《磨煤基础方案》word版.doc

CNI22 中国核工业二二建公司安庆经理部 第3页共35页目 录1.编制说明32.编制依据33.工程概况3.1情况概述.43.2结构内容43.3工程特点.43.4工程地质和水位情况.54.施工部署4.1施工部署原则.54.2工程施工区段划分54.3主要施工程序54.4大体积混凝土施工组织与管理.74.5应急措施.95.施工准备工作5.1技术准备.95.2生产准备.105.3材料准备.135.3现场准备.145.4施工环境准备.146施工总平面布置图6.1规划原则.146.2办公区域规划.146.3暂设规划.157.主要项目施工方法和技术措施7.1土方工程.157.2基坑防排水措施.167.3基础回填.167.4摸板工程177.5钢筋工程187.6混凝土工程.197.7混凝土后浇带施工238施工进度计划8.1施工计划编制238.2施工进度计划安排238.3施工进度保证措施249.雨季施工措施9.1材料设备保护249.2各专业工序施工249.3施工用电259.4运输.2510.夜间施工措施.2511.施工质量保证措施11.1分项工程质量控制计划.2511.2地基与基础检测批工程质量控制计划2711.3施工质量控制2811.4其它质量保证措施.3012现场文明施工措施3013.施工降低成本措施.3014、质量、安全措施14.1土方质量保证措施.3114.2回填土质量保证措施.3114.3钢筋的质量保证措施.3114.4模板质量保证措施.3114.5混凝土质量保证措施.3114.6安全要求.32CNI22 中国核工业二二建公司安庆经理部 第35页共35页磨煤框架基础工程施工方案1.编制说明本施工方案的编制，是根据总包单位所提供的基础工程施工图纸为依据，根据施工规范要求和基础部分施工图纸及国家、建设部、地方有关标准及强制性条文的规定进行编制的,报总包单位审批后组织实施。2.编制依据2.1中石化宁波工程有限公司提供的中国石油化工股份有限公司安庆分公司化肥油改煤工程磨煤框架的土建工程施工图纸；2.2国家、地方、行业现行的有关建筑工程施工的法律法规、工程施工质量验收规范、强制性标准及实施的健康、安全与环境管理体系手册；2.3中国核工业第二二建设公司制定并实施的符合IS09001：2000质量管理体系要求标准编写的质量手册及程序文件；2.4中国石油化工集团公司Q/SHS0001.52001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册（即HSE手册）；2.5中国核工业第二二建设公司企业管理标准、资源状况及在类似工程中施工经验。2.6本工程采用施工规范及质量验收标准施工规范和质量验收标准表：序号标准号标准名称1国务院令第279号（2000）建设工程质量管理条例2中石化（1998）建字268号文石油化工建设项目竣工验收规定3GB/T503262001建设工程项目管理规范4GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5GB50319-2000建设工程监理规范6GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范7GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8JGJ59-99建筑施工安全检查标准9SH3503-2001工程建设交工技术文件规定10SH3505-1999石油化工施工安全技术规程11SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准12SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准通则13SH3528-93石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范14GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范15SH/T3083-1997石油化工钢储罐地基处理技术规范16SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范17SH3528-93石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范3. 工程概况3.1情况概述工程名称：中石化安庆分公司化肥油改煤工程磨煤框架工程地点：本工程位于茅清路东侧，中石化安庆分公司化肥装置北侧的厂区内建设单位：中石化安庆分公司设计单位：中石化宁波工程有限公司总包单位：中石化宁波工程有限公司监理单位：中石化安庆分公司工程建设监理公司施工单位：中国核工业第二二建设公司3.2结构内容基础结构形式属大体积钢筋混凝土整板基础，占地面积1122m2，基础基底标高6.0m，承台基础混凝土强度等级为C35，设计在轴间设有1m宽施工后浇缝，后浇带采用C40膨胀混凝土浇筑；基础结构尺寸为：44m（长）25.5m（宽）2.3m(板厚)；框架柱距1010m及1011m，柱截面尺寸分别为14001400mm、11001100mm、800800mm；0.00相当于绝对标高32.95m。