石油化工行业消防专篇.doc

说 明 书档案号 081明设计阶段 基础设计修改号10万吨/年重芳烃抽提工程消防设计专篇日期2001年1月1日第 42 页 共 43页 编 制 _ 校 对 _ 审 核 _ 目 录1 设计依据31.1 设计依据31.2 设计原则42 工程概况52.1 概述52.2 建设规模、产品方案122.3 工艺流程简述122.4配套设施153 火灾危险性分析163.2 爆炸危险区域划分193.3 火灾的特点204 防火设计224.1 区域规划与工厂总体布置224.2 防火、防爆及泄压措施254.3 物料储运274.4 含油污水管道、污水处理场与循环水场274.5 电气284.6 自控仪表334.7土建344.8采暖通风355 消防设计355.1 消防站355.2 消防给水系统355.3 灭火系统385.4 灭火对策406 消防管理426.1 防火制度426.2消防专项投资427 存在问题与建议431 设计依据1.1 设计依据1.1.1 有关资料(1)、*化工有限公司与*化学工程有限公司签署的*工有限公司10万吨/年重芳烃抽提工程设计合同；(2)、*化工有限公司10万吨/年FCC重芳烃抽提装置设计基础数据方案；(3)、*化工有限公司催化油浆样品及抽提各物流性质分析报告；(4)、与*工有限公司来往传真、会议纪要、备忘录及电子邮件等。(5)、危险化学品建设项目安全许可意见书（安监危化项目审字【20】10号）(6)、关于的设立安全审查意见(7)、山*工有限公司100万吨/年油浆抽提项目安全预评价报告1.1.2 国家或地方的相关法规1.中华人民共和国消防法（1998年）2.建筑工程消防监督审核管理规定（1997年3月1日施行）3.中国石油化工集团公司消防安全管理规定4.国家安全生产监督管理总局令第8号5.公安消防队值勤条令1.1.3 相关的技术标准、规范1.石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)(1999年版)2.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)3.火灾自动报警系统设计规范(GB50116-1998)4.建筑设计防火规范(GB50016-2006)5.建筑物防雷设计规范(GB50057-94)(2000年版)6.建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)7.石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 (SH3063-1999)8.低倍数泡沫灭火系统设计规范(GB50151-92)(2000年版)9.建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)10.固定消防炮灭火系统设计规范(GB50338-2003)11.石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-93)12.石油化工装置基础工程设计内容规定(SHSG-033-2003) 1.2 设计原则1.贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格执行国家有关的设计防火规范，采取可靠的防火措施，防止和减少火灾危害；2.严格执行国家各项抗灾防火行政法规，积极采用先进成熟的抗灾防火技术；3.消防设施根据工厂的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况，以及邻近单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。2 工程概况2.1 概述2.1.1 项目位置化工有限公司是一家高科技股份制新型企业，成立于2001年底，增资扩股后注册资金6亿元人民币，同时，*份有限公司加盟该公司。公司的发展战略是着力打造国内最大的重芳烃研发中心及新型材料加工基地。根据当前国际国内石化行业的发展趋势，避开大小石化的激烈竞争，立足石油资源的充分再利用，突出环保节能，追求经济效益的同时更注重发展区域循环经济。公司选择石化行业固废资源催化裂化外甩油浆作为主要原料，对其进行重点开发和综合利用，不断延伸产业链，生产重芳烃系列及精细高附加值化工产品。公司在市场经济发展的大潮中不断发展壮大，以市场需求为导向，以优化产品结构为主线，以提高竞争力为核心，以提高经济增长质量和效益为最终目的。公司密切跟踪国内外石化行业发展趋势，充分发挥区位和资源优势，积极采用高新技术，拟投资建设100104t/a 重芳烃抽提项目，其产品为目前市场极为紧缺的重芳烃及蜡油，属于国家发改委第40号产业结构调整指导目录（2005年）的鼓励类项目，符合当前石油化工深加工行业的规模化、集约化、精细化基地发展方向，符合国家发改委节能减排综合性工作方案和省石油和化学工业“十一五”发展规划的整体要求。