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钻孔灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 项目经理部项目经理部 20112011 年年 1212 月月 钻孔灌注桩施工方案 1 目目 录录 第 1 章 编制依据 1 1.1 工程承包合同.1 1.2 设计图纸及地勘报告1 1.3 工程所在地的现场调查资料 .1 1.4 主要施工及验收规范、规程及标准.1 第 2 章 工程概况 1 2.1 车站地理位置.1 2.2 车站设计概况.1 2.3 围护桩设计概况 .2 2.4 主要工程量.2 2.5 工程地质与水文条件2 第 3 章 施工安排 3 3.1 施工组织机构.3 3.2 施工现场布置.3 3.2.1 钢筋加工厂 3 3.2.2 临时用水3 3.2.3 临时用电3 3.2.4 施工照明4 3.3 施工总体安排及进度计划.4 第 4 章 施工准备 4 钻孔灌注桩施工方案 2 4.1 场地平整4 4.2 现状管线拆改.5 4.3 劳动力准备.5 4.4 材料准备5 4.5 机械准备5 4.6 技术准备6 第 5 章 施工方法及措施6 5.1 测量放线6 5.2 试桩 .6 5.3 施工工艺流程.6 5.3.1 护筒定位7 5.3.2 埋设护筒7 5.3.3 泥浆制备及储存 .7 5.3.4 钻孔 .8 5.3.5 清孔 .8 5.3.6 成孔技术要求： .8 5.3.7 钢筋笼制作 8 5.3.8 钢筋笼的吊装.10 5.3.9 安放导管10 5.3.10 水下灌注混凝土 10 5.3.11 施工注意事项11 5.4 量测监控11 钻孔灌注桩施工方案 3 5.4.1 钻孔灌注桩监控量测实施计划11 5.5 质量标准13 5.5.1 质量标准13 5.6 质量保证措施.14 第 6 章 安全施工保证措施14 6.1 安全施工防范重点与措施 14 6.1.1 用电安全防范措施.14 6.1.2 机械安全防范措施.15 6.1.3 防坍孔措施 15 6.1.4 防现况管线损毁控制措施.15 第 7 章 文明施工、环境保护措施 .15 7.1 文明施工保障措施15 7.2 环境保护措施 17 第 8 章 消防、保卫、职业健康保证措施 18 8.1 消防、保卫措施.18 8.2 职业健康保证措施 .19 钻孔灌注桩施工方案 1 第第 1 1 章章 编制依据编制依据 1.1 工程承包合同 1.3 工程所在地的现场调查资料 1.4 主要施工及验收规范、规程及标准 地下铁道工程施工及验收规范 （GB502991999） （2003 年版） 轨道交通车站工程施工质量验收标准 （实施） 建筑结构荷载规范 （GB500092001） （2006 年版） 建筑桩基技术规范 （JGJ942008） 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ12099） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB500862001） 北京市地方标准建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007 北京市地方标准地铁工程监控量测技术规程DB11/490-2007 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 钢筋焊接及验收规程 （GBJ182003） 与工程相关的其它规范、规程及标准 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 2.3 围护桩设计概况 xxxx 站主体尺寸约为：长宽高=194.621.5m19.7m，安全等级为一级，基坑 变形保护等级为一级。围护结构采用桩撑和桩锚两种结构型式。 荷载 永久荷载：水土压力； 钻孔灌注桩施工方案 2 可变荷载：地面活荷载 20KPa（盾构井处为 30KPa）及其引起的侧压。 荷载组合 分项系数综合取 1.25。 根据建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）采用圆弧滑动简单条分法及实际施 工经验确定围护桩的嵌固深度为 6m 。 桩撑段基坑开挖线为结构外轮廓外放 100mm，桩锚段基坑开挖线为结构外轮廓 外放 800mm，基坑底为结构底板底面下 160mm。 基坑采用 1000 钻孔灌注桩作为围护结构，桩间距 1600mm、1500mm（加密 区为 1400mm） ，桩间挂网喷混凝土，钢筋网采用 6HPB235 钢筋，网格尺寸 150mm150mm。 2.4 主要工程量 车站主体围护结构共 306 棵桩，桩径为 1000mm，其中 A 桩间距 1400/1600mm， 共 40 棵；B 桩间距 1400/1600mm，共 40 棵桩，C 桩间距 1400/1600mm，共 226 棵桩。 2.5 工程地质与水文条件 本次勘察所揭露的地层自上而下依次为：人工堆积层、新近沉积层、第四级沉积层。 本工程拟建场地范围内无地表水体通过，在拟建场地北侧约 22m 有东西向的凉水河， 河流四季有水。拟建场地地面下约 44m 深度范围内的第四纪松散沉积层中主要分布有 1 层地下水，地下水类型为潜水。 