精品资料-无锡动力新厂房项目施工方案.doc

施工方案目录 第一章 编制说明与工程概况3第二章 项目实施规划与部署 . .5第三章 主要分部分项工程施工方案 91、工程测量.92、基础工程.93、主体结构施工技术措施.124、装饰工程.195、预埋铁件及预埋螺栓的施工方法. .236、钢结构工程. . .247、机电安装工程. .73第四章 进度保证措施 94第五章 质量保证措施 .97 第一章 编制说明与工程概况1.1 工程概况： 工程名称：无锡动力新厂房项目 业主：无锡动力工程股份有限公司1.2 编制依据 本工程施工组织设计严格以下所列文件为编制依据组织编写:1.2.1 招标人提供的无锡动力新厂房项目的招标文件。1.2.2 有关无锡动力新厂房项目的设计文件。1.2.3 国家及地方有关建筑工程的施工规范和验收标准。1.2.4 江苏建设集团的以往有关工业厂房的施工经验。1.3 施工条件 场地条件：目前现场临时道路及围墙还未施工, 计划于土建工程开始时完成。自然条件：本工程工期2009年5月2010年1月，处于夏秋季雨季环境和冬季施工，应做好季节性施工措施，做好防雨、防雷、高温、防冻作业工作。1.4 工程目标和原则工期目标：严格按照总进度表中的里程碑计划按期完成所有工作，满足业主设备按计划进行安装。安全文明目标：杜绝重伤、死亡、火灾、食物中毒等重大事故达到业主要求以及JGJ59-99建筑施工安全检查标准合格以上标准;社会、雇主、员工、相关方的重大投诉为零；环境目标：环保型施工噪音控制：减少噪声对场区及周边环境影响，减少夜间施工；现场扬尘排放控制：施工现场目测无尘，现场主要运输道路适当硬化。运输遗洒控制：确保运输无遗洒。生活及生产污水排放：生活污水中的COD达标。施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。保修：我公司将依据合同切实做好工程竣工后的保修。项目管理原则为实现上述总目标，我司将组织具有很强的施工技术、项目管理能力和丰富施工经验的管理人员, 特别是那些曾经参与过柯尼卡美能达工程施工的人员组建项目管理班子。在本工程项目管理中按如下原则进行：1、一切为实现工程项目总目标，充分满足雇主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。2、贯彻公司质量、环境与职业健康安全管理体系，本施工组织设计体现了该体系文件的要求。3、以积极负责的精神为雇主提供全过程，全方位的管理服务；特别抓好运行管理中的跟踪服务，施工中采用合理优化措施以缩短工期、降低成本、保证质量。4、充分履行总包商的职责，在雇主、设计组、监理及有关部门的领导下，做好整个工程的项目管理，主动协调与政府部门、分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。5、采用先进的管理方法和技术，特别是计算机辅助管理，对施工过程实施全方位的动态控制。1.5 关键分项工程的特殊施工方案本项目将为关键分项工程制定特殊施工方案，以确保质量。其中包括：模板支撑方案、脚手架搭设方案、砼浇筑方案(特别是柱和板的浇筑)、现场临时水电方案、钢结构工程施工方案和机电安装方案等。第二章 项目实施规划与部署2.1 总体规划与主要管理措施2.1.1 施工总体安排本工程因工期安排较紧，我方计划将整个工程分为三个施工段（见施工进度计划），组织同步施工；同时穿插进行其他辅助用房的施工，在结构部分基本完成，管线具备隐蔽条件时配合进行道路施工，同步配合进行安装与装饰工程施工，以确保工程工期的顺利实现。2.1.2 主要施工流程 根据工程实际情况，作业区面积大，合理安排施工流程甚为重要。为确保工程进度，对整个施工区域的施工单体全面开花。施工顺序及组织安排采取先地下后地上、先结构后装饰、先室内后室外的施工原则。整个项目主要分为几个阶段，即合同签订-施工许可证等手续办理-施工准备-土方开挖-基础施工-砼柱施工-钢屋面-厂区及办公区域钢筋砼梁、板-砌体-外墙彩钢板，同时配合其他分包商如钢构；装修；水、电、空调、消防及其设备安装,室外雨污水、道路及绿化、围墙等的施工；室外管道工程根据设计要求按照先深后浅的作业顺序流水作业，上道工序隐蔽后方可进入下道工序施工。2.1.3 项目实施进度计划本工程计划工期为250天，从开工之日起开始计算工期。根据雇主的工期要求及工程特点，通过合理分段、流水作业实现人员及机械、施工进度的最优化。每月28前向监理报送下月进度计划，每周五报送下周进度计划。各主要工程的流程与进度分析详见提供的项目建设计划。2.1.4 施工管理措施1、以合同约定的承包施工范围工程质量、工期、安全、文明施工等要求，项目部编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，严格实施。2、以合同规定的工期要求，编制本工程项目实施总进度计划，对项目进度计划进行总控制。以总进度计划为依据，编制项目分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力计划；施工材料、设备、机具进场计划；各专业协作队伍进场计划等）。