因此，该项目的建设符合国家产业政策，并对资源的综合利用和环境保护具有示范作用，具有极高的经济效益和社会效益。该工程厂址坐落在经济开发区。经济开发区是市唯一的省级经济开发区，位于黄金坐标上，等高速公路的出入口均在开发区内，直接与等高速大动脉相连，交通非常便利。开发区内的道路、供水、排水、热力、电力、通讯、宽带等基础设施配套完善，东有煤田，西有油气田，资源丰富。经济开发区东区位于路以东、路以西，面积为1256公顷，其中河以南为一类工业区，以北为二类及三类工业区。经济开发区东区作为经济开发区的重要组成部分，其定位为依托所在区域资源优势，主要依托煤田的煤炭资源，重点发展煤化工行业，积极发展有机化工和轻工类项目。厂址北侧为规划路，南临东为，西为农田，所占用地为规划工业用地，符合区域土地规划要求。根据化工有限公司的发展规划，拟在2001-2009 年建设10万吨/年重芳烃抽提工程。本工程以催化裂化（FCC）的副产品油浆作为原料，加工规模为10万吨/年，属于油浆的深加工和综合利用工程。包括配套的储运系统和相关公用工程系统。“催化裂化油浆重芳烃抽提”是中国石化发展部立项的科研项目，开发单位是*工程公司炼制研究所，该项目于1997年10月通过中石化发展部的鉴定，中石化*石化总厂25万吨/年油浆抽提装置于19年建成并实现长周期运转，江炼油厂、中石化*炼油厂的相同工艺装置随后于上世纪90年代建成并长周期运转，该技术成熟、先进、经济效益较好。该工程项目主装置、公用工程系统由化学工程有限公司设计，厂前区（大门、办公楼、仓库、生活区）等的设计由建设单位另行委托的其它设计单位完成。2.1.2建设区域自然条件属于温带季风型大陆性气候，四季分明。35月为春季，68月为夏季，911月为秋季，122月为冬季。四季温和干燥；夏季炎热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷多风雨雪稀少。全年以七月份为最热月份，一月份为最冷月份。气温年平均大气气温 13.7极端最高大气温度 41.6极端最低大气温度 -17.3最热月平均大气温度 26.9最热月的日最高大气温度平均值 31.7最冷月平均大气温度 -1.1 大气压力年平均气压 101.00KPa夏季大气压 99.84KPa冬季大气压 102.00KPa绝对最高气压 104.30KPa绝对最低气压 98.46KPa相对湿度：夏季相对湿度 77冬季相对湿度 687、8月份平均湿度 821、2月份平均湿度 67历年平均相对湿度 71%干球温度：夏季干球温度 26.0冬季干球温度 0.5降雨量：年平均降雨量 614.5mm最大小时降水量 56.9mm/d最大日降水量 168.3mm/d最大年降雨量 926.0 mm雷电日数 ： 23天雪最大年降雪量 37.7 mm最大积雪厚度 160 mm风表2.1.2季 节风 向风 速 m/s冬季N2.5春季S3.2夏季S2.2秋季S2.1平均S2.5各高度各重现期风压值 45Kg/m2十分钟平均最大风速（地面以上10m处）18.3 m/s（30年一遇）冻土最大冻土深度35cm（曾有过冻深40cm的现象）地震区域地震设防烈度 七度(近震)场地类别 II类 另：该区地下水资源丰富，地下浅层水埋深1m左右,在地下40m、200m、400m处贮有三层淡水。单井出水量50-60m3/h，水质较好，对混凝土基础无浸蚀性。气候稳定，四季分明，温度适宜，风压平和，降水均匀，冰冻期较短，历年来没有重大灾害性天气发生。工程场址位于市经济开发区，场地原为农田，地面坡度小于5，工程地质条件较好。土层分布如下：粘土、亚粘土层 120160 KPa 中粗砂、粘性土层 120170 Kpa粗砾砂含土层 180250 Kpa亚粘土层、粘土含砂 160210 Kpa亚粘土层、粘土 170240 Kpa粘土、亚粘土含砂 170240 Kpa2.1.3 全厂平面本项目位于市经济开发区东段，新建厂区内包括本项目以FCC油浆为原料，设计年处理FCC油浆10万吨，主要产品包括重芳烃、饱和烃、胶质和沥青。目前已建成10万吨FCC油浆处理能力。同时配套建设储运工程、环保工程和公用工程等，办公楼、仓库等辅助设施。