消防施工组织方案.doc

目 录1、 火灾自动报警系统2、 消火栓系统3、 自动喷水灭火系统4、 通风排烟系统5、 消防泵及附属设备6、 安全生产保证体系及措施各分部分项工程的主要施工方法一、火灾自动报警系统根据消防工程标书的要求，本部分的施工包括除图纸上的消防暗埋管以外的整个建筑所有的火灾报警及联动系统设备的安装以及有关的金属防火线槽的安装及配线及管内穿线、模块箱及端子箱的安装、接线、调试和试运行。其施工流程如下：明管敷设及线槽安装模块箱及端子箱安装校 线现场设备底座安装管内穿线及线槽布线控制设备安装调试验收标高、位置准确、固定牢靠用摇表检查线路是否开路/短路/接地位置符合设计和规范要求核对型号规格，管及槽内不得接头、被扣和打结等。单机调试调试由局部到系统进行扫管及清查管路清除管内杂物并根据深化图纸核对确定管路是否畅通及到位明管及线槽应符合防火要求接线及端子压线保证可靠连接线路检查按回路/总线检查线路是否开路/短路/接地或电阻过低1.材料及设备报验a按施工进度整理所有材料设备的样本或样品、产品目录资料和装配图，包括每种系统和控制屏的接线和控制图，报请雇主/项目管理公司审批。b电气材料进入施工现场前，应核验品牌、材料合格证、相关的检测证明、报告等必备文件，并存档。c导线进入工地投入使用前，应核验导线的电压等级、截面、型号、颜色等是否符合设计要求，如设计无特殊要求，应满足同一防火区内相同用途导线的截面、型号、颜色等保持一致。d消防报警设备及其材料进入现场前，应核验生产厂家、产品型号、合格证、国家指定的消防产品质量监督部门出具的产品合格检测报告，并确定为雇主及项目管理公司认同的产品。e设备和材料安装前，还将向雇主/项目管理公司提交a）每种系统的全套电气原理图，包括内部和外部电路图；b）消防联动程序；c）设备操作说明等。f在工程进行中的适当阶段，要报送以下资料供雇主/项目管理公司审批f.1详细的设备和部件表和制造厂家的数据包括制造厂家的型式试验证书及试验文件。f.2经协调的电缆路径图，电缆在电缆托盘/梯架上的排列图，电缆及电缆托盘/梯架之固定方法等。f.3电缆直接接头和分支接头的安装方法。f.4对建筑及结构之要求。2.管线施工施工程序：管路清查明管敷设线槽安装扫管管内穿线及线槽布线2.1管路清查：本工程目前图纸上显示的火灾自动报警管路采用管路预埋方式，由总包施工，进场后，我公司将根据雇主批准的深化图纸，派专人与总包协调并配合总包进行预埋，以确保预埋管路正确；对总包已完成的预埋管路，我公司将仔细核对图纸，确定管路是否到位，并用钢丝试穿管路是否畅通。2.2明管敷设：本工程中预埋不通以及总包未预埋的消防线路采用明敷金属管，明敷管路须刷防火漆。本工程对明配管的管材、配件以及配线盒的要求有：电线管必须为符合BS4568：第一部分，4级厚规，热浸镀锌焊接钢管，电线管配件须符合BS4568:第二部分之要求；挠性电线管及配件必须符合BS731：第1部分，并须为镀锌防水型；圆形电线管盒须为锻铁制，具有长内螺纹管口，供连接20毫米及25毫米电线管之接口，明装系统采用浅型盒，电线管盒内须有一个固定于底部的黄铜接地端子；32毫米直径及以上的电线管须使用长方形的深度不小于50mm的铸铁盒，其大小尺寸须能使穿入电线管内最大尺寸的电缆得以拉出而不致使电缆过度弯曲，盒盖须与盒体为同样等级以黄铜螺栓固定，配线盒须按电线管径之要求钻孔；固定电线管之鞍形夹须为锻铁制，专为明装固定电线管而设计，使之距表面约10毫米；电线管与配线盒、出线盒之连接须用连接管箍和六角公螺纹套筒；挠性电线管须外包阻燃的PVC护套并装置黄铜镀镍的联接器，联接器拧入挠性管及电线管中，联接器必须稳固于金属管上避免分开而使电缆暴露受损。明管敷设的施工程序为： 施工准备 确定盒、箱及固定点位置 预制加工管、支架、吊架 支架、吊架固定管线敷设及盒箱固定 变形缝处理 地线跨接l 明管敷设的基本要求为：管道排列必须做到横平竖直，转弯的地方采用过线盒方式，尽量避免使用弯管，一个过线盒的水平汇管根数不大于4根，明敷管道在安装前要进行防火处理。管路在2m以内时，其偏差应在3mm以内，全长偏差不允许超过管子内径的1/2；管道连接采用管箍丝扣连接，明敷电线管内应预穿好钢丝；l 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先现场放线测量，测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，确定用以牢固管路的鞍型夹的位置，固定间距不得超过1.2米，在多条电线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。l 预制加工：a) 根据图纸，在现场放线测量，在图纸上标出每段管道的长度、编号以及支架的位置及尺寸。b) 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c) 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰d) 支架采用扁铁或角钢焊接加工，其规格不小于：扁铁3030mm，角钢25253mm。l 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。l 管路连接a、必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；b、管路超过15米长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。c、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。l 管路过沉降缝处理电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒。必须敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线之截面必须符合于穿入管内最大载流量的导线。l 在使用挠性电线管处，其长度不得超过2米，并须单独敷设一条截面不小于2.5毫米铜芯、PVC护套电缆之接地连续导线以保证挠性电线管两端间装置的电气连续性。l 接地连接由于消防报警系统采用直流24V弱电，所以采用镀锌钢管作为接地，钢管接头处采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，但管路在穿过建筑沉降缝处或采用挠性电线管处，必须布设一条单独的保护地线以保证电气连续性。3.