3、实行例会制度与平时工作中相互接触商量相结合的措施，以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。4、项目部诚恳接受雇主监理对项目部专业协作队伍管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。5、会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。6、通过我单位多年运用有效的一系列管理体系的严格贯彻执行，确保项目实施处于完全受控状态。例如在质量与安全健康方面坚持公司质量、环境与职业健康安全体系文件；在工期管理方面坚持网络计划控制制度；在安全文明标化管理方面执行公司相关管理制度和网络，包括执行现场管理人员佩带胸卡上岗制度、现场巡视监控及整改响应制度、危险部位、警戒部位作业申报制度等等。7、通过合同的订立、执行及履约考核，构造制约机制。项目部将与所有分承包商、供应商订立双方经济及质量、安全责任明确的劳动合同及其相应的补充协议，以责任制约手段对施工队伍强化管理控制。8、通过管理监控网络的运行，强化动态管理，构造监控机制。组织以项目部经理为第一责任人的工期监控网络、质量监控网络和安全文明监控网络。2.1.5 施工协调1、与政府部门工作的协调建立与规划、质监、档案等部门的联系渠道，了解许可证、报监、备案等各方面的要求，保证工程能顺利地开工与竣工验收。建立与项目所在地环保部门、城管部门、交通部门、居民委员会的工作联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运、门前三包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续。2、与雇主、设计、监理单位的协调严格按照雇主、设计、及监理批准的“施工方案”和“监理大纲”进行管理，在作业班组自查和质检员专检的基础上，无条件服从雇主、监理工程师的检查、监督，严格 “工序三检制” 与“上道工序不合格下道工序不施工”的原则。项目经理及项目工程师与雇主、设计、监理每周一次工程例会，及时解决施工存在的问题。提前提供总计划，每月28日前向雇主、监理呈报本月完成工作量情况，下月施工计划，以便于雇主、监理的工作安排及组织。严格履行项目总承包单位的职责，认真做好包括设计、各道工序施工、材料设备控制、竣工验收、资料编制等工作，确保监理工程师的一切指令得以全面执行。为雇主、设计、监理提供满足标书要求的现场生活、办公设施。3、对分承包商、供应商的管理妥善安排、积极配合，为专业承包商提供施工和食宿方便及合同范围内的服务项目。在具体的分项工程施工中，主动与专业承包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。按总进度计划制定的工期节点，及时组织召开协调会，解决存在的问题，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2.2 施工管理组织2.2.1 项目组织机构图 项目组织机构图详见附件2.3施工平面布置2.3.1施工围栏与入口入口处设临时门卫室，配备专职保安，建立并执行严格的门卫制度及胸卡上岗制度。入口处设方向指引，对各建筑及安全通道进行指引门口处设冲洗台，对进出车辆进行冲洗和清洁工作，冲洗台下面做铸铁盖板地沟，经过沉淀池沉淀后排入市政雨水管网。2.3.2临时材料堆场及仓库施工各阶段所用材料，指定堆放，设置规范标识，并在进场后做好堆场场地硬化工作。钢筋加工、模板加工场、材料堆场等集中设置。水泥、黄砂、石子堆场设置于搅拌机旁边，并设有给水管及排水沟。对易燃易爆材料设置危险品仓库进行集中管理，其中材料的放置应符合有关的安全、消防等有关要求。每处仓库均设灭火器具，如消防龙头、黄砂、铲、灭火器等。2.3.3 临设搭建针对本工程现场情况，拟定在现场指定的区域设置办公区域、临时宿舍区，并配备临时厕所、食堂等。生活区设置职工宣传栏，对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育。 2.3.6 施工临时用电 施工现场照明和现场动力用电供电线路分开。现场供电采用TNS系统（3相5线制），井架、配电箱等必须做好防雨、防雷及接地工作。施工现场用电应做到“一机、一闸、一箱、一保护”，确保施工和人员的人身安全。供电干线沿建筑周围绿化区域内敷设，对埋地的临时用电线路，为防止被来往车辆压坏，在穿越道路处要求埋设钢管套管穿线。生活用电均采用220 V电压。为便于现场昼夜施工的需要，在生产生活区周围相应设置夜间照明用镝灯。施工用电的线径、电箱的配备均由电气工程师根据工程临时用电情况计算确定，并向雇主提请复核。2.3.7 施工临时用水 施工现场的水源由指定的位置引入，分别用于施工现场和生活区。清洁及施工用临时用水将根据现场机械设备、现场情况进行计算。场内水管的管径可考虑作临时消防水管。在现场适当布置消防用水龙头和高压泵进水龙头 。2.3.8临时排水及污水排放 沿场区四周挖设环形排水沟（设过路管），并于内场区适当开挖部分排水沟，经沉淀池沉淀达到排污标准排入市政管网。生活污水排放：现场布置10个移动厕所（定期由环卫部门抽排）。