悬挑卸料平台方案.doc

中青文化信息创意产业园配套住宅项目 卸料平台施工方案中青文化信息创意产业园配套住宅项目 悬挑卸料平台施工方案编 制： 审 核： 中铁建设集团有限公司济南分公司第十一项目部年 月 日目 录1、编制依据11.1施工图纸11.2标准、规范、规程及其他12、工程概况12.1建筑与结构设计概况12.2施工部位工程概况23、施工部署33.1 卸料平台的位置33.2 方案设计34、施工准备54.1技术准备54.2 人员准备64.3 材料、机具准备75、制作及使用85.1 材料的选择85.2 出料平台的制作85.3 卸料平台的安装使用95.4 卸料平台的提升95.5卸料平台的堆载试验96、注意事项107、安全文明施工107、1安全文明施工要求108、环保要求119、卸料平台的受力计算119.1 参数信息119.2 次梁的验算129.3 主梁的验算149.4 钢丝拉绳的内力验算189.5 钢丝拉绳的强度验算189.7 操作平台安全要求1910、附图19中青文化信息创意产业园配套住宅项目 卸料平台施工方案1、编制依据 1.1施工图纸中青文化信息创意产业园配套住宅项目一期4#、5#、6#楼结构施工图中青文化信息创意产业园配套住宅项目一期4#、5#、6#楼建筑施工图1.2标准、规范、规程及其他标准、规范、规程及其他 表1-1序号施工规范、规程名称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113钢结构设计规范GB50017-20034可铸铁分类及技术条件GB978-675碳素结构钢GB700-896木结构设计规定GBJ5887密目式安全网GB16909-19978建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200410建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑施工手册12中青文化信息创意产业园配套住宅项目施工组织设计13济南分公司施工方案管理办法及模式化、标准化要求2、工程概况2.1建筑与结构设计概况 建筑与结构设计概况 表2-1序号项 目内 容1建筑功能住宅、地下车库2建筑面积4#楼建筑面积12013.36平方米；5#楼建筑面积13243.1平方米；6#楼建筑面积13209.81平方米；地下为2层，-2层为地下车库，-1层为小棚。3建筑层数4#楼为地上30层，地下2层；5#楼为地上33层，地下2层；6#楼为地上33层，地下2层4抗震烈度7度设计使用年限50年5耐火等级地上一级，地下一级建筑类别二类6结构类型4#、5#、6#地下：桩筏基础；地上：剪力墙结构车库独立基础、框架结构70.000相当于绝对标高4#楼0.000=12.200m5#楼0.000=12.000m6#楼0.000=12.000m8各楼层高4#楼首层顶层：2.90米5#楼首层顶层：2.90米6#楼首层顶层：2.90米9各楼总高度4#楼87.6米5#楼96.1米6#楼96.1米2.2施工部位工程概况 施工部位概况 表2-2序号项 目内 容1结构形式基础形式桩基、筏板基础结构形式框架剪力墙楼梯形式梁板式楼梯2建筑规模层数4#（地上30层，地下2层）5#、6#（地上33层，地下2层）3层高（m）楼号-1-2标准层建筑高度4#3.95m2.83m2.9m87.6m5#、6#3.75m2.83m2.9m96.1m4#、5#、6#楼卸料平台从五层楼面开始布置，周转材料的拆除倒运通过外卸料平台进行。每栋楼各设置1个卸料平台，平台允许堆放不超过500kg材料。3、施工部署3.1 卸料平台的位置 每栋楼设置1个，共3个，均在-/轴；具体布置位置见附图。3.2 方案设计卸料平台的形式为用16a#槽钢焊成一个长方形，主龙骨采用16a#槽钢，次龙骨采用10#槽钢与16a#槽钢焊接，间距700mm。在距离16a#槽钢悬挑端500mm和2400mm处用20圆钢焊拉坏，以便于用钢丝绳与上层预埋拉环拉结和垂直吊运，在距离16a#槽钢尾部1500mm的位置用10#焊制230mm高的挡脚。22#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料。主体结构在主梁里预埋A20钢筋做地锚，用A16圆钢做拉环。卸料平台满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管做成护拦，三面用1500mm高模板三面围护，加装绿色安全网,悬挂限载标识。图3-1 卸料平台平面图 图3-2 剖面图图图3-3 细部构造详图图3-4 卸料平台立面图4、施工准备4.1技术准备4.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理位置设置出料平台。4.1.2根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保出料平台搭设及周转使用。4.1.3对操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。4.1.4人员培训 出料平台人员培训计划 表4-1 培训内容培训时间培训地点参加人员进场安全教育2012.9.20项目会议室技术室，安全室，架子工工字钢加工2012.9.25项目会议室技术室，架子工预埋件安装2012.9.20项目会议室技术室，架子工出料平台安装与拆除2012.9.25项目会议室技术室，安全室，架子工备注：在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。4.2 人员准备4.2.1 为确保出料平台搭设的工程质量要求，项目部管理人员分工及职责如下表：项目人员职能分工及职责 表42姓 名职 务职责王野冬项目经理全面负责出料平台施工期间生产、质量、安全等工作许俊杰总工分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制魏军工程经理现场机械、材料、人员总调度，调配杨兆信质检员现场进场材料检验、验收工作王金磊工长负责现场进度，负责机械、人员、材料调度黄健安全主任负责安全文明管理，安全教育、机械设备用电安全管理刘恩坛电器主管现场临电用电供应负责人徐鹏水暖主管现场给排水负责人孟良技术主任负责出料平台施工方案编制、相应纠正措施的审批，现场技术指导刘滨技术员编制技术交底并对现场交底张荣成材料主任材料合同管理，材料采购、租赁等。组织相关材料的进场谢甫来测量主管根据技术要求，对工字钢位置尺寸进行检查刘豹试验员材料检验，取样复试4.2.2施工队伍管理人员职责施工队管理人员职责 表4-3序号职 务负责内容1劳务经理负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应。