管内穿线： 管内穿线的流程为：选择导线穿、带钢丝放线及断线导线与带线的绑扎装护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测l 管内穿线的一般要求：根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范及设计图纸的规定，报警线路、广播线路、消防电话线路由于电线的种类、电压、电流等不同，不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；穿线时必须在每个管口设置护口进行保护；穿线时要将线顺直、放平，导线在管内或槽内，不得有背扣，打结现象；导线在管内或槽内不得有接头，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为1520cm；穿线时可用滑石粉，不得使用其他油类；管内穿线应遵循国标GB50258-96l 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。l 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。l 放线及断线u 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。u 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒内导线的预留长度为15cm； u 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时一人放线一人缓慢拉动钢丝。导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，并包缠绝缘防水层。导线焊接：采用喷灯加热法（或用电炉加热），将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象；焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。l 线路检查及绝缘摇测：1） 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2） 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4. 消防设备安装及要求. 探测器的安装：a、 探测器安装在顶板或吊顶下，与灯具的水平距离应大于0.2m，与喷淋头的净距大于0.3m，与嵌入式扬声器的距离应大于0.1m，与墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，并在0.5m周围内无遮挡物；探测器与空调送风口边的水平距离不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。b、 在宽度小于3的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。c、 房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。库房内安装探测器位置见建筑设备安装分期工程施工工艺标准第562页表3-20-4。d、 当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚的距离见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第562页3-20-3中的数值。e、 探测器的保护面积A和保护半径R：f、火灾地面房间一只探测器的保护面积和保护半径探测面积高度屋顶坡度器的Sh(m)15153030种类(m2)A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感烟S80h12806.7807.2808.0探测S806h12806.71008.01209.0器h6605.8807.21009.0感温S30h8304.4304.9305.5探测器S30h8203.6304.9406.3g、 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45g、探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向；有吊顶的地方必须与装修配合，同步安装。h、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。i、探测器的接线应按设计和厂家要求接线， “+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同功能的导线颜色应一致。j、 探测器的探头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。1、手动报警按钮安装在墙上距地面高度1.4m处，安装牢固，不得倾斜，外接导线留有10cm余量，其端部有明显标志。2、消火栓内设置消火栓启泵按钮，底距地1.8m，能够直接启泵、显示消防水泵工作、故障状态，并在主机上显示启泵按钮的位置。3、控制室控制消火栓泵的启、停及工作、故障状态。4、控制室控制停止送风、关闭相应防火阀并接收反馈信号，启动有关部位的防、排烟风机、排烟阀并接收其反馈信号。5、消防控制室在确认火灾后，切断有关部位非消防电源并接通应急广播，控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号。6、火灾报警控制器落地安装，其底高出地面0.10.2m；引入控制器的电缆和电线配线整齐，固定牢固；电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号，并与图纸一致；端子板的每个接线端，接线不超过2根；电缆芯和导线，留有20cm的余量；导线应绑扎成束，控制器的低压电源引入线，直接与消防电源连接，决不使用插头，低压电源有明显标志；控制器的接头牢固，并有明显标志。7、系统接地装置安装a) 所有保护接地导体的接触面在连接前须先清洁；除了端接外，接地母线上不准钻孔。消防控制室引至接地体的接地干线采用截面不小于252铜芯绝缘导线或电缆。b) 电消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，导体不利用金属软管。c) 装置完毕后，及时作隐蔽工程验收；(a).测量接地电阻；(b).查验应提交的技术文件；(c).审查施工质量。5、防排烟控制系统防排烟系统受现场烟感探测器控制，根据探测器发出的报警信号，报警控制器按照预定的程序打开相应的排烟阀、正压送风阀，连锁启动相关送排烟风机及正压送风机，当排烟、送风温度达到280时，排烟口、送风口处280的热熔片融化，排烟阀、正压送风阀自动关闭，其信号连锁关闭相应排烟风机及正压送风机。以上过程均能在火灾报警控制器上显示，同时火灾报警控制器上设有直接启停排烟风机及正压送风机的手动按钮。在消防中心和风机房也可手动控制启停，其信号均可在火灾报警控制器控制屏上显示状态。