施工方案(1).doc

石家庄华电供热集团有限公司调峰热水锅炉布袋除尘器安装施工组织方案清华同方环境有限责任公司2006年8月河北华电石家庄热电有限公司九期工程项目部 1、2号热水锅炉布袋除尘器工程 A01工程名称：石家庄华电供热集团有限公司调峰热水锅炉技改工程施工组织设计（方案）报审表项目编号：合同号：LF2006-01单项(单元)工程：1、2号热水锅炉布袋除尘器文件编号: 致(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 1、2号热水锅炉布袋除尘器工程 施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：石家庄华电供热集团有限公司调峰热水锅炉布袋除尘器工程安装施工组织方案承包单位(章)： 项目经理（签字）： 日期：2006.818 总监理工程师审查意见： 审查结论： 同意 修改后再报 重新编制专业监理工程师（签字）： 日期： 总监理工程师审批意见： 审查结论： 同意 修改后再报 重新编制监理机构（章）： 总监理工程师（签字）： 日期： 本表由承包单位填报，一式三份，经监理单位审查，业主代表批准后，业主单位、监理单位、承包单位各存一份。石家庄华电供热集团有限公司调峰热水锅炉布袋除尘器安装施工施工组织方案编制： 审核：批准：编制日期：2006年8月清华同方环境有限责任公司石家庄华电供热集团有限公司调峰热水锅炉布袋除尘器安装施工施工组织方案一、工程概况：石家庄华电供热集团有限公司调峰热水锅炉布袋除尘器是新建设备，为1、2号锅炉配备的除尘设备。每台锅炉配备台布袋除尘器。根据甲方的要求和提供的情况并通过对现场的实地考察, 现场施工场地狭窄，工期要求紧，台锅炉布袋除尘器同时施工有一定难度，给施工带来很大的困难。施工队和施工人员要针对现场的实地情况，严格按施工方案来执行，保质保量的完成施工安装任务.1. 本除尘器设备的结构件的加工制造及施工安装。由清华同方鞍山环保设备公司承担。除尘系统设备包括除尘器本体结构及外购设备。 2. 除尘器的主要技术参数性能见下表；序号项 目 名 称单 位技 术 参 数备 注1.布袋除尘器台数2每炉1台2.型式低压脉冲喷吹3.型号LTFZ600-264.除尘器入口烟气量m3/h440000单台5.除尘器入口烟气温度最高150正常1406.除尘器入口含尘量g/Nm3507.除尘器出口含尘量mg/Nm3308.布袋除尘器运行阻力Pa1200(寿命周期内1500)9.除尘器过滤面积m2720010.除尘器过滤风速m/min1.0211.滤袋数量条259212.滤袋规格mm130680013.布袋材质PPS针刺毡滤料14.袋笼材质20号钢+表面防腐处理15.分室数室616.灰斗数量个617.脉冲阀型式CA76mm18.脉冲阀数量个16219.压缩空气清灰压力MPa0.250.320.压缩空气耗量m3/min621.本体漏风率%222.壳体设计压力 负压Pa-800023.壳体设计压力 正压Pa800024.设备外形尺寸（长x宽X高）m21X12.8X22二、 工方案的编制依据：、工程依据：1) 石家庄华电供热集团有限公司调峰热水锅炉布袋除尘器招标文件书。2) 石家庄华电供热集团有限公司调峰热水锅炉布袋除尘器技术协议及合同书。、编制依据：1) 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB6719-862) 袋式除尘器性能测试方法 GB12138-893) 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-904) 除尘机组技术性能及测试方法GB11653-895) 大气污染物综合排放标准 GB16297-19966) 锅炉大气污染物排放标准 GWPB 3-19997) 袋式除尘器安装技术要求及验收规范 JB/8471-968) 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 JB/T8532-19979) 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-9110) 钢结构设计规范GB17-8811) 燃煤电厂除尘器技术条件DL T5149312) 建筑钢结构荷载规范GB198713) 建筑抗震设计规范GB118914) 固定式钢斜梯GB4053.28315) 固定式工业钢平台GN4053.4-8316) 火力发电厂热力设备和管道油漆设计技术规定SDGJ59-8417) 工业企业噪声控制设计规范GB78-8518) 焊接接头的基本形式与尺寸GB985-986-8819) 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄板及钢带GB1153-8920) 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-8321) 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-8822) 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5022923) 工业企业照明设计标准GB500349224) 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL487-92、 施工执行的规范和标准:安装施工将遵循（或符合）IEC、GB、DL 中施工及验收规范以及设计、施工、验收要求。