酒店式公寓共6栋建筑在内的地下车库的基坑支护混凝土施工方案.doc

一、编制依据 1、 建筑工程施工质量评价标准 （GB/T50375-2006） 2、 混凝土结构设计规范GB50010-2002； 3、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)； 4、 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） ； 5、 混凝土质量控制标准(GB50164-92)； 6、 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95） 7、 砼结构工程施工质量验收规范 ； 二、工程概况 安徽祥和新大众房地产开发有限公司 拟建合肥市大众新城住宅小区， 本 项目地块东至淮南路、北至临泉路桥、南至新蚌埠路、西至美城雅阁小区、省 汽车运输公司材料供应站。本次支护的重点为包含 1#、2#、3#、5#、6#、酒店 式公寓共 6 栋建筑在内的地下车库的基坑支护。 2、混凝土工程概况 本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。主要施工为灌注桩以及冠梁部位。 灌注桩混凝土强度为水下 C30，冠梁混凝土强度为 C30。根据施工工序及工期安 排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完 成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12h，各专业有关领导 及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 三、施工准备 1、作业条件 1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混 凝土浇筑申请书已被批准。 2、技术准备 1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。 2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。 3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，做好冬季施工技术措施。 4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆的进出。 3、材料准备 由于本工程商品混凝土为自行采购，我单位选择好商品混凝土供应单位后， 上报给监理单位和业主，我单位与混凝土供应单位签定采购合同，并预先混凝 土生产单位上报使用总计划，每周、每天和混凝土公司上报用量计划，确保混 凝土的供应及时。 其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可，我公司承诺不得私 自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。 我公司负责材料保管、送检工作。 四、旋挖灌注桩混凝土灌注施工工艺 1、工艺流程： 清除障碍物测量放线 埋设护筒 复核桩位测量护筒 顶标高就位桩机 挖钻取土成孔第一次清孔钢筋吊装安装导管二 次清孔砼浇灌移桩机至下一个桩位。 2、混凝土灌注 （1）安放导管 1) 导管采用 250mm 的径向双密封导管； 2)导管安放前应进行试拼检查是否有漏水现象发生，并试验隔水栓能否顺 利通过； 3) 安放导管的总长不得大于实际孔深，且保证导管端部与孔底间距在 0.3-0.5m 之间；严禁导管插入孔底。 （2）混凝土的搅拌和运输 1) 混凝土采用商品混凝土。 2)对商品混凝土原材料须经甲方、监理和我方三方人员共同抽检试样并送 第三方进行检测，质检合格后方可使用，由质检站提供质检报告。 3) 混凝土运输采用搅拌车运至孔口灌注。 （3）混凝土的灌注 1) 在灌注砼之前，钻孔必须进行第二次清孔，首灌量应大于 0.8m3。 2) 在第二次清孔后，灌注砼前应测定泥浆比重和实际孔深，保证沉渣厚度 50mm，并在短时间内灌注砼，同时，抽验砼的有关技术参数并按规范规定留 取试块。 3) 随着水下砼面的上升，根据测绳读数和导管余长，适当提升和拆卸导管， 以确保导管底端埋入砼面的深度在 2-6m 左右；严禁把导管端部提出水下砼面。 4) 提升导管时，上下提升速度均匀，严禁碰动钢筋笼，防止钢筋笼上浮或 下沉。 5) 水下砼的灌注应连续不断地进行，不得中断，若发生堵管或导管进水等 事故，应及时采取有效措施进行处理。 6) 为确保基坑开挖后实际桩顶的砼强度达到设计值，必须严格控制最后一 次砼的灌注量，其超灌高度不小于 1. 0m，并控制充盈系数不小于 1.05。 7) 如实填写施工记录和工程桩资料，并经质检员、监理工程师签字认可。 （4）混凝土的灌注的质量保证措施 1) 灌注砼前，测定泥浆比重性能，其比重应 1.15-1.20，测量实际孔深， 并算出沉渣厚度，当孔底沉渣100mm，方可灌注。并在 20 分钟内灌注砼，防 止钻渣二次沉淀堆积。 2) 灌注砼时，导管底部应距孔底 300500mm，保证隔水栓顺利排出。 3) 导管提升时，不得碰挂钢筋笼，在导管上设置三角型加强筋板，如碰挂 钢筋笼时缓慢转动导管，防止钢筋笼的上浮与下沉。 4) 首次灌注的储备量应大于 1.0 立方米，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上。 5) 导管的埋深控制在 26m，严禁导管拔出混凝土面。专人测量导管埋深 及管内外混凝土面的高差，认真填写水下混凝土灌注记录。 6) 防止钢筋笼被混凝土顶托上升应采取如下措施： a、在孔口固定好压杆式钢筋笼悬挂器。 b、灌注混凝土的时间要快，以防止混凝土顶面硬化，流动性差而顶升钢筋 笼。 c、当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度。 d、当孔内混凝土进入钢筋笼 12m 后，应适当提升导管，减小导管的埋置 深度，增加钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。 e、水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间 控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。 f、 控制最后一次灌注量，保证桩顶混凝土质量 五、冠梁混凝土灌注施工工艺 1、桩头破除 采用挖机将表层土方进行水平剥离至桩顶标高，采用风镐人工对桩头进 行破除。破除前用水准仪测出桩顶标高并用红油漆进行标识，保证凿除后的 桩头高度锚入冠梁内 5cm。 桩头破除后及时对锚入冠梁内的钢筋笼主筋进行整理。 2、冠梁模板施工 侧模模板采用 18mm 厚木胶板做面板，横、纵肋带采用 48 双钢管，横 肋沿高度方向设置三道，纵向间距 70cm 设置一道，用圆钢做拉杆进行对拉加 固，外撑采用 48 单钢管间距 2m 设置一道，以防砼浇注时模板整体移位。 挡土墙侧模在冠梁顶以下部分与冠梁模板一并立模，冠梁顶以上部分模 板单独立模，支撑横肋沿高度方向设 5 道。 模板支立前，在钢筋骨架的上、下口设置顶筋，与主筋点焊牢固，以保 证砼构筑物截面尺寸准确及模板垂直度、位置的准确。 冠梁模板支立前在桩两侧5cm宽范围内用5cm厚砂浆抹面做为模板支立的 底模，保证模板底部严密不漏浆。 砼支撑的底模采用人工将开挖面底部土方整平、夯实后铺油毡纸进行隔离。 模板支立前先在底模上弹出模板边线，支立完成后拉线调整模板线型，保 证拆模后结构物线型顺直，楞角分明。 模板使用前及周转使用过程中将表面污物清除干净，及时涂刷脱模剂。 模板支撑详见冠梁模板支撑图。 3、砼浇注 砼浇注前将模内清理干净，并沿模板上口每 2m 做一标高控制点，用拉线 的方法进行找平。 砼浇注采用商品砼泵送入模，分层分段进行浇筑，分层厚度不超过 50cm，用50 插入式振捣棒进行振捣。顶部用铁抹子进行二次收光。 本工程混凝土振捣采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作 用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，振捣棒应插入下层约 50mm（根据分 层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣。振动棒移动间距 57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在 10s30s 内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视 为捣实。 4、砼养护与拆模 混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强 度，并防止产生收缩，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下 列规定： 1） 、在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气 温低于 5时，不得浇水； 2） 、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混 凝土，不少于 14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用 水泥的技术性能确定； 3） 、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用 水相同。 六、质量证措施 1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所 选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。 