山西灵石启光2×350MW低热值煤发电项目电气施工方案.doc

山西灵石启光2350MW低热值煤发电项目 B标段电气施工组织设计目录一、工程概况31.1 工程简介31.2主要工作量及范围3二、编制依据4三、施工准备53.1施工人员配备及资格要求53.2 工程人员职责53.3作业工器具、机具63.4 外部应具备的施工条件7四、主要措施方案74.1防雷接地施工措施74.2变压器安装措施94.3盘、柜、箱安装措施124.4桥架、配管施工措施154.5电缆敷设接线施工措施174.6照明施工措施194.7发电机检查194.8电气调试措施22五、施工质量保证措施225.1保证措施225.2电气焊接管理235.3质量通病防治措施245.2质量保证体系24六、安全文明施工措施256.1安全施工管理256.2 安全文明施工管理266.3 高空作业防护措施266.4 安全用电276.5 火灾防范措施276.6 机械伤害防护措施276.7 冬季施工措施276.8 防雨、雪措施286.9安全保证体系28七、绿色施工措施287.1 一般性环境保护措施287.2 本项作业重大环境因素控制措施29八、危险源辨识、风险评价与控制措施29B标段电气施工组织设计一、工程概况1.1 工程简介本期工程厂址地处山西省晋中市灵石县城西南方向约15km段纯镇志家庄村的段纯工业园区内。山西灵石启光2350MW低热值煤发电项目B标段，主要安装2#机组的锅炉、汽轮发电机组及辅助设备系统的安装和调试、石灰石输送设备及管道安装、水处理系统设备及管道安装、电气工程安装及调试、热控仪表工程的安装及调试、脱销系统安装等设计范围内的全部安装工程，本施工方案适用于其中的电气安装工程。施工现场四面环山，施工环境较恶劣，施工配合多：在施工中必须与土建工程、弱电安装、消防安装、室内装饰等多组施工单位密切配合。为确保工程施工进度和质量符合合同及图纸要求，特制定B标段电气施工组织设计。1.2主要工作量及范围本工程主要包括发电机电气与引出线、主变压器系统、主控及直流系统、厂用电系统、电缆及接地、厂用通信系统等安装。主要工程量如下：序号名称规格单位数量备注1发电机电气与引出线1.1发电机QFS2-350-2台11.2励磁系统套11.3封闭母线米（三相）2031.4PT/LA柜面32主变压器系统2.1主变压器安装SFP-450000/220KV台12.2厂用高压变压器SFP10-55000/20KV台12.3中性点接地保护装置BW-500-220台12.4中性点电阻柜BW-BZ6-100-10套23主控及直流系统系统14厂用电系统4.1高压成套配电柜面544.2低压配电柜面894.3低压变压器SCB10-2500KVA台44.4照明变压器SCB10-500KVA台14.5高压变频装置套64.6UPS套15电缆B标段电缆敷设制安6接地B标段接地敷设二、编制依据2.1西北电力设计院设计的山西灵石启光2350MW低热值煤发电项目电气安装图纸；2.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006；电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010；电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010；电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-2012；电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-2014；防止电力生产重大事故的二十五项重点要求重点实施要求；国家电网公司十八项电网重大反事故措施继电保护专业重点实施要求；工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2011年版）；2.3 山西灵石启光2350MW低热值煤发电项目B标段安装工程施工合同；三、施工准备3.1施工人员配备及资格要求序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工2班组长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工3焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证4电工95熟练掌握电气专业基本操作知识，具有电工操作证资格持证5安全员2负责电气安装工作的安全，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施具有安监局颁发的上岗证书3.2 工程人员职责序号岗位名称职责分工和权限1技 术 员1. 全面负责电气工程的安装技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班 组 长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好电气安装的质量自检工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作 业 人 员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安检人员1. 