贵州省遵义至贵阳公路扩容工程人工挖孔桩施工专项方案(评审版2016.8).docx

贵州省遵义至贵阳公路扩容工程第*合同段目 录第1章、编制依据及说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围11.4编制目的1第2章、工程概况22.1工程简介22.2 地质构造22.3工程数量4第3章、施工整体部署53.1施工顺序53.2施工工期53.3人员配置53.4相应配套机械配置6第4章、施工工艺74.1 施工工艺流程74.2 施工方案94.3 施工顺序94.4 施工方法104.5 安全注意事项19第5章、危险源辨识及安全控制措施265.1人工挖孔桩危险因素265.2针对重大危险源指定控制措施29第6章 质量保证体系及措施336.1保证质量的组织制度措施336.2保证质量的管理措施346.3保证质量的控制措施346.4保证质量的技术措施34第7章、安全、文明、环保施工保证措施357.1 安全、环保管理机构357.2 安全保证措施357.3专项应急预案367.4 环保实施措施427.5 环保保证措施43第8章、施工方案计算书448.1方案计算内容448.2扁担梁448.3孔口支架的计算448.4导管水密压力的计算478.5首批封底混凝土计算488.6.建筑卷扬机简介498.7卷扬机参数计算518.8卷扬机安全验算568.9护壁计算598.10人工挖孔桩爆破验证计算608.11吊车大臂长度计算65 人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案第1章、编制依据及说明1.1编制依据1.1.1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）1.1.2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.1.3、兰海高速贵州境遵义至贵阳段扩容工程两阶段施工图设计1.1.4、公路水运工程施工安全标准化指南1.1.5、公路工程施工安全技术规范（JTJF90-2015）1.2编制原则1.2.1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保桥梁桩基施工的安全。1.2.2、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。1.2.3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。1.2.4、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。1.3编制范围适用于中交路桥建设有限公司遵贵扩容工程第5合同段全线桥梁桩基工程。1.4编制目的1.4.1、专项施工方案的编制，便于我项目加强管理，为规范化标准化施工创造条件；1.4.2、可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，避免施工后期造成返工；1.4.3、指导现场施工，明确各工序施工要求；1.4.4、有效的控制桩基工程施工工程进度、工程安全。第2章、工程概况2.1工程简介本合同段共设置各型桥梁3923.37米/16座，其中特大桥1149.3/1座，大桥2088米/5座，中桥246米/3座，天桥68.99米/1座，互通主线桥74米/1座，互通匝道桥148.08米/2座，分离式桥梁149米/3座（其中1处主线下穿，2处主线上跨），互通式立体交叉1座，全线共计桩基985根，桩基桩长大于15m的共计780根，无隧道施工。我项目桥梁为典型的山岭重丘公路，具有地形、地质条件复杂，雨季降水量大，受控制影响因素多、建设条件差、工程艰巨等特点。主要设计指标如下：设计汽车荷载：公路-I级。公路等级：双向六车道高速公路。设计速度：100km/h。环境类别：I类。桥梁宽度：0.5米（防撞护栏）+15.5米（车行道）+1.5米（中央分隔带）+15.5米（车行道）+0.5米（防撞护栏）=33.5米2.2 地质构造项目区域处于黔中东西构造带、川黔经向构造带和新华夏系隆起带交接复合地带。构造形迹主要为经向构造、北东向构造体系。主要构造有开阳-羊昌复式背斜、大坝口-都拉营复式向斜、河口背斜、谷溪向斜、高云-三元村断层、两路口-羊昌断层、白马洞断层、炮打岩断层、水田坝断层。2.3工程数量 各桥桩基数量表桥梁名称结构形式桩基（根）桩长015m桩长15m1.4m1.5m1.6m1.8m2.0m2.2m2.4m1.4m1.5m1.6m1.8m2.0m2.2m2.4m横坡大桥连续及简支T梁123742821楠木渡主线桥简支T梁3184楠木渡匝A桥现浇箱梁1553龙口河中桥连续T梁84LK0+230桥简支T梁8岩垭头大桥连续T梁609佟家湾大桥连续T梁4212凉水井中桥连续T梁48两路口分离式桥简支T梁48两路口中桥连续T梁3239红子湾分离式桥简支T梁48其元大桥连续T梁2460306青杠林大桥连续T梁21767银厂河特大桥连续T梁及钢构3718909063第3章、施工整体部署3.1施工顺序（1）队伍1与队伍2先从两端共同施工银厂河特大桥桩基，然后转到其元大桥、青杠林、红子湾分离式桥施工。（2）同时队伍3负责横坡大桥、龙口河中桥、岩垭头大桥、凉水井中桥、LK0+230的桩基施工。（3）队伍4负责岩垭头大桥、佟家湾大桥、两路口分离式桥、两路口中桥施工。3.2施工工期人工挖孔桩总工期8个月，首批桩基计划开挖时间为2015年9月12日，人工挖孔桩桩基全部浇筑完成时间为2016年4月30日。