混凝土施工方案_secret.doc

海川建设青岛太平洋梦时代C地块1-3#楼及车库混凝土施工方案编制: 黄 伟 审核: 徐源成 青岛海川建设集团2011年10月目 录1、编制依据32、工程概况33、施工安排53.1砼施工管理机构43.2施工段划分53.3工艺流程53.4商品机具选择53.5劳动力组织63.6所用机具及材料64、商品砼过程管理64.1本工程对商砼的技术要求64.2混凝土浇灌申请94.3混凝土申请单和小票的管理94.4机械准备和现场准本114.5劳动力组织、措施交底及现场组织114.6实验准备124.7进场验收124.8过程管理135、主要部位施工方法135.1、垫层及底板砼浇筑135.2、柱墙砼浇筑145.3、顶板砼浇筑155.4、砼的找平成型165.5、混凝土施工注意事项176、施工缝的留置及处理186.1、施工缝的留置186.2、施工缝的处理187、砼的养护188、试块的取样式和留置199、技术质量保证措施2010、混凝土施工成品保护2411、安全保证措施251、编制依据序号名称编号1青岛太平洋梦时代广场C地块工程结构、建筑图纸 建03112混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4混凝土质量控制标准GB50164-92 5混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 6混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 9北京市建筑安装工程施工工艺规程（第一册）10建筑安装工程资料管理规程2、工程概况序号项目内容1工程名称青岛太平洋梦时代广场2地理位置青岛市胶南市，西邻积米崖1号线，南邻积米崖8号线3招标人青岛太平洋新天地置业有限公司4招标范围青岛太平洋梦时代广场总包建设工程。5结构及基础形式结构形式：框剪结构基础形式：桩基、筏板6质量要求符合国家建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。7工期要求计划开工日期：2011年9月14日计划竣工日期：2013年4月30日8工程规模建筑面积228962.61建筑高度 最高99.85m9主要功能民用住宅10工程特点本工程为民用群体居住建筑，由1#、2#、3#楼及地下车库、设备间组成。其中1#楼为28层，住宅面积为24966.04。2#楼为26层，住宅面积为14595.8m2，3#楼为22层，住宅面积为17233.1m2， 2.1、各部位砼强度等级概况:基础垫层基础墙、柱、梁板、楼梯C20C35C30C302.2、当梁、板、柱、墙混凝土强度不同时，相交处应取较高的混凝土强度等级。2.3、临土墙、基础底板及水池抗渗等级S8；2.4、地下结构采用补偿收缩混凝土，混凝土膨胀剂的各项性能指标必须符合GB50119-2003和GB50108-2001技术规范。3、施工安排3.1、砼施工管理机构序 职 务姓 名负 责 事 项1砼工长王唯林全面负责砼施工。2砼班长潘小兵负责砼铺料，标高找平。3砼班长潘大兵负责砼振捣，找平扫毛4收票员马玉涛负责砼小票整理。5质检员朱小刚负责混凝土质量控制。6技术员于润负责混凝土施工技术管理。3.2、施工段划分因本工程区段分散周边环境比较复杂，交通和扰民问题对本工程影响很大，考虑上述问题根据混凝土浇筑工程量等情况来划分流水段；每区基础底板一次性浇筑不分流水段，局部地下室部分临土墙和框架柱分流水段，详见各区流水段划分；3.21流水段划分： 根据图纸后浇带划分，不留施工缝，共划分8个施工段。3.3、工艺流程基础垫层基础底板防水及保护层底板放线定位底板及上返梁钢筋绑扎底板浇筑楼层放线绑墙体、柱筋柱墙体钢筋验收安装墙体模柱模穿对拉螺栓紧固校正墙模柱模紧固角模墙体模柱模验收浇筑剪力墙柱子砼拆除柱墙模板弹梁位置线板底标高线安装柱头梁模板搭脚手架支顶板模板模板验收绑顶板钢筋（布电线管）梁板钢筋验收浇注顶板砼砼养护板面放线搭脚手架绑柱墙钢筋。3.4、商砼机具选择本工程主体结构砼全部采用商砼，输送采用地泵，局部汽车泵配合，采用机械振捣。3.5、劳动力组织工长1人,砼工50人,抹灰工5人。管理人员振捣工、抹灰工全部持证上岗。3.6、所用机具及材料序号品名数量序号品名数量1振动电机380V10台230棒4条250棒14条4绝缘手套20付5雨鞋30双64米刮杠12根铝合金7木槎子100把8手提式吹风机2台每台振动电机带25米三相电缆（手提式振捣棒）4、商品砼过程管理本工程选用盛大混凝土有限公司搅拌站。由物资部组织技术负责人参加定货委托合同，合同中要明确水泥品种、砼强度等级、坍落度、抗冻、抗渗等级标准，早强、初凝、终凝时间要求；供应速度（车与车之间的时间间隔），罐车、泵车配备及满足环保要求的外加剂的选择。4.1、本工程对商砼的技术要求（1）混凝土的强度保证：本工程各部位构件混凝土的强度等级见砼强度概况，各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的120%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的110%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%；（2）混凝土凝结时间的保证：本工程基础底板砼初凝时间的要求为8小时，基础底板块的最大方量为400 m3 每小时供应速度为50 m3，浇筑分层时都是均分二层，每层浇筑混凝土量为4002200m3，每层浇筑时间为20050(搅拌站每小时供应混凝土量为100m3)=4h初凝时间8h。每层混凝土必须在4h完成。本工程地下各部位构件砼凝结时间要求：构件部位名称初凝时间要求终凝时间要求基础底板812地下一层柱子68地下一层外墙810地下一层梁板68一层柱子68一层梁板68（3）混凝土的供应连续性要求：本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。（4）混凝土供应数量的以混凝土的浇灌申请单和实体消耗量来供应；（5）混凝土坍落度必须按申请要求执行，本工程各部位构件坍落度要求如下：基础底板为14-16；柱子为16-18；地下墙体为16-18；梁为16-18；楼板及楼梯为14-16。