表2.1.3全厂单元表序号单元号单元名称设计分工备注一100总图运输部分1101总平面布置公司4104围墙、大门、守卫室甲方甲方外委（下同）5105地衡甲方6106厂区绿化甲方7107综合办公楼甲方8108生活及服务设施（含仓库维修等）甲方9109厂外道路甲方二200装置部分120110万吨/年重芳烃抽提装置青岛英派尔公司2202中心化验室甲方利用原有3203中心控制室甲方利用原有三300油品储运部分甲方1301油浆罐区2302蜡油罐区3303重芳烃罐区4304120#溶剂油罐区5305汽车装车设施6306原料卸车设施7307火炬设施8308工艺及热力管网9309储运控制室四400消防、给排水及空压站部分甲方新建1401厂区给水排水管网2402消防泵房循环水泵房（含空压机房）公司3403循环水场公司4404污水处理场甲方5405事故水池甲方6406泡沫站公司五500供电、电信部分1501全厂10kV总配电所甲方2502储运区变配电所公司2503全厂供电及照明公司3504全厂防雷及防静电接地公司4505全厂电信公司六600供热供风部分公司1601软化水站详见总平面布置图08160B-101-ZT1-1。2.1.4 建设性质本项目为新建工程。2.2 建设规模、产品方案2.2.1建设规模10万吨/年重芳烃抽提装置加工原料以催化裂化油浆为主要原料，装置生产规模为10万吨/年，年开工*小时，采用*石化工程公司炼制所的专利技术，生产重芳烃和饱和烃，副产石油树脂（沥青）。 2.2.2产品方案根据装置加工流程，工厂主要生产重芳烃、饱和烃、石油树脂（沥青）等化工原料。年开工时数8400小时。重芳烃（纯度78.2%）可作为橡胶软化剂、PVC增塑剂等助剂，也可以深加工生产高附加值的针状焦及碳纤维等。饱和烃（纯度63.8%，重芳烃、胶质及沥青质含量36.2%）是催化裂化装置的优质原料。石油树脂（沥青）可作为沥青调和组分，改善沥青的产品品质，提高沥青的产品质量。2.3 工艺流程简述（1）原料处理部分来自装置外的催化油浆经原料油切尾塔加热炉加热至380进入原料油切尾塔（T101），塔顶油气经增压器（J101）和抽空器（J102，J103）抽空、冷凝器（E101A,B，E102）冷凝冷却后，进入切尾塔顶罐（V101），不凝气送至热油炉，污水排至含油污水管网，轻油间断送至污油罐。轻组分由原料油切尾塔回流泵（P101A/B）自T101中段上部集油箱抽出，经抽提塔进料-抽余液换热器（E102A,B）与抽余液换热、抽提塔进料-抽出液换热器（E103）与抽出液换热，再经原料油切尾塔回流空冷器（A101）冷却至50，一部分作为回流送T101塔顶，另一部分作为抽提部分进料。（2）抽提部分自原料处理部分来的抽提进料经抽提塔进料冷却器（E104A,B）冷却后进入抽提塔（T102）中部。湿糠醛自糠醛分液罐（V104）用糠醛进料泵（P108A/B）加压，经糠醛-抽出油换热器（E113）换热至60后进入抽提塔上部；二溶剂自二溶剂罐（V105）用溶剂进料泵（P110A/B）加压后送入抽提塔下部。原料油与糠醛、二溶剂在塔内逆向接触，进行液-液萃取，糠醛自上而下抽提出原料油中的重芳烃，二溶剂自下而上抽出糠醛抽出物中的轻质芳烃及烷烃，抽提塔塔顶压力为0.5MPa，温度60，塔底温度控制在40。抽提塔塔顶抽余液和塔底抽出液分别进入溶剂回收部分。（3）溶剂回收及处理部分抽余液自抽提塔塔顶自压经抽余液-抽余油换热器（E105）、抽提塔进料-抽余液换热器（E102）换热至210后进入抽余液蒸馏塔（T103），由塔底吹入蒸汽汽提出二溶剂。抽余油自塔底用抽余油泵（P105A/B）加压后，经抽余液-抽余油换热器（E105）、抽余油冷却器（E109）冷却至60送至罐区。从抽余液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽余液蒸馏塔顶冷凝器（E108）冷至40后，进入真空罐（V102），真空罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐（V103）。抽提塔塔底抽出液由抽提塔底泵（P104A/B）加压后，经抽提塔进料-抽出液换热器（E103）、抽出液加热器（E107）加热至215后进入抽出液蒸发塔（T104），塔顶溶剂气经抽出液蒸发塔顶空冷器（A102）、抽出液蒸发塔顶冷凝器（E110）冷凝冷却至40后自压至V103，塔底液自压经抽出液蒸馏塔进料加热器（E111）加热至215后，进入抽出液蒸馏塔（T105），塔顶溶剂蒸汽经抽出液蒸馏塔顶冷凝器（E112）冷至40后进入V102，随罐内的冷凝液自流入V103。抽出油用抽出油泵（P106A/B）自抽出液蒸馏塔塔底抽出加压后，经抽出油-糠醛换热器（E113）、抽出油冷却器（E114）冷却至60送至罐区。进入溶剂分液罐的糠醛、二溶剂和水在分离罐中沉降分离，含醛水溶液自流入糠醛分液罐（V104），含二溶剂的水溶液进入二溶剂罐（V105）。糠醛和水在糠醛分液罐中进一步分离，水相自流入二溶剂罐，糠醛经糠醛泵（P108A/B）加压后送至抽提塔。二溶剂和水在二溶剂罐中分离后，二溶剂经溶剂进料泵（P110A/B）加压后送至抽提塔循环使用。含溶剂水送脱水塔（T107）回收溶剂。脱水塔顶含溶剂蒸汽经脱水塔顶冷凝器（E116）冷至40后进入溶剂分液罐。