2.3.9现场卫生在施工期间所产生的施工垃圾将定期清出施工现场，直至工完料清交付使用。在车辆进出施工现场的出入设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染道路。雨季、汛期成立防汛工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛物资储备充裕。2.4 主要资源配置2.4.1材料准备根据施工进度计划编制工程材料进场计划，拟采购的工程建筑材料预先和供应商取得联系，且该供应商必须是有信誉的合格的供应商，材料在进场之前做备好必要的仓库和堆放场地，按照材料的品质分别整齐堆放在露天场地和仓库内。2.4.2劳动力安排针对该工程的工作特点，对各阶段的劳动力根据工作量的大小，搞好预测及配备，做好劳动力的动态调整，保证劳动力富裕、充足与适量。本工程劳动力安排计划详见附件。2.4.3 主要机械配置本工程主要机械详见附件。2.4.4 个人劳保用品1)安全帽 2)安全网 3) t安全带 4)绝缘胶鞋 2.5 施工不扰民措施遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音管理规定，并负责办理有关手续。与甲方共同协调处理好红线外与工程施工有关的单位和居民的关系，以保证工程顺利进行。做好施工现场可能出现的地下管线的保护工作，并对甲方委托的监理单位的工作提供配合和协助。开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质的重要手段，树立企业良好形象。2.6 计算机应用和管理技术在本工程中拟重点应用以下新技术，提高为业主的服务水平，取得更好的社会效益和经济效益。应用Project网络计划软件，跟踪现场施工进度，安排合理的分部项施工网络计划，以确保总进度中各节点目标的顺利实现。设计图纸的现场翻样软件操作，模板脚手架也将运用AUTO CAD设计，以配合现场翻样、大样图的绘制需要。通过工程造价软件，快速精确的分析工程量，并排列每月材料、资金计划。 第三章 主要分部分项工程施工方案通过充分学习和研究招标文件及施工图纸等相关资料，分析了各种影响施工的因素，针对本工程的具体特点和特殊性，根据业主的相关技术规范要求和操作规程精心组织施工，我们有能力和充分的信心保证优质、高效、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内所有施工任务。同时将采用先进的施工技术措施和施工方法： 1、工程测量 1.1施工控制网平面：根据业主提供的规划红线、基点坐标的相关数据及水准点进行验收，并与业主、监理共同做好永久水准点的复核移交工作，在做好交接和复核手续的基础上，运用复核后的已知轴线控制桩，建立建筑物的轴线控制网，并在施工现场内再布设相应的轴线控制点，计算出各控制点的坐标。施工控制网的精度要求：其图形角度闭合差应小于5，最弱点平面偏移应小于5mm，采用全站仪定位复测。在施工控制网四边交点处埋设控制桩，并将四条轴线向外延伸，埋设永久性控制桩，以便能及时恢复控制轴线，控制桩应埋设于不受机械等因素影响的地方或永久建筑物上。高程：运用已知水准点为原始测点，将高程引到施工场地内不受机械等外界条件变化影响的坚实地段或周围永久建筑物上。在施工场地埋设34个水准基点，以组成水准网相互复核。测量方法采用水准仪往返测量，取平均值为引进绝对标高值。1.2 施工测量（1）土方开挖标高控制：土方开挖前，引测高程点，作为标高基准控制点，以控制挖土深度，基础土方预留100MM厚采用人工挖土，防止土方超挖。（2）土方开挖后，对基坑（槽）进行验收，有业主、设计院、地质勘察单位、监理、施工单位共同验收，其土质必须符合设计要求，并作详细记录。（3）基础轴线放样，将经纬仪置于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹出墨线交圈闭合，检查四角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准放出其它轴线。（4）平面控制：由于本工程结构不太复杂，因此采用在建筑物外设置井字型控制轴线，用J2经纬仪直接投射控制。2、基础工程2.1 土方工程2.1.1 土方开挖 土方开挖采用反铲挖土机进行施工，其机械性能能满足本工程要求。组织好土方运输车辆，合理安排好土方运输车辆的行走路线，挖出的土方集中堆放到现场指定的位置。根据图纸设计要求的挖土深度，本工程开挖方案采用基坑四周放坡开挖，洒好挖土灰线，在无足够放坡的地方其基础边坡采用钢板桩进行支撑围护，确保基坑边坡稳定。挖土机根据预先洒好的灰线进行操作。在挖土的过程中，有专人负责控制基坑或基槽的尺寸，以及基底标高，另派人在基底随时清土，将多余的土方和挖土机修整不到的土方挖运至挖土机能挖到的地方，及时用机械挖走。严禁超挖，如个别地方超挖时，不得随意用土回填，需采取一定的措施用碎石铺填至坑底设计标高。挖土时若遇到墓穴、土洞、废井、地道（窖）、暗浜等以及基底土质与勘探报告不符时，及时与业主、监理以及设计院联系，研究处理方案。