建筑节能工程施工方案.doc

山东天齐置业 节能施工方案建筑节能工程施工方案1基本要求1.1合格率达到100%；1.2工程总体达到优良等级。2劳动力计划2.1本工程的施工由本公司的专业合作施工队负责完成；2.2按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度；2.3由于各个施工阶段的工程量及工程要求不同，劳动力的工种和人员数量需根据现场的具体情况进行适时调整。劳动力计划岗位人数岗位人数项目经理2材料员2技术负责人3施工班长6质检员4技术工人110180安全员6辅助工人20403工期计划本工程分项施工进度计划从现场具备施工条件、开工报告递交之日起开始计算。工程量保温面积约为1.2万平方米，按照每栋楼的有效工作日约为7天，各楼层之间流水、交替展开。每个单体楼层的工期分为三个阶段：第一阶段：前期准备阶段，工期为5天，主要包含：材料进场、现场临设设置、资料报验、图纸学习、定位放线、组织劳动力及工人生活设施的设置。第二阶段：施工阶段，工期为45天。主要分保温施工部分分段：第一分段：保温施工部分每栋楼施工最长为7天。第三阶段：收尾验收阶段，工期为10天，主要进行全面的收尾清理工作，局部修理完善，组织工程验收，分部位交工撤场，由于本工程作为局部的装饰装修施工，本工期计划服从业主制定的总工期计划，有冲突部分适时现场调整。4机械设备投入计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。4.1专用施工工具清单专用工具名称数量用途说明带齿抹灰刀85用该工具在保温板面层上抹胶和拉出条状折角抹灰刀80建筑阳角部位抹灰施工工具，防护砂浆施工时使用搅拌器12搅拌建筑粘胶、防护砂浆及聚合物砂浆小砂纸110砂磨板配套工具，打磨聚苯板之用砂磨板120打磨AAC板材之用4.2专用工具配置情况每三人需配备： 带齿抹灰刀一把、折角抹灰刀一把、不锈钢抹灰刀一把、砂磨板(小)一把、铁皮剪一把、抹灰抄板一把、铝靠尺一根、狼牙锯一把；美工刀一把。以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。短毛羊毛滚筒刷、羊毛排刷为每位油工配备。注：搅拌机可以各组通用。5准备工作5.1施工准备工作5.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训，施工管理人员应当参加建筑节能相关知识的继续教育；5.1.2施工现场应备有国家也本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准；工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，了解设计图纸中的相关节能要求，参加施工图会审和设计交底；5.1.3项目施工人员应参加有建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，同时对图纸中存在的问题用通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，编制建筑节能施工专项方案， 经报公司审核后，报监理批准后实施。5.2施工阶段工作5.2.1在工程施工中，确保按节能设计图纸施工、按节能设计方案施工、材料应按节能规范要求进行送检，并确保各种送检材料的各项检测指标符合节能设计要求；5.2.2施工前，应按图纸及规范要求报送的准备进场得建筑节能材料/构配件/设备进行报审，报审材料表应包含所报审材料（墙体材料、保温材料等）的质量证明资料，具体如下：1）质量证明材料：质量保证书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单等，所有材料均要合格、齐全，要确保所报材料的资料与设计和产品标准的要求相符，产品说明书和产品标识上的注明的性能指标要符合建筑节能的相关标准；2）严禁使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备；3）对要求提供建筑材料备案证明及相应验证资料的要按规定提供；4）按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测；5）对建筑节能施工过程进行巡视检查，对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。5.3建筑节能分项工程划分序号分项工程主要验收内容1墙体节能工程主体结构基层、隔热砌体、保温材料、饰面层、遮阳设施等2幕墙节能工程主体结构基层、保温刺啦、隔热材料、幕墙玻璃、单元式幕墙板块、通风换气系统、遮阳设施等3门窗节能工程门、窗、玻璃、通风换气装置、遮阳设施等4屋面节能工程基层、隔热层、保护层、防水层、面层等5.4竣工验收工作5.4.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评；5.4.2审查建筑节能工程竣工资料，同时审查所有专业分包单位如：铝窗、幕墙等专业施工单位的节能竣工资料；5.4.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。6施工计划进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。6.1人、财、物的保障6.1.1在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工；6.1.2我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力；6.1.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可；6.1.4“劳动力计划表”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要；6.1.5 材料员做好材料进出场记录及每日材料进出记录，以随时掌握工程量及材料库存状况,项目管理人员根据材料使用状况，提前2周提出进料计划，按规范批量进货，并及时进行复试检测。6.2组织管理措施6.2.1公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要；6.2.2项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工；6.2.3强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。6.3加强技术管理6.3.1加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期；6.3.2认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证；6.3.3设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误；6.3.4施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度；6.3.5采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。6.4机械化水平保证 6.4.1 充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率；6.4.2加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。