塔底污水用污水泵（P112A/B）加压后，经污水冷却器（E118）冷却后送出装置。循环使用的糠醛、二溶剂根据其质量情况分别由溶剂精制塔（T106）间断进行精制。进入溶剂精制塔的糠醛或二溶剂在塔内分离后，塔顶气相经溶剂精制塔顶冷凝器（E115）冷凝冷却后进入糠醛分液罐或二溶剂罐。塔底重组分用重组分泵（P111A/B）抽出送至罐区。该塔设内置式塔底加热器和塔顶冷却器。2.4配套设施2.4.1储运系统本项目储运部分的设计内容包括：原料罐区及泵房、产品的汽车装卸设施、溶剂罐区及泵房、厂区工艺热力管网及厂区地面火炬设施等，储运部分单元组成、名称和规模见下表：表2.4.1储运部分单元表序号单元单 元 名 称主 要 工 程 量1G01重芳烃罐区6座3000m3重芳烃罐，两台装车泵。2G02饱和烃罐区6座3000m3饱和烃罐，两台装车泵。3G3原料油浆罐区及泵房2座10000m3原料油浆罐，3台原油装置供料泵。4G04沥青罐区及泵房9座300m3罐及装车泵。5G05溶剂罐区5个300m3的糠醛罐及付装置泵，4个300m3的二溶剂罐及付装置泵6106火炬设施火炬设施为地面火炬，高出地面12m，外筒体直径1.2m.7109厂区工艺及热力管网2.4.2 公用工程厂区新建有循环水场（1000m3/h）、消防泵房（198m3/h）、泡沫站（32400L/h）、污水处理场（30m3/h）、空压站（56Nm3/min）、软化水站（10t/h）、中心控制室、化验室、总变配电室、变电所等建筑物。3 火灾危险性分析3.1 10万吨/年油浆芳烃抽提项目涉及的化学品主要有原料油浆、糠醛、第二溶剂油（120#溶剂油）、重芳烃、饱和烃和石油树脂（沥青）。根据危险货物品名表GB12268-2005判定，120#溶剂油属于第3.2类中闪点液体；重芳烃、糠醛属于第3.3类高闪点液体。3.1.1危险化学品的基本危险特性项目涉及的危险化学品分别具有易燃、易爆、有毒等特性，能够引发火灾、爆炸，以及致人中毒等，它们的基本危险特性见表3-1-1。表3-1-1 主要危险化学品的基本危险特性序号物质名称危规号熔 点沸 点闪 点（）引燃温度（）爆炸极限V爆炸危险类别火灾危险类别职业性接触毒物危害程度分级下限上限分级分组1重芳烃60丙2糠 醛33581-36.5161.1603152.119.3丙3120#溶剂油3200420-160-23501.18.7甲3.1.2 生产过程火灾危险性分析(1)油品罐区油品罐区储存物料见表2.4.1，储存介质涉及甲、丙类液体，灭火方法主要是干粉、低倍数泡沫：罐区没有高温表面、化学反应等点火源，但应特别注意明火、电气和静电火花、冲击和摩擦及雷电等造成的火灾。泵区、罐区物料进出管线阀门密集，静密封点多，易发生油品的泄漏。(2)工艺装置工艺装置存有众多点火源(或潜在的点火源)，如明火、高温表面、电气火花、静电火花、冲击和摩擦、绝热压缩、化学反应及自燃等，这样由于存在有释放源和点火源，当它们在同一地点同时出现时就会产生爆炸或火灾。物料在装卸作业或在管道内流动时，若流速过快易产生静电，在雷暴等条件下可能引发火灾。因此，在设计中充分考虑了物料的火灾危险性，并采取适当的防范措施，减少油品的挥发、泄漏，避免火灾、爆炸事故的发生。表3.1.2 装置的火灾危险性见下表：名 称火灾危险性类别灭火方法100万吨/年油浆抽提装置甲溶剂储运罐区甲蒸汽、干粉、泡沫(3)污水处理场污水处理场的集水池、隔油池、集油池等均涉及到污油，污油的火灾危险性属甲B类。该场区没有高温表面、化学反应等点火源，但应特别注意明火、电气和静电火花、冲击和摩擦及雷电等造成的火灾。(4)物料汽车装车装车设施共设有*个卸车位、*个装车位，火灾危险性为甲类。该区没有高温表面、化学反应等点火源，但应特别注意明火、电气和静电火花、冲击和摩擦及雷电等造成的火灾。(5)其它除以上介绍的有关单元外，还有综合办公楼、中心控制室、化验楼、变配电所、空压站、软化水站、循环水场、守卫室、销售室等，其中变配电所火灾危险性为丙类。电气设备遍布厂区的每一角落，因此对电气设备的故障形成的火源而造成的火灾也应特别重视。3.1.3 其他因素火灾危险性分析(1)电气设备遍布整个装置区，因电气设备故障引起的火源导致的火灾危险性很大。(2)电气火灾的特点a、燃烧猛、速度快电气设备特别是绝缘电气线路，使用大量塑料、橡胶、绝缘漆、稀释剂等易燃物品给火灾的蔓延创造了条件。因电气设备立体性强，易发生空间燃烧。b、易形成大面积燃烧由电气设备引起的火灾，会通过油漆涂层、塑料、橡胶及其它易燃可燃物品迅速扩大。火势也常通过设备及建筑物上的油垢、密集堆放的成品半成品、地沟和各种管道、建筑物的屋顶等途径蔓延，导致大面积燃烧。c、烟雾大、气体有毒电气设备的绝缘物质燃烧时能产生大量烟雾，分解出有毒气体。这些有毒气体会造成人员中毒、窒息。