塔式起重机安装方案.doc

塔式起重机安装方案工程名称：编制人： 职称：总工 职务：大队长 审批人： 职称：工程师 职务：技术经理监理单位：安装单位：衡水老程塔机拆装有限公司施工单位：总承包单位：塔式起重机安装方案一、 塔机安装方案编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、河北省建筑施工安全检查标准实施细则等关于塔吊的安装技术规范标准。2、工程施工组织设技、施工图纸平面图及现场地质情况3、塔式起重机安全规程GB5144-94、塔式起重机操作使用规程JG/T100-19994、特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）5、塔机型号与主要技术参数及塔式起重机使用说明书工程概况及现场情况衡水市2#楼位于人民路与康复街交叉口东北角，该工程总建筑面积为 16895.89平方米，东西长 61.4 米，南北宽 11.7 米，标高为69.4 米，完全可以满足施工要求。 安装作业人员组成：负责人：程学孔 技 术 员：田勇安全员：程义 指 挥：刘丙山电 工：藏天祥 塔机机手：安装前准备工作：1、塔机基础位置与建筑物水平距离为 4 米，垂直距离为 米，两塔机基础之间位置为 米，附着长度是否能满足使用说明书的要求，如不能满足使用要求，由厂家出具技术变更图，并按厂家修改后的技术图进行施工。塔基、桩已施工完毕，且检查砼强度是否达到施工设计要求。进行安装方案技术与安全技术交底，就本塔机的技术性能，及主要技术参数向有关参数交底。组织起重机械（汽车吊50T及16T配合使用）进入场地准备，并检查吊装索具及钳具等是否完好。塔式起重机的安装流程图及注意事项基础施工（达到强度）-塔吊基座并校平-安装标准节-组装套架并安装-安装回转-安装回转塔身及塔顶-安装平衡臂-组装起重臂并安装-安装各项定位器械-连接电源调试-顶升到最高自由高度-塔吊验收并使用注意事项塔机安装、拆卸及塔身加节或降节作业时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。架设前应对塔机自身的架设机构进行检查，保证机构处于正常状态。塔机在安装、增加标准节之前应对结构件和高强螺栓进行检查，若发现问题应修复或更换后方可进行安装。塔机在起重臂组装完毕准备吊装之前，应检查起重臂的练级销轴、安装定位板等是否连接牢固、可靠。起重臂的连接销轴轴端挡板，在锤击安装销轴后，检查轴端挡板的焊缝是否正常。安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于8M/S。塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工之间的安全距离不小于0.6米。有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表安全距离/M电压/KV1-15沿垂直方向3.0沿水平方向1.51.7两塔机之间的最小距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间 至少有2米的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与地位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2米。底架的安装塔机的底架由长梁、短梁、水平撑杆、标准节第一节、标准节第二节、压板和各销轴组成。通常安装顺序如下：2.1 吊装长梁放于地脚螺栓组位置，再吊装短梁，按长梁和短梁的标记进行对正位置，将销轴连接孔涂抹适量的钙基润滑油后，用销轴将长梁短梁连接后并将开口销充分张开。 2.2 连接水平撑杆。2.3 将四件支腿校平后，紧固地脚螺栓。2.4 安装标准节第一节和标准节第二节，按要求紧固螺栓至预紧力矩，并注意塔身垂直度。2.5 安装四只斜撑杆；各销轴、螺栓等连接件要充分润滑并锁紧。2.6 校正塔身垂直度并确保底梁接触点与基础接触充实。安装标准节在安装套架之前需要安装三个标准节，即第一标准节、第二标准节和一个普通标准节，压重式则需要安装5个标准节，即第一标准节、第二标准节和3个普通标准节。3.1 先将三节标准节用M30x2高强度螺栓连接为一体；3.2 将标准节吊放在基础四支脚平面上，用M30x2高强度螺栓与四支脚连接好，注意有踏步的一面垂直于建筑物，且位于准备安装平衡臂的下方；3.3 用经纬仪检查其垂直度，主弦杆各侧面的垂直度误差不大于1/1000。安装套架4.1 将套架组装完毕，组装后的平台、栏杆等部件要连接牢固，开口销要充分张开，紧固件无松动、脱落、缺少等现象。将吊具挂在套架上，拉紧钢丝绳吊起。套架与双平台的连接紧固。4.2 将套架缓慢套装在塔身外侧，切记安装顶升油缸的位置必须必须与塔身踏步同侧，将套架上的卡板放在标准节第一节的下踏步上。套架下落时，安装人员通过控制爬抓拉直，防止爬抓与标准节踏步卡住。4.3 安装好顶升油缸，将液压站吊装到平台并与平台可靠连接，接好油管，检查液压系统的运转情况。安装回转总成5.1 将吊具与上支座连接牢固后，将回转总成吊起。5.2 下支座的8个连接套对准标准节四更主弦杆的8个连接套缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。下支座与套架对好标记。5.3 用8件10.9级的高强度螺栓将下支座的标准节连接牢固，每根螺栓用双螺母拧紧防松。5.4 操作顶升系统，将套架顶升至与下支座连接耳板接触，用四件销轴将套架与下支座连接牢固。安装回转塔身6.1 将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧绳索。6.2 吊起回转塔身，安装时注意与平衡臂和起重臂连接耳板的方向。6.3 用8件高强度螺栓将回转塔身与上支座紧固，并用双螺母防松，螺栓的预紧力矩应达2.5KNm。安装塔顶7.1 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。7.2 将塔顶吊到转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准回转塔身的起重臂方向。7.3 用4件销轴将塔顶与回转塔身相连，穿好开口销并充分张开。安装平衡臂总成8.1 在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控柜、平衡臂拉杆及栏杆等部件装在平衡臂上，并可靠连接。