3.3人员配置管理人员一览表序号职务分工备注1项目经理总负责人2总工程师技术负责人3副经理桥梁工程师4工程部长工程负责人5质检部长质检工程师6安全部长安全负责人7测量组长测量负责人8专业队负责人挖孔桩负责人9专业队负责人挖孔桩负责人10专业队负责人挖孔桩负责人11专业队负责人挖孔桩负责人12专业队负责人钢筋加工、安装负责人13拌和站站长1#拌和站负责人14拌和站站长2#拌和站负责人施工人员一览表序号工种人数1现场负责人52技术负责人53技术员104专项安全员175班组长106挖桩工人3307木工208混凝土工309钢筋工3010机修工411杂工1512起重工203.4相应配套机械配置 施工机械一览表序号名称型号单位数量备注1卷扬机JM1台1702挖掘机CAT220台43汽车吊50t台24汽车吊25t台65装载机ZLC50C-V台46空压机V-30/10台507混凝土运输车JC6 10m3台158电焊机BX-500台209切割机T3G400台2010钢筋切断机GQ40D台611数控立式弯曲中心G2W32台312数控钢筋弯箍机WG12C台313滚丝机TZ8-20台316全站仪宾得台217大小料斗套1018污水泵10kw个3019测绳钢丝制作根1020导管30cm套821运渣车台422发电机200kw台623扁担梁根224钢丝绳63726米6043m，54m25防坠器个17026卡扣10t个1027防毒面具个17028有害气体检测仪台629施工软梯套100第4章、施工工艺4.1 施工工艺流程测量放样及定桩位孔口护圈浇筑开挖第一节桩孔土方桩基中心位置检测放置钢筋、支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土安装运输架安装电动葫芦（卷扬机）照明灯、通风机、水泵等安装活底吊桶开挖、吊运第二节桩孔土方放置附加钢筋、支护壁模板桩基中心位置检测浇筑第二节护壁混凝土依次往下循环作业开挖扩底部土方检查验收桩孔钢筋笼加工、安装安装混凝土导管或串筒浇筑机制砂自密实砼 桩基成品检测、验收4.2 施工方案桩基土层部分直接用洋镐和铁锹开挖，采用C30混凝土现浇护壁，厚度为15-20cm，并根据现场桩基渗水情况适量增加钢筋。岩石层部分采用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖，当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼松动爆破法爆破。土、石方装入吊桶后用电动卷扬机进行提升。钢筋笼纵向筋及加劲箍筋根据设计图纸要求，在钢筋加工场内加工好，运至现场安装。C30自密实混凝土由2#拌和站集中生产，混凝土搅拌运输车运输至现场，采用串桶及导管法进行灌注。4.3 施工顺序施工顺序为：场地平整放线，定桩位垫层浇筑架设支架和电动卷扬机完善孔口临边防护，鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，检测桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，直至达到设计深度完成孔底钎探对桩孔直径，深度，垂直度进行全面验收合格排除孔底积水，钢筋笼设置，用定位钢筋固定，每隔2米沿圆周等间距焊接4根校正钢筋笼浇灌桩身砼。排墩施工顺序：排墩由三个墩柱组成，两墩柱之间间距不足4.5m，为保证开挖安全，施工采用跳孔开挖方式进行，排桩开挖顺序按照下图所示进行：排墩桩基施工顺序和桥台桩基施工顺序4.4 施工方法4.4.1、场地平整、临电建设施工前进行场地平整，清除杂物。及时将临时用地线路布置完成，施工用电按照“三相五线”要求进行线路连接，对机械设备线路进行检查，对于破损线路予以更换，同时对每台用电设备安装漏电保护器及应急开关。4.4.2、测量放样1）检查复核控制桩点，检查是否通视、易量。2）采用全站仪按设计桩位坐标进行放样，并将桩位用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢钉，作为挖孔依据。3）放好桩位后，及时报告监理检验复核，确认无误后进行施工。4.4.3、人工挖孔施工1）施工工艺流程：准备工作挖土、石方孔内排水送风及气体检测仪检测（达到大气标准）（孔深大于10米连续送风）校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风及气体检测挖土.循环施工。2）土、石方开挖：开挖前，先用混凝土浇筑锁口，锁口高出原地面30cm，孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口不得堆积土渣、机具及杂物；孔口四周必须搭设临边防护围栏，围栏采用50钢管及铁丝网牢固连接。停止作业时，孔口采用封闭式钢筋防护网全面覆盖并设置警告标志牌，钢筋防护网为12以上钢筋焊接而成，网格间距不得大于20cm。桩孔开挖采用1m分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边，松散土层用洋镐、铁锨开挖，孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖，每节浇筑护壁前均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，人员上下必须采用安全爬梯，不得采用任何起吊装置上下人员，同时每次人员下桩前必须进行10min机械通风，通风后进行气体监测，如无问题，人员方可下桩施工，当挖深超过10m时，要用鼓风机连续向孔内送风，使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下：用20型高压风钻竖向钻炮眼，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量（具体炸药用量计算见附件3)，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。