开挖平均标高32.65m，实际挖深5.8m。3.3工程特点本工程具有基础基坑深，土方、钢筋、混凝土工程量大；土质坚硬、工期紧及安全文明环保施工要求高等特点。组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工机械，充分利用机械化施工效率高、速度快的特点，精心组织,科学安排工作面，多班次交叉流水作业，做到充分利用时间和空间；做好各工种、各工序之间的配合，保持多机多组连续作业，确保在9天内完成全部土方量。大体积混凝土基础既是本工程的特点重点又是施工的难点，其水化热控制和温度应力控制是施工的关键重点；3.4工程地质和水位情况本工程的土质为2层强分化泥质砂岩为持力层，承载力特征值fak350kpa地下水埋设深度0.52.2m，水面标高29.1433.56m。4.施工部署4.1施工部署原则在施工过程中，合理布置施工场地，合理安排施工工序，根据工期、质量、HSE施工计划的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度、科学地组织流水交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程的施工任务。4.2工程施工区段划分平面结构施工时划分为二个施工区段组织平行流水作业施工，后浇带以西为第一施工区段；后浇带以东为第二施工区段；平面施工流水作业由第一施工区段第二施工区段；4.3主要施工程序测量放线土方开挖地基处理砼垫层施工测量放线钢筋绑扎、模板支设施工后浇缝支模混凝土浇筑混凝土测温养护拆模板回填土施工流程图：施工准备临设搭建测量放线验 线否是否合格是基槽开挖整改地基验槽否是否合格是砼垫层钢筋绑扎模板支设钢筋预制模板配制安装埋件预验否整改是否合格是砼浇筑养护拆模整改基础验收否是否合格是进入主体施工阶段交安土方回填4.4大体积混凝土施工组织与管理4.4.1施工组织：4.4.1.1人员及技术组织：组织精干高效的领导班子，负责砼浇筑期间的施工。单位主管领导亲自指挥，对大体积砼浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。项目经理和技术负责人到搅拌站落实运行情况、设备完好率、原材料质量、计量试验检测系统、质量保证体系。选择较高资质和技术水平，且具有丰富大体积砼浇筑经验的专业队伍。大体积砼施工前，召开所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表，必要时请我单位上级部门协调节解决。4.4.1.2施工机械设备组织：在浇筑砼前，机操工要对砼输送泵车等机械设备进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。所有泵的信号灯要预先设置好，坑上坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位要设一名管理人员，监督负责砼输送泵在砼浇筑过程中的有关事宜。试运转并泵送与现浇砼中同配合比的砂浆，一切准备就绪方可试泵送砼。各种浇筑砼用施工机械如振动棒、平板振动器、抹光机、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有三级配电箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。4.4.1.3砼浇筑前现场组织：砼浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、总包单位、监理公司和质保部门检查验收合格，办好各项隐蔽工程验收手续和砼浇灌许可证。各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准备充足；搅拌站各种设备检修完毕，具备持续生产能力。在砼浇筑前，要搭设好马道，严禁直接踩在钢筋上作业，确保钢筋位置正确。24名模板工负责看守模板，防止跑模、胀模。各岗位管理人员、司机、机操工、钢筋工、模板保护人员及砼工等安排到位，并全部接受相应的书面技术交底。为预防本工程大体级砼基础施工期间可能出现阴雨天气，要准备有充足的彩条布。砼保温养护用的塑料薄膜、麻袋已经按计划数量进场。4.4.2施工管理：4.4.2.1泵送过程中的注意事项：现场砼运输管理人员要随时监督现场砼质量情况，并负责派人按规定在方见证取样、编号、养护、送试验室试验。并经常随机抽查砼的坍落度。泵送应尽量保持连续，料斗中的砼要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。散落至地面的砼要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即启动备用泵、塔吊和吊斗以应急。