数控车一体化教案设计.doc

教 案 设 计教材版本中国劳动社会保障出版社 2008版课 题轴类零件的编程与加工授课班级11鸿准班授课时间2013年3月计划学时8课 型实训课教学目的1知识目标：掌握机床编程指令及零件质检方法。2能力目标：灵活运用指令编程并对零件质量进行综合分析。3德育目标：培养学生严谨求实的工作态度、敏学创新的职业意识。教学方法1.项目教学法2.竞技互动3.启发拓展教具准备情景设置、轴类零件图（图1）、刀具卡（表1）、工量具准备单（表2）、加工工序卡（表3 ）、程序编写卡（表4）、小组评分表（表5）、数控车工考核评分表（表6）、典型案例积累卡（表7） 内 容项 目解 决 措 施教学重点轴类典型零件的编程与加工利用形象直观的多媒体课件，采用探究的教学模式、采用分组编程、机床模拟、理论与实践相结合方式掌握本训练项目教学重点。教学难点零件精度的保证通过竞技比武、讨论，教师的有效引导和师生互动点评来解决教学难点。教 学 程 序（中间内容为教学主线，左侧为学生活动，右侧为教师活动）用时教学设计说明课堂教学过程结构的学生互动得出：1.由毛坯尺寸决定，采用二次装卡。2.根据零件结构应采用的程序指令。设计（教师课前做好学生分组的准备工作，按照学生不同层次分为五个学习小组，每组四人。）环节一、创情激趣，导入新课开 始 展示数控大赛开幕、比赛、闭幕、发奖的照片，播放数控车铣中心加工工件录像。 环节二：分组编程，拓展思维出示模型和图片：明确本堂课的教学目标教师引导、师生互动：分析零件结构的基本组成及应用程序指令。确定加工方案及工序，编程的注意事项。归纳总结十分钟三十五分钟展示照片播放短片，会给学生产生强烈的视觉冲击，感受到当前数控技术的高速发展及应用理念。从而激发学生兴趣，由此导入新课。 学生都喜爱自己的专业，学生看到模拟考核试题后都会产生强烈的动手操作欲望。感知问题的积极性和主动性就会显著提高。按课前准备分为五个学习小组，每组四人。分组时按照学生成绩互补原则，同时考虑他们性格的差异等问题。1.综合能力最强的为组长。2.各组长分发课前准备的轴类典型零件图、刀具卡、加工工序卡、程序编写卡片。3.小组成员都完成了规定的任务，才算整个小组完成任务。4.小组成员之间互帮互学，在学习中遇到不能解决的问题时再向教师求助。5.45分钟后各组派一名代表将本组设计的程序内容出示在黑板上并讲解设计思路。教学过程结构的设计反复检查本组编制程序，寻找出现的问题所在。重新在机床上仿真。教学过程异组学生详细记录：1.比赛学生各工序所用的时间。2.操作是否规范。结构的设计教学过程结总结在实习中，出现的各种问题，积累经验；深入到企业调研，了解现代企业现状，市场需求。构的设计教师板书：零件编程的一般原则及技巧：学生初步掌握了轴类典型零件的设计思路。如何能得到一个简捷、高效的零件加工程序？如何扩展学生的编程思路？如何提高学生团队精神？通过典型案例来进行分组编程比赛。教师巡回指导可能存在问题：各组学生在选择程序命令或切削用量时出现意见不一致、激烈争辩相持不下的情况时教师应出面协调。可能存在问题：当学生出现对程序命令难于确定等情况时，教师应适时帮助分析提出建议。组间互评时经常出现的问题有：程序指令、切削用量的选用不当，加工程序编排紊乱等。教师既要组织协调学生活动又要对程序进行初评，充分体现教师的主导地位。机床上进行模拟仿真分析原因,指导学生解决方案。环节三：竞技比武，一展身手比赛时按照同组比赛，异组监督并作详细记录的方式，在机床上进行加工零件比赛。教师巡视时，对实习学生出现的各种问题也予以详细记录，以便后期点评。环节四：质量鉴定，交流互动学生互检评分，采用生生互动进行经验交流。请比武成绩优秀的组员给全部学生进行经验介绍。通过师生互动方式分析出在加工零件时尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的保证技巧，指导学生对工件的检验方法及零件的质量进行分析。全面提高学生的技能水平。在机床模拟仿真中常出现的问题有：1.手工编程中因为G代码错误或编程格式错误不能够模拟仿真。2.模拟仿真因画面的选择等使仿真图形与实际图形不符。3.加工工件的圆弧、锥度有过切和欠切时，应使用刀尖圆弧半径补偿功能。课堂总结：归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。结 束进一步渗透学生自主学习，主动发现的教学思想，引导学生树立在保证零件品质情况下，提高生产效率，降低生产成本的工作思路，更好的对学生进行应用意识的培养。课后作业：1、案例题：结合实习中典型案例，写出案例分析报告。2、拓展题：结合成本核算、企业若成批生产这类零件你应做哪些改进？训练项目升华：学生意识到合理运用编程技巧，加工技巧；是提高数控车床加工效率的关键，从而使学生的理念得到升华，技能得到提高。