另外如以下标准及规范不能满足布袋除尘器安装及施工的要求，则采用双方商定的有关规定、标准。施工执行的规范和标准如下：1) 、2#锅炉除尘器施工图2) 钢结构焊接施工质量验收规范GB5020520013) 建筑钢结构焊接技术规程JGT8120024) 通风空调工程施工质量验收规范GB50243975) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231986) 起重设备安装工程施工及验收规范GB5027897) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235979) 工业金属管道焊接工程质量检验评定标准GB501849310) 钢结构、管道涂装技术规程HGJ2098311) 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2299112) 电力建设施工及验收规范SDJ279-9013) 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法DLl238814) 火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则DLT6169715) 火电基本建设工程启动及竣工验收规程电建(96)159号16) 锅炉篇DLT503717) 电液机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027518) 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ3038819) 电力建设施工及验收技术规范20) 电气装置安装工程施工及验收规范GB502542599621) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501689222) 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200223) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结施工及验收规范GB501719224) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699225) 发电厂检修规程SD308726) 建设工程施工现场管理标准JGJ599927) 电业安全工作规程28) 电力建设安全工作规定29) 电业生产事故调查规程DL 5589430) 电力建设安全健康与环境管理工作规范31) 火电施工质量检验及评定标准32) 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(96)111号33) 电气装置安装工程电器设备交接试验规程GB501509134) 火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号、工程规模1) 本次所中标设备：是为台168MW循环流化床热水锅炉而配备的布袋除尘器。布袋除尘器结构安装量约450余吨。2) 工程地址：本工程位于河北省石家庄市石家庄华电供热集团有限公司院内。5、需要甲方单位协助配合的工作：1) 请甲方提供工地施工用办公室二间（作为施工管理人员现场办公及临时休息）。2) 请甲方尽快做好施工场地的“三通一平”工作，尽快具备施工安装条件。以利于保证施工安装按期完成。3) 请甲方提供足够的施工用电, 即20台电焊机和及1个无齿锯6个手电钻约10个1000瓦施工照明的用电. 4) 请甲方协助办理入厂手续，以便使施工能顺利进行。5) 请甲方协助提前与甲方有关部门签订办理有关安全、防火、动火等手续。6) 请甲方安排好现场配合的协调人员，及时解决协调工地随时出现的问题。试车及验收工作。三、施工准备：、施工前的准备:1) 技术准备：熟悉施工图纸、了解施工内容与要求。熟悉施工现场掌握施工特点。向所有参加施工人员进行施工技术交底。2) 施工力量准备：根据施工的具体情况，初步拟定参加施工各工种人员的分配比例，各施工工种人员分批进厂的顺序与时间。3) 施工手续的办理：工程开工前5天请甲方协助与业主单位的有关部门办理好各种进厂施工手续及有关协议。