4.4.2.2泵管布置：按管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内砼倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内砼再重新接管；以防泵送砼剧烈摇动，引起套箍松扣、砼外漏等。4.4.2.3砼浇捣：砼浇筑时采用斜向分层2台泵车同时推进浇筑；如有留下冷缝的可能时，立即启动备用泵和溜槽、塔吊和吊斗以确保底板一次连续浇筑成功。4.4.2.4机电管理：现场两名机电工长轮流值班，负责砼浇筑过程中的机电管理与维修。现场配备电工，分两班负责现场的生产用电和生活用电。每天检查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即整改。现场配备维修班，负责现场小型机械的维修与管理。4.4.2.5后勤服务：安排食堂炊事人员的数量及相应勤杂人员的值班名单表，确保食堂按时开饭、送饭；按照施工人员的数量进行大小食堂的日常采购工作，确保购买的蔬菜、食品干净卫生不变质。安排施工人员的住宿，尤其是支援人员的住宿问题要妥善解决。在现场安排足够数量的茶桶、茶杯，每天24小时派专人烧水送水保证茶桶内开水供应。每天供应夜宵，每天按现场人员的数量购买发送。保证开水、热饭的供应，一线员工全部在现场用餐。4.5应急措施：4.5.1在承台长方向两侧搭设两座溜槽，并准备一台备用泵以满足砼连续浇筑的需要。4.5.2为了确保大体积混凝土顺利浇筑，搅拌站需与有关部门协商用水、用电事宜；（如提出保证供给用水、用电申请书、配备发电机等）4.5.3施工现场配备一台发电机以作备用。4.5.4如果搅拌楼出现故障，立即起用安庆市政工程处HZS-60搅拌楼；如遇停电立即起动发电机组，保证生产。运输车辆定点24小时维修，小故障由维修厂及时排除，出现大故障，有三辆运输车可随时调用。4.5.5搅拌楼两套班子24小时运作，歇人不歇机，确保施工连续性。4.5.6砂石厂提前储备9000立方米混凝土的砂、石料，粉煤灰储备80T；水泥储备200T，水泥供应商储备400T。 5.施工准备工作施工准备技术准备生产准备现场准备图纸会审编制施工组织设计施工用料准备施工机具准备三通一平5.1技术准备5.1.1场前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。5.1.2立测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久的标记。5.1.3好各类原材料资源的进场检验和砼的试配工作。5.1.4施工人员进行岗前培训，确保到岗施工人员能胜任本岗位工作和符合建设单位的要求。5.1.5据砼设计强度，委托有高等级资质的检试配中心进行大体积砼的试配，重点解决降低大体积砼的水化热问题。5.1.6施工配合比以书面形式通知现场砼搅拌站。5.1.7本工程承台整板基础大体积砼形成冷缝，在砼中掺入缓凝剂，缓凝时间为3小时以上。5.1.8单位试验人员进行砼温度测试，做好砼的测温布置和记录准备，并根据砼内外温差变化采取相应的措施，以保证砼的施工质量。5.1.9筑砼前，对砼搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确5.2生产准备5.2.1人员准备5.2.1.1具有资深经历和较强工作能力的，具有一级资质的项目经理作为本工程的施工组织管理者，受公司法人代表的委托，全权处理本项目上的一切事务；5.2.1.2作经验和较强工作能力的专业人员负责本工程的管理工作；5.2.1.3人员的岗位培训，确保施工人员上岗证书的有效期满足工程施工工期的需要；5.2.1.4调整预前施工计划，确保工程所需各类人员能满足工程进度计划的要求。大体积砼施工管理人员值班表岗位名称分班情况每班人数总人数备注项目领导313每班8h砼泵位管理人员326每班8h现场出入口指挥管理313每班8h浇筑现场管理人员326每班8h机电管理人员313每班8h后勤管理313每班8h材料管理不分班11协调313每班8h合 计28大体积砼施工作业人员值班表管理层工程名称分班每班人数总人数备注泵位管理开砼泵326开机等泵位值班员3412清渣等砼现场管理浇灌记录326数据记载砼取样313做试块等砼浇筑现场管理钢筋保护3412模板保护3515搬移软管3824铲运砼3824局部砼铲运振捣砼3824抹平收光3412接拆泵管31236砼养护3412含防雨等抽水排污3412含抽浮浆机电管理电工326照明机电维修326塔吊班组326后勤管理做饭3515食堂送饭339送水313送药313合计243基础工程其它各施工阶段劳动力配备情况工种基础施工阶段土方钢筋模板人数人数人数钢筋工60木工24电焊工64电工222机械工1064放线工222普工151010合计2986465.2.2工机具准备5.2.2.1在浇筑混凝土前，机操工要对砼输送泵车等机械设备进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。