（6）水泥的品种，强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种要求：本工程使用砼水泥的强度等级不得小于32.5，抗渗砼可采用矿碴硅酸盐水泥，其它砼均须使用普通硅酸盐水泥；石子的级配良好，含泥量不得大于1.5%。砂子宜采用中砂，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。（7）配合比要求，技术资料要求：1）本工程凡地下部分抗渗混凝土有预防碱集料反应要求，基础、外墙、水池和有覆土层的地下室顶板及其它处于潮湿环境的部位其配合比要求如下：最大水灰比0.55;最小水泥用量280Kg/ m3砂率为0.45；灰砂比宜为1：1.5-1：2.5；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3.0 Kg/ m3。混凝土碱含量=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。对原材料碱含量的要求：水泥：选用低碱水泥，碱含量在0.6%以下外加剂、粉煤灰：膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%。在原材料定货合同中提出碱活性集料碱含量的要求；用于有预防碱集料反应控制要求的混凝土工程用的水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等建筑材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止使用。现场技术人员对混凝土材料的进场检验，应将随附的检测报告中的碱含量的集料活性作为重点进行检验。2) 结构混凝土耐久性的要求：基础底板、临土墙、消防水池临水面环境类别为二b类，其余环境类别为一类，相应结构混凝土耐久性要求如下：环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大含减量0.65225（kg/m3）1.0%不限制二b0.55275（kg/m3）0.2%3.0（kg/m3）3）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，其级别不得低于二级，掺量不得大于20%。4）浇灌砼时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的试验报告、产品说明书等一切技术资料。（8）其他特殊要求：抗渗混凝土的试配必须比设计要求提高一级（0.2MPa），当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原配合比的水泥桨或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.2、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由分包技术资料员填写，交由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。4.3、混凝土申请单和小票的管理(1)混凝土申请单的管理混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：1)向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；2)保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；3)混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间，罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间（四个时刻、六个时间）。 (2)混凝土申请单、小票的管理流程：1)申请单的填写：商品混凝土申请单由分包技术资料员在混凝上浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表（如下表），项目部填写资料规程中的B表5混凝土浇灌申请单，申请单中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。混凝土浇灌申请单浇灌部位申请浇灌时间砼强度等级砼方量坍落度要求初凝时间终凝时间罐车数量钢筋工长木工工长砼工长土建质检员水暖质检员电气质检员申请人技术负责人2)申请单的发送传递：商品混凝土申请单式四份。第份由分包单位填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，分包方向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝土，发送传真后分包存底一份；第二份申请单质量部留存(在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应)；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。3)小票的整理，为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料；封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。4.4、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。4.5、劳动力组织。措施交底和现场组织由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对：工人的专项措施交底、混凝土汽车泵支设、马道、溜槽等布置等工作。 4.6、试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。(1)现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取标准试块一组、同条件试块一组；如为梁板部位留拆模试块一组；2)同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，每 200m3取标准试块一组。 3)对于有抗渗要求的混凝上施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班，同一配合比每500m3为单位，取标准试块一组。