4) 施工工、机具准备：施工开工前将施工中所需要的各类施工的工具、机具以及施工设备准备到位，并对工具、机具和施工设备的使用性能进行检查确认。5) 开工前的准备：在工程正式开工前5天部分施工人员必须进入施工现场，安设施工的焊接设备及各类工器具，为正式施工提前做好准备。、安装的前期准备内容:1) 办理施工进厂手续：与电厂各有关部门办理施工人员进厂的各种手续，签订有关协议，报审有关施工资料，办理有关用电、构件占地、施工动火及吊车占位等手续。2) 施工技术交底： 向参加施工的全体人员进行施工交底。交底的内容有：施工安装方案的交底，施工安全的交底，生产单位要求执行的有关规章制度的交底。3) 安装设施的准备：在安装前将吊装的设施、设备的就位，如吊车的预定与脚手钢管及跳板的租赁，卷扬机的稳固就位、电焊机的固定就位接线，夜间施工照明和低压照明器具的准备等。4) 方案与措施实施的准备：提前做好安装方案和安全措施中有关工、器具，安全防护设施的检查与准备等工作。如：所是有的大锤、倒链、安全绳和临时爬梯及吊框等工护具和安全器具是否牢固可靠；卷扬机与电焊机等设备是否有漏电，以确保其使用安全。5) 安全器具的准备；准备好必须的安全标志，劳保用品、红白警戒线和安全防护等。6) 任务分工准备；做好施工班组的任务、施工人员的任务分配。做好施工工序的衔接、施工工种的配置分工。以及安全技术的交底工作等。7) 备品、备件的准备；在各种施工安装设施、设备准备工作妥当的前提下，要求所要安装的备品、构件按安装的顺序要求构件在开工前一天到场。四.安装施工前的程序：、施工流向与施工顺序：由于受施工现场条件的制约，施工现场采用塔式吊车（或汽车吊）吊装来进行构件的安装。施工流向先干1#锅炉除尘器，后干2#锅炉除尘器,而1#锅炉除尘器则是先装底部钢支架、支座、圈梁、灰斗等由下向上的施工安装顺序进行施工。为此构件的运输必须与现场的安装程序相匹配。、构件进场的运输程序与堆放：1) 构件的运输程序必须与现场的施工程序和现场的施工条件相协调，由于施工现场构件的放置场地有限，构件的运输必须严格按施工程序和工地情况来进行运输。2) 组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。3) 构件运输程序的初步安排：（但在施工过程中可根据施工安装情况确定）。支座、圈梁 底部钢支架中箱体框架下部梯子平台灰斗12个进风口调节阀器导流板中部箱体壁板框架进风管12个中部梯子平台上箱体上部梯子平台电、袋顶部结构提升阀、旁路阀脉冲喷吹系统布袋及袋笼保温压缩空气系统电气及自控系统4)4) 构件的运输直接影响着施工安装的质量,由此构件的装车-运输-卸车等每个环节,都必须采 取不同的控制措施,以确保构件的运输质量。5) 构件运抵施工现场，必须按构件安装的先后顺序进行运输，构件在现场的放置要对易变形的构件采取措施以防止构件变形，如；护板、导流板和单体易变形的杆件等要单独码放。构件码放的底部必须打垫稳固、牢靠。3、施工机具的初步安排:施工设备与施工机具投入对施工安装的进度和施工质量起着直接的作用，施工设备的投用还须根据现场的情况，本着在保证工期和质量的前提下，做到即合理又节约的科学合理的安排。主要施工设备与工器具；序号设 备 与 工 具规 格数 量用 电 量备 注1汽 车 吊8-20 t1台构件的卸车、组装、吊装2汽 车 吊20-50 t1台构件的卸车、组装、吊装3卷 扬 机2 t1台30A用于构件的吊装4交流电焊机20台300A20用于构件的焊接5汽焊工具6套用于构件的组装6测 量 仪1台用于安装测量7链式起重机1-3 t18台用于构件的吊装8无齿电锯2台用于保温9便携式砂轮机1台用于电缆管及桥架安装10冲击电锤1台用于电缆管及桥架安装11手枪电钻6把用于保温12拉 铆 枪6把用于保温13施工照明灯1000W10个22A用于施工照明14千 斤 顶5-20t4台用于构件的组装15弯 管 机2台用于各种配管安装16大 锤8-12磅5把用于构件的组装17手 锤2-4磅8把用于构件的组装18钢 盘 尺10-50m3把用于构件测量19钢 板 尺1-2M2把用于构件测量20水 平 尺500把用于构件测量2190角尺5002把用于构件测量22方水平尺2001个用于构件测量五. 结构、设备的施工安装的程序与方法：1基础找平工作：1) 土建基础施工完毕交出后，首先根据工序交接提供的数据核对基础标高，找出各支架的基础标高，并以最高支架的基础点作为全部基础的定位基准点。2) 以此将多个基础进行水平找平，确保全部都在一个水平面上。3) 基础水平找好以后，在每个基础上画出纵向与横向的中心线，作为钢立柱安装的基准点。4) 基础找平之后，根据图纸的设计标高用垫铁垫到设计标高点。5) 基础找平后必须如实填写基础测点纪录（也是办理交工所需手续）。2主要设备与构件的安装程序表:序 号名 称数 量重 量备 注布袋除尘器下部结构1.下部钢立柱16支16900汽车吊安装（平均值）2.横梁48支48240汽车吊安装（平均值）3.支座16个16X50Kg4.