cmC20 混凝土。 2 2、场地规划、场地规划 根据场地现状及我部的施工内容，对拌和场区进行规划，布置 场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。 3 3、台座制作、台座制作 （1）为防止渗水，先对预制区统一进行场地硬化，再进行台座 的制作，采用装模浇筑的方式进行，并埋设 PVC 管等梁体模板加固 的预埋件。 （2）为防止在梁体张拉时，由于应力集中出现台座端头下沉变 形、梁体滑动等不利现象，在台座下方设置扩大基础。 （3）预制台座上设置向下的二次抛物线反拱。 12 4 4、预制场建设施工工艺流程图、预制场建设施工工艺流程图 检验验收投入使用 试拼、安装模板等制作钢筋模架 拌合站建造 架设电力线路、 供排水管线 龙门架安装 工作间，黄砂棚等 建造细部各构筑物 浇筑主便道等 浇筑存梁台座 养生 浇筑拌合站基础 浇筑预制台座 分块浇筑场地 绘制台座构造图 清表碾压 制模立模 场地整理 地理位置勘察 绘制场地平面布置图 测量放线 规划布置 5 5、预制场建设质量问题、预制场建设质量问题 （1）地基处理措施不够到位，导致使用过成中砼开裂，基础沉 陷，严重的导致台座无法使用，降低预制场功效。因此前期一定要 对地质进行深入了解，采取合理方法对基础特别是受力部位进行特 殊处理加固。 （2）测量放线位置不准确，在实际施工中造成砼浪费、尺寸位 13 移、平面偏位及构筑物变形等一系列质量问题，因此测量人员一定 要仔细看图，准确放线，避免给后部工序带来不必要的麻烦，减少 建设预算投资。 6 6、质量控制方法和手段、质量控制方法和手段 在施工过程中将严格按照质量标准进行质量控制和质量管理， 以确保本合同段按期、保质完成，工程质量达到规范要求。 （1）建立健全质量保证体系： 坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针，强化由总工程师 领导，合同、质检、工程三位一体的技术质量保证体系。以我们的 管理方针为宗旨，坚持科学管理，用一流的技术和设备，建造高品 质的工程产品，严格质量责任制，完善技术管理制度，确保工程质 量达到优良标准，为全线优质工程打下良好的基础。 （2）技术质量保证体系的组成 项目经理部的技术质量保证体系如下图 项目经理：廖开 荣 贺 勇技术质量管技术质量管 理保证体系理保证体系 项目总工：周建 新 质检部：苏兴奎 试验室：师芳宏现场负责：杨军峰测量队：骆光 海 工程部：徐建斌 14 （3）质保体系各部门的职责 总工程师对技术质量保证体系负全面责任，负责组建质保体 系，配备质检、试验、测量仪器设备，完善检测手段、进行技术交 底、组织技术管理工作和科技攻关，指导、帮助各级技术人员认真 履行质量职责，严格监督施工过程质量，确保规范、规程、技术标 准及业主的招投标文件技术要求的顺利贯彻执行。 质检部配备质检工程师，并向现场派驻质检工程师进行质量 监督。路基施工队设质检员，实行分级管理，每道工序经过自检、 互检、交接检，最后经质检部质检工程师检查，并报请监理工程师 检查认可后，方能进行下道工序施工。在分部工程完成时，组织分 部工程的检验评定，并进行分部工程、单位工程的评定。在质量检 验评定中发现问题及时进行纠正，并提出预防的措施经总工程师批 准后执行。 试验室：质检部下设项目部中心试验室，各工程队设工地试 验员。中心试验室负责本标段的标准试验和配合比设计、材料检验、 质量监督和试验检测，并报监理工程师审批，指导、督促检查各工 程队工地试验员的工作，完成试验资料的收集、整理工作，配合质 检部门进行各项检测工作。工程队工地试验员负责本队的工地试验 及现场取样试验等。 分部测量员分部技术员分部试验员 15 测量队：工程队设测量组（员） ，测量队负责全标段的恢复定 线、控制测量、水准点的校核和增设、桥梁及小型结构物等主要控 制桩的测定放样工作，检查已完工程的位置、标高、尺寸等。负责 全标段施工过程的测量管理、资料整理及报批工作，配合质检部门 检测、指导、督促、检查各工程队测量的工作。工程队测量组主要 进行现场测量施工放样，保护好测量标志，负责收集现场测量资料 等。 （4）认真做好开工前的技术准备工作。 按规范和设计的要求认真组织施工，从保证每道工序、每个 分项工程的施工质量入手，保证工程质量达到优良的标准。要贯彻 预防为主的方针，对可能发生质量问题的部位和项目实施监控，做 到早发现、早预防、早纠正、早采取措施。经理部将加强对工程质 量的检查监督，派驻工地的质检工程师要认真履行职责，坚持质量 检查制度，对施工的关键部位和隐蔽工程实行全过程旁站。 结合工程实际积极推进科技进步，推广应用新技术、新工艺、 新设备、新材料，对施工中出现的技术难题组织攻关。 积极组织各种工程竞赛活动，按创优活动的要求，划分质量 单元，落实质量责任，明确质量职责，把创优活动落到实处。在质 量竞赛活动中，施工队每旬检查一次质量情况，经理部随时检查督 促并每月进行质量检查评比活动，对质量好的进行奖励，对差的进 行惩罚，促进工程质量的提高。 在施工过程中加强与业主、监理的联系，接受业主的指导， 16 积极配合监理工程师开展质量监督工作，按业主对质量和进度的要 求，积极开展施工活动，优质、快速、高效地完成施工任务。 七、季节性施工保证措施七、季节性施工保证措施 冬季下雨时，我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战 雨天、见缝插针，若遇到大风、大雨而不能正常施工，则利用这些 时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的 准备。 1 1、雨季施工措施、雨季施工措施 筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨 时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土 用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水 等，浇一层同砼强度配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。 雨季来临时尽量做好排水防洪工作，尽可能减少水场区积水， 保持生态环境，减少对当地居民生活的影响。 现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。 2 2、防台风措施、防台风措施 台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风 到来之前，应对各类大小施工械及未装好的钢筋等进行临时加固， 不能固定的东西要及时搬到屋内，吊装机械在台风来前停止作业， 高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋 特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经 17 现场负责人同意方可复工。 八、工程质量保证措施八、工程质量保证措施 （1）制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计 图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以 分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而 确保项目目标的实现。 （2）项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状， 通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量 的提高。 （3）加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整 个施工过程中做到“四不施工” （施工图纸未复核、测量未复核、材 料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底） 。 （4）加强现场的质量控制和质量检查。 ，设立试验室和质检小 组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检 测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。 （5）做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。 九、工程安全保证措施九、工程安全保证措施 （1）严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底， 每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。 （2）锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机 械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。 18 （3）张拉前仔细检查张拉工作环境的安全性，并在张拉区域设 置高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。 （4）施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必 须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。 （5）从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施， 否则操作人员不得在锚具正前方活动。 （6）张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站 在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。 （7）从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢 绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应 立即停机检查维修。 （8）油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状 态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管 连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下 保持 5min 以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。 （9）特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取 其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。 （10）压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不 得踩踏高压油管。 （11）压浆时要对相邻梁体采取有效保护措施，防止浆液喷洒 在梁体上。 （12）张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运 19 行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不 合格的不能使用。 （13）电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线 在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切 断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。 （14）切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需 带防护眼镜。 十、工程环保、文明施工保证措