具体情况见表 2-1：xxxx 站工程地质与水文条件一览表，附图 1：xxxx 站纵剖面与 地质关系图。 钻孔灌注桩施工方案 3 xxxx 站工程地质与水文条件一览表 序号项目类别详细内容描述 1 工程地质条件 根据勘察报告，场区地层层序自上而下依次为： 人工填土层 粉土填土层、杂填土1层，该层土一般厚度 1.504.80m， 土质不均，工程性质差。 新近沉积层 粉质粘土1层，粉土层，粉砂、细砂3层，中砂粗砂4 层、圆砾、卵石5层，该层层顶标高约 37.1139.87m。 第四系沉积层 卵石、圆砾层，粉土粘土层，卵石层，卵石层，该土 层层顶标高分别为 31.7132.26m，26.729.27，26.0028.13m，31.7132.26m ，7.839.02m。 2 地层影响分析 本站站体通过主要地层为：素填土、粉土、粉质粘土、砂层、圆 砾层、卵石层。粉质粘土、圆砾层、卵石层对车站围护结构钻孔灌 注桩成孔有一定影响，在施工中需要合理选择钻孔设备，确保不塌 孔、不断桩,满足设计要求。 3 水文地质条件 潜水主要赋存于标高 26.0028.13m 以下的砂、卵石层（相应 于工程地质剖面图中的层）中。现场钻探期间（2011 年 11 月 19 日2011 年 11 月 25 日）于场地钻孔中量测的该层地下水（潜水） 水位标高为 17.7918.80m，水位埋深为 23.3023.70m。 钻孔灌注桩施工方案 4 xxxx 站工程地质与水文条件一览表 序号项目类别详细内容描述 由于地下水状况稳定水位埋深相对较大，对本站的开挖和地下 结构的施工不会造成不良影响。 4 地下水影响分析 水位标高为 17.7918.80m，车站主体结构底板标高约 17.616m，潜水水位位于结构底板以上，需要进行降水施工。 第第 3 3 章章 施工安排施工安排 3.1 施工组织机构 为确保桩基工程的顺利进行，项目部派一名副经理担任桩基工程的负责人，亲临现 场指挥施工。施工过程中，项目部技术、质量、测量、材料供应、机械设备等职能班组 参与现场管理，对施工中遇到的问题及时解决，全力以赴，按时保质地完成施工任务。 3.2 施工现场布置 3.2.1 钢筋加工厂 设置在材料存放及加工区内，该场地长 60m，宽 30m，放在基坑南侧，留出成品笼 的堆放区。 3.2.2 临时用水 从附近现况上水管线接出闸井，引主供水管沿西侧施工围挡向东引入施工现场。 3.2.3 临时用电 施工临时用电由供电局接入 800KVA 变压器处接入施工场地内，根据施工设备计划， 用电设备功率（容量）计算表如下： 设备名称功率功率合计 电焊机21KW6 台 126KW 钻孔灌注桩施工方案 5 设备名称功率功率合计 切断机4KW2 台 8KW 弯曲机4KW2 台 8KW 直螺纹套丝机6KW2 台 12KW 总功率合计 154KW 为防止意外停电以及前期变压器有可能不能正常供电，对工程正常施工造成影响， 施工现场自备一台 200kw 的发电机。 图 3-1 项目经理部组织机构图 钻孔灌注桩施工方案 6 3.2.4 施工照明 为满足夜间施工需要，现场照明均采用镝灯照明，场内设置四盏，南北照向，既可 满足钢筋场内照明，又可满足主体结构施工照明需要。镝灯照明均采用 6m 高的钢管支架 安放。 3.3 施工总体安排及进度计划 车站主体结构围护桩共计 306 棵，围护桩施工拟投入 4 台旋挖钻机联合作业。围护 桩施工工期安排为 50 天，计划开工日期：2011 年 12 月 20 日，结束日期：2012 年 2 月 7 日。 第第 4 4 章章 施工准备施工准备 4.1 场地平整 为保证围护桩施工过程中钻机及吊车的行走安全，在施工前将对场地进行硬化。硬 化面积约为：3000，硬化做法：先将场地内渣土清除，然后使用压路机对场地进行压 实，上面浇筑 20cm 厚 C20 混凝土，进行养护。 4.2 现状管线拆改 待施工区域管线拆改及场地平整后，钻机方可进场。在钻孔前必须进行物探，确保 围护桩施工中地下管线的安全。 从目前下发的管线综合图中可知，xxxx 站内目前尚未发现地下管线。只有车站旁边 有一条 3m 污水管平行于车站主体，具体情况见下表 4-1. 表 4-1 车站管线情况统计表 序号管线名称与车站关系（或埋深）保护措施 1 3000 污水管 位于车站北侧，基本平行车站， 最近处距车站 1.45m，管埋深 严格控制基坑侧向变形及其周边地面沉降， 加强监测 钻孔灌注桩施工方案 7 约 9m监测控制值：沉降或水平位移不超过 20mm 4.3 劳动力准备 为确保工程安全质量、进度满足业主要求，我项目部将使用技术过硬、管理严格、 组织规范的专业施工队。劳动力使用计划详见下表 4-2. 表 4-2 劳动力使用计划表 工种人数桩基专业施工队主要负责人 机械工 32 信号工 4 电 工 2 焊 工 10 钢筋工 40 混凝土工 16 共计 104 4.4 材料准备 工程开工前，根据施工进度计划编制物资材料使用计划，选择好合格材料供应方， 做好各种材料的采购与供应工作。具体情况见：表 4-3 主要工程材料使用计划表。 4.5 机械准备 工程开工前根据地质条件、设备特点，合理配置施工机械，做到提前进场，确保工 程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。 设备投入具体情况见：表 4-4 主要施工机械使用计划表。 