6.5物资保证 6.5.1公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作；6.5.2 项目部材料员应按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场； 6.5.3及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。7主要施工技术方案7.1施工准备工作7.1.1所有进场材料均应附以下证件1）产品合格证；2）各种材料的试验报告；3）保温系统耐候性试验报告，材料进场后均应按照规定进行抽样送实验室进行复试，复试合格后方可使用；（1）均质保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；（2）非匀质保温材料的传热系数或热阻、抗压强度或压缩强度；（3）有机保温材料的燃烧性能；（4）粘结材料的粘结强度；（5）增强网的力学性能、抗腐蚀性能；（6）浅色饰面材料的太阳辐射吸收系数；（7）热反射隔热涂料的太阳反射比和半球发射率；（8）墙体节能工程使用的非匀质保温隔热砌块或构件的热阻火传热系数应符合设计要求和相关标准的规定。7.1.2主要材料技术要求1）蒸压砂加气混凝土砌块材料选择3.1 采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。3.2 材料规格及技术指标要求：3.2.1 外墙及分户墙：主要规格600200200（长宽高），立方体抗压强度5.0MPa， 内墙用5.0MPa。干体积密度为7 KN/M3。3.2.2 其余内隔墙: 主要尺寸为600100200，立方体抗压强度5.0MPa。，干体积密度为7 KN/M3。3.2.3 干燥收缩值：0.50mm/m。2）聚合物水泥砂浆聚合物水泥砂浆胶粘剂技术指标项目指标压剪粘结强度（MPa）（与水泥砂浆）常温常态14d1.0常温常态14d 浸水48h0.7拉伸粘结强度（MPa）（与水泥砂浆）常温常态14d1.0常温常态14d 浸水48h0.7拉伸粘结强度（MPa）与（181）kg/m3聚苯板常温常态14d0.1，或AAC板材破坏常温常态14d 浸水48h0.1，或AAC板材破坏常温常态14d 冻融25次0.1，或AAC板材破坏抗裂性厚度5mm以下无裂纹柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）3.0可操作时间（h）213）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）标准要求；4）锚固件采用88010100专用尼龙胀管或胀塞，有效锚固深度25mm，拔出力2000N，吊挂力2000N；5）面层涂料，应选用专用配套弹性涂料，也可选用延伸率（24条件下）200%的弹性涂料。7.1.3材料存放条件1）保温材料在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋；2）库（棚）四周禁止设置火源、禁止焊接，灭火器按10m2放一个；3）各类材料应分类堆放；4）胶粘剂等材料存放环境应在5摄氏度以上。7.1.4施工条件1）外保温施工应在主体结构验收完毕及找平层作业后进行。基面垂直度、表面平整度应达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）中的有关规定见下表所示，同时外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸，位置应符合设计要求。基层应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘贴的附着物。墙面应平整，平整度4mm/2.0m，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘贴牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象；墙体基面允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差（mm）砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线和尺检查10m20表面平整度清水墙52m直尺和楔形塞尺检查混水墙8混凝土工程垂直度层间5m55m8全高（H）H/1000且30表面平整度2m长度82）外保温施工期间以及完工24小时内，基层及环境空气温度不得低于5摄氏度。夏季应避免阳光暴晒，在5级以上风天和雨天不得进行施工；3）施工吊篮及垂直、水平运输机具准备就绪； 4）安全网、安全围栏、安全帽、安全带及安全警示牌等安全设施完善；5）主要施工工具：称量衡器、电动搅拌器、电锤、电动打磨器、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、扫帚、开刀、墨斗、抹子、阴阳角根子、2m靠尺；6）钢筋混凝土屋面板及机房间施工已完成，女儿墙及机房间抹灰已完成。各种穿过屋面的预埋管件、通风道、女儿墙、伸缩缝等根部，均已按设计施工图及规范要求处理好；7）外墙上的门窗框要安装完成，并且封好口。与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证。7.2样板墙对于外墙保温施工，根据样板引路原则，按保温施工队，每个作业队在其施工的其中一楼栋首层山墙部位设置一样板墙，样板墙分层次体现整个保温施工过程，施工部位包括山墙、至少一个阳角、至少一个阴角及至少一个洞口，按要求样板墙经各方验收合格后才开始大面积施工，并留下影像资料及验收资料。7.3保温主要施工方法7.3.1屋面保温施工顺序基层处理 管根堵孔、固定 弹线找坡度、铺设隔汽层 保温层铺设 拍（刮）平 填补板缝 检查验收 抹找平层 铺砖 检查验收7.3.2外墙保温施工方法1）基面处理（1）检查并封堵基面未处理空洞，清除残渣、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料；（2）钢筋混凝土墙外抹20厚1:3水泥砂浆，砌块墙外抹20厚2:1:8水泥石灰砂浆进行找平；（3）清除墙面灰尘，先用钢丝刷刮刷，再用扫帚清扫。2）墙面测量及弹线、挂线（1）在阴阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记和记录。在每一层墙面适当部位（窗台下面）拉通长水平线用以测定墙面的平整度误差。局部采用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm。误差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整；（2）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线；（3）挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3）配制专用胶粘剂（1）在干净的容器里，倒入单组份胶粘料，用电动搅拌器搅拌，配置数量以一小时用完为宜；（2）拌好后的胶粘剂应静置5分钟左右，再进行搅拌后方可使用；（3）拌好的胶粘剂在使用过程中不能加水并要防晒避风以免蒸发过快。若放置时间过长出现表面结皮及部分硬化，则桶内材料应作废料处理。