灰斗框架梁1套5000汽车吊安装5.下部灰斗（含支撑等）6个64000汽车吊安装6.下部梯子平台1套7000人工倒链安装7.灰斗人孔及捅灰孔与料位各6个660人工倒链安装 8.灰斗加热装置6套480人工安装9.灰斗外壳保温6套人工安装10.插板阀安装6台6X80Kg人工倒链安装 11.电控柜与配电柜1台套人工安装12.灰斗层电缆管及桥架1台套人工安装中部箱体13.中部箱体钢立柱150X10016支16180汽车吊安装（平均值）14.中部箱体钢立柱150X10032支32120汽车吊安装（平均值）15.中部箱体横梁二、三、五10支10160汽车吊安装（平均值）16.导流板12个12410汽车吊安装17.中部箱体其它梁28支28125汽车吊安装18.中部箱体壁板1套约25000汽车吊安装（平均值）19.进出口烟道成套约8000吊车与人工倒链结合安装20.进风管12套12X1400Kg吊车与人工倒链结合安装21.中部梯子、平台1套2000吊车与人工倒链结合安装22.中箱体保温1套人工安装上部结构23.上箱体18个18x1300汽车吊安装 24.顶部梯子平台1套约5000汽车吊安装25.提升阀12套12x550吊车与人工倒链结合安装26.旁路阀2套2x750吊车与人工倒链结合安装27.脉冲喷吹系统18套18X700汽车吊安装 28.雨篷1套约1500吊车与人工倒链结合安装29.热控仪表安装1套人工安装30.电控柜与配电柜1台套人工倒链安装 31.电缆管及桥架1台套人工安装32.简易预喷涂1台人工安装 33.压缩空气系统1台人工安装3.下部结构的安装：1) 钢立柱的吊装：除尘器的16支钢立柱采用汽车吊吊装.由1#除尘器的西侧顺序吊装。钢柱全部安装到位后,对钢柱进行找正为钢支架横梁的安装做准备2) 钢支架横梁的安装：横梁提前置放于易于吊装位置，需要安装时利用汽车吊进行安装，安装顺序由西向东及由下至上顺序吊装3) 圈梁的安装：立柱及横梁安装完成后安装固定支座和滑动支座，完成后将圈架梁提前置放于易于吊装位置，需要安装时利用汽车吊进行安装。4) 钢立柱安装的顺序：第1支钢立柱安装就位后，必须用钢揽绳将其临时拉固定位。之后其它钢立柱的安装要按顺序就位，随后将立柱间的连接梁给以就位，以固定钢立柱的定位。5) 柱脚基础垫铁的安装：钢立柱安装底部找平垫铁的块数不得超出4块，厚的放在下面，薄的放在中间，上部的两块为斜铁。安装后将垫铁相互用定位焊焊牢后方可交土建对柱脚进行二次灌浆。6) 钢立柱与连接梁的安装：应由一侧向另一侧顺序安装。立柱与连接梁的安装就位，要严格检查其跨距和对角线及中心轴线无误后，再对其进行固定就位和接点的联接。在进行连接梁的安装工作必须要核查立柱的间距与连梁的长度是否有误差。以便提前在地面整改处理。7) 钢立柱安装的要求：钢立柱安装后的垂直度误差应5。立柱中心位移应5。标高38) 安装的工作量：(见构件一览表)4.灰斗安装：1) 灰斗安装的方法：灰斗是按节分片制作出厂，即每个灰斗分解为8片运抵工地。当灰斗的构件运抵工地后，每个灰斗在工地的地面将其组焊为上下两节的吊装单元体，而后利用吊车进行上节的吊装，上节就位后与圈梁焊接。下节在地面整体组装焊接后，用倒链将其进行吊装与上节进行对口焊接。2) 灰斗吊装前的要求: 灰斗在地面组装后吊装前要现将挂保温棉的锚钩提前在地面焊好,再进行吊装.以减少高空的作业量.3) 灰斗焊接要求：灰斗吊装单元体组装焊接后，必须对其焊接质量检查合格方可允许进行安装。灰斗的全部焊缝必须是两面焊，以确保焊接的严密性。4) 灰斗安装的要求：灰斗安装就位后，必须要检查调整灰斗安装的标高，灰斗的安装中心、灰斗上口的水平校验合格后，将灰斗给以固定定位焊接。5) 灰斗安装误差要求：灰斗安装后的标高误差应3。灰斗的中心位移应3。灰斗上口的水平度应5。6) 安装工序的结合：灰斗的安装要与钢立柱安装工序结合进行，即立柱与连接梁的前期安装已固定就位，具备灰斗的安装条件，灰斗的安装工作就可进行。7) 安装的工作量：灰斗总计个，5. 下部平台的安装：1) 进口挡板门平台的安装：布袋除尘的灰斗安装就位后要立即将10.2m层进口挡板门的平台给以安装就位并固定焊接牢靠。因为此平台对下一步的箱体框架安装和进口挡板门的安装创造了条件。2) 灰斗内走台的安装: 除尘器的灰斗安装就位焊接后,将灰斗下口的走台利用吊车将其吊装就位,并给以固定.它为下一步的箱体框架安装创造了条件。3) 灰斗外平台的安装: 灰斗吊装就位固定后,立即将灰斗外部平台给以安装就位固定,为下一步灰斗的附件安装创造条件. 灰斗走台与平台安装就位后，必须进行整体固定焊接，以保证下道工序施工人员的人身安全。6.灰斗附件的安装:由于施工工期紧,每道施工工序都必须衔接紧密,为此灰斗的有关工作要求如下:1) 灰斗保温锚钩的焊接: 灰斗在地面组装后吊装前要现将挂保温棉的锚钩提前在地面焊好,以减少保温的高空作业量.2) 灰斗人孔的安装: 灰斗外部平台就位固定后,要将灰斗人孔给以安装固定.3) 灰斗加热器的安装: 灰斗吊装就位固定后,要将灰斗的加热器及时给以安装.4) 灰斗料位仪的安装: 灰斗外部平台吊装就位固定后,要将灰斗的高低料位仪给以及时的安装.5) 灰斗的保温; 灰斗所有的附件工作完成后,对灰斗进行涂漆。