表 4-3 主要工程材料使用计划表 钻孔灌注桩施工方案 8 序号材料名称规格及型号单位数量 1 钢筋 HPB235t210 2 钢筋 HRB335t710 3 商品混凝土 钻 孔 桩 C30m7488 表 4-4 主要施工机械使用计划表 序号设备名称型号单位数量 1 旋挖钻机SR200C 型三一重工台 4 2 吊车 25t,20t 台 4 3 钢筋切断机台 2 4 钢筋弯钩机台 2 5 电焊机台 6 6 直螺纹套丝机台 4 7 钢筋调直机台 1 8 铲车台 4 4.6 技术准备 开工前认真学习施工图纸，了解施工现场情况，编制施工方案。对所有参加施工 的人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底、安全交底工作。 开工前认真做好测量仪器的检测，根据设计图纸平面控制网测放出控制点和施工 具体桩位，复合标高。 开工前进行钢筋直螺纹连接试验，钢筋及混凝土供应厂家报验等工作。 第第 5 5 章章 施工施工方法及措施方法及措施 车站主体围护采用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩在施工期间作为基坑支护结构，承受全 钻孔灌注桩施工方案 9 部侧向土压力。钻孔桩桩径为 1000mm，中心距为 14001600mm。按照设计图纸要求 及实际操作经验，在钻孔桩施工中控制桩的垂直度偏差不大于 1%，桩位外放尺寸为 150mm 可满足施工要求。 5.1 测量放线 分包单位测量人员根据设计图纸中的平面控制网测放出控制点及桩位，测放结果经 总包单位测量人员校核后，填写报验单，上报监理，经监理验收合格后方可使用。 5.2 试桩 正式施工前进行试桩施工，根据试桩时掌握的实际地质情况确定合理的施工机具及 施工工艺，试桩施工机械采用旋挖钻机。 5.3 施工工艺流程 施工工艺流程见下图 5-1。 钻孔灌注桩施工方案 10 图 5-1 灌注桩成孔施工工艺流程图 5.3.1 护筒定位 施工现场路面进行硬化，保证钻机顺利行走移位。成孔设备就位时必须平整、稳固， 以免造成孔偏斜,钻孔对位时将桩位点通过十字线引出来，埋设护筒、钻进时校对桩位。 5.3.2 埋设护筒 护筒选用比桩孔直径大 200mm 的钢护筒,护筒用厚度为 816mm 的钢板卷制，其下 口坐落在稳固地层上。埋护筒顶部高出地面 100300mm，深度为 1.52m，周围用粘 定桩位 各项施工准备工作 钻机就位 埋设护筒 成孔、清孔 下放钢筋笼 下导管 灌注混凝土 导管起卸 拔护筒 孔口回填 砌泥浆池 制备泥浆 做试块排 浆 试块养护分选泥浆 送试验室废浆排弃 制作钢筋笼 钻孔灌注桩施工方案 11 土夯实，护筒中心与桩孔中心的偏差20mm，垂直度偏差20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的 硬度与该钢种有较大的出入，及时查明情况。 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲成型： 划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的尺 寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时注意： A 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； B 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d（d 为钢筋直径） ； C 划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划 线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径应是钢筋直径的 2.5-5 倍，成型 轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧 的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。 钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑 移。因此，钢筋弯 90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯 180时，弯曲点线距心轴内 钻孔灌注桩施工方案 14 边缘为 1.0-1.5d（钢筋硬时取大值） 。 注意：对 HRB335 钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 螺旋形钢筋成型: 螺旋形钢筋，采用机械转动的滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径比螺旋筋内径略小。 钢筋笼制作步骤： 按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋）并在其上标出主筋位置。 把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。 使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与 主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。 