4）粘贴安装AAC板材（1）粘翻包（包边）网格布：AAC板材安装到墙面上、下、左、右、顶点（含门窗洞口等处）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）。翻包（包边）网格布，布宽为板厚+2100mm，长度根据该处具体情况确定。保温板侧边外露处应作网格布翻包处理，不小于200mm；（3）粘结模塑AAC板材：在保温板起始基准线确定完毕之后，将拉刮好粘接剂的保温板以保温板起始基准线为开始位置，紧密地粘贴在墙面上，并用打磨板从中心向四周延伸轻拍，轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度及粘贴面积，每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的粘结剂，以保证粘贴下一块保温板时，板缝之间不会嵌入粘接剂。AAC板材应挤紧拼严，板缝不得大于2mm。若出现大于2mm的缝隙，应用聚氨酯发泡填缝，严禁上下通缝。在设翻包网格布处聚苯板边缘表面，点抹胶粘剂，将预贴的翻包网格布压紧后粘贴平整，注意与AAC板材侧边顺平。采暖空间与非采暖空间拼缝处应按采暖空间做；（4）AAC板材排列：AAC板材应按顺砌方式粘贴。竖缝应逐行错缝，宜竖向错缝板长1/2，保证最小接缝尺寸100mm。墙角处AAC板材应交错互锁成马牙槎。门窗洞口、四角处AAC板材不得拼接，应采用整块AAC板材切割成形，板接缝应离开角部至少200mm；（5）AAC板材修整打磨：粘贴好的AAC板材表面平整度应控制在3mm之内，不平处应在聚苯板粘贴12小时后用砂纸打磨。打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不应沿着与AAC板材平行的方向打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净；（6）安装固定件：在保温板粘结24小时后施工，锚钉5个/m2，拼缝处要有呈梅花状分布，入墙深度不得小于25mm，外檐悬挑部位要满粘用锚栓固定，门窗洞口和墙面边角应加密；保温层施工在固定嵌固带之前，应首先准确标定嵌固带的高度，然后按标定高度以每米三只螺钉将托架紧密地固定在墙面上。在墙面平整度较差时，必须用垫片找平。安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置；两根嵌固带之间应留有3mm的间隙；在固定嵌固带时应尽可能地在嵌固带端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形。第二只钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置；在墙体转角处，将普通嵌固带剪裁并弯曲成转角嵌固带。（7）安装分格线或装饰线应使用开槽器具将保温板切成凹口，凹口处保温板厚度不能小于35mm，当线条突出超过100mm时，需加设机械固定件。伸出外墙的雨水管卡预埋件等应安装到位，并预留外保温和外墙饰面层厚度。4）压贴翻包网格布，在设翻包网格布处的AAC板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与AAC板侧边顺平；5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条），米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面35mm，找平、固定；6）抹聚合物抗裂砂浆（包括底层、镀锌铁丝网、面层）（1）加水搅拌聚合物抗裂砂浆，一次搅拌量使用时间不超过一个小时；（2）固定镀锌铁丝网，铁丝网应顺经纬线进行。将网格沿水平方向绷平，注意将内曲的面朝里。用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶。严禁将网格布外翻。铁丝网的搭接，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不应小于80mm；（3）增强网左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接不小于80mm。门窗洞口内侧周边与大墙面形成45度阳角部分，各加一层300mm200mm铁丝网进行加强。大面积铁丝网搭接在门窗洞口周边的网格布之上；（4）在凹凸线角处应将窄铁丝网埋入聚合物砂浆内，整幅铁丝网在窄铁丝网之上，搭接宽度不应小于80mm；（5）墙面预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布；（6）阴阳角两侧网格布双向绕角并相互搭接，各侧搭接按宽度不小于200mm；（7）抹聚合物砂浆，根据图纸要求抹聚合物抗裂砂浆4mm6mm厚，聚合物砂浆以盖住铁丝网为宜，砂浆切忌不停揉搓以免造成泌水形成空鼓。7）伸缩缝（1）抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条，并用靠尺板修边；（2）填塞发泡聚乙烯圆棒，圆棒直径为缝宽的1.3倍，抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边；（3）填密封膏，清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带，向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结。伸缩缝做法8）装饰线，凹装饰线在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向或 经纬仪修正，用开槽机制作出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm；凸装饰线在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。9）质量控制要点（1）一般规定外墙外保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密室；外墙外保温系统施工应在AAC板材粘贴完后进行隐检，抹灰完后进行验收；各项目检查数量应符合以下要求：以每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批，每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。（2）主控项目外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录；原材料重点检查项目及指标表原材料名称检查项目技术指标聚合物砂浆（KE胶：KE干湿料=1:4）与AAC板材板拉伸粘结强度（N/mm2）常温常态14d0.1常温常态14d冻融25次0.08可操作时间（h）21抗裂性（mm）5AAC板材表观密度（550Kg/m3）18尺寸偏差（mm）厚度50mm1.550mm2板面平整度2板边平直2对角线差3外墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净；胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合外墙外保温体系的要求；每块AAC板材与墙面总粘结面积不得少于70%，AAC板材与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求；聚合物砂浆与AAC板材必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。