回转机构接地临时电源，将回转支撑以上部分转到便于安装平衡臂的位置。8.2 吊起平衡臂，将平衡臂根部铰点与回转塔身铰点通过销轴连接牢固并穿好开口销。8.3 将平衡臂逐渐抬高至平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连，用销轴连接并穿好开口销。8.4 缓慢将平衡臂放下，再吊装1块2.2T重的平衡重安装在平衡臂尾部，靠近塔顶侧。安装司机室9.1司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室。9.2 把司机室吊到上支座右平台的前端，对准连接耳板上孔的位置，然后用三个销轴连接并穿好开口销。9.3 司机室吊装时，可在地下先与回转总成组装好后，再与其作为一个整体，一次性吊装。安装起重臂总成10.1 臂架第一节根部与过渡节用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第二节、第六节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接。10.2 起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成50米和45米臂长。10.3 在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将变幅小车套在起重臂下弦杆的导轨上。10.4 将维修吊笼紧固在变幅小车上，并使小车尽量靠近起重臂腰部最小幅度处。10.5 安装好起重臂根部处的小车牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，起重一根通过臂根导向滑轮固定于小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前部。在小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距为钢丝绳直径的67倍，钢丝绳与小车的前端设有调整机构，如果牵引钢丝绳松弛，小车运动时会引起物品的摆动，此时在固定钢丝绳的绳头无松动的情况下，调整小车前端的张紧装置，即可将钢丝绳张紧。10.6 将起重臂拉杆与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的顶部托架内。10.7 检查起重臂上的电路是否完善，使用回转机构的临时电源将塔机上部结构调整到便于安装起重臂的方位。10.8 吊装前试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置或稍微移动小车的位置，直至合适位置保证起吊平衡，起吊时将小车用铁丝固定，同时对于挂绳位置和下车位置留有有效记录，以备拆卸时依次位置起吊起重臂。试吊平衡后，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部连接固定。10.9接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按图缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构，直至起重臂拉杆靠近塔帽拉板，将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉板用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳和汽车吊钢丝绳把起重臂缓慢放下。开动起升机构时，只作为拉动起重臂拉杆，切勿用起升机构拉动起重臂，以免引发事故。装平衡重11.1 根据所使用的臂架长度，安装不同重量的平衡重。11.2 吊装时，平衡重块从平衡臂上方插入，用相同方法吊装其它配重块。11.3 两种臂长下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装，然后用连接板、螺栓，将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。 绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经平衡臂上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入起重臂根部的起重量限制器滑轮，向前再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳卡固定在起重臂头部件防扭位置上。接电源及试运转当整机按签名的不中安装完毕后，检车塔身的垂直度，允许偏差为1/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同理检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。检查各处螺栓是否紧固达到要求，各处开口销是否充分张开。调整各安全装置，进行最后的安装自检。顶升作业程序：塔机用顶升专用钢丝绳扣将一个标准节吊到回转下的引进梁上部（注意吊起的标准节耳板方向与塔机耳板方向应完全一致），将四个引进滚轮的卡轴插入连接套内，并旋转90度使引进滚轮下部的卡板卡在标准节下部的横附杆下，然后放在引进梁上，另吊起一个标准节，调试变幅小车至适当位置，使顶升部分的重量处于平衡状态，使塔身所受不平衡弯矩为最小。开动液压顶升系统，将油缸横梁两端的耳板放入支撑节上部的顶升耳板槽中，顶升时注意要将支撑轴缩回。检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误时，拆除塔身与下转台之间的8个连接螺 栓，然后操作手柄稍向上顶一点套架缩回支撑轴，使下转台与标准节的定位凸台是否与下转凸台的凹孔对正，如有偏离须调整变幅小车的位置，使之对正。操纵手柄，使油缸将上部的结构顶起，升高一个踏步，伸出支撑轴，担在便尊敬下部的顶升耳板上面。缩回油缸活塞杆到标准节下部的顶升耳板处，将油缸顶升横梁两端耳轴放入耳板槽内，稍顶起一点套架，缩回支撑轴。接着进行第二个踏步的顶升，待油缸行程超过一个标准节的高度时伸出支撑轴，并将放在引进梁上的标准节人工引入套架内。对准下面的标准节，注意顶升耳板的方向与下面几节保持一致，稍顶起一点套架缩回支撑轴，操纵手柄缓缓落下套架，使新标准节就位，并上好与下面原标准节连接的8个高强度螺栓。将支撑轴伸出，担在便尊敬上部顶升耳板上面，缩回油缸活塞杆，将顶升横梁两端耳轴放入标准节上部顶升耳板槽中，准备进行下一个工作循环。如