6、电梯的控制当确认火灾后，火灾报警控制器根据消防指令按照预定程序，进入火灾确认状态，控制所有的电梯自动迫降到首层，打开轿厢门，切除非消防电梯的电源。7、照明电源的控制及安全疏散诱导系统当火灾报警控制器收到报警信号后，采用两种火灾报警确认方式的任意一种进行确认，通过预先设定的控制程序，发出联动控制指令，通过控制模块分层分区切断相关区域的照明电源，疏散诱导指示灯自动投入工作，为现场人员提供逃生疏散指示标记。火灾报警控制器接收其动作返回信号。8、非消防电源的控制当火灾报警控制器收到报警信号后，采用两种火灾报警确认方式的任意一种进行确认，通过预先设定的控制程序，发出联动控制指令，通过控制模块切断相应区域的非消防电源，并接收其动作的返回信号。9、自动喷水灭火及消火栓系统控制 1）当喷头破裂喷水时，火灾报警控制中心的控制器接到水流指示器和信号蝶阀发出的报警信号以及湿式报警阀上压力开关送至消防控制中心控制器的信号后，确认火灾发生，启动喷淋泵给管网供水。2）当系统收到破碎玻璃消火栓报警按钮的报警信号并确认火灾发生后，系统启动消火栓供水泵，经管网供水。系统同时满足以下几点要求：消火栓按钮起动消防水泵；消火栓泵启动后，消火栓按钮指示灯点亮；消防控制中心显示消火栓报警按钮位置；消防控制中心显示消防水泵运行状态、故障状态；在消防控制中心设置总线自动和多线手动控制喷淋、消防水泵启动、停止。12、消防通讯模式在消防指挥中心设置一套独立的消防电话网络，重要设备间的电话挂机、手动报警按钮上的电话插孔均纳入消防电话网络中。电话主机设在消防控制室控制柜内。消防电话网络外接一部119火警专用电话，电话具有自动拨号功能。通过专线电话，向消防部门报告消防情况。13. 调试：13.1调试前的准备按设计要求查验设备规格、型号、数量、备品备件等。检查系统施工质量，对存在的问题及时会同有关单位协商解决。检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等进行处理。13.2火灾自动报警系统的调试火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。应按消防规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。应按消防规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：1）火灾报警自检功能；2）消音、复位功能；3）故障报警功能；4）火灾优先功能；5）报警记忆功能；6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能；7）备有电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连接充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。13.3联动系统的调试1、调试应具备的条件1）调试应在各系统（消防水系统、消防电系统、广播系统及其它被控系统）所有设备安装、试水试压等工作完成后才能进行。2）调试前应认真核实各设备和元器件的型号、规格和数量是否符合设计及有关技术要求。3）调试前应检查各系统设备的接线是否正确，有无虚接、松接开路和短路现象。4）调试前应准备相应的技术资料、记录表格和调试仪表。2、甲方的配合工作1）保证水源、电源的正常供应2）提出主体工程的防护要求及人员、设施安全警示3）有关技术人员必要时的参与4）各相关被控系统安排人员专业配合调试3、联动系统调试3.1各系统调试结束后进行联动系统调试；3.2根据系统的功能要求分别对各系统进行试验；3.3通过模拟现场火灾，试验系统的整体控制功能；联动控制分手动和自动两种模式。手动控制模式是通过主控键盘及控制器配置的手动消防启动控制盘在控制器上完成的直接控制。自动控制模式是通过控制器内部预置的联动控制程序，在火灾确认后自动执行设备控制的方式。控制模式可根据工程具体情况来选择，既可单独采用某种模式，也可两种模式混合使用。通过手动模式或自动模式，控制联动设备启停，并接收各种联动设备的动作反馈信号，监视它们的运行状态。也可在紧急情况下利用手动消防控制盘（硬接线）直接控制系统内重要设备的启动。3.4本工程联动控制功能要求：（1）室内消火栓的功能当系统收到破碎玻璃消火栓报警按钮的报警信号并确认火灾发生后，系统启动消火栓供水泵，经管网供水。系统同时满足以下几点要求： 消火栓按钮起动消防水泵； 消火栓泵启动后，消火栓按钮指示灯点亮； 消防控制中心显示消火栓报警按钮位置； 消防控制中心显示消防水泵运行状态、故障状态；在消防控制中心设置总线自动和多线手动控制喷淋、消防水泵启动、停止。当工作泵发生故障不能启动时，应自动转换运行备用泵进行供水。以上控制功能应正常，信号应正确。（2）自动喷水灭火系统的功能当喷头破裂喷水时，火灾报警控制中心的控制器接到水流指示器和信号蝶阀发出的报警信号以及湿式报警阀上压力开关送至消防控制中心控制器的信号后，确认火灾发生，启动喷淋泵给管网供水。当工作泵发生故障不能启动时，应自动转换运行备用泵进行供水。在消防控制中心设置总线自动和多线手动控制喷淋泵启动、停止。上述控制功能、信号均应正常。（3）通风空调和防排烟设备（包括风机和阀门）的功能火灾报警后，消防控制设备对防烟、排烟设施应有下列控制、显示功能：停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀，并接收其反馈信号；启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等，并接收其反馈信号；防烟和排烟风机的启、停，除自动控制外，还应能手动直接控制；联动控制功能，其控制功能、信号均应正常（4）消防电梯的的功能在确认火灾后，应能控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号，人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。（5）消防通讯设备的检验，应符合下列要求：消防控制室与设备间所设的对讲电话进行通话试验；电话插孔进行通话试验；消防控制室的外线电话“119台”通话正常。上述功能应正常，语音应清楚。14.成品保护措施：安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施。模块端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。其它贵重、灵敏度要求高的设备材料，采取专人看管及防盗、防潮、防尘、防腐蚀等措施。必要的情况下在系统进行调试、验收时方可进场安装。 已完成穿线但未接设备的管路线段，将导线盘好并临时用水泥袋纸或塑料布将接线盒处、管路两端等导线外露部分包好，以免造成导线损伤、编号丢失或线管内进入杂物等不必要的麻烦。明敷线管及线槽应在安装前刷好防火漆，完工后应刷油漆或色标。