（3）一般项目 AAC板材安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂，各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整； AAC板材安装允许偏差和检验方法应符合下表有关规定：AAC板材安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查抹灰面层应洁净，接槎平整；保温墙面的允许偏差和检验方法应符合下表有关规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阳角方正4用200mm方尺检查4伸缩缝（装饰线）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查保温墙面层得外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。10）墙体节能工程的施工，应符合下列规定：（1）保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；（2）保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；（3）当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验；（4）锚固件与增强网的连接应符合设计要求，当设计无要求时，锚固件与增强网应有可靠连接；（5）墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施，外墙外保温工程施工期间以及完工后24小时内，应采取防潮、防水等保护措施。夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工；（6）在外墙外保温系统上安装的设备及管道，其支、吊架应固定于墙体结构基层上，并应做密封和防水处理；（7）外墙外保温系统保温层上的抗裂砂浆面层的玻纤网格布或热镀锌钢丝网，必须压埋在抗裂砂浆面层得中心位置，不得将玻纤网格布或热镀锌钢丝网直接压埋或钉固在保温层上；（8）外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施；（9）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施，措施注意应符合要求，当采用遮阳，通风构造隔热时，构件尺寸，角度等参数，材料的光学性能应符合设计要求。（10）注意墙体热桥部位的处理，在外保温外墙上的混凝土过梁、圈梁等热桥部位，可采用双面钢丝网架聚苯乙烯板、面钢丝网聚苯乙烯发泡板进行外保温处理。11）隐蔽验收（1）墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：保温层附着的基层及其表面处理；保温板粘结或固定；各类饰面层的基层施工、面层得粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；嵌缝做法、防水处理；现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面；被封闭的保温材料厚度；保温隔热砌块填充墙体；阳角、门窗洞口保温层加强处理；墙面遮阳构件；通风墙的通风构造。（2）外墙保温节能工程施工验收时，应检查下列安全和功能检测资料：外墙节能构造钻芯检验；外墙雨水渗漏性能；外墙外保温和饰面砖样板件粘结强度。7.3.4屋面保温施工方法1）找平层基层清理：清理现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。用20厚1：3水泥砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.90Kg/m3，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。2）保温层铺设干铺保温板保温层：直接铺设在找平层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。3）找坡层弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。用1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚。设置分格缝，宽度为20mm，并且将缝与排气管连通，分格缝最大间距为6m，分格缝中间用碎石填满。贴点标高：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺设水泥焦渣前预埋排气管。排气管的位置为焦渣分格缝的交接处及端头。铺设水泥焦渣时挤塑聚苯板表面应干燥、洁净，应分层铺设，适当压实。压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。4）找平层各种穿过屋面的预埋管件、通风道、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好，根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。找平层采用20厚1：3水泥砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯0.750.90Kg/m3 。在找平层施工时，应预留分格缝，分格缝最大间距为6m，分格缝中间用沥青膏填满。按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍后，用塑料薄膜覆盖养护。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。7.3.5胶粘聚苯颗粒保温浆料施工过程1）基层处理:20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂，与墙面相接处卷起150高；2）界面处理剂施工界面处理剂应符合建筑用界面处理剂应用技术规程的规定；对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。3）胶粘聚板颗粒保温砂浆料的施工抹胶粘聚板颗粒保温砂浆料至少分两遍施工，间隔时间应在24小时以上；保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后，方可进行抗裂保护层的施工。4）抗裂砂浆分两遍完成。第一遍厚度34mm，随即铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆搭接宽度不小于50mm，严禁干放。玻纤网格布要平整无皱褶饱满度达到100。随即抹第二遍抗裂砂浆，首层附加一层加强网布；5）抹完抗裂砂浆后要检查及阴阳角方正，不符合验收规范要求的应进行修补。7.3.6间歇时间1）聚苯板使用前应在自然条件下陈化不小于42d或在60度蒸汽中养护不小于5d；1）胶粘剂、抹面胶浆进入现场使用时间及有效期要符合生产企业标准的要求。