3.2 爆炸危险区域划分3.2. 爆炸危险区域划分根据新建装置、罐区和其他设施爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区，大部分为爆炸危险区域2区。见爆炸危险区域划分图。2区指在正常情况下不能出现爆炸性危险气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。根据装置、罐区和其他设施爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区，大部分为爆炸危险区域2区。见爆炸危险区域划分图。3.3 火灾的特点3.1.3 物料火灾特点(1)爆炸危险性大本装置中的120#溶剂油在一定的温度下，能产生大量的油气，其与空气混合达到一定比例时，遇到明火即发生爆炸。储油容器在火焰或高温的作用下，油蒸汽压力急剧增加，当超过容器所能承受的极限压力时，储油容器发生爆炸，称为物理性爆炸。在石油火灾中，有时先发生物理爆炸，容器内可燃液体、可燃蒸汽冲出后而引起化学性爆炸，然后在冲击波或高温、高压作用下，发生设备、容器物理性爆炸，有时是物理性与化学性爆炸交织发生。(2)火焰温度高、辐射热强火灾事故中火场环境温度很高，辐射热强烈。物料储罐发生火灾，火焰中心温度达10501400，物料储罐壁的温度达1000以上。物料储罐火灾的热辐射强度与发生火灾的时间成正比，与燃烧物的热值、火焰的温度有关。燃烧时间越长，辐射热越强; 热值越大，火焰温度越高，辐射热强度越强。(3)易形成大面积火灾石油火灾发展蔓延速度快，极易造成大面积火灾，当一个物料储罐着火伴随物料储罐的爆炸，物料的沸溢、喷溅、流散，便会发生物料储罐区大面积火灾。(4)具有复燃、复爆性石油火灾灭火后在未切断可燃液体的液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。对于灭火后的物料储罐由于其罐壁温度过高，如不继续进行冷却，会重新引起物料的燃烧。(5)会产生沸溢、喷溅现象发生火灾时，会出现沸溢、喷溅现象。本装置中的油浆、饱和烃和重芳烃油储罐的下部有水层时，发生火灾后，由于热波往下传递，若将物料储罐底部的沉积水温度加热到气化温度(100)，则沉积水变成水蒸汽，体积扩大，将其上部油品抬起，最后冲破油层进入大气，将燃烧着的油滴和包油的油气冲向天空，造成喷溅。一旦因上述危险物品泄漏引起火灾或爆炸事故，最重要的应先切断火源，然后启动消防设施，组织消防力量进行救火救灾。3.3.3 电气火灾的特点燃烧猛、速度快电气设备特别是绝缘电气线路，使用大量塑料、橡胶、绝缘漆、稀释剂等易燃物品给火灾的蔓延创造了条件。因电气设备立体性强，易发生空间燃烧。易形成大面积燃烧由电气设备引起的火灾，会通过油漆涂层、塑料、橡胶及其它易燃可燃物品迅速扩大。火势也常通过设备及建筑物上的油垢、密集堆放的成品半成品、地沟和各种管道、建筑物的屋顶等途径蔓延，导致大面积燃烧。烟雾大、气体有毒电气设备的绝缘物质燃烧时能产生大量烟雾，分解出有毒气体。这些有毒气体会造成人员中毒、窒息。4 防火设计4.1 区域规划与工厂总体布置4.1.1 区域位置厂址位于区煤化工业园，位于路北侧、。本企业与相邻设施的防火间距符合石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)(1999年版)（简称石化规）的要求。表4.1.1 项目与周边单位、村庄等场所设施的距离序号名 称方 位距 离（米）1南102南1003规划路北304北505东1506农田西7西北300按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）的规定，石油化工企业内的设施宜分区布置。4.1.2 布置原则总平面规划根据本企业及其相邻设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。根据装置及各单元的生产特点和火灾危险性，为满足生产需要，保证安全生产，防止和减少火灾的发生和火灾发生时的相互影响，工厂总平面设计根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。(1)厂区总平面布置应满足菏泽市煤化学工业园区总体规划和产业规划的要求；(2)在满足国家现行有关规范要求的前提下，用地区域内罐容最大化；(3)工艺流程顺畅合理，合理划分不同的功能区；(4)结合工业园区公用设施情况，因地制宜，紧凑布置，节约用地；(5)满足消防、运输的需要，合理设置厂内道路； (6)合理设置厂区出入口，实行人车分流；(7)考虑自然风向因素，合理布置；(8)绿化美化库容，减少环境污染。