二、消火栓部分1、室内消火栓系统安装a室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。b安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和加速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架。c箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。d阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后室内表面为100mm，允许偏差5mm。消火垂直度允许偏差为3mm。2、工程验收时应重点检查下列项目：a管材、管件标志是否与用途一致；b钢管与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；c沟槽连接是否采用专用橡胶密封圈；d螺纹连接部位的管段露牙处是否过多；e检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性是否正确，并符合要求；f埋地管道的防腐处理是否良好。3、主要施工方案及工艺a工艺流程消火栓灭火系统工艺流程 管道主管安装 套管制作 墙体孔洞预埋 支、吊架预制 消火栓箱安装 设备层管道安装 系统单体调试 道施压、冲洗、通水 管道刷漆 消火栓及支管安装b施工方法（1）管道安装：管段预制好后按要求将管镗内清理干净后按管段编号，从底层开始向上层安装，对暂时的要加临时封堵。管径小于等于100mm时，丝扣连接，管径DN100时，采用新工艺卡箍连接（具体施工工艺参见上书“给水镀锌钢管卡箍连接”章节内容）。消火栓管网中用于控制水源的阀门要逐个进行强度试压和严密性试验，合格后方可安装。阀门应安装在便于操作的位置，暗装在结构内的阀门要留检查孔。消火栓箱安装时，栓口中心距本层室内地面1.1m，消火栓定位后，方可制作安装消火栓系统的支管。暗装消火栓箱安装时，应与土建及电气专业密切配合，箱体在结构施工阶段安装，门框在精装修阶段安装，各种配置的器材和玻璃在验收前配齐。系统试压、严密性试验、冲洗，按照自动喷淋系统的工艺标准施工。4、管网强度、严密性试验系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。三、自动喷水灭火部分（一）自动喷水灭火系统工艺流程预留预埋干管安装立管安装支管安装各阀部件安装系统试水喷头安装系统调试根据消防水系统图纸，消防管道DN50以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN50者用热镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接1、沟槽式卡箍连接的优点：（1）槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快了好几倍。 （2）式管件重量比法兰轻，螺栓数量少。科学合理的设计为管道提供三重密封。密封原理是在静止时靠密封圈的弹性形成第一道密封；接头安装后，密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空气的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。 “C”型的高品质橡胶密封圈。独特的设计使其管内压力越大，密封性就越好。作业温度为-30至 100。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。 （3）沟槽式管道接头的凸缘与管端沟槽均系圆周设计，二只高强度螺栓紧密锁定接头，使其管端抗拉力强度大，测试压力为 0.4 Mpa。产品材质选用高强度、耐腐蚀的QT450-10球墨铸铁锻造，使其使用期限超过管道寿命。（4）沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比，施工费用节省约15%。接头与法兰连接所占的空间比例为2：3，紧固螺栓安装时无需方向性，角度性，因此特别适合克服工作空间带来的不便，可以随时把管路伸向任何需要的角落。 （5）沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要进行任意延伸。 （6）沟槽式管道接头可以与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用2、施工安装前对成品和半成品的检验工作A、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：a)、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。b)、凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。c)、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。B、喷头应进行如下检验：a)、凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。b)、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。c)、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。d)、选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30C左右。e)、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。f)、闭式喷头的性能检测或抽检。g)、开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。C、阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：a)、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。b)、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。c)、报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。d)、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。3、系统组件安装A、管网安装a）所有喷淋管道在吊顶上安装，喷头穿吊顶安装。B）湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。