胶粘剂在配制2h内用完；4）酚醛板锚栓应在粘贴后24h进行；5）酚醛板粘贴环境温度不低于5度；6）酚醛板保温系统，每两遍之间间竭时间应为24h；7）酚醛板保温层在施工固化5d后，进行抗裂保护层施工。7.3门窗主要施工方案7.3.1钢副框制作安装1）工艺流程：测量洞口尺寸下料焊接检查运输到场分运相对位置安装施工检查校正交验。2）钢附框主要加工技术及其质量措施（1）钢附框半成品的制作钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件；方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40201.2mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式；用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。（2）检验方法外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目；钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。（3）安装方案及相应参数要求：钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用10100/1060胀塞连接；将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置；胀塞的安装应符合下列要求：a检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞；b胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、350mm台高，依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制；当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度；当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。（4）安装后的保护在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染；已装框的洞口，不再作运料通道；严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上；应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。3）钢副框成品保护措施（1）钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件；（2）钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风；（3）禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。7.4.2铝合金门窗制作安装1）工艺流程：测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装门窗扇安装检查校正五金件安装洞口处理清洁交验。2）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：（1）铝合金门窗半成品的制作：铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件；铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材；用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。（2）窗框外形尺寸,窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小35毫米每边。（3）窗的装配符合GB50210-2001-5.3的标准:门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm2mm之间；门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm4mm；门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm-1.0mm之间；门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm2mm；门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲；五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换；密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象；压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。（4）玻璃装配，玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。（5）窗的外观，窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。（6）检验方法外观质量检测，用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目；门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。（7）安装方案及相应参数要求：门窗框的安装必须牢固。采用55或540加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象；本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐；将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置；螺丝的安装应符合下列要求：a检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔;b安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。测出各窗口中心线，并应作出标记；当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度；当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定；玻璃安装应符合下列要求：a玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块；b将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条；安装后的保护a在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染；b已装框，扇的洞口，不再作运料通道；c严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑；d应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层；e立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。