宝鸡轩苑小区2#、3#楼卸料平台设计方案.doc

宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼工程悬挑卸料平台方案编 制： 审 核： 审 批： 监 理： 高新第四分公司 宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼工程悬挑卸料平台设计方案宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼是由陕西永佳房地产开发有限公司，陕西省第二建筑工程公司高新第四分公司承建。工程总建筑面积22264.6m2，地上： 2#、3#楼各为十三层砼剪力墙结构，标准层层高3.0m，建筑均面北背南，平面为矩形。、平台布置 工程每层拆除的钢管、木方、模板及扣件等周转性材料需要及时运出，故需在每结构层设置二处悬挑平台，以解决机构施工过程中周转材料的转运问题。、悬挑卸料平台设计 悬挑卸料平台设计荷载为 2.0 t，施工荷载考虑 4 个人同时作业。 基于以上要求，悬挑卸料平台平面呈矩形，尺寸为 4500*2000，主要由20a 槽钢、14a 槽钢做骨架， 15 厚竹胶板（2400*1200*15）做平台板，平台板下次梁上沿主梁方向间距200设58方木。悬挑平台伸出结构部分采用安全栏杆（483.5 钢管）并捆绑竹胶板进行围护。整个钢平台通过21.5 钢丝绳与预埋在上一结构层边梁上的25 圆钢拉环连接。钢丝绳与卸料平台及预埋拉环的连接采用的是承载力为 3.3T 的卡环。、有关符号及设计参数 G1=221.843 N/m20a 槽钢单位长度重量 G2=145.35 N/m14a 槽钢单位长度重量 G3=98.0 N/m10 槽钢单位长度重量G4=500 N/维护构件荷载(由附图计算：共需4.83.5维护钢管46m， 扣件26个，维护板：15) G5=400.0 N/平铺板单位面积重量 I惯性矩 I1=1780cm4（20a） I2=564 cm4（14a） W截面模量 W1=1.78105 mm3 W2=8.05104 mm3 A截面积A1=28.837cm（20a） A2=18.516 cm（14a）E=2.06105 N/mm2弹性模量 f=215 N/mm2Q235 钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值（已考虑截面系数） 设计荷载：GK21039.8=19.6 KN/、荷载计算1 恒载计算 、次梁（14a 槽钢）恒载 其计算单元如下图所示：GC =0.92.0G2+0.92.0G3+0.92.0G5 +GK = 0.92.0145.35+0.92.0400+19600= 20.825 KN 、主梁（20a 槽钢）恒载 其计算单元如下图所示： GZ =4.5G1 +61.0G2+2.01.0G3 /2+4.51.0(G4+G5)+GK =4.5221.843+6145.35 + 298/2+4.5(500+400)+19600= 25.729 KN2施工活荷载 QK =4809.8=3.136KN3荷载组合、次梁 PC =1.2GC+1.4QK =1.220.582 + 1.43.136 = 29.089 KN qC= PC /l= 28.089/2.0=14.544 KN/m、主梁 PZ =1.2GZ +1.4QK= 1.225.729+1.43.136=35.265KN qZ= PZ /l= 35.265/4.5 =7.837 KN/m、次梁（ 14a）强度计算1 受力形式 I、验算次梁的抗弯强度 Mmax = =1/4 20.0892.0=14.545 KN.M = Mmax/W2 =14.545106/8.05104=180.68 N/=215 N/ 满足要求。、验算次梁的抗剪强度 V = Pc/2=29.089/2=14.545 KN =7.855 N/mm2=125N/mm2 满足要求。、验算次梁的扰度 = =4.173 mm f=l/250=8.0mm 满足要求。2 受力形式 II 、验算次梁的抗弯强度 Mmax =7.272 KN.M = Mmax/W2 =7.272106/8.05104=90.335N/mm2=215 N/ 满足要求。、验算次梁的抗剪强度 V= =14.5442.0/2 = 14.544KN =7.855 N/mm2=125N/mm2 满足要求。、验算次梁的扰度 = =2.608mmf=l/250=8.0mm 满足要求。、主梁（20a）强度验算1 受力形式 I5004000、验算主梁的抗弯强度 Mmax= Pzl= 35.2650.50=17.633 KN.M = Mmax/W1 =17.633106/1.78105=199.994N/mm2=215 N/ 满足要求。、验算主梁的抗剪强度 V = Pc/2 = 35.265/2 = 17.633KN =6.115 N/mm2=125N/mm2 满足要求。、验算主梁的扰度=3.607mmf= =18.0mm 满足要求。2 受力形式 I4000、验算主梁的抗弯强度 Mmax = =1/4 35.2654.0=35.265 KN.M = Mmax/W2 =35.265106/17.8104=198.118 N/=215 N/ 满足要求。、验算主梁的抗剪强度 V = Pc/2 = 35.265/2 = 17.633KN =6.11 N/mm2=125N/mm2 满足要求。、验算主梁的扰度=12.823 mmf=l/250=18.0mm 满足要求。3 受力形式 II4000、验算主梁的抗弯强度 Mmax =15.674KN.M = Mmax/W2 =15.674106/1.78105=88.06N/mm2=215 N/ 满足要求。、验算主梁的抗剪强度 V= =7.8374.0/2 = 15.674 KN =5.435N/mm2=125N/mm2 满足要求。、验算主梁的扰度 = =7.124 mm f=l/250=18mm、钢丝绳验算 卸料平台选用 637公称抗拉强度为1550MPa 的21.5 纤维芯钢丝绳，其钢丝最小破断拉力为270KN，为安全起见，按照两侧各一根钢丝绳受力计算。 则钢丝绳最小破断拉力总和为： Fg= 2270=540KN 钢丝绳的允许拉力为： F理 = Fg/K = 0.82540/7=63.374 KN 为考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，此处取 0.82 K为钢丝绳的使用安全系数，取 7 钢丝绳最不利受力状态为集中荷载位置在钢板吊耳处，钢丝绳的斜拉角度为： =90-tg-1 =90-35.94= 54.06o 钢丝绳所受的拉力为： T= PZ / cos = 35.265/ cos 55.981=60.08KN F理 所以满足要求。