闽侯县上街输变电工区工程施工组织.doc

福建泰宇建筑有限公司 施工组织设计一、工程简介1.1概述1.1.1 建筑概况特征本工程位于福建省闽侯县，由土建工程、水电安装工程等组成。总建筑面积为1468.6，建筑占地面积为377。变电站建筑物层数为地上四层，一层为设备房、营业厅等。二层为资料室、办公室,三层为接待室为会议室、值班室,四层为餐厅、侯班室、员工实训室。一层至四层层高为3.93.3m，建筑总高度为15.465m。基础采用预应力（PHC）管桩，上部为现浇钢筋混凝土框架结构。总工期为90日历天，总造价为247万元。1.1.2 结构概况特征表建筑工程等级：三级结构型式：钢筋混凝土框架结构抗震设防烈度：六度设计使用年限：50年 建筑物耐火等级为：二级1.1.3该项目各有关单位：工程名称：闽侯县上街输变电工区工程工程地址：福建省闽侯县上街村建设单位：福建省电力有限公司闽侯供电局设计单位：福建省集泰建筑设计有限公司勘察单位：福建东辰综合勘察院监理单位：福建闽能咨询有限公司施工单位：福建泰宇建筑有限公司1.1.4工程承包范围 基础工程、主体工程、装饰装修、屋面工程、建筑节能、水卫及采暖、建筑电气等。1.1.5主要工程项目1.1.5.1预应力（PHC）管桩：基础、基础梁均采用C25混凝土。基础垫层为100厚C15素混凝土。1.1.5.2柱：一层至屋面柱均采用C25混凝土。1.1.5.3梁板：梁板均采用C25混凝土；屋面梁板及其上面的水箱采用C25P6密实性混凝土。1.1.5.4墙体：外墙、内墙采用200厚蒸压加气砼砌块，加气砼专用的砂浆砌筑M5.0；内墙采用乳胶漆墙面，外墙采用涂料。1.1.5.5屋面：屋面防水等级为三级，4厚的SBS防水卷材，10mmSTP-1保温板。不上人屋面：1）、现浇钢筋混凝土屋面；2）、20厚水泥砂浆；3）、4厚SBS防水卷材；4）、20厚水泥砂浆；5）、25厚石灰水泥砂浆，200厚加气混凝土砌块。上人屋面：1）、现浇钢筋混凝土屋面；2）、20厚水泥砂浆；3）、4厚SBS防水卷材；4）、20厚水泥砂浆；5）、阻燃性PU条+建筑密封条+专用固；6）、10厚STP-1保温板；7）、20厚水泥砂浆；8）、25厚石灰水泥砂浆，200厚加气混凝土砌块。1.1.5.6门窗：外窗气密性为6级，外门窗材料采用普通铝合金，外窗玻璃采用绿色透明中空玻璃。1.1.6编制依据福建省集泰建筑设计有限公司的闽侯县上街输变电工区工程全套施工图；工程招标、投标文件要求； 国家及福州市建筑施工及验收规范、规程、规定。本工程涉及到的主要规范、规程、规定、法规、图集清单：序号类别名称编号或文号1国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-992给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-974建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210屋面工程质量验收规范GB50207-20021112国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9816硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-9917混凝土用外加剂GB8076-9718建筑用砂GB/T14684-200119建筑用卵石、碎石GB/T14685-200121建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776-9722塑性体改性沥青防水卷材GB18243-200023建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200124建筑工程项目管理规范GB/T50326-200125钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200326钢筋焊接及验收规程JGJ18-200327混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9528外墙饰面板工程施工及验收规范JGJ126-200029建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200131施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200532建筑施工安全检查标准JGJ59-9933混凝土膨胀剂JC476-200134现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程DBJ13-20-9935房屋建筑外墙和屋面防水技术规程DBJ13-26-9936外墙涂料工程施工和验收规程DBJ13-27-9937油漆工程施工技术操作规程DBJ13-213-9738建筑工程密目式安全立网及使用规则DBJ13-006-9439常用建筑机械安全技术操作规程DBJ13-33-9440福州市建设管理局有关工程建设管理规定的文件（4） 企业ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系系列文件。（5）拟建现场场地实际情况。1.1.7指导思想采用ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立质量保证体系，选择高素质、有丰富施工经验的项目经理、工程师、工程技术人员和其它管理人员，按照要求对该工程实施项目法管理，贯彻ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织施工，科学管理，优质高速地完成该工程的施工任务。1.1.7实施目标严格履行合同，认真按设计图纸及有关规范、规程进行施工，确保实现以下目标：1、质量目标：工程质量合格。2、工期目标：施工工期90日历天。3、科技进步目标：为了实现本工程的施工目标，充分依靠科学技术，发展科学是第一生产力的作用，应用新技术、新工艺，应用在其他工程中取得的技术成果和管理技术，结合本工程的特点采用以下技术。 粗钢筋连接技术，包括竖向电渣压力焊、直螺纹及水平闪光对焊连接。 砼中新型外加剂的使用。 施工测量采用全站仪。现代管理技术与计算机的应用。 