完成后立即组织对灰斗的保温工作. 7灰斗层电缆管及桥架的安装:灰斗部分的安装工作完成后,要立即实施对灰斗层电缆管及桥架的安装,为后续的电气工序创造件.8.中部结构的安装：1) 箱体框架安装程序：由于施工现场的条件制约，箱体框架的安装采用倒退法的安装方法,即利用2# 除尘器的场地作为构件置放和拼装的场地.而1#除尘器的安装是待灰斗的安装工作完成后, 箱体框架的安装要由外向内倒退施工.即由D列线向C-B-A线逐步完成。2) 箱体框架板组装要求：箱体框架在地面进行单元体的组装后，应将保温锚勾提前在地面给以焊接，为减少下一步箱体保温的高空工作量创造条件。3) 箱体框架安装方法：箱体框架先在地面进行单元体的组装,(即2#除尘的位置) 单元体的组装焊接后,还要在地面提前将保温的锚钩给以焊接后再进行吊装.先将中箱框架分片吊装就位后,其箱体框架下部与梁固定焊接，之后要用临时拉筋（10槽钢）将箱框架柱给以固定.4) 箱体框架柱安装：中箱体框架立柱的安装是在灰斗安装工序完成之后。框架立柱吊装就位后必须先用揽绳将其临时拉固，随框架立柱的拉筋和顶梁的陆续安装固定后方可撤去揽绳。5) 安装顺序：要先安装灰斗后，再由外侧向内侧推进，当安装到C列线时，要将箱体框架给以联接固定。此时要将除尘器的入口导流板给以安装。再进行B列和A列线的箱体框架的安装。当B、A列线安装到位后，再将除尘器的入口导流板进行安装，为下道工序的进入创造条件。6) 箱体板的焊接：由于除尘器要求耐压，箱体板的焊接质量必须保证，因此，箱体板的焊接必须进行双面焊接。7) 进出口烟道板安装：A.烟道底板要与进风管结合进行。进出口烟道的安装件比较散, 烟道底板的焊接必须是两面焊,以保证除尘器的严密性.其安装方法采用人工倒链吊装.B. 烟道隔板的安装: 烟道隔板是在进风管安装完成后进行，安装烟道隔板是分块运到工地,安装前先在C-B列的箱体框架板按图纸尺寸焊好托架后,再吊装烟道隔板.此部分构件采用吊车与倒链结合的方法来进行安装。烟道隔板的焊接必须是双面焊接,以保证其严密性.8) 进风管的安装：除尘器的进风管分为两部分，中间安装手动调节阀。安装位置在除尘器的进口处，进风管的安装随箱体框架的安装而进行, 分两次完成,即当箱体框架安装到C列线时, 可安装一侧进风管及调节阀. 而当箱体框架安装到A列线时, 再安装另一侧进风管及调节阀.安装工作利用吊车进行安装。安装完成后方可安装烟道斜隔板。9) 进风口和出风口的安装：进风口和出风口与进风管的安装程序同步。进风口和出风口及进风管安装就位后要立即对其进行固定焊接。10) 构件吊装重量：(见构件一览表)9. 箱体梯子平台的安装：梯子平台的安装：平台的安装是在布袋除尘框架安装后必须完成的内容，为施工人员上下方便创造条件，也为施工人员的安全作业创造条件。安装的方法是提前按图纸标高将平台牛腿就位焊接好，而后再吊装钢梯与平台。平台安装就位后，必须进行整体固定焊接，以保证下道工序施工人员的人身安全。10布袋除尘上部结构与内部的安装：1) 除尘器上箱体的安装：上箱体有18个分箱体组成，每个分箱体总重约1300kg。箱体的气包、提升阀、喷吹管在制造厂内预装后分体运到施工现场，箱体吊就位找平固定后，必须要给予全面焊接后，方可进行下一步的施工。2) 除尘器提升阀和旁路阀的安装：上箱体安装工作就绪后，即可进行除尘器提升阀和旁路阀的安装，提升阀和旁路阀的安必须保证密封效果好，确保密封严密不漏气。其安装方法采用汽车吊和倒链完成。3) 喷吹系统安装：提升阀和旁路阀的安装一就位，即可进行喷吹装置的安装，安装方法为吊车配合装配。4) 防雨棚的安装：11顶部平台和栏杆的安装：1) 安全栏杆的安装必须确保接点焊接牢靠，安全栏杆的安装要保证其横平竖直，转弯部位要圆滑过渡，不得有死角。2) 梯子平台的焊接要牢靠，栏杆的接口焊缝焊接后必须将其高出的焊肉要打磨光滑。14.电气系统安装：1) 系统安装程序：电气系统的安装是先安装电控柜和现场就地操作柜，之后是电缆桥架的安装，随后是电缆的敷设。2) 电控柜的安装：电控柜的安装要随时根据控制室的进度进行安排，一旦控制室具备安装条件要立即进行电控柜的安装。而现场旧地操作柜也要随着主体设备的安装进度及时的进行安装。为后期的电气调试争取时间。3) 电缆管及桥架的安装：电缆桥架的安装必须要随着主体设备的安装进度及时的进行安装，由零米至10.2米的主桥架要先安装，水平主桥架安装必须在桥架下加装支撑角钢，以加强桥架的受力确保其安全性。4) 电缆的敷设：电缆的敷设要与电气设备的安装结合，随着电气设备的安装就位电缆的敷设就要紧跟到位。15.除尘布袋安装：1) 布袋安装前的工作；在布袋安装前必须要全面清理、清扫布袋室，确保布袋室内清洁无任何杂物，特别是焊渣与铁器物等。2) 布袋安装；布袋在安装前要检查布袋的外观质量，凡是有开线、划伤划破等缺陷的布袋都一律不得安装使用。