在骨架两端各让一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。 将骨架搁于支架上，套入螺旋盘筋，按设计位置布好螺旋筋，然后点焊牢固。每 一段螺旋筋接头采用单面焊接搭接法，搭接长度 10cm。在钢筋骨架下端主筋的端部加焊 加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。 5.3.8 钢筋笼的吊装 钢筋骨架制作完成后，人机配合运至桩基施工现场，钢筋在运输吊放过程中，严 禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用卡环搭接法。 钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在骨架主筋外侧设置圆环 形垫块控制保护层厚度，穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置 56 个，沿骨架高度每 2m 设一道。 钢筋骨架及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作时增设 加强箍筋。吊车吊起放入桩孔中时，钢筋骨架对准孔中心竖直插入，避免碰撞孔壁。当 钻孔灌注桩施工方案 15 前一段放入孔内，上端用圆钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，方可继续下 笼。钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计要求，误差不得大于5cm。并采取适当措施， 防止混凝土灌注过程中钢骨架上浮。 钢筋骨架加工允许偏差： 主筋间距偏差：10 mm； 箍筋间距偏差：20mm； 钢筋骨架长度偏差：30mm； 钢筋笼直径偏差：10 mm。 5.3.9 安放导管 灌注混凝土的导管采用 300mm 的钢管，各节导管以插入方式连接，连接处设置 密封橡胶圈，防止泥浆的渗入。 导管在使用前进行试拼、试压，并试验隔水塞能否通过。 导管插入孔中，其下端口与孔底间预留 3050cm 的距离。 5.3.10 水下灌注混凝土 混凝土的强度等级不低于设计要求， （设计要求强度等级为：C30） 。在灌注过程中， 随时探测混凝土面的位置，计算导管深度，随时提拔导管。 混凝土原材料的选取要求： 水下灌注的混凝土需有良好的和易性，浇筑前量测混凝土浇筑时的温度、塌落度， 不符合要求时，不得采用。 塌落度：用导管水下灌注混凝土时，塌落度宜为 160-210mm。 粗骨料可选用碎石，其最大粒径不宜大于 25mm，并不得大于钢筋间最小径距的 1/3。 钻孔灌注桩施工方案 16 水下灌注混凝土施工： 在灌注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞。 在灌注首批混凝土时，将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量为 2m3，满足导管埋入混凝土中不少于 1.0m。导管下口至孔底的距离一般为 3050cm。 首批混凝土灌注正常后，连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设 专人量测导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，保证导管埋深位于 26m 之间。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，将后续的混凝土徐徐灌入漏斗 和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间 的橡胶垫而使导管漏水。 最后一批混凝土灌注时，考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝 土需超灌 50cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。 5.3.11 施工注意事项 拔出的导管、护筒立即清洗。 在终孔后，吊放钢筋笼、下导管及混凝土浇注过程中，严防孔内落物，孔口范围 内严禁放置易于落入孔内的工具及异物；在孔口操作时，各种工具有防止落入孔内的保 障措施。 在孔口操作的人员必须载安全帽，精力集中，听从孔口施工班长指挥。 钻孔时控制钻孔速度及泥浆比重（应不断总结经验） ，防止塌孔事故。 较长灌注桩施工时避免钢筋笼扭曲、箍筋脱落，下放钢筋笼时不能拉压钢筋笼。 下导管之前检查导管渗漏情况，避免浇注过程中泥浆水进入导管。 记录员随时检查桩位，避免桩位偏差超出要求或错打桩。 钻孔灌注桩施工方案 17 在施工过程中，同一配比的混凝土每班不少于 1 组且每 5 根不少于 1 组。 5.4 量测监控 在施工过程中对灌注桩进行监测是十分必要的。这样做，一是可以及时了解开挖过 程中围护体系的实际状态，对比分析设计条件与现场实际的差异，以便及时修正设计； 二是有利于正确估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握基坑开挖对周围环境的影响， 为临近建筑物及地下管线的安全提供保证；三是可以通过接受反馈信息，科学合理安排 下一步的施工工序，使施工更加安全，工程质量更好。 