4、安全生产目标：建立健全安全检查生产管理制度，采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故，将轻伤频率控制在1以下，创市“标化工地”。5、文明施工目标：按建设部建筑工程施工现场管理规定进行管理，做到施工现场整洁，各种物料堆放位置合理、整齐、有标识，达到文明施工标准化施工现场，达市文明施工优良工地。1.1.9施工部署1.1.9.1 施工顺序 根据现场实际情况和施工图纸要求，自基础结构、上部结构、装修及水电安装工程进行施工。 1.1.9.2 管理力量的投入。1.1.9.3劳动力投入：土建、安装工程分别拟组建一支作业队伍。1.1.9.4机械设备投入：投入施工电梯1台，备用发电机1台，施工电梯待主体结构施工至2层时开始安装。二、各专项施工方案2.1 工程测量2.1.1 平面轴线控制本工程空间狭小，为保证测量的准度和精度，本工程拟采用2台经纬仪进行平面轴线控制和垂直度控制。1、控制桩测设进场后首先根据业主移交的建筑物定位坐标点建立工程平面定位控制网，设立半永久性定位控制网标桩。由于场地较小，为使放样精度得到保证，先利用业主提供的控制点对单体引不少于3个内控点，复核闭合后现场逐次放样、复核。为不使标桩产生下沉和位移，根据现场实际情况，标桩埋深不得浅于0.5m，并不得高于地面0.3m。标桩设立好后进行复测无误后方可依据其进行工程局部放样工作。2、局部测设直线（折线或放射线）定位根据测设直线（折线或放射线）端点的桩位，用经纬仪配50m钢卷尺，现场逐次放样，定出所需轴线。本工程使用的测量仪器必须检验合格后方能用于本工程上，并按测量设备控制要求定期检校。2.1.2高程控制1、控制高程桩用水准仪，根据业主提供的高程控制点，利用闭合测法确定各单体高程控制点，每个单体不少于3个形成闭合环。2、单体高程测设(1) 根据各单体的高程控制点，用水准仪测设统一水准线（以结构层为基准面向上1m用红油漆标示）。(2) 高程竖向传递用钢尺和自动安平水准仪，直接量取各施工层所需高程，并在每个单体工程中不少于三处，校正后用与各层抄平。2.1.3垂直度控制采用“内控法”控制主体结构平面轴线。为保证整体垂直度，各层平面控制基点一般均从底层从外柱边直接向上引测。2.1.4沉降观测方案1、水准点的埋设在建筑物外利用四个水准控制基点组成沉降观测水准网，根据设计要求埋设观测点，观测点要求： （1）埋设在安全的地方，避免受震动和破坏。 （2）埋设在易于观测的地方。2、观测点埋设方法：在一层结构柱按设计要求的部位预埋25钢筋（+0.5米标高处），外露34cm，钢筋头电焊加高，打磨成半球形。埋设点牢固、稳定、安全，能长期保存。3、沉降观测的时间、方法和精度 （1）观测时间 当第一层的柱子拆除后，二层楼板模板拆除前进行第一次数据读数的观测，以后在结构和施工阶段每新增一次荷载观测一次，直至竣工，竣工后第一年每两月测一次，第二年每季度测一次，直至沉降稳定.（沉降速率小于0.02mm/d）。工程拟配备的主要设备见下表：序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(kw)备注1汽车8T2辆上海200850良好2砼搅拌机JZ-3501台福建20097.5良好3挖掘机WY1001台河北2008100良好4施工电梯JJ211台湖南20067.5良好5砂浆搅拌机HJ-2002台湖南20104良好6电焊机VJl003台福建201015良好7对焊机UN-751台江西201175良好8平板振动器ZB-1.51台江西20081.5良好9插入振动器ZX-505台湖南20092.2良好10钢筋弯曲机WJ4011台福建20102.2良好11钢筋切断机QJ4011台福建20107.5良好12台锯IJ516-W2台福建20101.5良好13调直机GT4-141台福建20102.2良好14电动切割机DQX-0053台福建20101.5良好15柴油发电机组100GF1台杭州2010100良好16经纬仪J21台福建2011/良好17自动安平水准仪DS21台福建2011/良好182.2基础工程2.2.1为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目经理部，组织协调施工班组进行现场精心施工，以保质保量完成施工合同的要求。2.2.2基础土方开挖 根据现场实际情况，本工程的土方开挖主要为承台、地梁的土方，用人工配合机械进行开挖即可。2.2.3土方开挖前的准备工作1、勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织排水的依据。2、将施工区域内的障碍物，如地上和地下管线、沟渠等进行拆除、清理。3、按照施工要求，对不宜留作填土或回填土的软弱土层、垃圾、等挖除。4、按照施工组织设计要求设置降、排水设施。5、做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设置测设控制网，包括轴线和水准点。标高、轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。6、施工所需的临时设施，应按施工平面布置图设置就绪。2.2.4施工要点1、挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。2、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。3、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下道工序，预留30cm覆土层，待基础施工时再挖去。2.3承台、地梁施工(1).基础梁模板设计预应力管桩、基础梁均采用木模板。(2).施工要点1).施工前先复查垫层标高及基础梁边线，复检无误后再施工。2).需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致(用水平仪测量)。(3).质量保证措施1).施工前仔细检查基础梁的轴线。2).模板施工后仔细检查基础梁的截面尺寸；必须按交底要求加固，防止胀模。2.4钢筋砼结构施工2.4.1钢筋工程材料1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。2、每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。3、电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。