3） 土、石方运输：在孔口安装支架及0.5t电动卷扬机，土、石方装入吊桶后用电动卷扬机提升。 4）排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。5）护壁混凝土中根据岩层适当配筋。护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。护壁钢筋布置详图6） 护壁钢模采用48块厚3-5mm具有一定刚度钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。护壁模板加工制作图7）护壁砼施工：混凝土护壁厚度为1520cm，下口厚度为15cm， 上口厚度为20cm，护壁混凝土强度等级为C30，塌落度控制在812cm为宜， 为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。护壁混凝土必须采用强制拌合。8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。9）尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长，根据基准点测设孔深。10）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口5m以外的临时存碴场堆放，然后用挖掘机装到汽车上运走，桩基成孔后若长期闲置，需在施工前强制进行通风，通风完成后方可进行下一道工序施工。11) 成孔检测：桩基成孔后制作小于设计桩径10cm且不小于桩径4-5倍长探孔器（探孔器设计图纸见附件4）按照规范标准对桩长、桩径、垂直度等进行检测。挖孔桩实测项目如下表：12）孔底清理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时与设计代表协调处理，如满足设计要求后，可按设计要求做孔底钎探(技术人员先对钎探点进行定位（钎探点位布置图见附件5），定位准确无误后进行风转施工；记录风转每分钟桩孔深度，钻孔完成后，拔钻将孔盖住，并标上编号；将钎杆按照钎探点布置图的顺序搬到下一个孔位，以便继续打钎；钻完的孔经过质量检测人员及监理人员检查无异常后，即可插入12mm三级钢筋，然后进行灌浆填孔；按孔顺序编号，将每分钟钻孔深度填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档)工作。4.4.4、钢筋笼的加工和安装所有桩基直径大于等于25mm的钢筋必须进行机械套筒连接，直径小于25mm进行焊接或绑扎。1）桩基采用机械连接的，必须对连接套筒进行检测，合格后方可使用。2）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；钢筋下料后在钢筋镦粗机上将钢筋镦粗，按不同规格检验冷镦后的尺寸。钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削螺纹。钢筋车丝必须大于0.5倍套筒长度，保证两根钢筋在连接时能后对中拧紧。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配；钢筋螺纹加工后，对端面进行打磨或切平，随即用配置的量规逐根检测，合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格的螺纹，重新镦粗和加工螺纹。对检验合格的丝头加塑料帽进行保护。 钢筋镦粗示意图3） 钢筋正式焊接前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后再进行正式施工，接头焊接强度应不低于母材强度。从事钢筋焊接的焊工必须持有上岗证才能上岗。4）一般情况下，钢筋焊接搭接接头均采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊接时，才采用单面焊接。雨天严禁进行焊接，以免发生触电事故。5）钢筋笼的保护层厚度，除顶、底加强圈外，每隔2m对称焊接四个“耳环”筋。吊装时，为保证钢筋笼不变形，在笼内加设钢筋支撑。6）钢筋笼分节加工完成经验收合格后采用平板车进行运输，平板车设胎架。同时钢筋笼增加钢筋内撑，保证钢筋笼在运输过程中不变形。7）钢筋笼用平板车通过施工临时便道运至现场，在孔口利用QY25t汽车采用两点吊装钢筋笼，第一吊点设在钢筋笼的下部某处加强箍筋处（根据分节钢筋笼的长度而定），第二点设在钢筋笼顶端的加强箍筋处。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到第二吊点连接加强箍筋时，用钢管穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口。然后按照同样的方法吊装其余分节钢筋笼，各分节钢筋笼的连接采用双面焊进行焊接。8）钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延伸至孔口焊接固定在护筒顶部的十字交叉横梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。