所有泵的信号灯要预先设置好，坑上坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在混凝土浇筑过程中的有关事宜。5.2.2.2试运转并泵送与现浇混凝土中同配合比的砂浆，一切准备就绪方可试泵送砼。各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、平板振动器、抹光机、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。5.2.2.3现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕后，存在隐患要全部整改。5.2.2.4 施工组织是大体积砼施工的重点和关键，因此对砼的生产供应、运输、浇筑进行计算非常重要。混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算：Q1=Qmax*a1*Q1：每台混凝土泵车的实际平均输出量（mh） a1：配管条件系数（0.80.90）Qmax：每台混凝土泵车的最大输出量（mh） ：作业效率（0.50.7）得出，Q1=Qmax*a1*=60*0.85*0.6=30.6（mh）施工机械设备计划用量表序号设备名称型号、规格用量备注1塔式起重机QTZ801台运输配合2双排座汽车1.5t1台交通3砼托式输送泵车HBT60C1台砼输送4砼运输罐车JGC5270GJB8台砼运输5砼输送泵车IPF85B-22台砼输送6反铲挖掘机W10012台挖土方7推土机G1001台推土8自卸汽车T1488辆运土方9插入式振动器D50mm 20台10台备用10平板振动器3台1台备用11交流电焊机BX-5002台车间使用12潜水泵2.2KW4台基坑排水13空压机1.2m31台模板清理14装载机605B1台现场倒料15钢筋切断机QJ40-13台钢筋加工16 钢筋弯曲机WJ40-12台钢筋加工17钢筋对焊机2台钢筋加工18卷扬机5T1台钢筋加工19木工圆盘锯MJ1041台模板加工20蛙式打夯机2台回填土夯实21千斤顶6台模板加固5.3材料准备：5.3.1根据工程的预前施工计划，项目器材供应部负责制定材料的采购计划；确保工程材料的储备满足工程连续施工的需要；5.3.2合理设置材料的存放区域，确保材料能及时顺利地运抵施工现场5.3.3按照工程的质量要求和需用计划，对材料的供应商进行就近考察和资质确认，选择资质高，产品质量好，信誉度高并且距离施工现场近的厂家作为工程材料的供应商；5.3.4制定严格的材料检试验计划，确保采购的工程材料全部符合工程质量的要求；养护保温、防雨用品计划储备表序号物资名称数量备注1彩条布1600m2挡雨用2麻袋1600个养护保温用3塑料薄膜1200m2养护保温用5.4现场准备制定科学的平面布置和管理措施，严格按总包单位、地方文明施工现场管理要求及我企业HSE管理体系、标准及企业形象设计的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理，根据总承包提供的施工现场“三通一平”条件，总承包单位已初步完成场地平整和施工主要道路的铺设工作，并于现场提供土建施工需用的电源、水源接口位置及雨污水的排放点位置；在气化装置承台基础与磨煤基础之间的西面搭社设简易通道及操作平台，来解决运料问题。5.5施工环境准备5.5.1对施工现场进行合理布置和规划，确保施工现场在整个施工期间文明施工达标；5.5.2制定本项目的调遣计划，确保整个施工现场整洁，通畅，满足工程连续施工的需要；5.5.3对整个施工现场设置专人负责进行废品废料的清理工作，确保施工现场文明施工；5.5.4规划整个施工区域，设置专人进行进出厂的管理工作，确保无非施工人员进入现场；5.5.5严格现场易燃、易爆及化学品的管理，确保整个施工期间，作业环境不受污染和破坏。6施工总平面布置图6.1规划原则6.1.1设及平面布置应符合国家防火规范及业主、总承包单位的有关要求。6.1.2用明沟排水，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。6.1.3四通一平”(水、电、通讯、道路通，场地平整)，临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。6.1.4备足够的消防设施，以备紧急情况使用。6.1.5用电应按业主/总承包单位要求执行，使用业主、总承包单位指定地点接入水源和电源。6.2办公区域规划项目经理部的现场办公室采用一层五间动板房，布设在气化装置西侧的场地上;在本工程施工界区内，根据施工需要，灵活布置由标准集装箱改造的工具棚、材料仓库等必要的生产设施。6.3暂设规划6.3.1租用厂外房屋为员工宿舍。6.3.2舍区内配备相应的生活设施，以保证职工生活及健康需要。7.主要项目施工方法和技术措施7.1土方工程7.1.1边坡确定根据基槽开挖深度、土质和施工场地情况，参照规范要求及有关规定确定边坡坡度。