4、取样数量：按见证取样要求和现场监理共同取样，每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不是60吨的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（L=50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。5、取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。6、钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料，钢筋见证取样送检率大于30%。7、钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人处以退货。8、钢筋原材料经试验合格后由项目技术负责人签字同意方可付给供应商款项。9、钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。10、每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。2.5.2 钢筋施工程序 程序：内业员提使用计划材料员采购材料进场合格证交技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样试验试验员索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书 制作。2.4.3 钢筋制作2.4.3.1钢筋配料 （1）钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 （2）对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决, （3）准备绑扎用的铁丝，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。 （4）准备控制砼保护层厚度用的砂浆垫块。2.4.3.2 钢筋调直及除锈 （1）拉长率：10mm以下不大于4% （2）钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。 （3）钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 （4）除锈方法：一般用钢丝刷除锈。 （5）钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。2.4.3.3 钢筋的切断: （1）钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 （2）钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。2.4.3.4 标示 钢筋制作成型后，应挂料牌（竹片300X50），料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。2.4.3.5钢筋绑扎1、圆钢和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩。2、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。3、当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。4、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。2.4.4 柱主筋电渣压力焊电渣压力焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。1 、材料： （1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。 （3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定。2、作业条件： （1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 （2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验。3、操作工艺： 电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致, 中心线最大偏差值不得大于2mm。 （2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 （3）放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （4）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 （6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 （7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 （9）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2.4.5钢筋直螺纹机械连接1、采用钢丝剥肋滚压机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。钢丝剥肋滚压机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成，其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压带调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸 表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2226.50.2M273.03082527.80.2M293.535102831.70.3M334.54012操作工人应按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。