3) 布袋在安装过程中严禁使用任何硬器物、铁器物、特别是尖利物，以防划伤布袋。并严禁任何物品遗失于布袋内和布袋室内。严禁布袋室内动火或有任何火种。4) 布袋笼骨安装；笼骨在安装前必须要检查，凡有开焊、断裂、变形的笼骨一律不许安装使用。在安装笼骨的过程中严禁任何器物掉入布袋内，5) 最后的清理工作：布袋、笼骨和喷吹管安装工作全部完成后，要对除尘器的下部灰斗再进行进一步的检查清理，全面确认无误后将上箱盖给以关闭16.设备结构保温与涂装:1） 保温的地面条件：为减少保温的高空工作量，所有的在地面组装后吊装前，必须在地面提前将保温的铆钩提前焊好后再进行吊装。2） 保温的安装条件：设备与结构的安装也要做到安装一个就要焊完一个，为后道的保温创造条件。3） 保温工作的同步：设备与结构的保温要随着设备与结构的安装进度来进行。力争做到具备保温条件的设备或结构就争取即刻保温。4） 涂装前的要求：a) 布袋除尘器的设备涂装必须是在电气设备的接线、调试全部完成后，除尘布袋的安装全部完成后方可进行刷油涂装工作。b) 设备涂装前必须将结构框架梁、柱等表面的临时支架及各类临时固定的槽钢头、角钢头等物件给以切除清理。在切除中不得损伤设备结构的母材。设备涂装前必须将结构表面的污渍用抹布将其擦除净，焊缝的焊药药皮要给以清除。5)油漆与涂装：1) 防锈漆的涂装：凡是节点焊缝及钢板的接口焊缝必须将其药皮除净刷涂防锈漆。2) 面漆的涂装：面漆的涂装表面要均匀，不得有油瘤、油滴、流油油痕等缺陷。3) 刷漆的要求：除尘器顶表部涂刷灰色防锈漆，除尘器钢架涂刷灰色面漆。6) 涂装顺序： 刷油涂装的顺序是先刷小后刷大，由上至下。即：先刷顶部栏杆再刷顶部设备与管道，而后再刷顶部平台。其后再由上部梯子、平台向下顺序进行。下部钢架的涂装也是由上至下顺序进行。7)涂装后的要求： 设备涂装后要在涂装的梯子入口给以封闭并悬挂明显标志以防止他人进入，保护涂装后的刷油质量。六.电气与电控设备安装:1、 电缆设施施工:电缆管道的施工,电缆保护管的连接采用管端套内螺纹管接头连接，电缆保护管连接必须牢固，2、 密封良好；明敷的电缆管，其支持点间的距离要求不大于3m，设计有规定时按设计。电缆管保护在空中的走向要与房间内的隔墙水平或垂直。成排并列明敷的电缆保护管排列要求整齐美观、横平竖直，其弯曲度要求一致、管口齐整，管与管的间距均匀，固定点布置合理且固定可靠。2、电缆保护管与振动设备相连时的施工:采用金属软管连接电缆管和设备，金属软管的长度小于1.5米，金属软管两端用相应规格的金属软管接头固定于电缆管管端和设备。电缆保护管的内径为电缆直径的1.52倍。电缆保护管的弯成角度不能小于90，电缆管的弯头不能多于3个，直角弯不能多于两个。电缆保护管必须可靠接地，在引至设备的电缆管管口侧焊接相应规格的镀锌螺栓，并在设备和电缆管之间用相应规格黄绿色接地导线跨接。3、电缆支吊架施工:电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横档在同一水平面上时，其高低偏差不大于5毫米，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于8毫米。角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距小于0.8m，垂直敷设时，支架间距小于1m，层间净距大于120mm；电缆桥架的支架间距小于1.5m，层间距离大于250mm；在同一直线段上的支架间距要求均匀，层间距离相同。4、电缆桥架安装:桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方式进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观。电缆桥架的连结、变宽、变高、小角度转角时，分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。电缆桥架直线距离超过30米时，设伸缩缝。电缆桥架在安装后要求立即清理，将桥架内的施工废料的遗留物清理掉5、电缆的敷设:施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上。搬运电缆时，要防止电缆松散及受伤，电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动。根据电缆设施及设备布置图，划分各专业各种规格电缆在桥架上应走的层次。用计算机对设计院电缆敷设图进行二次设计，核对桥架的充满度。拟定电缆敷设路径、走向及电缆敷设清册，拟出电缆敷设断面图。5.1.电缆的标识:准备奭需敷设电缆的临时标签牌，临时标签牌由我方定制，并用计算机打印，以确保在电缆头做头接线前施工人员能清晰辨认字迹。5.2.动力的电缆:动力电缆、控制电缆与信号电缆分层敷设，即在动力层桥架敷设动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆，在电缆托盘内敷设低电平电缆（包括屏蔽控制电缆、通讯电缆和计算机电缆）。