钻孔桩专项施工方案.doc

苍 南 县 中 心 区 惠 达 路 1#2# 桥钻孔桩专项施工方案苍 南 县 广 达 市 政 建 设 有 限 公 司编 制： 审 核：日 期： 年 月 日钻孔灌注桩施工工艺搭设平台施工放样 制作砼试件组装灌注架导管制作、检验、维修测量孔深、斜度、直度泥浆净化制泥浆清理桩头拆、拔护筒灌注架移位配制砼灌注水下砼灌注架就位钻机移位测回淤灌注砼前的准备工作下导管钢筋骨架制作安放钢筋骨架成孔检查安装清孔设备清孔向孔内注水钻进、掏渣桩位复测钻孔就位对中护筒制作修整埋设（下沉）护筒桩位放线 钻挖孔 钢筋骨架 合配 吊 用 选 情 酌灌注砼 移位清理 2）钻孔 钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。做到牢固、稳定、安全。 钻孔作业应分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不 合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。 在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。 3）砼的灌注 灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。 在灌注过程中，应经常保持井孔水头，防止塌孔。 灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，一般不宜小于 2M 或大于 6M；当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。 砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完砼后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须待砼抗压强度达到 5Mpa 后方可拆除。 4 ）质量控制措施： 定位放样要准确，桩位偏差2cm，做好钢筋砼护筒埋设工作。在河床龙沟处，清淤后土层面高程可能低于设计桩顶标高，在此埋设长钢护筒，必须保证护筒顶高在水位之上 1 米，埋入土层深度不得低于 1 米，护筒刃脚处用粘土严密填实，避免漏浆。 泥浆调制：因河床处土层较差，决定采用掺加掏土粉调制泥浆，施工过程中应经常测定泥浆比重，钻孔时根据土层情况，经常调整泥浆比重，保证泥浆护壁达到一定效果。 钻孔过程中经常测量孔深，如发现进尺不前等情况，可及时采取补救措施。 钻孔进尺要均匀，保证桩身垂直度偏差 1%，孔内保持水头高于地面 50cm 。钻孔泥浆浓度控制在 1.21.4 内，遇松土散砂层等情况可加大泥浆浓度减慢进尺速度以防孔壁塌方。遇淤泥质软弱土层，必须注意加大孔水位差，增加泥浆比重，减慢进尺速度，防止缩颈。钻孔中设置完整的泥浆系统。 清孔采用浮渣法二次清孔，一次清孔满足该工程沉渣厚度要求，采用测绳检测孔深和清渣是否合格，清孔后泥浆浓度小于1.10 （采用比重计检测）。待钢筋笼下放后，再次进行复清。钢筋笼制作必须严格按照规范要求和设计施工图要求进行， 钢筋须有出厂合格证，原材料试验、焊接试验合格单、钢筋笼安放须用 O12 钢筋穿砼圆预制块均匀布于钢筋笼四周，再从导向架放入孔内，控制主筋必须的保护层厚度，钢筋笼采用 4O6.5吊环控制笼顶高程和垂直度，钢筋笼必须固定牢靠，防止灌注 砼砼时下沉，钢筋笼用 2 根粗钢筋固定于桩机架上，防止上浮。 砼制作严格按设计施工配合比配料，砼强度考虑比设计强度提高 5Mpa，水泥采用普通 425 ，碎石粒径为 0.52cm，砂用中粗砂，水灰比小于 0.6，砼坍落度为 1820cm，各项材料须试验合格后方可使用。砼灌注时要首批砼灌注，灌注后砼面高出导管底 1.5 米以上。砼浇筑须有准确的砼施工记录，平均每浇 1 米桩用测绳测