（8）洞口的处理，洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。（9）隐蔽验收 对需要隐蔽部分做好隐蔽记录；会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收；相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。（10）清洁、交验3）铝合金门窗成品保护措施（1）铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件；（2）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风；（3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料；（4）进行焊接作业时应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料；（5）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏；（6）铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。7.4.3中空玻璃安装1）材料及主要机具（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准；（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等；（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2）作业条件（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装；（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用，对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3）工艺流程玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶4）施工工艺（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗；（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装；（3）玻璃安装前应清理裁口；（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定；（5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求；（6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。5）质量标准（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定；（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象；（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致；（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。6）成品保护（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏；（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净；（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失；（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。7.4.4施工注意事项1）技术要求（1）本章适用于建筑外门窗节能工程，包括金属门窗、塑料门窗、各种复合门窗、特种门窗、贴膜玻璃门窗以及门窗玻璃安装等节能工程的施工及质量验收；（2） 门窗节能工程鼓励推广使用门窗保温隔热和密闭等新技术，禁止使用落后淘汰的门窗技术和产品；（3）门窗节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：外门窗框周边与墙体的接缝处保温材料的填充、密封；遮阳构件的锚固；天窗的坡向、坡度及密封处理；天窗密封条与玻璃镶嵌密封处理；门窗镀（贴）膜面安装位置；中空玻璃均压管的密封处理。（4）建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃，每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批；同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门，每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批；对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。（5）建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：建筑外门每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查；特种门每个检验批应抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。（6）既有建筑采用玻璃贴膜的检验批应按下列规定划分：同一品种、类型、规格的节能膜，在同一工艺条件下粘贴的玻璃，每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批；（7）贴膜玻璃的没一检验批质量验收的抽查数量符合下列规定：贴膜玻璃的热工性能验收时，每检验批抽取1组检验贴膜前后玻璃的热工性能。当无最终产成品时，允许每检验批制作不少于5%并不得少于3块的贴膜试样玻璃复验试样玻璃贴膜前后的可见光透射比、玻璃遮阳系数和紫外线阻隔率，低于3块时全数检查；贴膜玻璃的外观质量验收时，每检验批抽取不少于5%并不得少于6块样品检验外观质量，低于6块时全数检查；贴膜玻璃的耐划伤性能验收时，每检验批抽取不少于5%并不得少于6块样品检验耐划伤性能，低于6块时全数检查。建筑玻璃贴膜材料的性能和贴膜玻璃的外观质量和耐划伤性能见下表：建筑玻璃贴膜材料的性能光学性能贴膜材料性能指标可见光透射比（%）50（居住建筑），40（公共建筑）紫外线阻隔率（%）99贴膜玻璃的外观质量和耐划伤性能缺陷名称说明合格品斑点（尘埃、颗粒、胶斑、指印、气泡）直径1.2mm1.2mm直径1.6mm每平方米允许个数中部：不允许：75mm边部：4个1.2mm直径2.5mm每平方米允许个数75mm边部：2个：中部：1个直径2.5mm不允许拆痕、遍布翘起、戳破不允许不允许头发与纤维2.5mm直径10mm每平方米允许个数2个划伤0.1mm直径0.3mm每平方米允许个数长度50mm：