5.3.桥架的电缆的敷设:在电缆桥架上敷设电缆时，要尽量减少交叉处的交叉和重叠。敷设时同方向所有电缆应一次性敷设完，等径电缆应尽可能排列在一起。转弯处和十字交叉处要把分向一边的电缆一次敷设完，另一边再作一次敷设，使交叉处只成两层重叠。在转弯处每根电缆要一致地相互平行地转弯，以求美观。在电缆竖井内敷设时，要将交叉处安排竖井底部。所有电缆的敷设严格按设计的路径进行。电缆的充裕度必须符合设计的要求，如发现充裕度超过规定，要书面通知设计院或监理。6.配电装置基础安装:根据施工图的要求，选用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10毫米。7.电气盘、柜就位及安装:开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠。抽屉式配电柜抽屉单元的安装无堵、卡现象，抽屉能互换；机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。8.电机外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的型号、规格、容量应与设计相符，机座、端盖应无裂缝、变形和锈蚀，接线盒应完好，风扇罩无损坏、破裂，铭牌应清晰。盘动转子应灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。9.电机绝缘检查:测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级应符合规程规定要求。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，出线标号清晰、正确，引线瓷套外观完好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；抽芯检查当有下列情况之一时，电机应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；经一般检查或电气试验，质量可疑时。 电机干燥:当电机绝缘检查达不到电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求或吸收比小于1.2时，应对电机进行干燥，干燥方法有：光热干燥法，电流干燥法。10.电机试运行前的条件：电机试运行前应符合下列条件：电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目完毕并合格，符合电气装置安装工程设备交接试验标准有关规定；对轮能解开的应解开，有的电机不能反转，有的电机虽可反转，但与之连为一体的机械不能反转，因此有固定转向的电机，试运行前必须检查电机与电源的相序并应一致；特殊电机的冷却、润滑等系统机务安装完毕，验收合格；电机的保护、控制测量信号等回路的调试完毕，传动正常；电机各部绝缘电阻合格；盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密；电机外壳油漆应完整，接地应良好；照明、通讯、消防装置应齐全。电机第一次启动应在空载情况下进行，空载运行时间不少于2小时，并记录电机的空载电流（A、B、C三相电流应平衡），记录起停时间。11.热控安装技术措施:11.1.取源部件的安装:取源部件安装是保证被测参数的最基本条件，测点位置的选择、一次取源部件的安装，对被测对数的准确性将造成直接的影响，一次参数不准，整个测量系统就不可靠，就不能保证设备的正常运行，所以对取源部件的安装，对热控专业讲，是最重要的，必须严格执行电力建设施工及验收技术规范的要求和厂家资料的要求。11.2.温度取源部件的安装:1) 温度取样点的选择应参考设计纸和温度测点的名称，选在最能代表被测介质温度的地方，避免装在管道及设备的死角处；2) 测温元件应安装不受剧烈震动、便于维修处；3) 温度计插座安装前，查阅设备清册，厂家资料，核对温度计规格型号，选择温度计插座的规格，最好试装后再焊接插座；4) 温度计插座垂直偏差不得大于1mm；5) 水平安装在烟道上的测温元件，如插座深度大于1M时，应加支架防止套管弯曲；6) 双金属温度计插座采用密封式插座，以便于检修，但安装前在插座内加感温液；7) 刻度盘面向便于观察的方向；8) 温度计安装后标志牌应齐全、清晰、正确。11.3.压力取源部件的安装:1) 压力取源点应符合设计要求，尽可能选择在直管段上。2) 如果是水平或倾斜管道上取压，对不同被测介质，取样位置就不同。被测介质为气体应选在管道上半部，介质为液体时先选择管道下半部，为蒸汽时应选择管道水平面上下各45度范围内。3) 取压装置不得伸入管道内壁，烟道系统开孔应和取压装置等径，防止积粉尘。4) 在汽、水、油管道上开孔，要用机械方法，孔径光洁无毛刺。5) 在防腐管道及设备上取压，焊接工作要在防腐前完成。