5.4.1 钻孔灌注桩监控量测实施计划 桩顶水平位移 仪器设备：全站仪 监测点布设及监测方法 采用膨胀螺栓（=22mm） ，埋入明挖基坑冠梁的混凝土中（见下图 5-2） ，在膨胀螺 栓的上面用钢钉钉一个小坑，点入红油漆。 在待测基坑的附近埋设三个导线点（均要求埋设在基坑变形影响范围之外且相护通 视条件较好） ，安置全站仪于其中一个导线点上（该导线点最好能看到全部基坑的桩顶水 平位移监测点） ，再后视另外一个导线点（剩余一个导线点用作校核）测定监测点的坐标 （详见下图 5-3） ，根据每次的观测坐标求出监测点的水平位移的距离。 钻孔灌注桩施工方案 18 图 5-2 桩顶水平位移监测点埋设示意图 图 5-3 桩顶水平位移监测方法 监测频率 土方开挖后、钢支撑架设前后、下中大雨后均需测量，平常测量频率为 1 次/2 日。 当相邻两次位移量大于 3mm 或总变形量达到 10mm 时，应缩短观测周期至 1 次/1 日， 同时及时分析位移原因，并向有关部门报告；当相邻两次位移较小时，可将观测周期延 长至 1 次/周，直至基坑回填完毕后停止观测。 观测资料的整理 观测工作必须指派专人负责观测，同时严格按观测周期进行观测，以便于变形分析。 必要时绘制变形曲线，每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内，并及时整理， 以便服务于施工安全，在工程竣工时，将上述资料列入竣工资料中。 围护桩变形 仪器设备：测斜仪、测斜管。 围护桩变形监测点的布设 预先将测斜管连接好，直接在桩体内布设。安装和埋设时，检查测斜管内的一对导 槽，其指向应与欲测位移一致。在未确认导槽畅通时，不得放入真实的测头。埋设时， 钻孔灌注桩施工方案 19 由于基坑开挖要回填土，需要测斜管和地面高度一致，在顶端做一个井盖。埋设结束后， 量测导槽方位、管口高程，及时做好孔口保护装置，并做好记录。并用红油漆标记编号。 桩体变形监测的量测方法与数据计算 量测方法：测试时沿预先埋好的测斜管沿垂直于基坑轴线方向 A 向（或平行于基坑 轴线方向 B 向）导槽自下而上每隔 0.5m (或 1m)测读一次直至孔口，得各测点位置上读 数 Ai（+） 、Ai（-） 。其中“+”向与“-”向为探头绕导管轴旋转 180位置。 数据计算：第 i 次量测值=Ai（+）-Ai（-） 变量=本次测量值-上次测量值 本次位移S=K（K=0.02）单位以毫米计 第 i 点的绝对位移=各测点相对于孔底测点的位移。 5.5 质量标准 5.5.1 质量标准 灌注桩成孔的允许偏差和检验方法如下表 5-2. 表 5-2 灌注桩成孔的允许偏差和检验方法 允许偏差或允许值 序号检 查 项 目 单位数值 检 验 方 法 1 桩身垂直度 %1 吊线吊量计算，测斜仪 2 桩 径 mm50 用钢尺计量 3 泥浆比重（粘土或砂性土）1.15 1.20 用比重计，清孔后在距孔底 50cm 处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位） m 0.51.0目测 钻孔灌注桩施工方案 20 表 5-2 灌注桩成孔的允许偏差和检验方法 序号检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 验 方 法 5 沉渣厚度 mm100 用沉渣仪或重锤测量 6 坍落度：水下灌注桩施工 mm 160210坍落度仪 7 钢筋笼安放深度 mm50 用钢尺测 8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及 劣质桩体 围护桩质量控制标准如下表 5-3. 表 5-3 围护桩质量控制标准 序号项 目允许偏差（mm）检验方法 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 直径 10 4 钢 筋 笼 长度 30 尺量检查 桩径 50 尺量检查 桩位 顺轴线方向50 垂直轴线方向 0+30 开挖后量桩中心 6 桩 成 孔 孔深度300测绳检查 7 垂直度 1% 吊线和尺量检查 8 桩顶标高3050水准仪 5.6 质量保证措施 钻孔灌注桩施工方案 21 施工前管理人员认真学习施工规范及图纸，熟悉工艺标准，设计要求，做到心中 有数。 做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。 做好测量放线，按设计交给的基线测定孔位并经监理工程师复核确认无误后，方 可进行施工，严格控制孔位和水平标高。 为保证桩的垂直度5，施工中用垂球双方向控制，在下钢筋笼时，缓慢垂直将 钢筋笼放入孔内并居中。 用挺杆上的孔深标志尺计量并控制钻孔深度。 混凝土灌注质量控制措施: 成孔检查质量合格后尽快浇注混凝土，桩身混凝土必须留有试件。 单根桩的混凝土灌注连续进行。对于水下混凝土及沉管成孔从管内灌注混凝土的 桩，在灌注过程中用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度。 混凝土灌注适当超过桩顶设计标高（本工程围护桩高出设计标高 50cm） 。 灌注过程中，设有专人做好施工纪录。 