2、 现场连接施工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计、规范的要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表要求，扭力扳手的精度不应小于5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表5钢筋直径（mm）182022252832拧紧力矩（Nm）100200250280320d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。e、根据带接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型。3、 接头质量检验a、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提供有效的型式检验报告。b、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；3根试件接头的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。c、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度实验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。d、用扭力扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头做为一个验收批，不足100个的也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。e、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。f、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。当3个试件拉伸强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。2.4.6 梁钢筋焊接梁钢筋的连接主要采用帮条焊、搭接焊及闪光对焊。焊接前根据钢筋级别、直径、接头型式和位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（1）钢筋帮条焊 焊接宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊如帮条的级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一规格，但帮条宜采用与主筋同级别、同直径钢筋制作，其帮条长度L见下表：钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝形式绑条长度1I级单面焊双面焊8D4D2、级单面焊双面焊10D5D（2）钢筋搭接焊钢筋搭接焊只适用于I、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊接时也可采用单面焊。搭接长度L与帮条焊的帮条长度相同。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度 b不小于0.7倍钢筋直径.（3）钢筋帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A、帮条焊时，两主筋端接之间应留25mm宽的间隙。B、搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。C、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。D、焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（4）、钢筋闪光对焊 钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见图，端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（千伏安）钢筋级别钢筋直径（mm）150级、级252220100级、级2018连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。采用连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光预热闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参参数。烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为47毫米，烧化留量为810毫米，采用闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为27毫米，二次烧化留量为810毫米。顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在46.5毫米的范围内选择。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施异常现象和缺陷种类防 止 措 施 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物， 提高变压器级数， 加快烧化速度接头中有氧化膜未焊透或夹渣 增加预热程度， 加快临近顶锻时的烧化速度， 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度， 增大顶锻压力接头中有缩孔 降低变压器级数， 避免烧化过程过分强烈， 适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热程度， 加快浇化速度，缩短焊接时间， 避免过多带电顶锻接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。 采取低频预热方法，增加预热程序。钢筋表面微熔及烧伤 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 清除电极内表面的氧化物， 改进电极槽口形状，增大接触面积。