4.1.3 布置方案厂区用地38亩，根据各生产设施的性质、功能差异以及本厂地形特点，同时结合工厂以后的发展，按工艺流程、物料输送方向，达到缩短系统管线、节能降耗、检修方便、安全生产的目标，布置形成工厂总平面。厂前区该区属于人员集中的场所，位于厂区的东南部，南邻，东靠，西邻消防泵站及循环水场，处于全年最小频率风向的下风向，便于对外联系，包括办公楼、综合仓库。该项目规划新建一套10万吨/年油浆重芳烃抽提装置，位西端，结合二期发展规划，便于新增工艺装置依次向北、东发展，形成完整的工艺装置区。其南面为中心控制室、循环水场、空压站、消防泵房和变配电所。动力及辅助设施区该区主要包括：消防/循环水泵房/空压站、软化水站、循环水场、变配电所、控制室、污水处理场和消防水罐（池）。其中空压站消防/循环水泵房/、软化水站、循环水场、变配电所、消防水罐和消防水池及控制室位于装置南侧，以靠近负荷中心，降低能耗。中心化验室、污水处理场位于厂区的东北方位，既方便物料进出，又比较安全。油品储运区主要包括：油浆罐区、饱和烃罐区、沥青罐区、重芳烃罐区以及物料汽车装卸车设施。油浆罐区、饱和烃罐区、重芳烃罐区分别布置于装置区西北侧，油品汽车装车设施布置于整个厂区的北部东端，便于物料的进出。厂区总平面布置时，考虑到交通运输、消防安全、厂区保卫以及对内外联系的需要，厂区按人流出入口和车流出入口以及消防出入口分别设置座及守卫室座。为便于计量，在油品装车设施区进出口处设1台200t动态数字电子汽车衡。整个工厂的总平面布置过程中既考虑与现有设施和地形相结合，又考虑了远期发展，布置紧凑，功能明确。具体布置详见厂区总平面布置图。本企业总平面布置的防火间距按照石化规执行，详见厂区总平面布置图。(3)划分爆炸危险区域，防爆与非防爆分开布置，有利于安全，详见本工程爆炸危险区域划分图。(4)油泵多采用露天布置方式。4.2 防火、防爆及泄压措施4.2.1设备本体及基础，管道及其支、吊架和基础，采用非燃烧材料；设备和管道的保温层采用非燃烧材料；储罐基础、防火堤采用非燃烧材料；位于防爆区内的支架、管架均设覆盖耐火层，耐火层选用厚型无机防火涂料，其耐火极限1.5h以上。罐区防火堤采用实体钢筋混凝土墙体，罐区内地面均采用现浇混凝土地面。4.2.2工艺流程设计管线在满足工艺要求的情况下，尽可能短捷，系统设计具有良好的密闭性、防腐蚀性，使被输送的物料保持在设备、管道组成的密闭系统内。管线、阀门采用适用于输送介质的材料和压力等级，并采取相应的防腐保温措施。严格控制物料在管道中的流速，防止静电积聚。采用DCS控制系统，可以实现超量时自动切断和自动联锁。4.2.3全厂设有统一的泄压排放系统，生产装置的泄压排放系统与全厂的泄压排放系统相连，构成一个泄压排放网。在不正常条件下，可能超压的设备均设有安全阀。一旦发生事故设备超压，安全阀会自动开启将设备中的可燃介质泄放到泄压排放系统中。全厂泄压排放系统有接受生产装置事故最大一次排放量的能力。4.2.4针对不同的物料性质采用相适应的材质，一般储罐采用钢制储罐。每个罐组均设有防火堤，油浆、饱和烃储罐、重芳烃罐均设有阻火器和呼吸阀。物料储运系统的泵均布置在泵棚内，棚内均设置可燃气体报警器，泵棚设计按照建筑设计防火规范中的有关规定执行。4.2.5可燃液体的汽车装卸时，在距泊位20m以外处的系统管带、管架处，设置便于操作的紧急切断阀。4.2.6管道穿越防火堤处采用非燃烧材料严密填实。罐区内雨水沟排水由管道接出罐区外并设有截止阀和排水阻油密封设施。雨水排入外部水体之前设置水封及截断闸门。4.2.7物料储罐设液位计和高位报警器。4.2.8在可能超压的设备、机泵出口管道上设置安全阀，安全阀选型、定压等应严格按照设计要求进行。4.2.9罐区内含油污水采用暗管排放，污水出防火堤处设置截断阀门和水封井，并按规范要求在系统排水管网的一定部位设置水封井，装置区内的含油污水检查井采用无孔洞井盖，井盖与盖座接缝处密封。检查井、水封井均采用混凝土井。含油污水提升泵站设密闭盖板，池顶设置蒸汽灭火系统。污水处理场隔油池设盖板，隔油池的进出水管道设水封。距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井采用无孔洞井盖，井盖与盖座接缝处密封。池顶设蒸汽灭火系统。循环水场冷却塔采用氧指数不小于30的阻燃型聚氯乙烯或玻璃钢的填料、收水器。4.2.10全厂性工艺及热力管道，均采用地上管架敷设，罐组内的管道采用地上管墩敷设。4.3 物料储运4.3.1 可燃液体的地上储罐对于物料储运设施中的可燃液体储罐，罐组分类布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距符合石化规的要求。每个罐组均设有防火堤，原料油浆罐、重芳烃罐、饱和烃储罐、不合格罐均设有阻火器和呼吸阀。物料储运系统的泵均布置在泵棚内，棚内均设置可燃气体报警器，泵棚设计按照建筑设计防火规范中的有关规定执行。