2技术负责人负责出料平台施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。3安全员对搭设出料平台进行检察，巡视，发现问题及时整改4架子班长负责组织全班组人员正确施工，出料平台搭设质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。5架子工按规范标准、方案要求搭设出料平台6电工现场临电的检查与维护，保证现场用电安全有序运转 劳动力准备 表4-4序号楼号队伍名称工种队伍人数备注14#楼四川江油结构劳务队架子工（特殊工种）8持证上岗25#楼四川江油结构劳务队架子工（特殊工种）8持证上岗36#楼四川江油结构劳务队架子工（特殊工种）8持证上岗4.3 材料、机具准备 根据有关规范、标准，由技术部按要求和进度计划提出材料数量和进场计划。4.3.1 出料平台材料计划如下： 出料平台材料计划 表4-5序号材料名称单位规格数量116a#槽钢根9000mm12210#槽钢根6000mm83钢丝绳米22#3004钢管根1500mm785钢管根3500mm246脚手板平方50mm厚287密目网张1.5*6m128钢筋米20509钢筋米163010塔吊台QTZ8025、制作及使用5.1 材料的选择 5.1.1 根据对卸料平台的设计使用16a#槽钢作为卸料平台的平台主支撑，用10#短工字钢相连,在长度为2m的16a#槽钢内侧焊505mm的角钢，角钢上表面与10#槽钢上表面相平，以便于铺设脚手板，角钢与10#槽钢上表面中间用505mm的钢板相连。22#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，对卸料平台进行卸荷。钢丝绳一端拉住卸料平台的吊环，另一端与预埋环拉结。5.1.2 预埋环需用直径20mm的圆钢，埋置在主梁或窗洞过梁内，埋深不小于250cm。预埋地锚位置见上图。5.2 出料平台的制作制作流程：切割材料按设计摆放材料焊接加工成型铺脚手板焊防护栏杆绑750mm高木胶板挂安全绿网检查验收5.2.1 先将槽钢、角钢和钢板按照设计的尺寸切割成型。5.2.2 将切割好的槽钢和角钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工，并用钢板把角钢和10#槽钢连成整体。5.2.3 把16钢筋制做的拉环焊接在16a#槽钢上。5.2.4 在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，在内侧做750mm高的模板围护，并满挂密目安全绿网防护。5.2.5 卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。5.3 卸料平台的安装使用5.3.1卸料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程部、技术部及安环部统一检查验收通过后开始安装。5.3.2 安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位。将卸料平台的槽钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用焊在16a#槽钢下的10#槽钢挡脚顶在梁上保持稳定，在卸料平台与地锚连接的部位用木楔紧固。然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在卸料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量为4个。5.3.3 钢丝绳与上部拉环连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。5.3.4 钢丝绳采用骑马式绳卡夹接，采用222号螺栓紧固，绳卡数量为4个，绳卡压板要用在钢丝绳长头一边,间距120-140mm。5.4 卸料平台的提升提升流程：清空平台上周转材料塔吊吊绳与出料平台固定除去卸荷钢丝绳观察卸料平台整体性松开地锚木楔加固水平整体平移卸料平台进行上层卸料平台吊装5.4.1当下层的周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用，提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。5.4.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去木楔，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。5.4.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。5.5卸料平台的堆载试验地点：4#楼5层南侧。时间：2012年9月12日上午9点。平台情况：长度3.5米，宽度2米，两根22的主钢丝绳，两根22的保险钢丝绳，设计荷载0.5吨。试验情况：在卸料平台上码放一垛2.4m的碗扣架，2.4米立杆重量为14.02kg,每垛35根，共计490.7kg。检查情况：2012年9月13日上午9点，对平台试验情况进行检查，检查情况平台无变形，钢丝绳无变化。结论：符合使用要求6、注意事项6.1 卸料平台加工完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。6.2 卸料平台上堆放货物的重量不得超过0.5吨。卸料平台可以承受的单项材料数量见下表：序号材料名称规格数量1方木40702800mm66根2方木1001003000mm43根3立杆2.4米35根4横杆1.2米96根5木胶合板1.222.44米34块63.648.3钢管6米20根6.3 卸料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。同时保证钢丝绳必须拉紧。 7、安全文明施工7、1安全文明施工要求7.11 在卸料平台上要有明显的标识，标清楚限重等重要的要求。7. 12 卸料平台在安装、提升过程中，必须有人统一指挥，各施工人员要密切配合。此过程中严禁人站在平台上。7. 13 严禁由卸料平台上向下直接投抛材料。7. 14 架子工高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑胶鞋。7. 15 卸料平台上的脚手板要绑扎牢固，不得有松动。7. 16 防护栏杆竖杆要焊接牢固，横杆与竖杆连接牢固。