钢筋在焊接时按下列规定进行： 在工程开工或每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验。焊件合格 后，方可正式生产。 钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑 油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。 进行焊接时，随时观察电源电压的波动情况。 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实 施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊 钻孔灌注桩施工方案 22 接设备等事故。 焊机定期维护保养和定期检修，确保正常使用。 第第 6 6 章章 安全施工保证措施安全施工保证措施 6.1 安全施工防范重点与措施 6.1.1 用电安全防范措施 施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设 备。 严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2010） 。 操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等） 。 电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。 6.1.2 机械安全防范措施 严禁无证人员上岗进行机械操作。 机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必 须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。 在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。 定期组织机电设备、车辆安全大检查。 6.1.3 防坍孔措施 钻孔桩施工前项目部技术负责人必须对专业施工队进行技术及安全交底。 施工过程中随时观察护筒周边变化情况，如果发现泥土松动，需立即人员撤离， 钻孔灌注桩施工方案 23 并采取加固措施，防止坍孔。 在卵石层、软土层施工时，适当的提高泥浆的比重和粘度。 6.1.4 防现况管线损毁控制措施 防现况管线损毁控制目标：杜绝发生现况管线损毁事故。 防现况管线损毁控制措施 项目部安排专人负责地下管线的调查工作，将影响施工的各种管线的数量、种类、 高程、走向、产权单位及管理单位等情况落实清楚，并绘制成现况管线平面图，有详细 的调查报告。 与影响施工的地下管线产权单位、管理单位取得联系，沟通信息。约请巡线员到 现场指认各自管线，对管线进一步核查。 项目部在开工前，对施工范围内所有现况管线逐一进行标识，并制定有效的管线 改移、保护措施，对管线进行改移和保护。 明确施工区域的负责人，施工负责人也是现况管线保护的第一责任人，并与各区 域负责人签订安全协议。 施工前认真核实管线位置并填写安全交底单与技术交底单，对管线位置及防护措 施具体写出。要做到图、文工整、准确，签字齐全，严禁先作业后交底。 第第 7 7 章章 文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施 7.1 文明施工保障措施 1、工地围挡和大门 根据业主关于施工现场安全文明施工要求，统一进行工地施工围挡。 现场出入口大门上喷绘企业标识，门柱上喷绘规范标语，做到美观大方。 施工现场围挡、围挡外的拐角处和大门外侧设立红色警示灯，周围设照明灯，以 钻孔灌注桩施工方案 24 防止意外事故的发生。 2、工程标牌 现场进门处悬挂“五板一图”，即工程概况、管理人员名单及监督电话、消防保卫、 安全生产、文明施工五板和施工现场总平面图。 大门外侧设置公示牌，牌上标明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、安 全、质量监督单位、工程负责人、监督电话等。 3、临时设施 根据场地条件、施工安排、场内运输组织作好临时设施、临时排水及道路的布置， 并向有关部门办理报建手续。 对现场内的出入口、道路、办公室、生活区、材料堆放场、加工场、仓库地面等 场地进行硬化。 经常对所建临时设施进行维修、清理工作，保持良好的卫生条件，工程完工之后 完成清拆、平整工作。 临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示 标志，并采取安全防护措施。 现场结构施工设置绿色阻燃密目网，基坑周围防护栏杆采用红白相间钢脚手架管。 施工现场临边安全防护，搅拌机、空压机棚屋等设施做到美观、整齐。 4、临时给排水 临时给水采用 xxxx 村给水管道供水，从其提供的水管接入。 工地设四周和基坑周边设排水沟，保持排水通畅，泥浆、污水、废水必须经过处 理后方可排水市政管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。施工场地保证无 钻孔灌注桩施工方案 25 积水。 5、场容场貌 材料堆放场地硬化处理，建筑材料、构件、料具按平面图布局堆放，料堆设名称、 品种、规格等标牌，易燃易爆物品分类存放。 施工现场堆放的砖、砂石、残土等散装材料采用专用运输车运输，砂石料、残土 在现场堆放整齐并进行覆盖，防止扬尘。 