第一层、第二层放坡系数均按1:0.75放坡；坑底工作面1.2米,考虑到本工程基槽挖深大，土的含水量大并有滞水层存在，边坡使用时间较长等原因，为防止因滞水、雨水冲刷造成边坡剥离和塌方，边坡坡面及顶坡要采用挂贴彩条布覆盖；基础基坑轴线北面边坡采用支护方法进行处理，具体做法详见磨煤框架基础工程基坑支护施工方案。7.1.2土方工程开挖前，要根据施工图纸及轴线桩的位置放样基槽开挖线，并在上口撒白灰线；需经有关部门检验核准后方可动工；开挖出的好土除留足回填用土量外，其余均用翻斗车运至总包单位指定的场地加以保存，以备在后期施工时使用。7.1.3土方施工分层化分本工程的土方开挖深度较大，超过了反铲挖土机最大挖土深度，考虑到边坡、反铲挖土机的生产效率等因素，拟将该土方分为两层开挖施工：第一层由自然地平挖至标高-3.0m；第二层再由-3.0m挖至标高-6.1m。7.1.4土方工程采用分层挖土的施工方法，基坑开挖应严格按要求放坡，并注意土壁的变化情况，如发生有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固。7.1.5机械施工易损坏测量桩，因此，基槽开挖范围内所有轴线及标高控制点，均要引到机械运行范围以外，并用涂有红、白色钢筋支架防护。7.1.6开挖、运土：反铲停于槽端，后退挖土，边挖边运，对于开挖较深处，可顺沟留设开挖坡道。槽底部分机械开挖深度留200mm余土，由人工修整。基槽边角部位等机械挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取汽车外运。7.1.7修整、清渣：机械挖完后，用人工进行边坡的修整。基槽标高、尺寸稍有不符之处，理平、填实。清理完毕后，对基槽进行测量，完全符合设计图纸及施工规范要求后，绘出基槽标高测量图。7.1.8土方开挖完毕，请有关人员进行基槽验收，同意隐蔽后及时浇注砼垫层。7.1.9在混凝土垫层上进行基础放线，包括预埋件的放线、基础预埋螺栓放线等，并由另外一班测量工进行验线，确保轴线、标高位置准确。7.2基坑防排水措施7.2.1本工程基坑土方开挖施工时正值雨季，因此，应防止雨水和地表水灌入基坑，对基础施工产生不利影响。7.2.2本工程虽有滞水存在但含水层较薄0.65m,而且出水量不大，但基槽开挖范围较大，采用其它排水降水方法，将需要较多费用。每个集水井安装50mm潜水泵1台。基坑土方开挖采用明沟与集水井排水，四侧设置排水明沟，在四角或间隔20-30米设一集水坑，使坑内积水或地表水汇集水坑内，再用水泵将水排出基坑外。7.2.3沿基坑顶和基坑底四周砌筑200*200宽排水明沟（1/1000坡度），并按25m间距设600*600*600集水井用240砖砌筑，沟底用C10砼铺设，使水流集中至集水井内污水泵抽至自然地面排水沟内，经过沉淀后排入下水管网, 防止排出的污水回灌基槽。7.3基础回填7.3.1土方回填施工顺序：清理场地回填土分层夯实7.3.2混凝土模板拆除后，及时对基槽进行回填土。回填前，清理基槽内杂物，检验回填土的种类、粒径、有无杂物，以及材料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水量偏低，采用预先撒水湿润等措施。7.3.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度根据土质密实度要求和夯实机具特性确定，机械碾压不到的部位，配合人工填土夯实。回填土方每层压实后，应按规定要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。雨期施工的填方工程应连续尽快完成，工作面不宜过大，分段、分片进行。7.3.4填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于300mm。填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。填土含水量一般以手握成团，落地开花为宜。7.3.5填土土方施工一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。7.3.6蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙,回填碾压采用15t振动压路机进行，对于机械无法作业处，则采用蛙式打夯机应注意边、角等地的夯实，切不可漏夯。夯实后取样进行密实度试验，密实度应符合设计图纸及施工规范要求进行，合格后方可进行下道工序施工。7.3.7土方回填前基坑内若有集水必须抽干，回填的土方不得含有草根、碎石块等要分层夯实，控制回填分层厚度和土的含水率。7.3.8回填按设计图纸要求选用回填料,且粒径控制在30cm内。分层夯实，每层300mm，每层压实68遍。7.4摸板工程7.4.1模板的选用：7.4.1.1模板采用18厚竹胶板；7.4.1.2支撑采用钢管和木方配合组成支撑加固体系。7.4.2模板的配制7.4.2.1本工程的模板配制在现场木工车间进行。7.4.2.2技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配制尺寸，提制模板加工计划；并尽量做到标准化，统筹考虑。