7. 17 每次卸料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。7. 18 每次在卸料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在卸料平台上长期堆放。7. 19 材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。7. 110 卸料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。7. 111 使用中应经常检查，确保卸料平台的安全使用。8、环保要求8.1 卸料平台加工完成后剩余的材料要清理干净，分类码放整齐。8.2 防护栏杆要按要求刷黑黄漆。8.3 卸料平台上的材料要随码随吊，不要长时间堆在平台上。9、卸料平台的受力计算9.1 参数信息9.1.1 荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。9.1.2 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.90；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。9.1.3 水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.10。9.1.4 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.60，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。 9.2 次梁的验算次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.7m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。9.2.1 荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.70= 0.24kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平，标准值为0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.24+0.10)+1.42.000.70=2.37kN/mP=1.410.00=14.00kN9.2.2 内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.372.002/8)(1-(0.002/2.002)2+14.002.00/4=8.19kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (14.00 + 2.37(2.00 + 20.00)/2 = 9.37kN9.2.3 抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =8.19103/(1.0539.70)=196.37 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =196.373 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!9.3 主梁的验算根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；9.3.1 荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；9.3.2 内力验算 先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)当把钢丝绳看作支座时，该支座没有位移，此时钢丝绳受力最大，为R1 = 6.057 kN，如果将钢丝绳的支座反力看作一个反向作用在型钢上的集中力Tmax，TmaxR1，在这个集中力作用下，该点没有位移。实际情况下，钢丝绳作为柔性构件，将会使型钢产生变形，该点位移为0 , 0 =Tmax(a2+b2)1/2/EA =1.3430，与实际不符。a为钢丝绳竖向距离，b为外侧钢丝绳水平距离。 下面将通过叠代循环求出钢丝绳的实际受力与实际变形。通过反复循环，直到型钢的变形i与细分力Ti作用下产生的变形相同i，则此时的力Ti即为钢丝绳实际作用在型钢上的力。 令反向力 T1=Tmax0.5，求出型钢变形10.077mm，钢丝绳使型钢变形1T1(a2+b2)1/2/EA0.067mm，11，继续循环。 令反向力 T8= Tmax0.535，求出型钢变形80.072mm，钢丝绳使型钢变形8T8(a2+b2)1/2/EA0.072mm，88。 此时的力与变形平衡，T83.242kN即为钢丝绳实际作用在型钢上的支座反力。将T8带入连续梁求出型钢实际受力。如图所示： 悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力： R3 = 20.542 kN； R4 = -3.281 kN； R5 = 1.253 kN； 最大弯矩 Mmax=7.561 kNm；9.3.3 抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 =7.561106/1.05/108300.0+4.64103/2195.000=68.608 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 68.608 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!9.3.4 整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.063.0235/(4100.0160.0235.0)=0.547；主梁槽钢的稳定性验算 = 7.561106/(0.547108300.00)=127.55 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 127.55 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!9.4 钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力