4.4.5、混凝土灌注1）清孔：将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。2）安放下料漏斗、串筒及导管：灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，如孔内渗水水位达到每10分钟上升6cm时应选择水下砼浇筑，反之采用干灌施工工艺，桩孔验收合格后方可安装下料漏斗导管或串桶。采用水下砼浇筑，安放钢导管将下至桩底后再抬升50-60cm，必须确保首盘料能够将导管口埋置混凝土面以下。采用串桶干灌时，串桶底部距离桩基底部及混凝土作业面不超过0.5m，确保混凝土不因流动高差过大而离析。3）混凝土浇筑：（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，经验收签证后，方可开始浇灌桩身砼。（2）桩身混凝土强度等级为C30自密实混凝土，砼扩展度控制在65050mm之间。（3）浇筑砼; 1、采用水下混凝土浇筑工艺：QY25T吊车负责提升料斗及导管，然后由导管深入孔底，桩基灌注过程不得间断，一次浇筑，由于采用了自密实混凝土，故浇筑过程中不需要人工振捣。现场技术人员在桩基灌注过程中，根据混凝土方量计算导管埋深，导管埋深控制在2-6m为宜，埋深过浅容易断桩，埋深过大导管不宜拔出，故在浇筑过程中要严格控制导管埋深，逐节拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌50-80cm，以保证与上部承台连接良好; 采用水下砼应符合以下规定：a. 水下砼灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间。b. 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性及坍落度等，不符合要求时不得使用。c. 首批砼的数量应能满足导管首次埋置深度1m以上的需要，所需混凝土量可按一下公式计算：式中：V=灌注首批混凝土所需数量（m）； D=桩基直径（m）； H1=桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4m； H2=导管初次埋置深度（m）； d=导管内径（m） h1=桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）。银厂河特大桥6#墩1-12#桩基桩长47m，为全线桩基桩长最长，桩基直径为2.0m，导管埋深3m，首批砼灌注体积为=10.5m2、采用串桶干灌时，串桶底部距离孔底及混凝土作业面距离不超过0.5m，在灌注过程中随着混凝土面升高逐节拆除串桶，在灌注至桩顶时混凝土应超灌不小于15-30cm高以防止桩基设计顶面出现大量浮浆而影响桩基质量。桩基干灌串桶安装示意图（4）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。（5）桩身浇筑前在护壁上刻出标高控制标志，完成灌注时应严格控制每根桩顶标高，采用水下灌注时要超灌混凝土至少超灌50-80cm及以上，采用干灌时混凝土至少超灌15-30cm及以上。（6）在灌注桩基混凝土时，应按桥梁施工规范要求进行检测取样，以便检验混凝土强度。4.4.6、施工注意事项 1）严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。根据岩层不同，每次开挖为0.4m-0.8m。2）人员每次下桩底施工前，必须进行强制通风15min，通风后利用活物进行桩底有害气体检测（将一只鸡或鸟类动物通过料斗送入桩孔内10分钟，然后将活物提上来查看生命体征状态）如无异常后方可下桩底孔施工。3）桩基施工时必须按照设计要求进行护壁施工，注意护壁混凝土的拌合质量，试验室应对护壁混凝土定期进行抽检，确保护壁砼质量。4）支架配重必须按照设计进行（附件1 卷扬机施工安全验算书），根据实际地形情况，采用预制砼块（70cm*40cm*15cm）进行卷扬机配重。5）挖孔时，应使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。6）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。7）挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。8）孔口作业人员必须佩带安全带，挖孔工人必须配戴安全帽，并定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全检查。9）当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。10）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，供作施工人员上下使用。11）桩基需埋设声测管（直径为1.5m及以上采用4根声测管），以备成桩后进行质量检测。声测管安装在桩基钢筋笼内侧与加劲箍筋牢固绑扎在一起，声测管底位于桩基底部，顶部高出桩基设计标高顶部（干灌）30cm或水、泥浆（水灌）30cm以上，声测管之间连接采用液压钳压紧，在灌注砼前将声测管灌满水，检测是否漏水，如漏水马上使用透明胶带缠绕封死或更换声测管，使其不存在漏水现象，声测管顶部使用塑料帽封紧。