基坑（槽）挖好后，及时组织验槽，待监理工程师和设计院人员等验槽合格，并及时办好有关签证手续后，方可进行下一道工序的施工。土方允许偏差为：基坑（槽）底标高为50至0mm，长度、宽度为+200至50mm，表面平整度为20mm。2.2基础绑扎钢筋2.2.1施工部署（1）为确保能紧张而有序的组织施工，所有钢筋由现场钢筋加工场统一下料、加工制作、成型，然后运送各单体进行绑扎。（2）根据工程的施工进度，按照钢筋用料计划分批进场，有效的利用现场施工场地，还能保证钢筋的原材料质量，避免长时间堆放而生锈的现象发生。2.2.2质量要求（1）质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，每捆钢筋均应有注明厂家、钢号、规格、炉号等标牌，并按标牌分批验收，分类堆放，不得混淆，现场保管员负责对现场的钢筋采取措施，防止锈蚀和污染，在现场堆放时，钢筋采用木方支垫架空高于地面200MM，不得直接放置在泥地面上，并有检验状态标识。（2）取样员负责配合业主、监理、试验室人员对进场钢筋的取样，原材料和焊接接头在试验合格后方可进入现场使用。（3）施工前，钢筋工长根据设计图纸和有关技术文件进行钢筋翻样，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、无油渍、无锈蚀等，加工质量须经现场施工员复核检验。长度尺寸偏差小于10mm，弯曲点位置偏差小于20mm，箍筋弯钩的弯折角度应为135度，箍筋内净尺寸为5mm。（4）对于柱钢筋的固定：插筋按设计要求锚固长度插至基础内固定，在插筋位置上部钢筋焊上限位固定，伸出砼面的插筋在柱上套上两个箍筋，箍筋用电焊点焊固定位置。（5）钢筋绑扎后应自检、互检、质检员专检，钢筋的规格、品种、数量、成型尺寸、搭接长度（焊接接头）、垫块、接头位置等应符合要求，网的长度、宽度尺寸允许偏差在10mm以内，网眼尺寸允许偏差在20mm以内，保护层在10mm以下，经自查检查符合要求后，再请业主和监理工程师进行隐蔽工程的验收，合格后再进行下一道工序的施工。2.3模板工程垫层砼采用50100mm木方模。独立基础承台基础柱采用组合木模，483.5钢管做夹具及支撑体系，四周与基坑土撑牢。模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑砼前模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂；固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板的拆除：侧模拆除时，在砼浇注24小时之后，强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板及支架应及时清运。允许偏差：轴线位移为5mm，标高为5mm，截面尺寸基础为10mm，柱、墙、梁为4 mm至5mm，表面平整度为5mm。2.4基础砌体本项目工程基础为钢筋砼独立基础、墙下条形基，在施工时，碎石回填夯实至图纸设计相应标高，水池条基采用粘土砖砖胎模进行施工，能确保施工质量，简化了施工工序，还有利于缩短施工工期。3、主体结构施工技术措施（框架结构）3.1 结构施工程序：投点放线复核框架柱绑扎钢筋、预留、预埋验收柱封模验收砼浇筑现浇梁板的支模、施工缝处理梁、板绑扎钢筋、预留、预埋验收砼浇筑养护拆模清理放线同样二层主体砌体砌筑、墙内埋管主体验收。3.2钢筋工程 3.2.1质量要求（1）质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，每捆钢筋均应有注明厂家、钢号、规格、炉号等标牌，并按标牌分批验收，分类堆放，不得混淆，现场保管员负责对现场的钢筋采取措施，防止锈蚀和污染。（2）取样员负责配合业主、监理、试验室人员对进场钢筋的取样，原材料和焊接接头在试验合格后方可进入现场使用。施工前，钢筋工长根据设计图纸和有关技术文件进行钢筋翻样，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、无油渍、无锈蚀等，加工质量须经现场施工员复核检验。长度尺寸偏差小于10mm，弯曲点位置偏差小于20mm，箍筋弯钩的弯折角度应为135度，箍筋内净尺寸为5mm。（3）钢筋的水平连接方式采用闪光对焊与搭接相接合。（4）竖向框架柱钢筋连接采用电渣压力焊和挤压连接接头，直径大于25MM的钢筋采用挤压连接接头，直径不大于25MM的钢筋采用电渣压力焊。（5）当钢筋长度不足需要搭接时，搭接部分应设于受力最小处，搭接长度应相互错开，必须按图纸结构总说明进行施工，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区25，受压区50。 搭接接头错开图（6）钢筋保护层厚度按照设计和施工规范要求的厚度采用预制砼垫块和成品塑料保护层，保护层的厚度按照业主的技术规范要求在国标基础上增加10MM。成品塑料保护层施工图片 （8）当梁与柱外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍作弯折置于柱筋的内侧，梁的腰筋两端应锚入柱内35d。