接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置， 修整电极钳口或更换已变形的电极。切除或矫直钢筋的弯头。2.5模板工程现场柱结构主要采用胶合板模板、松方木、对拉螺栓及模板扣件组成模板体系；梁板模板采用钢管加胶合板相结合体系，均采用散支散拆的方法施工。本项目层高均为一层至四层均为3.93.3m，由于一层主体结构施工时工况为承台面标高0.650m，即施工时层高为3.8m，本模板工程计算采用品茗施工安全设计计算软件CSC2009版软件计算通过，所有支撑钢管使用483.5，验算时按483.0进行。2.5.1模板及支撑系统的选用2.5.1.1 模板及支撑系统说明模板工程是结构外观好坏的关键，在整个结构施工中投入较大，也直接影响到施工进度有工程质量。模板方案的选择，在工程的质量及进度基础上，应考虑进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的，本工程框架结构采用木模，木模用18mm厚胶合板, 木方使用50100mm、100100mm规格,483.5mm碗扣式钢管配套搭设,安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，否则应加设支架；上、下层支架的立杆应上下对准，并铺设50厚垫木，形成排架支撑固定系统。2.5.2.2 碗扣式脚手架杆配件规格碗扣式脚手架杆配件规格按其用途可分为主构件、辅助构件、专用构件三类。主构件:用以构成脚手架主体的部件，其中的立杆和顶杆各有两种规格，在杆上均焊有间距为600mm的下碗扣。若将立杆和顶杆相互配合接长使用，就可构成任意高度的脚手架。立杆接长时,接头应错开，至顶层后再用两种长度的顶杆找平。 立杆由一定长度483.5mm钢管上每隔0.6m 安装碗扣接头，并在其顶端焊接立杆焊接管制成。用作脚手架的垂直承力杆； 顶杆即顶部立杆，在顶端设有立杆的连接管，以便在顶端插人托撑。用作支撑架（柱）、物料提升架等顶端的垂直承力杆； 横杆由一定长度的483.5mm 钢管两端焊接横杆接头制成。用于立杆横向连接管，或框架水平承力杆； 单横杆仅在483.5mm钢管一端焊接横杆接头；用作单排脚手架横向水平杆； 斜杆在483.5mm钢管两端铆接斜杆接头制成，用于增强脚手架的稳定强度，提高脚手架的承载力。斜杆应尽量布置在框架节点上； 底座由1501508mm的钢板在中心焊接连接杆制成，安装在立杆的根部，防止立杆下沉并将上部荷载分散传递给地基的构件。 辅助构件:用于作业面及附壁拉结等的杆部件。 间横杆是为满足普通钢或木脚手板的需要而专设的杆件，可搭设于主架横杆之间的任意部位，用以减小支承间距和支撑挑头脚手板； 架梯由钢踏步板焊在槽钢上制成，两端带有挂钩，可牢固地挂在横杆上，用于作业人员上下脚手架的通道； 连墙撑用于脚手架与墙体结构间的连接，加强脚手架抵抗风载及其他永久性水平荷载的能力,防止脚手架倒塌和增强稳定性的构件。 专用构件:用作专门用途的杆部件。 悬挑架由挑杆和撑杆用碗扣接头固定在楼层内支承架上构成。用于其上搭设悬挑脚手架，可直接从楼内挑出，不需在墙体结构设埋件； 提升滑轮用于提升小物料而设计的杆部件，由吊柱、吊架和滑轮等组成。吊柱可插入宽挑梁的垂直杆中固定，与宽挑梁配套使用。2.5.2.3 构造特点碗扣式脚手架是在一定长度的483.5mm钢管立杆和顶杆上，每隔600mm焊下碗扣及限位销，上碗扣则对应套在立杆上并可沿立杆上下滑动。安装时将上碗扣的缺口对准限位销后，即可将上碗扣抬起（沿立杆向上滑动）,把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下并沿顺时针方向旋转以扣紧横杆接头，与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。每个下碗扣内可同时装4横杆接头，位置任意。2.5.3 模板安装2.5.3.1 柱模板柱模的施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25253mm角钢或8短钢筋焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔600mm钻两个孔，最后在浇砼之前插入26.5拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。有设对拉螺栓的柱，对拉螺栓间距同柱箍，长度为柱外侧延伸250mm.2.5.3.2梁板模板 施工工艺流程施工放样（确定钢管支撑支设位置）搭设碗扣钢管支撑铺设主、次龙骨钉梁底模上梁侧模铺设板模板纵横水平加固杆、扫地杆安装板缝嵌补清理卫生模板工程分项报验钢筋安装（水电预埋）大梁侧模对拉螺栓紧固混凝土浇筑（看模）养护拆模申请拆模 梁模板安装 在柱上或墙上定出梁的中心线或梁底标高，先布设钢管支撑架、主龙骨、次龙骨等，以固定底模位置。 支撑架梁底顶托伸出长度不宜大于100mm，底托下宜设置垫木，顶托伸出长度不宜大于1/2顶托长度，模板支撑架的高度应可调整，应采用可调顶托。 板模板安装 根据模板支撑架的立柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑施工通道。 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的应设水平加固杆（详上节“梁模板安装”）。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面模板应清扫干净。 板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高的检查、调整。 板模板施工的要点及细部要求 平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上顶托梁托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。2.5.3.3 楼梯模板 楼梯安装顺序先立平台梁、平台板的模板，再在平台板和梯段板（下层）上立钢管立杆。立杆的纵向间距为900mm，立杆之间应采用水平拉杆相互拉结。立杆顶端设顶托并支设主龙骨，断面为100100mm，将次龙骨支于主龙骨上，间距为300mm，断面为50100mm。然后在次龙骨上铺梯段底板。