混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。 2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量 必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 46h，能够满足混凝土出 机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中 加水。混凝土人泵坍落度控制在 160180mm，混凝土坍落度的偏差应在30mm 的允许偏差内。 3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振 捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。 、 4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。本 工程主要采用 50 振动棒（作用部分长度 38.5cm） ，混凝土分层厚度宜控制区在 300350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm25mm5000mm 木 条上刷黄油漆，自下而上每 300mm 用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目） 随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆 上数据，从而控制浇筑厚度。 5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜 短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 6、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随 意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。 8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细 清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动 已浇筑完砼的钢筋。 9、铺设施工马道（平台） ，减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高 度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；注 意砼养护及成品保护，板砼强度 2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。 七、泵送混凝土要求 1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管 的内壁等直接与混凝土接触部位。 3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 4、输送管线直，转弯缓，接头严密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水 泥砂浆。 6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各 系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置 施工缝。 8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆 下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混 凝土搅拌站。 10、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理 方法和场所，及时进行妥善处理。 11、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 12、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向， 以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。 13、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻 塞。 八、混凝土试件的制作与管理 1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定： 1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不 得少于一次； 4）每一桩位，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）每次取样至少留置一组标准养护试件。 2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定： 1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设） 、施工 等各方共同选定； 2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件； 3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和 重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同 一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确 定。 4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取 样制作。 5、混凝土试件在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度 等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。 6、混凝土试件在温度为 205的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。 7、后期处理： 标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室， 由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名 称、混凝土标号、成型时间、使用部位； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适 当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做 好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、 混凝土标号、成型时间。 同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，放至预先制作好的指 定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如下图（净尺寸为 500200200）： 九、季节性施工 1、冬期施工 当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于 5。 2、雨期施工 200 500 200 1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时， 新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中 1/3 处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉， 可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。 2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖， 以防止表层水泥浆被冲刷。 3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅 通无阻，不得有积水现象。 4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水 污染的要予以冲洗。 5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨 水渗入。 6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、 石含水率，及时调整配合比。 7）雨期施工措施： 遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆， 剔至露出石子） ，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料 布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。 混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝 土。 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨， 而且