施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离，三区设置安全标准，标 识要清楚醒目。 工程开工后制定消防制度、措施，配备灭火器材，易燃易爆品设置禁火标志并落 实专人管理。 6、现场卫生管理 施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照规定的方 法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。 所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。 现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。 工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面每日数次清扫，保证无异臭 味。 食堂申领卫生许可证，并保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接 受体检。 7.2 环境保护措施 1、防噪声扰民控制措施 施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为： 钻孔灌注桩施工方案 26 采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施 工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。 在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、装载机、卷扬机等采用有效 的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。 夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。 2、水污染 施工期间的水污染主要是车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易 污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。 采取的控制措施： 根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理 设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。 根据施工实际，考虑北京市降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、 外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。 施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人 负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。 3、大气污染 大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等，采取的控制措施有： 粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季 和大风天气适当洒水, 保持湿度。 合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感 钻孔灌注桩施工方案 27 时段。 严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质， 熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 工程使用商品混凝土。 水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放 场要压实、覆盖。 为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，故在出口处设立洗车槽， 清除车轮携土。 施工前做好施工便道的规划设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。 4、固体废弃物管理措施 固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境卫生造成 影响，采取的控制措施是： 合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加 护墙和护板。 制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时 清运施工弃土和余泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒 落。 选择对外环境影响小的出土口、运输线路及运输时间。 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾 及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。 