一百分钟 十五分钟一百分钟五十五分钟四十分钟五分钟通过分组讨论，培养学生的合作意识、竞争意识、探究能力。把课堂彻底还给学生，把学生的思维引向更加广阔的空间。让教学效果更加显著。确定出零件加工的最佳程序。扩展学生的编程思路，使编程思维得到升华。培养学生动手能力，竞争意识、提高技能操作水平。师生互动方式掌握教学重点，突破教学难点。拓展学生在工作中创新思维培养学生在工作中注重积累经验，终身学习的习惯。以就业为导向，突出技能训练，紧密结合生产实践。树立学生在工厂中主人翁的意识，作业采用项目教学法。让学生提前进入职业角色，为将来个人的就业创业全面发展打下夯实的基础。第三节 轴类典型零件编程与加工一、加工方案 A. 采用三爪自定心卡盘装卡，设置编程原点在端面的轴线上。B. 零件调头，设置编程原点在右端面的轴线上。二、零件编程的一般原则:先粗后精，先近后远，先内后外，走刀路线最短。 三、 零件编程的技巧： 1. 灵活设置参考点，缩短刀具的空行程。2. 优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损 。四、竞技比武、经验交流材料：45钢 毛坯尺寸：45120mm零件名称：轴类典型零件 （参考程序略）小组评分表一组二组三组四组五组得分五、知识总结六、作业布置课后分析通过教师的不断引导，进一步渗透学生自主学习，主动发现的教学思想，采用分组讨论方式解决问题，竞技比武经验交流的方式，总结归纳。进而达到预期的教学目标。板书设计附件 图1.零件图纸表1 刀具卡课程名称数控车削编程与操作训练零件名称轴类典型零件零件图号SX03序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/mm刀尖方位T备注1T0190硬质合金偏刀1粗车外轮廓0.432T0290硬质合金偏刀1精车外轮廓0.233T03硬质合金偏刀1切螺纹退刀槽槽宽5mm4T0490硬质合金偏刀1车外螺纹0.2编制审核批准共1页表2 工量具准备通知单序 号名 称规 格数量备 注1千 分 尺025 mm12千 分 尺2550 mm13游标卡尺0150 mm14螺纹千分尺2550 mm15半 径 规R1R6.5 mm16刀 具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽、切断车刀1宽45 mm，长23 mm10其 它辅 具1、垫刀片若干、油石等112、铜皮（厚0.2 mm，宽25 mm长60 mm）123、其它车工常用辅具13材 料45#钢 45100一段14数 控车 床CK6140ZXCK615015数控系统FANUC 0i Mate-TC表3 加工工序卡工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/（r/min）进给量f/(mm/r)背吃刀量p/mm备注1车端面T0125206000.151.02粗车左端外轮廓，留余量0.5mmT0125206000.251.53精车左端各表面至尺寸要求T0225208000.150.254调头平端面，加工零件总长至尺寸要求T0125206000.151.05粗车右端外轮廓，留余量0.5mmT0125206000.251.56精车右端面各表面至尺寸要求T0225208000.150.257切槽62至尺寸要求T0325203500.058粗、精加工螺纹T0425204001.5编制审核批准共一页、第一页表4 程序编写卡课程名称：数控车削编程与操作训练零件名称：轴类典型零件程序段号程序内容说明N10N20 表5 小组评分表 组别 班级姓名学号日期课题轴类典型零件的编程与加工序号检测项目配分学生自评分教师评分编程训练1切削加工工艺制定正确22切削用量选用合理23程序正确、简单、明确规范6基本检查结果总计10表6 数控车工考核评分表检测项目技 术 要 求配分评 分 标 准检测结果得分外圆1420-0.039 Ra1.66/4超差0.01扣3分235 0-0.039 Ra1.66/4超差0.01扣3分328 0-0.052 Ra3.24/2超差、降级无分4250-0.052 Ra3.24/2超差、降级无分520 0-0.052 Ra3.24/2超差、降级无分圆弧6R7 Ra3.24/2超差、降级无分7R5 Ra3.24/2超差、降级无分8 R4 Ra3.24/2超差、降级无分螺纹9M282-5g/6g 大径1超差无分10M282-5g/6g 中径5超差0.01扣4分11M282-5g/6g牙侧Ra3.23降级无分12M282-5g/6g 牙型角3不符无分沟槽1362 两侧Ra3.22/2超差、降级无分长度14950.113/2超差无分156