（9）穿过楼（屋）面板的上下设备预留洞，必须事先预留，不得后凿，尺寸300mm以下的孔洞钢筋不截断，板筋从洞边绕过，其余未设边筋的孔洞，其洞边附加筋每侧上下不小于212。（10）柱和现浇平板的下层钢筋均采用成品塑料保护层，柱下部1500mmmm范围内需加密，绑扎于钢筋的外侧，间距为1000mm呈梅花型布置，梁底和梁两侧采用砼垫块，间距1000mm，现浇板双层筋利用马凳（121500）控制。（11）柱钢筋采取增设定位箍筋等限位措施，以防竖向钢筋移位。（12）构造柱纵向钢筋采用搭接接头，搭接长度应符合设计和有关图集要求。接头区段内及梁柱节点核心区、柱上下加强区内箍筋间距加密为100mm。（13）梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。（14）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（15）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（16）在浇筑砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。（17）允许偏差：绑扎钢筋骨架长为10mm，宽、高为5mm；受力钢筋的间距为10mm，排距为5mm；梁、柱保护层厚度为5mm，板、墙为3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距为20mm；钢筋弯起点位置为20mm； （18）钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流和焊剂干燥，操作工要有操作证，确保焊接质量。钢筋机械连接挤压连接接头，在钢筋滚丝前要有专业厂家技术员进行现场培训，技术达到要求后，由劳动部门颁发操作证后，才能进行操作，无证者严禁上岗作业。（19）配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，钢筋采用木方支垫架空高于地面200MM，并有标识，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。3.3模板工程 3.3.1模板支设方案：1）本工程砼按清水砼的标准进行施工，在每一个工程项目中我司都是采用这样的做法，已积累了宝贵的施工经验，能确保其施工质量和观感质量。2）模板均采用18MM厚九夹板，背楞均采用50100mm木方；框架梁、柱均采用高级黑九夹板作为模板，采用清水做法；支撑采用钢管和扣件。模板由现场模板车间制作，专人翻样、专人验收，成型模板运至现场安装，重复使用的模板必须返回模板车间整修、改制。3）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载，模板施工支撑体系有专项方案，在业主及监理验收合格后浇注砼。4）允许偏差：轴线位移为5mm，标高为5mm，截面尺寸为4mm、5mm，相邻板高差为2mm，表面平整度为5mm。5）模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场质检员、监理工程师验收合格后方可浇筑砼。6）为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前应涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂刷要均匀，不污染钢筋。3.3.2、模板支设质量措施：（1）通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设或调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由工种施工员进行复查；最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板支设进行评定。（2）模板及楞木间距、钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按模板专项施工方案要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑砼时模板产生变形。（3）框架柱模板根据图纸设计尺寸要求，采用18MM厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50100mm木方,夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用483.5钢管，对拉螺杆的直径、柱箍的间距等按照专项方案要求施工，支撑排架采用483.5钢管搭设的满堂脚手架。 模板施工示意图 （4）安装柱模时，模板拼接缝处采用海绵嵌填，确保不漏浆，保证砼的施工质量，柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定，柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结固。