7.4.2.3木工车间加工人员根据技术人员提制的模板加工图进行模板配制加工。7.4.2.4木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。7.4.2.5再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。7.4.3模板的支设7.4.3.1模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误；7.4.3.2安装模板前认真做好放线工作，安装时依线施工；7.4.3.3支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。7.4.3.4模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。7.4.3.5模板底部设清扫口，以便对基础根部进行清扫和冲洗，保证模内清洁。7.4.3.6模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。7.4.3.7基础模板安装支撑与龙骨的排列和间距，应根据基础混凝土侧压力和施工荷载大小在模板设计中确定，斜支撑间距为1200mm，支顶排列要考虑设置施工通道；7.4.3.8基础模板施工完后，应检查支设是否牢固，然后将基础用空压机吹扫干净。7.4.3.9胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。7.4.4模板的拆除、清理7.4.4.1在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度达规范规定的拆除强度后，即安排人员进行模板拆除施工。模板的拆除时间应以同条件试块的强度符合规范或早拆体系要求，确保结构构件不被碰损。7.4.4.2拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将表面清洗干净，经检查验收涂好脱模剂（脱模剂采用水质，不得使用油质，更不得使用机油代替）。7.4.4.3模板拆除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。7.4.4.4基础模板支设前，先将钢筋上的灰浆清理干净，并对接缝处的混凝土表面凿毛清理，然后进行模板支设。7.4.4.5埋件的位置、标高、数量、间距、规格应准确。固定埋件要根据现场实际情况绑扎或焊接牢固，严防混凝土施工时埋件发生位移；7.5钢筋工程7.5.1钢筋采购7.5.1.1项目技术部门认真阅读设计图纸和有关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明。7.5.1.2钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。7.5.1.3项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织进场。7.5.2钢筋运输钢筋原材料运输采用载重汽车进行，在现场钢筋库配备汽车吊进行装卸作业；现场内的半成品钢筋，小批量的采用平板车运输；大件和大量的采用载重汽车运输。半成品钢筋的垂直运输采用汽车吊进行。7.5.3钢筋贮存7.5.3.1在现场钢筋加工区设置钢筋仓库，库房要求下垫上盖，防止露天堆放生锈。7.5.3.2钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识。7.5.3.3坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。7.5.4钢筋检验7.5.4.1钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。7.5.4.2采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋。7.5.4.3钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目总工确认后方可进行订购。7.5.4.4钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交有关质量监督部门认可的检验机构进行化验。7.5.4.5只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。7.5.5钢筋加工7.5.5.1项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。7.5.5.2钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。