6) 所有标志牌应正确、清晰。11.4.仪表管路的敷设:1) 检查管材应光滑无裂纹，符合设计要求。2) 管子支架焊接牢固，路径合理，间距应为水平敷设1mm，垂直敷设1.5mm。3) 严禁将支架焊在水压容器，管道及设备上。4) 管路敷设要有坡度要求，烟气测量管路要保证向上倾斜，坡度不小于1:12，且仪表装在高于测点处，液体测量管道要有不小于1:100坡度，设备安装在低于取样点处。5) 管路不能敷设在易受到机械损伤、潮湿及振动大的地方。6) 管子对口焊接时不错口，不应受机械应力。7) 管路分支必须用三通，不得在管子上开孔焊接。8) 管子用冷弯方法，弯 曲半径不得小于管子外径3-5倍。9) 管路安装后应清洗、打压无泄漏。11.5.电缆敷设1) 在电缆敷设前，应做好准备工作，根据设计图纸等编写电缆清册。为了减少电缆的交叉，节约电缆，排列整齐，走向更合理化，敷设前应统观电缆通道，检查电缆托架有无不合理的地方，放电缆前纠正过来。2) 检查电缆通道是否全部接通，固定是否牢固可靠。3) 电缆应尽量减少弯曲，如果不可避免，电缆的弯曲半径不得小于下列几个数值：铠装电缆不小于其外径的10倍，非铠装电缆不小于其外径的6-8倍，其保护管弯曲半径应满足上述要求4) 电缆与仪表管路如成排上下层敷设时，其间距应大于200mm。5) 为了避免烧伤电缆，电缆与热表面平行敷设时，其间距必须大于500mm，交叉敷设时，应大于300mm，如果不可避免，必须做好防高温措施。6) 敷设在主设备和油管路附近的电缆，不应影响设备和管路的拆装。7) 控制电缆、电力电缆以及计算机电缆应分层敷设，控制电缆在电力电缆之下，计算机电缆必须敷设在电缆托盘内。8) 电缆的敷设应在支架及保护管安装结束后进行，已经敷设电缆后支架及保护管不得进行电火焊，如果万一有脱落或必须补焊的情况，一定要将电缆撤出后进行，不得烧坏电缆。9) 电缆距不保温的热表面的敷设的距离要大于1m。10) 电缆敷设过程中，尽量减少电缆与电缆或其它硬质物体的磨擦，不得与刃性的物体及锐器碰撞，以免损坏电缆。11) 电缆保护管引入表盘时，不宜过长，只要稍高出盘内地面即可，电缆保护管或保护罩的内径一般为电缆直径的1.5-2倍，管子弯头不超过两个。12) 电缆穿越保护管时，应先检查管口是否光滑，有无毛刺，若有必须处理后方可穿入。13) 敷设电缆的路线，要有足够的照明，临时照明要符合有关安全规程，注意不要触电，同时，要做好防火措施，注意安全。14) 电缆要排放整齐，无明显交叉及扭绞现象，不可避免的交叉点应安排在隐蔽处。15) 电缆拐弯弧度应一致，松紧适当。16) 电缆敷设完后，应将暂时不接线的电缆整理好，并加以妥善得处理，以防损伤，电缆标牌要绑好，以防时间长而脱落，避免雨淋日晒，以防标签字迹不清。17) 电缆敷设后，应做好敷设记录，写明编号、型号、起点、终点和长度等。11.6.盘柜安装：在主控制室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热控施工人员方可向主控及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。1) 仪表盘柜的固定，在盘、台、柜基础上钻孔，栽丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。2) 每块盘内四点固定。3) 仪表盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有不小于120mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。4) 盘柜安装应达到的标准：基础安装结束后，水平度小于1.0；盘柜安装后，不垂直度小于1.0， 相邻盘柜不平度小于0.5mm。地面清洁干净无损坏5) 就地仪表及一次元件安装:就地仪表的安装，应有防止仪表受到损坏的相应措施，如防水、防磕碰、防尘措施等。还要便于监视。施工时特别注意。七.试车与调试:调试工作分单体调试、分系统调试、整套启动三个阶段进行。系统试车的设备有：1. 1.布袋除尘有： 2个旁路阀。 12个提升阀。 6套灰斗加热。2. 单体试车的要求: 凡是带有动力和带电的设备安装后都要对其进行单体试转试动，检查其是否达到或符合设计和使用的要求3. 调试部分:1) 买方范围: 属于买方安装的设备单机运行与调试配合。电气系统范围内的分部调试.。分部调试和整体调试的运行操作工作。 全部调试过程的组织、协调和配合工作 性能考核试验，由买方委托第三方，卖方参加配合。2) 卖方范围: 负责属于卖方供货设备的单机试运和单机调试。属于买方安装的设备单机试运配合。负责工艺、热控的系统调试。负责分系统及除尘器整体调试。全部调试（含单体、分部和整体）方案、措施必须有调试文件的编制工作。八. 施工安全措施与季节安全措施； 1. 施工安全措施:1) 安全管理工作：施工中日常的安全管理工作为三级管理；即施工小组安全员管理，施工队安全员管理，现场施工管理。本施工队的所有施工人