声测管埋设说明见下图：检测剖面编组分别为：1-2、1-3、1-4、2-3、2-4、3-412） 已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须采用不小于12以上的焊接钢筋网对孔口进行覆盖，并设有警示牌。13） 锁口混凝土与护壁混凝土（为C30砼）均采用现在拌合，配合比由试验室提供，采用强制拌和机拌合，拌和机临时设置在施工平台上，拌合后采用溜槽运至桩位进行浇筑。 14）桩孔砼浇筑完毕，要复核桩位及标高。将桩顶钢筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 15）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得挤压桩头，弯折钢筋。4.5 安全注意事项4.5.1、安全事故引起原因1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入孔底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入孔内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4）中毒和窒息：孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。5）透水和淹溺：由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。6）触电：因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。双控保护开关安装示意图7）爆破事故：在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理、装药量大、起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。4.5.2、挖孔桩施工的安全控制 1）确定建设工程项目施工的安全目标 按“目标管理”方法在以项目经理为首的项目管理系统内进行分解，从而确定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。2）编制建设工程项目专项施工安全方案 对人工挖孔施工过程中的安全风险进行识别和评价，对其不安全因素用技术手段加以消除和控制。施工安全技术措施方案是进行施工安全控制的指导性文件。3）安全技术措施的实施 建立健全安全生产责任制、设置安全生产设施、进行安全教育和培训、沟通和交流信息。针对人工挖孔施工工艺流程，对人工挖孔施工过程中的安全风险进行识别和评价，对其不安全因素用技术手段加以消除和控制，通过安全控制使生产作业的安全状况处于受控状态。4）施工安全技术措施方案的验证 包括安全检查、纠正不符合情况，并做好检查记录工作。根据实际情况补充和修改安全技术措施。5）持续改进，直至完成建设工程项目的所有工作。4.5.3、挖孔各环节具体措施1）开孔前的防护措施在进行人工挖孔桩施工之前时，事先应做好孔口围护措施。孔孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须四周纵横向采用50钢管牢固预埋链接，上挂铁丝网，必要时，可设置安全桩，避免装载车误驶入挖孔区内，造成人员伤亡。进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。2）挖孔第一节的需增加的防护措施（1）开挖前需确定，相邻4.5m的桩孔不得同时开挖。浇注第一节砼护壁，应高出锁口300mm，厚度同护壁为20cm，主要起保护孔口和防止物体滑落孔内伤人。孔口周边1.5m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离锁口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。（2）孔下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过4h。应勤换孔下作业人员，轮换下孔作业。（3）自动挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。3）挖孔到210米的需增加的防护措施（1）施工作业人员上下孔时，必须采用安全软爬梯，不得采用吊笼等其他吊装设备，以防造成高处坠落事故。桩孔内人员上下爬梯图（2）孔下有人作业时，孔上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意孔下作业人员的工作情况。（3）桩孔下挖过程中，必须按照每挖一节土（每挖深4080cm）做一节护壁。当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网（采用20及以上钢筋制作成桩基截面一半圆形框架且具有一定强度，然后将钢丝网牢固连接在半圆形框架上，桩孔内护壁留预埋件用于防护网固定），并随着孔深增加而往作业面下引。 立面图 平面图上图为孔内防护示意图（4）在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，待吊桶到达孔底或孔顶完成装卸时再继续作业。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。（5）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。