7.5.5.3钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工；7.5.5.4加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识；钢筋焊接操作者必须持证上岗。7.5.6钢筋绑扎7.5.6.1根据划出的钢筋位置线，按设计要求铺设纵横钢筋，然后先将钢筋网片四周两纵两横钢筋交叉点扎牢，再将其余钢筋相交点全部扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；搭接钢筋在搭接处的两端和中间用绑扎丝绑牢。7.5.6.2基础中带900弯折的插筋，在绑扎前应仔细固定插筋的位置，以便与上部柱筋绑扎顺利。7.5.6.3钢筋绑扎先短轴后长轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺放、绑扎，最后成型。7.5.6.4基础钢筋连接方式：当钢筋直径大于等于25时，采用中层、上层墩粗机械直螺纹连接或闪光对焊，不大于16的钢筋采用闪光对焊连接，承台板钢筋网均采用20以上的钢筋马凳做支撑骨架，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的上的施工荷载。7.5.6.5现场钢筋的垂直运输，由塔吊吊运到位，人工绑扎安装成型；7.5.7钢筋验收7.5.7.1钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。7.5.7.2钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。7.5.7.3钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。7.5.7.4所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。7.6混凝土工程大体积混凝土在施工时容易产生裂缝，产生裂缝原因有很多方面，如周围环境温度，混凝土的均匀性，分层、分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等。都可能引起大体积混凝土的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是最重要因素之一。因此，施工时要严格控制混凝土温度及配合比，保证混凝土铺设均匀，振捣密实，养护及时。本工程混凝土施工正处于春季，对大体积混凝土施工较为有利，但应严格做好以下施工措施7.6.1混凝土配合比设计：7.6.1.1试配须由业主、监理指定的具有相应资质的化验室进行；与设计单位勾通，在保证基础有足够强度满足使用要求的前提下，能否利用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据；7.6.1.2配合比应通过计算和试配确定，具体确定水泥、砂、石以及外加剂的品种、掺量，解决水化热的问题，并应进行可泵性的试验；7.6.1.3确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出砂、石料和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施；7.6.1.4混凝土所用外加剂的质量应符合现行砼外加剂质量标准的要求，混凝土外加剂的应用应符合现行国家标准砼外加剂应用技术规范的规定；7.6.1.5混凝土所用粉煤灰的质量应符合现行国家标准用于水泥和砼中的粉煤灰的规定，其应用应符合建设部标准粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程的规定;7.6.1.6委托有高等级资质的检测中心进行本工程基础大体积砼的试配，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行生产。7.6.2混凝土供应7.6.2.1根据化验室出具的配合比，编制商品混凝土的物项采购技术规格书，委托给经业主、监理质保评审合格的搅拌站提供大体积混凝土；7.6.2.2混凝土供应期间，随时检查混凝土拌和的原材料，检查水泥的水化热、检查砂石的含泥量及含水量；7.6.2.3混凝土浇注时，根据要求的出机及入模温度计算出投料前砂石骨料的温度，如温度较高，可采取对骨料进行遮阳、加水搅拌等降温措施；7.6.2.4严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定7.6.3混凝土的运输7.6.3.1尽量缩短混凝土的水平运输距离，缩短中途运输及停留时间，搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求；7.6.3.2在水平泵管的长度范围内，覆盖一层草袋，并经常喷洒冷水，减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热，在泵机安装处搭设凉棚以避免阳光对混凝土直晒；7.6.3.3砼水平运输采用6台单罐容量为6m3的JGC5270GJB型砼运输罐车以满足场内砼的运输要求；大型承台基础砼浇筑输送到位主要采用泵送砼施工，泵送设备采用2台IPF85B-2型砼输送泵车；1台HBT60C型砼输送泵车备用。