C）管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125距离mm404050607080100125管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。公称直径253240507080100125150200距离mm3.544.55666.5789.5设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。d）管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。e）系统排水措施应满足下列要求：1)系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径（mm）100503270-80403270-25(二)喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.0(三)报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。1、式报警阀的安装应符合下列要求：（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。（四）组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。1、水流指示器的安装应符合下列要求：（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。（五）管网强度、严密性试验系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。四、通风排烟部分 主要施工方法 风管制作与安装1. 风管制作安装按照通风空调工程制作安装规范（GBJ243-82）施工。 风管采用无机玻璃钢制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。2. 制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：A.板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼结疤及刺边和锈蚀情况；B.型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；C.其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。3. 风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。4. 风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且玻璃钢风管不得有损伤迹。5. 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。6. 制作风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300 mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。7. 为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。8. 矩形弯管的弯曲半径应符合要求。9. 风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.84.0m。10. 支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。11. 支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。12. 风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。13. 多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。14. 圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。15. 圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1516，夹角的允许偏差应小于3附表： 圆形弯管曲半径和最少节数弯管直径(mm)弯曲半径R弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80220R=11.5D2212122240450R=11.5D3222122480800R=11.5D422212128501400R=11.5D5232221215002000R=11.5D82523222风管法兰1. 在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大23mm。2. 在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。3. 法兰螺栓孔的间距应不大于150 mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。4. 角钢法兰的立面与平面应保证互成90。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、4.5）。5. 风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。圆形风管法兰圆形风管直径(mm)法兰用料规格扁钢(mm)角钢(mm)140-204150280-254300500L2535301250L30413202000L404矩形风管法兰矩形风管大边长(mm)法兰用料规格630L2538001250L30416002000L4041. 风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5 mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5 mm，可采用翻边点 焊或风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。2. 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为69 mm，翻边应平整，不得有孔洞。风管加固1. 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在