（6）当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。（7）桩基爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，孔口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。（8）起爆方法宜采用电起爆法。爆破时必须由专人统一指挥，停止相关孔内作业，待孔下作业人员全部撤离孔底回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示周围群众并确认安全以后，方能起爆。（9）火药爆破后，必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下孔检查有无瞎炮，确认无瞎炮，并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下孔。（10）炸材管理：爆破作业施工时必须具备资质的专业爆破人员实施，爆破区所有人员必须佩戴安全帽。火工用品运抵现场后，应立即开始警戒，警戒线应在爆破点周围300米，严禁任何无关人员进入爆破区域，搬运爆破器材应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。现场炸药雷管应分开放置，电雷管要放入专用的防暴箱内，并设专人看管。当班爆破近领取当班用量，如有少量的剩余，应在爆破前带离爆破区。（11）下孔后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。4）挖孔到10米以下需增加的防护措施（1）当挖孔深度超过10m以上时，应持续送风，同时在下桩底钱进行有害气体检测，确认无害后，方可下孔作业。作业中不得停止送风，防止有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。（2）孔孔内作业应采用的不大于36V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便孔下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。（3）当深度超过20m时，上下人员需配有无线对讲系统，经常与孔下保持联络，发现异常情况，应立即帮助孔下作业人员撤离孔底，回到地面，并报告项目管理检查处理。5）挖至孔底需增加的防护措施（1）当到达孔底时，孔底凿岩时应加大送风量，以免出现挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。（2）超过三天未施工的桩基，施工时人员首先应对桩内是否有有害气体进行检测，如无异常方可下桩内作业。（3）安排专人对出渣用吊装钢丝进行检查，如发现脱丝必须立即更换。4.5.4、特殊情况下的防护措施1） 钢筋笼上浮处理措施在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用吊车“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中；加大吊筋直径及根数，并在孔口加配重；当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮；灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力；浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 2）孔壁渗水的防护措施护壁模板采用宜采用定型为二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度为30cm，采用集中拌合，钢棒捣实。当护壁混凝土不密实，出现渗水时，必须即时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对于水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水封闭。对于水量大，例如在河流附近产生的碎石空隙水和基岩裂隙水，可根据孔径大小，选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖孔时用泄水管将水引出孔外。孔底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1s的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，孔下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），孔上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行孔下作业。3）易坍塌地质层的防护措施在基桩通过碎裂带等岩体比较破碎的地质层情形下，护壁的质量就必须加大控制力度。在此地层挖孔时，应需谨慎作业，遇到情况要立即报告和处理。即时清理护壁上松动的石块，保证护壁浇注质量。护壁每节长度可减少到50cm，在岩层极度不稳定的孔段需布置护壁钢筋或适当增加护壁厚度，以增加护壁的承载力。在遇到岩体碎裂可能出现沙石和存在地下水的区段，需特别注意流沙可能引起的塌孔事故。