本工程现场设标养室对标养试块进行养护。4.7、进场验收 （1）、每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术资料，包括：原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保管。（2）、安排专人进行商品砼的进场登记，验证小票与罐车是否相符并逐车记录出站时刻（搅拌站已注明）、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员进行汇总。（3）、试验员逐车检测砼在浇筑点的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。（4）、每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后，交库房收票员。4.8、过程管理（1）、根据浇筑部位、范围由技术人员编写技术交底。明确浇筑流程，计算分层砼量，估算砼初凝前必须完成的砼量。由此提出均匀供应砼速度要求，并考虑布料杆能否有效送到各个部位，及分几个头打、如何分配砼，保证均匀入料，不出现施工缝等主要措施。周密编写各环节的交底，并会同工长进行施工前的反复培训交底。（2）、生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向，下料、振捣、找平、清理回收的人员。（3）、浇筑前砼工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、振捣机具、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。5、主要部位施工方法5.1、垫层及底板砼浇筑 （1）、底板砼布料，要严格按浇筑流程图进行，每次浇筑厚度不超过200，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。（2）、砼振捣采用50棒，采取快插慢拔的操作方法，以砼表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50mm。 垫层砼浇筑采用平面振捣器振实后，依据标高控制桩用刮杠刮平木搓子搓平，最后用铁抹子压光。 底板砼浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”，即“一个坡度、薄层浇筑、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证下层砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底板砼浇筑中为防止砼集中堆积，先振捣下料口处砼形成自然流淌坡度，然后全面振捣，纵横间距300-400，每点振捣时间为10-30s，即边面没气泡冒出，砼不再下沉为宜，以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。 在钢筋标高点拉线用4m刮杠刮平，在用木搓子反复搓压，最后在初凝前用铁抹子压光，以防止砼表面龟裂，并做好砼的养护工作。5.2、柱墙砼浇筑 （1）、墙柱砼采用泵送，泵地点布置按方案流程图布置，确保砼能连续供应到位。 （2）、墙柱浇筑前，须先浇3050厚与砼同标号减石子砂浆，要随浇随铺，砂浆在60分钟用完。 （3）、砼布料严格按照流程图（见附图）进行。每次下料厚度不超过400，设专人用皮数杆控制，输送泵口不得直接对准钢筋网出料应经过上料平台人工入模。以防冲撞钢筋和一次下料过厚以防漏振或振捣不实，每次振捣插棒要紧跟，在每层振密实后，才能返程振捣返程布料的时间不超过120分钟。 （4）、振捣墙柱；要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点延续时间2030秒，墙体振捣时，振动棒移动间距300400，门窗洞口过梁及钢筋过密处用30棒振，两侧同时下料振，以防洞模跑位，振动棒不得紧靠钢筋与模板，并避开预留预埋件，上层插入下层50mm，第一棒位置距各端150200mm，21柱不少于8个振点。（5）、分头浇筑砼时，各段头的接茬处，各组分别超过划分界线不少于300，互相振捣、一组一段墙体砼，防止接茬处漏振。5.3、顶板砼浇筑（1）、 浇筑前要与水电等专业进行交接检，清理杂物，搭设马道，浇水湿润。（2）、 梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始由远及近（用赶浆法）即先浇梁，根据梁高分层浇筑，成阶梯形，每层浇筑厚度300400mm，当达到板底厚度时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（3）、 泵送口面向浇筑面，出灰口距顶板高度不大于300mm，操作人员站在马道上，严禁踩踏顶板负弯距筋。（4）、顶板砼振捣：采用插入式振捣，呈梅花形布置，斜插角度为4050度，移动间距不大于300mm，以砼表面出现浮浆，砼不再下沉为宜，每振点的延续时间2030秒，振动棒要快插慢拔，拔棒过程控制在6秒。（5）、顶板砼的浇筑标高，采用拉线控制方法，依据上层的50线，纵横拉小线掌握顶板的平整标高一致。5.4、砼的找平成型（1）、内外墙上口比顶板均高出20，地下一层顶板原浆压光，地下二层顶板拉毛处理。（2）、用暗柱甩茬筋上的50水平控制点拉线，铺砼振捣后调整找平。用3米刮杠进行纵横刮平，木抹子搓实搓平，对房间阴角等交接部位，找平时必须刮杠到位,标高准确.初凝前上人略有脚印时，再用铁抹子压一遍。沿墙四周墙根处50宽用长尺杆找平，平整度控制在1mm内,一次性压实赶光(保证墙体模板下口严密),中间部分用长把铁刷或尼龙扫帚蘸水顺向拉毛,毛纹顺直一致。5.5、混凝土施工注意事项不同强度等级的混凝上浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)，中间用双层钢板网相隔。浇筑土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘住钢筋上的混凝土浆消除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。