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求进行起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13/1000，梁板支模时由节点部位向中间施工，把不符模的部分放在中间，确保节点方正规整。梁板模板施工示意图如下：（6）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。（7）模板支设实行分段包干、挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心，对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题，现场自行加工定型木模和定型卡具，由专人翻样，专业小组制作，并且重复使用的定型节点模板必须返回车间进行修整或改制。3.3.3、模板拆除（1）侧模的拆除在砼浇注24小时后，保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除。（2）梁板底模及支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件养护下的试块强度达到75%时方可拆除结构跨度8m的梁板底模和支撑；试块强度达到100%方可拆除结构跨度8m的梁板底模和支撑。（3）模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可派人清理模板、支架、配件等，并运出堆放整齐。（5）拆下的模板、配件等严禁乱抛乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.4砼工程本工程主结构的砼采用商品砼进行施工3.4.1 商品砼的要求（1）首先选择商品砼生产厂家供业主和监理进行考察，及时提供商品砼生产企业资质证书、搅拌站生产准用证等相关资料，在得到业主及监理确认后在订购砼。（2）砼生产企业在供应商品砼时应向施工单位提供下列出厂资料：（a）预拌砼配合比报告。（b）预拌砼发货单应做到一车一单。（c）预拌砼出厂质量证明书。（3）对进场的商品砼除了检查保证资料，还要检查砼的坍落度，坍落度必须要满足要求3.4.2砼的浇注要求（1）为保证柱砼质量和梁轴线位置准确，浇筑时不易移位，采用先浇柱，再浇梁板的方案；浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，防止柱模板吸水膨胀产生推力，最后使柱发生弯曲变形。（2）为防止柱砼浇筑中不发生离折，采用串筒与溜槽使砼下落，同时为避免在浇捣过程中出现爆模现象，所以不允许将柱混凝土一次浇捣到顶，不允许在一个点连续下料，应采用分批浇捣方案，每批厚度不超过500mm，同时上、下批砼的浇捣时间间距不得超过砼初凝时间。 （3）分层浇筑上一层柱砼时，底部应先填以50100厚其成分与浇筑砼相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。（4）在浇捣柱砼时，现场应派人看模，检查砼是否振捣密实。具体做法，由一个人手执小榔头，敲击砼浇筑处的模板，如发现空鼓声，则表明该处砼未密实，需要补振。（5）砼养护应在砼浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖并保湿养护，砼柱采用养护剂进行养护，梁板及其他部位采用覆盖浇水养护， 混凝土的浇水养护日期，如用普通水泥拌制时不得少于7昼夜；如用矿渣水泥、火山灰质水泥或在施工中掺用塑性附加剂时，不得少于14昼夜；对于有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。气温低于+5度时不准浇水。（6）砼试块按照规范要求进行留置，试块制作的数量参照后附的试块制作计划表，按照当地试验室的要求送试验室保养试压，砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。3.5 砌体工程该项目工程框架填充墙为蒸压灰砂砖墙体，墙厚为240MM。 （1）施工准备：砌筑前，首先将基础墙或楼面清扫干净，弹出砖砌体墙身边线。（2）立皮数杆：根据水平控制标高立好皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（3）根据皮数杆第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平缝厚度超过20mm，提前用细石砼找平，不得用砂浆找平。（4）排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，进行排砖撂底，使组砌方法合理。4、装饰工程内墙的面层有：面砖、乳胶漆、清水墙喷浆墙面和吸声内墙面等；天棚有涂料面层和铝板方格栅吊顶，外墙为彩钢板和外墙面砖等墙面。4.1墙面、顶棚涂料 一、刷涂操作条件 （1）室内墙面和天棚涂料颜色根据设计及业主要求。（2）刷涂的墙面应该先将门窗框、水管等不需刷涂的部位加以遮盖，对于污染务必清除干净。