施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混 凝土倒运时应采取防撒落措施。 钻孔灌注桩施工方案 28 教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的 整洁。 严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环 卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。 第第 8 8 章章 消防、保卫、职业健康保证措施消防、保卫、职业健康保证措施 8.1 消防、保卫措施 消防措施 认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，文明工地创 建责任制，严格按照中华人民共和国消防法 ，建立和执行防火管理制度，设置符合要 求的消防设施并保持完好状态。 实行消防备案，与消防局各级部门进行联系、协作，邀请进行指导。 消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，实行消防工作责任制，将消防安全工 作纳入本工程管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。组织防火检 查，督促责令火险隐患的整改。 开展消防安全宣传教育，组建义务消防队，组织消防安全培训，管理和指导消防 队伍的建设和训练，并组织进行演练。对施工班组严格管理，签订消防协议书。 施工现场和生活区配备有效消防器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠 的防火措施，按规定放置，妥善保管，设置明显的防火标志，并由安全员落实到位。灭 火器由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，易燃建筑垃圾如木工房 的木屑等及时清理。 实行动火申报制度，严格执行消防规章制度。严格控制火源、电源及明火使用。 按规定分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”规章制度， 钻孔灌注桩施工方案 29 动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 现场配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。严禁在 工地利用明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮；严禁宿舍内私装电线，私接违章电器。 进入工地道路保持畅通，宽度不小于 3.5m，保证应急状态下消防车辆内顺利通过。 加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行防火巡查，消灭事故隐患。 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员。定期进 行培训演练。灭火器由专人维修、保养，确保灭火器效能正常。明确各区域消防责任人， 通过定期检查、评比、奖惩措施进行激励。 重点部位（危险仓库、油漆间、油库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管 理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。非重点仓库及宿舍，明确 明火手续，并有监护措施。 保卫措施 加强与公安机关（辖区派出所）的合作，施工现场建立治安保卫责任制，设专兼 职保卫干事，培训上岗。 做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围墙，建立门卫 制度，进入现场实行登记制度。 我公司将在施工现场雇佣专业保安公司训练有素的专业保安人负责现场保安和保 卫，提供 24 小时的保安保卫服务，配备足够的保安人员和保安设备，防止未经批准的任 何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止现场材料、设备或其他任何物 品的被盗或被窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件；保安保卫制度除规定现场出入大门 控制外，还要求保安人员进行流动现场周边和全现场的保安巡逻。 钻孔灌注桩施工方案 30 制定并实施严格的现场出入制度，确保任何未经项目部同意的参观人员均不得进 入现场；车辆的出入须有出入审批制度，并有指定的专人负责管理；人员进出现场应有 出入证，出入证至少应包括工程名称、证号，持有人姓名、性别、职务（工种）和持有 人照片等内容；出入证应加盖印章和做塑封，防止伪造，加强外来分包队伍的管理，落 实“三证”工作。 做好成品、料具的保卫工作，现场巡逻护场，严防被盗、破坏治安等事故的发生。 坚决杜绝枪支和毒品流入施工现场。施工现场严格控制酒精类饮料的提供和消费。 经常对工人进行法纪、法规、文明教育，严禁在施工现场打架、斗殴及进行“黄、 赌、毒”等非法活动。 8.2 职业健康