4.3.2 油品汽车装车设施装车设施均采用现浇混凝土地面，设回车场地。4.3.4 全厂性工艺及热力管道全厂性工艺及热力管道，均采用地上管架敷设，罐组内的管道采用地上管墩敷设。4.4 含油污水管道、污水处理场与循环水场4.4.1 含油污水管道含油污水管道的一定部位按石化规的规定设置水封，水封高度为250mm。各生产装置内含油污水管道的支干管、干管的最高处检查井设排气管，污水检查井采用无孔洞井盖，井盖与盖座接缝处密封。4.4.2 污水处理场与循环水场含油污水提升泵站设密闭盖板，池顶设置蒸汽灭火系统。污水处理场隔油池设盖板，隔油池的进出水管道设水封。距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井采用无孔洞井盖，井盖与盖座接缝处密封。池顶设蒸汽灭火系统。循环水场冷却塔采用氧指数不小于30的阻燃型聚氯乙烯或玻璃钢的填料、收水器。4.5 电气4.5.1 消防电源及配电消防水泵房用电设备的电源，按现行国家标准供配电系统设计规范所规定的一级负荷供电要求设计，消防水泵房、变配电所、中心控制室、各建筑单体内部均设事故照明。4.5.2 防雷及静电接地工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，按现行国家标准建筑物防雷设计规范的有关规定执行。厂区内生产装置属于第二类防雷构筑物，其余设施或装置属于第三类防雷建、构筑物。对于生产装置、储罐及架空管道等，利用设备本身进行防雷接地。各建筑物顶部装设避雷带，烟囱装设避雷针，并作防雷接地。对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备，输送可燃液体的管道在其进出各单元处、爆炸危险场所边界处、分支处及每隔200300m处均设静电接地设施；全厂防雷保护和防静电接地共用一套接地系统，接地极采用铜包钢接地棒RB325，接地干线采用铜包钢接地线CB120，各装置(单元)的静电接地设施与接地网相连，接地电阻不大于1W。4.5.3 防静电措施：（1）对可能产生静电的导体全部采取措施，保证有效接地：用于加工、储存和运输的各种易燃物质的设备、管道等采用跨线接地；绝缘体和导体混接时，采用跨线接地；凡移动的导体严格进行接地。（2）制定严格的防止人体带电的措施：作业必须在导电或防静电的地面上进行；穿防静电工作鞋；在有爆炸危险的工作场所，工作人员必须穿防静电工作服，并禁止在现场脱衣；（3）对绝缘体带电采取防静电措施：使用导电性材料，要求P104；使用抗静电材料，提高材料的导电率；采用加湿的办法提高环境相对湿度，使相对湿度达65%以上；不使用大表面积的绝缘体。（4）爆炸危险场所的边界设置静电接地设施。（5）装车栈台和设备、建构筑物、铁路钢轨作电气连接并接地。（6）汽车罐车和装卸栈台设静电专用接地线。（7）输送可燃气体、可燃液体的管道在其进出装置或设施处、爆炸危险场所边界处、管道泵及其过滤器、缓冲器等处设静电接地设施。4.5.4 火灾报警系统中心控制室为监控全厂火灾的自动报警系统中心，在中心控制室设置一套火灾报警系统装置，所有场区内的火灾报警信号均送到该火灾报警系统，同时该系统将火灾报警信号送到厂前区的消防中心。全厂设火灾报警系统，各单体火灾报警设置如下：中央控制室各房间及走廊设置智能型光电感烟探测器；变配电所电缆夹层内设置可复用式线性缆式感温探测器，变配电室、控制室、设置智能型光电感烟探测器；变配电所内设置区域报警控制器；各装置区设置编码型防爆手动火灾报警按钮；各物料储罐区、汽车装卸台、油品泵房内设置编码型防爆手动火灾报警按钮；污水处理场设置编码型手动火灾报警按钮；污水处理场变配电室设置智能型光电感烟探测器；中心控制室操作间，机柜间，UPS室均设智能型光电感烟探测器；现场机柜室设置智能型光电感烟探测器及区域报警控制器；上述所有报警信号均传至中心控制室。4.5.5电视监控系统为满足全厂生产操作、安全保卫及管理的需要，并及时准确的发现厂区内重点设备、重点部位、站内管线、阀门及各种油气罐出现的问题，避免安全事故的发生，在装置区设置电视监视系统一套。主要设置场所：生产装置区、物料储罐区、主要变电所、汽车装车区、火炬火焰、厂区围墙大门、主要路口等。综合办公楼设置安全监控系统及门禁系统。安置在爆炸危险区域的摄像机，要求图像采集设备必须具备“三防”要求及防爆性能。本工程的电视监控系统采用1台模拟矩阵控制器和1台视频网络服务器，设在中心控制室。全厂各处的摄像机、控制终端均接至矩阵控制器，在矩阵控制器进行控制和视频切换。在中央控制室内，图像信号在4台液晶监视器上显示，系统控制可通过总线在DCS操作站上实现。在本厂其他监控点，包括：销售控制室、地衡值班室等分别设监视器和控制终端。电视监控系统通过视频网络服务器与计算机局域网络联网。