（3）施工所用机具和用具必须事先洗清，不得将灰尘，油垢等杂质带入涂料内，施工完毕或间断时，机具和用具应及时洗净。（4）施工人员必须备有劳动保护用品。二、材料要求 为使墙面颜色均匀，一个工程所用的乳胶漆应选用同批号的产品，尽可能一次备足，使用前均需充分搅拌均匀，使之无沉淀。4.2 顶棚饰面工程天棚有涂料面层和轻钢龙骨吊顶，吊顶的面层材料有：铝板方格栅和铝板方格等。（1）施工放线：依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶设计的标高在墙柱面上弹线，弹线应清晰，水平允许偏差5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。（2）边龙骨安装用射钉将沿边龙骨依据弹线安装在墙柱上，间距不大于250mm。（3）吊杆安装：在弹出的吊杆位置线上，钻眼安装内膨胀螺栓，吊杆采用直径8钢筋，做拉直防锈处理（红丹漆二度），吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，确保吊杆垂直，遇有吊杆预定位置有风管或其它设施，可在障碍物两侧增设钢筋吊杆，主龙骨最边吊点悬臂距离不大于300mm。（4）主龙骨安装：主龙骨安装在吊杆下端的吊挂件上，连接牢固，连接应错开，不可与相邻龙骨接头在同一直线上。主龙骨间距视面板大小而定，离墙边第一根主龙骨距离不得超过200mm，排列至最后距离超过200mm时，应增设一根主龙骨。（5）次龙骨安装：次龙骨应先临时固定在主龙骨（纵向排列），每个交叉点都要使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平整后，再一次性全部夹紧固，龙骨间距视板面大小设置。（6）龙骨构架的调整：为消除因自重下沉产生翘度和目视的视差，应在中间部位预先留有一定的起拱度，按房间短向跨距的1/400起拱但最多不要超过50mm，调整时可借助绷线来控制，平整度符合要求后将吊顶定位螺栓、各吊挂件、接插件拧紧。顶棚须开孔的位置，需对龙骨进行加固；重型灯具、电扇及其它重型设备应另设吊筋，严禁与吊顶构架连接，以保持整体稳定牢靠。（7）中间验收：在龙骨构架施工完毕后，及时搞好自检，做好施工记录，隐蔽工程验收记录，材料质保书、复试报告等资料齐全后方可申请验收，经监理等验收合格后方可进入下道工序面板的安装。4.3塑钢窗分项工程4.3.1施工方法4.3.1.1放线：放线必须依据土建提供的标高线、水平基准线进行。放线前应先精确复测同一立面上所有洞口的尺寸，保持同一立面上的门窗在水平方向及垂直方向上都整齐一致。对于偏差较大的洞口尺寸应兼顾室内地面的标高，并与土建及业主、监理核对基准尺寸。4.3.1.2安装窗框：安装窗框时必须采用木楔临时固定，并检查立面的垂直度、水平度，对角线偏差、以及与其同一立面上其他洞口位置的偏差，符合要求后方可固定铁脚。铁脚与铝合金门、窗框的连接必须牢固。铁脚与主体结构连接应牢固、稳定，使门、窗框在洞口内位置确定，不得发生偏移。对不同类型的结构，分别采用不同的连接方式，即：射钉连接，膨胀螺钉连接。4.3.1.3填缝：安装缝必须填实，填缝后应及时检查质量情况，在填缝时必须仔细操作，不能损坏塑钢型材保护胶带，以免污染腐蚀铝合金型材。安排专人司职成品保护及检查。4.3.1.4打胶：外墙面上，塑钢型材与墙体饰面层的接缝处，打胶应光滑平整，保证胶体厚度不小于2mm。且使胶呈凹弧，以防止发生渗水现象。4.3.1.5安装窗扇：安装门、窗扇，其关键在于五金零配件安装的质量，所以在安装时必须确保各种零配件的安装牢固、可靠，并按节点图所示正确安装到位。安装一扇，检查一扇，严格把好质量关。以减少返修率。4.4钢门的安装4.4.1工艺流程： 弹线找规矩门窗框安装固定连接件的安装门窗框四周嵌缝门窗扇及五金安装清理。4.4.2钢门安装的质量要求：钢门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、防腐处理以及质量和各种性能，均应符合设计和有关标准的规定。钢门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。钢门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。钢门的表面应洁净、无划痕和碰伤。钢门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。钢门门框安装前，先检查结构留洞尺寸、标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。钢门门框安装时，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在钢门安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。4.5墙面瓷砖粘贴工程4.5.1施工方法与技术措施4.5.1.1基层处理为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1:2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接剂。