、连接卡环抗剪验算 针对卡环的计算，采取的是悬挑平台满载时，集中荷载位于最外边卡环处，则钢丝绳所受的拉力为： T = =31.517 KN 连接板剪力 V=35.265/2=17.633KN 连接板宽度 b=100mm，厚度（按槽钢厚度计算）t=8.5mm，卡环螺栓直径d=25mm。螺栓的允许剪应力=100Mpa，槽钢允许应力=215Mpa 按剪切强度条件验算 =Q/A=V/d =17633/3.14（0.025/2）2 36.521MP=100Mpa 按挤压强度条件验算： =V/A=17633（0.0250.0085） =84.32Mpa=215Mpa 按局部承压强度验算：=所以满足设计要求。连接卡环与钢丝绳采用型号为2.1（使用负荷20580N）的吊装卡环连接。 F V=17918 N满足设计要求、预埋拉环的计算本卸料平台的预埋拉环采用的是25 圆钢，每道钢梁设两道拉环，计算以一道拉环计算，设计荷载条件下的拉应力为： N/A =N/(2d2/4)= 65.094103/ (2252/4)= 66.604N/mm2f 215N.mm2满足设计要求。 、焊缝验算1卸料平台与钢丝绳之间的钢板吊耳的焊缝验算 钢板吊耳与卸料平台之间的连接采用的是三面围焊连接，根据钢结构规范焊缝为普通 III 级即可。 f垂直于焊缝长度的应力，查表的 160N/m2； f沿焊缝长度的剪应力，查表的 160N/m2； he焊缝的有效厚度，对直角角焊缝等于 0.7hf，hf 为焊脚尺寸，此处 hf 取最小值 6mm； lw角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去 10mm； ft角焊缝的强度设计值，查表的 160N/m2； 则正面角焊缝可承载力为：N1=f he l= 160 0.76(200-10)= 127.5KN 侧面角焊缝可承载力为： N2 =f he l= 160 0.76(200-10)=127.5KN 通过吊耳的拉力和剪切力分别为： N1 =PZ = 35.814=19.703KNN1 N2 =PZ = 35.814=29.907KNN1 满足设计要求。4 主次梁之间的焊缝验算 主次梁之间采用的是双面焊接，由于次梁为受弯构件，故角焊缝主要受剪切力影响，其中钢板单面焊缝长 582 mm，如上图所示。 则： N2= f he l= 21600.76 (582-10)=142.464KN 而 RA =28.624/2= 14.312 KNN2 故满足要求。五、卸料平台的施工工艺1、操作流程： 卸料平台的加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚卸料平台的承载试验卸料平台的合格验收卸料平台的起吊、安装。 2、卸料平台的承载试验及合格验收： 卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下： （1） 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加 50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。 （2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面 50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。 （3） 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加 1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 3、卸料平台的吊装： 卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 4、卸料平台的限载设置： 卸料平台上设限重为 2.0t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。 料具名 称规 格密 度单位重量单独堆放数量方 木50100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg160块100100mm、长4.0m2580块多层板1.222.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg55块架管483.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg170根碗口管483.5mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg350根脚手板厚5cm、宽2535cm、长4.0m0.25kN/m35Kg55块六、质量保证措施1在进行悬挑卸料平台制作时，必须严格按照设计进行，严禁使用小规格的构件代替大规格的构件。 2在进行主梁与次梁、主梁与钢板吊耳之间的焊接时，一定要确保焊缝饱满，并且保证不漏焊。 3悬挑卸料平台钢丝绳使用卡环连接时必须设置安全弯。 七、安全文明施工 1在进行吊装之前和拆除之前，必须进行严格的安全及技术交底。 2吊装作业时，必须有专人看护指挥，准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等 3患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业，高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。 4在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。 5四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装、拆除作业。 6为配合平台的使用，拆除挑架立杆时，相应洞口两边增加立杆和斜撑进行加固。主要目的是为下料平台留有所需的进出通道口。 7钢平台使用前应进行荷载试验，并仔细检查。钢平台使用过程中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损