底板纵向应与次龙骨相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线两侧立外侧帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。在梯段中间加设定型踏步级钢模板，定型钢模板的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。为保证楼梯踏步混凝土的成形质量，踏步侧板5#槽钢、8#槽钢结合18厚胶合板组成。 楼梯施工要点要注意梯步高度以均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。2.5.4 支撑架安装 模板支架立柱安装前，如立柱座落于回填土上，则底层地面必须分层回填，逐层夯实，并铺设厚层垫木使场地平整坚实，并应作好场地的排水。 模板支架立柱安装前，应根据模板设计的立柱平面布置图，在地面或楼层上作出标志，确定立柱的支设位置，安装应首位立柱拉通线。 支架立柱应加设底托，其伸出不宜大于200mm，托底应加设垫木。模板支架的高度应可调整，采用可调顶托，顶托伸出长度不宜大于300mm。 碗扣件式钢管支架施工要求 碗扣式钢管支架立柱搭设应竖直，2m高度的垂直允许偏差应小于15mm；扣件锁紧应使用扭力扳手测定螺栓拧紧力矩，扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。碗扣式钢管支架用作梁模板支架时，不应采用单排立柱。采用双排或双排以上立柱时，应设置纵横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离立柱支承面以上250mm的主柱上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立柱上。立柱接长必须采用对接扣件连接，立柱长度每间隔1.5m，应设一道水平钢管支撑。 碗扣式钢管支架用作满堂模板支架时，立柱间距不应大于1.2m，且纵横间距应等距；立柱间应设置纵横扫地杆，立柱长度每间距1.5m应设置一道纵横双向水平杆；支架外侧周边立面的整个长度和高度上应连续设置竖向剪力撑；支架内部纵横每隔4排立柱的立面上也应连续设置竖向剪刀撑；每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为56根，斜杆与立柱支承面的倾角宜为4560；高于4m的模板支架，从顶层开始向下每隔2步，在整个平面上连续设置水平剪刀撑。 碗扣式钢管支架用作楼板模板支架时，应按满堂模板支架的构造要求设置水平加固杆和剪刀撑。2.5.5 支撑构造要求除了要遵守建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外，还要考虑以下内容： 模板支架构造要求 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。支架施工要满足以下要求：支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求；要有简便可行的脱模措施；支架地基承载力必须满足要求；根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度；支架基础有完好的排水系统,掂板厚度大于50mm。 立杆步距的设计 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；本工程一层结构施工层高达5.40m，故立杆等步距取0.90m，门厅部分结构施工层高达8.70m，立杆按等步距取0.60m。 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 受现有市场碗扣规格制约，本工程施模板支撑架步距按1.2m布设。 剪刀撑的设计 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔46m设置。 顶部支撑点的设计 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm，本设计取200mm； 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm，本工程取100mm； 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 支撑架搭设的要求 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008的要求； 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 地基支座的设计要满足承载力的要求。 由于本工程局部挑板宽度700mm，故该部位模板支架搭设按沿板中布设一排483.5mm钢管立柱，间距为900mm，立柱间水平拉杆布设同楼板，立柱顶托搁置100100方木，沿方木垂直方向间隔450mm布设50100次楞，楞木与该挑板相邻的框架梁竖楞形成骨架体系，该挑板支撑与两端相邻框架柱（或剪力墙）连接件连接牢固，待该挑板砼强度达到设计强度100%后，方可转入挑板及与之相邻的框架柱、梁拆除工作。2.5.6 模板拆除 模板拆除基本要求 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般夏季不少于24h，其他季节不得少于36h。底模在砼强度符合下表的规定，并报监理审核批准后方可拆除。 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。表5 底模拆除时的砼强度要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（）1板2m2、8m850751002梁、拱、壳875381004悬臂构件-100 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。 快速施工的梁和楼板模板，其底模及钢管架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 模板拆除施工要点拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 拆除工艺施工要点 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