4.5.1.2弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。4.5.1.3面砖粘贴 根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约2030min(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。4.6、楼地面工程 有砼楼地面、防滑地砖地面等。4.6.1防滑地砖楼地面一、施工工艺：基层处理贴灰饼、标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拨缝擦缝养护 二、质量要求：（1）地面砖的品种、质量必须符合要求，地面砖与结合层应粘接牢固，无空鼓现象。（2）地面砖面层应清洁，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直且地面砖无裂纹，缺棱掉角等缺陷。（3）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。（4）踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。（6）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（6）允许偏差：表面平整度为2mm，缝格平直为3mm，接缝高低差为0.5mm，踢角线上口平直为3mm，地面砖间隙宽度为2mm。4.6.2整体砼地面的保养和保护整体砼地面的保养采用砼养护剂进行养护，确保砼地面的养护达到要求，同时为了做好整体砼地面的成品保护，进行上部结构的施工，砼养护后采用塑料薄膜封闭覆盖，然后再满铺九夹板，防止因上部施工而造成损坏。5、预埋铁件及预埋螺栓的施工方法51预埋铁件的施工方法和质量控制（a）根据图纸设计要求，所有单体的楼梯均为钢楼梯，较多部位需要在砼中预埋铁件，首先将统计的不同规格的预埋铁件进行统一加工制作，在制作好的预埋钢板上钻孔，根据钢板尺寸大小至少钻两个孔，以备用“”型螺栓将预埋铁件与模板进行固定。然后再根据图纸设计预埋件的位置尺寸在模板上钻孔，孔数量同预埋件，用“”型螺栓将预埋铁件与模板进行固定。 (b)在浇注砼之前，经业主、监理隐蔽验收合格后浇注砼，确保预埋件的位置准确和砼的施工质量。52预埋螺栓的施工方法（a）屋面钢结构的预埋螺栓较多，需要在砼柱头等部位预埋螺栓， 根据不同的截面尺寸制作螺栓支架，螺栓支架采用5厚制作成矩形框，外框尺寸较柱截面尺寸小，在制作好的支架平面上根据螺栓的预埋位置进行钻孔，孔径的大小比螺栓的直径大mm； 预埋螺栓的安装图片 (b)将螺栓与支架焊接牢固，且保证好螺栓丝口高出砼的高度；待钢筋与模板施工结束验收合格后，固定好螺栓和螺栓支架，每个螺栓的安装位置经业主代表验收确认后浇注砼，螺栓的螺纹部位上油后包裹保护。6.钢结构工程6.1 钢结构施工图设计及深化设计 6.1.0施工图设计施工图设计根据业主提供的工艺资料、设计参数及现行的设计规范进行。软件名称：PKPM多高层钢结构设计软件、浙江大学空间钢结构（MTSCAD2006）、同济大学的3D3S钢结构设计软件、AutoCAD2006版绘图软件。设计依据：建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2006年版建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）钢结构设计规范 （GB50017-2003）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）钢结构施工质量验收规范 （GB50205-2001）的条文规定 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91业主提供的方案设计图纸。荷载条件（依据招标文件）：6.1.1 施工详图设计6.1.1.1 编制依据1 相关文件1) 工程招标文件和图纸。2) 企业质量管理手册和程序文件。3) 企业QSE认证文件。4) 企业现有的人力和设备资源。5) 以往承担类似工程积累的经验。2 相关的技术标准和规范1) 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 CECS102:20022) 钢结构设计规范 GB50017-20033) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20025) 高强螺栓设计、安装及验收规程 JBJ82-926) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028) 低合金高强度结构钢 GB/T1591-949) 碳素结构钢 GB700-8810) 普通焊接H型钢 YB330111) 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母