预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致孔壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理：首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。4）遭遇岩溶地层防护措施由于溶洞内填充物为粘性土和砂、水等，挖孔桩穿过溶洞时，做一般的混凝土护壁比较困难，需在溶洞位置高度内采用钢套筒护壁，钢套筒内径为50cm，分两截放入，到位置后再固定拼成圆周，以解决挡土、挡水和浇筑混凝土的问题，保证桩身混凝土的质量。为了避免挖到溶洞上部位置突然塌陷的情况，挖孔人员在挖孔作业时需系安全带，由孔口人员控制安全吊绳，出现紧急情况需立即将孔内人员吊出。孔内需设置应急软爬梯供人员上下孔，同时保证使用的电动葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳吊挂或脚踏孔壁上下。5）穿越滑坡剪切面的防护措施如遇桩基穿越断层或覆盖层时，由于碎石和堆积物的不稳定性，使得在挖孔过程中护壁周围的碎石和土可能出现剪切位移，产生坍塌现象。在挖孔过程中，护壁每节长度从80cm减少为40cm，护壁采用倒喇叭形模板进行浇注。在承载力高的地方，护壁需布置横向和竖向钢筋，加厚混凝土厚度，以增加其承载力。在施工过程中，需时刻关注上部护壁情况，如果发现有护壁变形和开裂现象时，需立即报告并即时处理。第5章、危险源辨识及安全控制措施5.1人工挖孔桩危险因素人工挖孔桩危险因表序号工艺步骤典型活动危险因素典型事故风险级别1施工准备施工技术管理未编制专项安全施工方案或未经审批各类事故高2施工准备提升设备未使用电动提升设备各类事故高3施工准备提升设备未安装起重超高限位器或不灵敏起重伤害中4施工准备提升设备电动提升设备结构损坏或有缺陷机械伤害高5施工准备提升设备电动提升设备电气系统损坏或有缺陷电气伤害中6施工准备提升设备电动提升设备起重装置损坏或有缺陷起重伤害高7施工准备提升设备吊桶不稳固物体打击高8施工准备提升设备钢丝绳磨损、断丝、断股达到报废要求起重伤害高9施工准备提升设备钢丝绳绳卡使用不符合要求起重伤害中10施工准备提升设备吊架或底座不牢固起重伤害高11施工准备提升设备卷扬机制动装置不灵敏或刹车失灵高处坠落/物体打击高12施工准备提升设备滑轮磨损达到报废要求起重伤害中13施工准备提升设备卷筒无钢丝绳防脱装置起重伤害中14施工准备人员机架操作人员违章操作机械伤害中15施工准备人员电动提升设备操作人员对机况不熟悉机械伤害中16施工准备人员有禁忌症人员下井作业各类事故中17施工准备人员缺乏经验和技能各类事故中18施工准备井口防护井口低，地面杂物和地面水进入井内物体打击/坍塌中19施工准备井口防护井口无防护物体打击高20施工准备井口防护井口护壁和栏杆上杂物坠落到井内物体打击中21施工准备井口防护暂停或无人作业时井口没有封闭高处坠落高22施工准备井口防护井下有人作业时井口无监护人或离岗各类事故高23施工准备井口防护井口周边堆放重物物体打击中24人工挖孔人工挖孔井底有毒气体浓度超标中毒与窒息高25人工挖孔人工挖孔井底氧气浓度低于标准要求窒息高26人工挖孔人工挖孔吊桶不符合要求物体打击高27人工挖孔人工挖孔吊桶过大，超过卷扬机的起重能力物体打击中28人工挖孔人工挖孔吊桶吊钩超磨损物体打击中29人工挖孔人工挖孔吊桶装土过满，溢洒坠落物体打击中30人工挖孔人工挖孔井下作业人员被坠物砸伤物体打击中31人工挖孔人工挖孔吊桶钢丝绳断裂导致桶坠落物体打击中32人工挖孔人工挖孔井上与井下无联络信号各类事故中33人工挖孔人工挖孔人员乘吊桶上下高处坠落高34人工挖孔人工挖孔人员爬护壁上下高处坠落高35人工挖孔人工挖孔人员乘坐的吊笼缺乏安全性高处坠落高36人工挖孔人工挖孔作业过程中停电中毒/中暑高37人工挖孔人工挖孔爬软梯时失足坠楼高处坠落中38人工挖孔人工挖孔护壁坍塌坍塌中39人工挖孔人工挖孔护壁砼未达到强度就挖下一节坍塌高40人工挖孔人工挖孔井下照明没有使用安全电压触电高41人工挖孔人工挖孔井下照明未使用防水电缆或采用防水防爆灯具和灯泡触电中42人工挖孔人工挖孔井下照明光强度不够其他伤害低43人工挖孔人工挖孔地下水量大，流砂坍塌中44人工挖孔人工挖孔井下抽水未采用潜水泵专用防水电缆触电中45人工挖孔人工挖孔移动水泵未断电或拽水泵电缆进行移动触电中46人工挖孔人工挖孔水泵抽水时漏电触电中47人工挖孔人工挖孔井下作业人员虚脱中暑中48人工挖孔空压机使用储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄露等缺陷，或缺少定期耐压试验合格证明机具伤害高49人工挖孔空压机使用安全阀、控制阀、操纵装置、防护罩、连轴器等防护装置残缺不齐。压力、安全阀铅封失效机具伤害高50人工挖孔空压机使用各部管路及所有密封面的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象。机具伤害中51人工挖孔空压机使用储气罐内压力超过铭牌规定压力机具伤害中52人工挖孔空压机使用动力为内燃机，运行时有异声漏水漏油等现象；在室外时无机棚，周围无防护栏杆。机具伤害中53人工挖孔空压机使用动力为电动机的，绝缘电阻低于0.5中，或接零接地不符合使用要求。触电中54人工挖孔空压机使用设备无随机开关机具伤害中55人工挖孔空压机使用停机后未放尽罐内的存气机具伤害中56桩身钢筋钢筋笼制作没有固定，滚动其他伤害低57桩身钢筋钢筋笼制作配合不默契挤手或砸脚其他伤害低58桩身钢筋钢筋笼吊装无可靠吊点起重伤害中59桩身钢筋钢筋笼吊装吊索绳不满足要求、超磨损或不正确捆束起重伤