7.6.4混凝土浇筑7.6.4.1混凝土浇筑采用斜向分层浇筑法，摊铺厚度按400mm计，以1：6的坡高循序推进，到顶时最大斜面的混凝土需求量为142.8m3。7.6.4.2混凝土浇筑计划采用2台泵车分别沿基础西侧及北布置，由基础一端的中间向两边、再由两边向西侧同时推进浇筑。根据以往混凝土输送泵的施工情况，每台泵车的泵送能力为27m3/h，2台泵车的泵送能力为54m3/h；分层最长浇筑混凝土时间为142.8/54=2.64小时;基础第一次浇筑混凝土约1524.9m3，预计浇筑时间1.5天。第二次浇筑混凝土约997.05m3，预计浇筑时间1.5天。7.6.4.3基础承台混凝土的浇筑时间在4月份，当地的环境温度不超过25。C35混凝土在气温不超过25下的初凝时间为3小时，不考虑缓凝剂作用，混凝土初凝前的浇筑量为162m3，满足浇筑要求。7.6.4.4根据泵车连续作业时所需配备混凝土搅拌运输车台数的计算公式，得出每台泵车需配备4台混凝土搅拌运输车。可按下式计算：N1=Q160V1*（60L1S0+T1）N1：混凝土搅拌运输车台数(台)Q1；每台混凝土泵车的实际平均输出量（mh）Q1：每台混凝土泵车的实际平均输出量（mh）V1：每台混凝土搅拌运输车容量(m)L1：混凝土搅拌运输车的往返距离(km)S0：混凝土搅拌运输车的平均行车速度(kmh)T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)得出，=30.660*6*（60*1030+20）=4辆7.6.4.5浇筑混凝土前，做好有关隐蔽记录，各工序自检合格，以业主、监理及设计单位签字后方可进行混凝土浇筑。7.6.4.6浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝等杂物，并以水湿润模板。在浇筑点应严格控制混凝土的坍落度和混凝土的入模温度,保证混凝土的入模温度不大于28。7.6.4.7混凝土振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔” 的振捣方法，插点间距为振动棒长度的1.25倍，每点振捣时间2030秒，至混凝土表面均匀泛浆并不再显著下沉为准；插入深度以穿过被捣层510cm，同时不得振捣钢筋和铁件。7.6.4.8浇筑过程中及时清除砼表面的泌水，砼浇筑完毕后，先用木抹粗平，待砼表面初凝前，再用木抹认真进行二次抹压收光，保证砼表面的密实平整，并避免砼产生收缩裂缝；7.6.4.9混凝土必须保证搅拌均匀，坍落度要严格控制在1012cm; 用泵车往模板内浇筑混凝土时不得产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不得超过2m，否则要采用软管或斜槽下料。7.6.4.10混凝土的上下层间歇时间不得超过3个小时；分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑的混凝土温度分布比较均匀，浇筑混凝土时，应从基础一端中间往另一端浇筑施工，同步循环浇筑，稍待沉实1.5小时后，沿同开始一头进行第二层混凝土浇筑，以此类推。7.6.5混凝土的温度控制7.6.5.1为了保证振捣密实和防止漏振，每班必须有两名技术员负责值班仔细检查、监督操作人员的振捣并做好详细的混凝土施工记录。7.6.5.2混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温度差为混凝土表面与环境温度差太大，在混凝土中将产生温度应力裂缝，故需加控制。最大限度地降低混凝土入模温度，以控制混凝土水化热温度升高。由于控制水泥用量是减少混凝土水化热的有效措施，为此确定基础施工选用水化热较低的矿渣水泥，配制C35混凝土，掺入粉煤灰和WG-高效复合防水剂以延长混凝土凝固时间。严格选材，做好试配，以利散热，改善混凝土和易性。7.6.5.3减少环境温度差，提高混凝土抗裂能力。浇筑混凝土后要及时覆盖一层塑料布，一层草袋，防止混凝土表面水分急剧蒸发。采取隔热措施以免受大气温度变化、风雨侵袭的影响并防止混凝土外表散热过快，混凝土内部温度过高而造成内外温差过大；若内外温差大于25时，采用碘钨灯、喷灯烘考降低温差防止裂缝。7.6.5.4混凝土的养护与测温：混凝土的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止混凝土内部温度受大气温度的不利影响，产生太大的差异，使混凝土产生温度裂缝。7.6.5.5加强施工管理：大体积混凝土必须严格按规定操作，严格计量水泥用量和坍落度。搅拌时间不得少于120s，加强振捣，保证混凝土密实，并预先考虑因中途机械故障或暴雨等因素造成停工后，施工缝的接搓处理按应急措施考虑。7.6.5.6大体积混凝土施工，必须作好测温源设置和浇注后至少72小时的测温工作，测温间隔时间