厂前区领导办公室的计算机终端，可通过计算机局域网络，观看全厂各区域图像，控制操作摄像机，便于日常工作及火警状态下的联络、指挥和协调。4.5.6电话及扩音对讲系统装置区内部的电话通讯利用厂前区的电信通讯网络，厂前区的通讯网络系统具备多种用户接口和中继接口，可满足不同的接口要求，同时还可提供录音通知、广播、无线寻呼、自动呼叫分配等多种功能。装置区内所有办公室、中心控制室、销售控制室及所有有人值班的生产房间均安装电话。在中心控制室设置一套全厂广播对讲系统,该系统由室外防爆扬声器、防爆电话机、室内扬声器、室内音箱、防爆接线箱及专用电缆组成，中央控制室设置音箱，室内话站，电源箱；各装置区、物料储罐区、污水处理场设置防爆扬声器、室外防爆话站；消防泵站设置扬声器、室外话站；扩音对讲系统室外线路采用专用信号电缆在有仪表桥架的地方沿桥架敷设，没有桥架的地方穿镀锌水煤气保护管沿工艺管架、结构框架、立柱等明敷设或埋地暗敷设；扩音对讲系统室内线路采用专用信号线穿镀锌水煤气保护管暗敷设。4.5.7电气设备和电缆厂区内生产原料及产品主要介质为易燃易爆物质，其级别和组别为IIAT3,按照厂区总平面布置图，除办公楼、中央控制室、空压站、变配电所、消防泵房、循环水场、脱盐水站等辅助生产厂房为非爆炸危险区域外，其余生产装置均属2区爆炸危险场所，因此，除非爆炸危险环境电气设备选用一般的电气产品外，2区爆炸危险环境的电气设备选择防爆等级为dIIBT4。所有配电线路均采用满足系统短路容量的高性能低压断路器,且插座回路设漏电断路器,为防止电气火灾的发生,进线总断路器设漏电保护。电气设计中选用性能优良、密封绝缘良好的电缆及电气设备以杜绝火灾隐患，用于爆炸性气体环境的电气设备和灯具的防爆、防护等级与所在区域的级别相适应。架设在爆炸和火灾危险环境中的电缆廊道，均采用钢制电缆桥架，外涂防腐阻燃涂料，电缆穿墙处的孔、洞采用防火堵料进行封堵。4.6 自控仪表根据工艺装置、物料储运罐区和公用工程平面相对集中的特点及全厂控制系统的总体设计水平，全厂设1个中心控制室（CCR），采用分散型控制系统（DCS），使用高质量、高可靠性的仪表对全厂各工艺装置、物料储运罐区和公用工程进行控制、操作和监视，减少故障、减少维护工作量，延长生产周期。建立的过程实时数据库，为进一步数据处理和生产信息平台的建立创造条件。全厂各工艺装置、物料储运罐区和公用工程的主要操作均位于中心控制室。由DCS进行实时控制，完成数据采集、信息处理、过程控制、过程报警等系统功能，对影响装置正常操作或产品质量的工艺参数在中心控制室内均设置越限报警，装置内主要机泵设备的运行状态均在DCS上进行显示。装置生产过程中的物料多为易燃、易爆介质，根据防爆等级划分和全装置的统一考虑，装置内的仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统；当所需仪表无本质安全等级时则选用隔爆仪表，隔爆仪表的防爆等级不应低于dIIBT4。可能产生易燃易爆气体的场所如装置区、物料罐区、装车设施等安装可燃气体报警器。可燃气体报警器布置见下表： 表5.1.1序号设 置 地 点数量（台）备 注1100万吨年油浆抽提装置162全厂储运系统22合计384.7土建4.7.1办公楼综合办公楼为一类建筑，耐火等级二级，结构类型为钢筋混凝土框架结构，各建筑构件燃烧性能和耐火等级满足建筑设计防火规范5.1.1条规定。建筑物的防火分区均小于2500m，每个防火分区内有2个疏散楼梯，均为封闭楼梯间，楼梯间的门均为甲级防火门，每个防火分区均有2个出口，且直通室外的安全出口设置在离楼梯间小于等于15m处。每个防火分区内直接通向疏散走道的房间疏散门至最近安全出口的最大距离：位于两个安全出口之间的疏散距离均小于40米，位于袋形走道两侧或尽端的疏散距离均小于22米，疏散出口及疏散走道的净宽均不小于1.4米。其它建筑均按耐火等级为二级设计，中心控制室面向装置的一侧采用防爆墙。4.7.2工艺装置及罐区装置内钢结构防火：A.防爆区内的钢管架：底层主管带的梁、柱，且不低于4.500m。B.钢框架梁、柱、支撑及设备承重钢支架。耐火极限：按不低于1.5小时考虑。采用厚涂型无机并能适用于烃类火灾的隔热防火涂料。储罐组防火堤采用钢筋混凝土结构，耐火极限不低于2.0h。4.8采暖通风变电所内设置机械排风系统。排风机选用噪声低、效率高的钢制轴流式通风机T35-11 4型；风机进风侧防护网采用镀锌钢丝网（20目）；风机排风口采用铝合金百叶窗（活动式）。油品泵房内选用效率高、噪声低的钢制防爆型轴流排风机。污水处理场辅助用房的脱水机房为爆炸危险区，其室内的排风机应设计为防爆型通风机。电机的防爆级别为dBT4，防护级别为IP54。5 消防设计5.1 消防站本工程不设置消防站及企业专职消防队，开发区内长江路与济南路交叉口南200米处驻有菏泽第三消防