冬季施工时用塑料套骨套在成品钢筋(柱、墙)上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。6、施工缝的留置及处理6.1、施工缝的留置楼梯施工缝留在休息平台板1/3范围内，至少在休息平台上甩出完整的梁不打砼。甩接处支硬模，不得使砼任意流淌成坡槎，竖直缝放置两道铁丝网，网后支硬模。外墙、内墙体砼高出顶板20mm。本工程施工缝的留置：垂直施工缝依流水段进行设置，水平施工缝：地下室外墙留在梁下150-200 mm处和楼板上300 mm，内墙留在楼板下和楼板表面，柱子留在梁下和楼板表面。6.2、施工缝的处理1）墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底20mm。模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼浮浆层剔掉，露出石子，清理干净。2）墙、暗柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、暗柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。7、砼的养护7.1、终凝后马上进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于7天，抗渗砼不少于14天。7.2、日常气温超过28时，底板、顶板洒水，覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护，保持砼表面湿润。7.3、墙体养护用喷雾器专人来回喷洒，一天后涂刷养护剂进行养护。7.4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。7.5、混凝土测温(1)冬施混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于7d，前3d每隔2h测温一次，后3d每隔4h测温一次。(2)制作测温孔和测温孔平面布置图。(3)测温操作要求温度计放入测温孔后至少3min才能测温。在测温过程中，渎数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数(深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计)。(4)加强测温工作的管理测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核，审核后在技术部门存档(逢夜间交经理部值班人员)。9、技术质量保证措施9.1、砼施工前项目技术部要根据现场情况制定砼施工方案，画好浇筑流程图，并编制好技术交底，技术负责人会同工长作班前交底。9.2、每项砼施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。9.3、对每次自拌砼开盘后，质检员、工长、技术员要对坍落度、计量进行检查，工长做好施工日志。9. 4、由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品砼的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理。9.5、对每段已完成的砼构件要及时做出验评，发现问题及时整顿、调整，以确保质量。9.6、砼浇筑前与水电专业的交接检及核验进行后，在浇筑时，水电专业派专人看护各自的预留、预埋件，防止振捣棒振捣各个预埋件而出现位移、堵塞。9.7、技术资料整理混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式三份交给分包方，分包试验员技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将套资料报监理验收，如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。9.8、试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括：混凝上坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括 标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。9.9、商品混凝土进场统计资料整理和分析分析影响混凝十浇筑质量的l0个时间要素；具体采用如下工作流程进行：指定焦丰作为混凝土施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部。由物资部材料员使用此信息模块对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。9.10、拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由分包方向总包方申请，相关责任工程师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板由分包方向总包方质量部申请；对于墙体由分包方向总包方工程部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节大气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0MPa以上常温施工时侧模拆模的强度12MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上8m以上跨度的必须在100%以上。 9.11、拆模后质量会诊制度为保证检验混凝上拆模后综合效果，提高下一混凝十浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝十质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查。分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上，质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理。经鉴定后再作出处理和修补措施。9.12、混凝土搅拌站