全面负责电气安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工器具、机具序号名称规格单位数量备注1可调式力矩扳手世达套42套筒扳手套226母排加工机切断、顶弯、冲孔套14枕木块105钢板=6mm米2156彩条布M22007镀锌铁丝10#Kg408型钢切割机400台49台钻20台410角向磨光机100个211手电钻13个612套丝机1/22”台213电锤25台214直流电焊机400A台615电缆号牌打印机台116线号打印机台117兆欧表500V、2500V个218数字万用表块619接地电阻测试仪台220对讲机对421液压弯管机4”台222吊装带5T 6米条423活动脚手架组624倒链3T、5T台625液压小车2500Kg台43.4 外部应具备的施工条件3.4.1 施工图纸及安装资料满足施工要求。 3.4.2 现场各种临时设施、安全文明施工设施布置完毕。3.4.3 场地平整、清洁，照明充足满足施工要求，道路畅通，满足吊装要求。3.4.4 施工用电：在锅炉零米前后左右对角布置2-4块三级电源盘，供施工中的小型电动工具和少量电焊机用电。3.4.5 与土建做好协调工作，各种预留孔预埋件应完成并符合要求。3.4.6 室内装饰装修工作应完成并清理干净。3.4.7 在开工前主要设备、材料应视工程的进度提前一周到达施工现场。四、主要措施方案4.1防雷接地施工措施4.1.1根据施工图纸做好扁钢、接地极等材料的计划，并报物资管理部按照计划采购。4.1.2材料进场必须具备相应的检测合格资料，并报监理审核。4.1.3施工前对施工人员进行安全培训技术交底，让施工人员了解和熟悉设计及施工规范要求。4.1.4做好沟槽开挖时的排水工作。4.1.5与土建做好沟通，尽量减少交叉施工，合理安排作业面。4.1.6沟槽开挖，测量人员根据施工图纸，放出接地扁钢的施工平面位置，并每隔8至10米设置定位控制桩。4.1.7在水平接地轴线边，每5米设置一水平控制桩，测出设计地面标高作为沟槽开挖深度的控制依据。4.1.8沟槽开挖完毕，经质检员认真检查合格并做好记录后，方可进行接地网敷设。4.1.9接地体敷设完成后，准备回填隐蔽前，提前48小时通知监理验收，并做好隐蔽验收记录，经监理签字后方可隐蔽。4.1.10回填土，土沟底部应平整、无积水、无石头，并在回填前固体好扁钢。4.1.11埋地水平接地网为-508热镀锌扁钢，埋深为-1.2m。接地极采用483.5，L=2500mm热镀锌钢管。4.1.12根据施工图纸测量出接地网的开挖距离，并撒石灰线。4.1.13接地网沟槽开挖时每隔8-10米做开挖深度标记。4.1.14开挖至埋设深度后，沟底土方必须夯实。4.1.15夯实后的沟底需监理验收后再进行铺设接地扁钢。4.1.16扁钢的搭接倍数必须符合规范要求，焊接必须要三面围焊，焊缝的高度不小于扁钢的厚度。4.1.17焊接完成后，药渣要清理干净，并报监理验收后再进行防腐处理。4.1.18焊接部位埋地需做防腐处理，防腐材料为环氧沥青漆2遍处理。4.1.19所有引上线焊接在地下主接地网。4.1.20接地极采用483.5，L=2500mm热镀锌钢管制作，接地极采用机械往下压至-1.2米标高。4.1.21接地极与主接地网应仔细看图，严格按照图纸详图施工。4.1.22所有的接地引下线的连接必须是连续和可靠的，焊接高度同扁钢厚度，当扁钢相互交叉搭接，要求将一方向的扁钢弯起不少于2倍扁钢宽度的长度，然后与另一方向的扁钢一起焊接。4.1.23接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、.咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷富锌环氧沥青油漆2道做防腐处理。4.1.24所有工序完成后并业主、监理验收，再进行回填土方。4.1.25回填土必须分层夯实。此分项工程属于隐蔽工程，严禁擅自回填土，填写隐蔽工程验收记录，监理、业主验收，确认合格，才能回填土。4.1.26焊接时的搭接长度及焊接方法要求应符合下表规定焊接材料搭接长度焊接方法扁钢与扁钢扁钢宽度的2倍两个大面不应少于3个棱边焊接圆钢与扁钢圆钢直径的6倍双面焊接扁钢与钢管扁钢与角钢为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接4.1.27热镀锌扁钢在弯曲加工处理时，必须注意不要过度和多次反复弯曲，以免造成损伤或发生裂缝，影响材料长期运作时通过接地电流的性能。4.1.28地下接地网在穿过基础时，必须从基础下方穿过，不得直接穿过基础。 4.1.29接地电阻应符合设计及规范要求，如测量结果不符合设计要求，应采用增补措施，直至符合要求。检测单位需符合规范要求的资质，出具报告须符合规范规程要求。4.1.30敷设前扁钢需调直，直线段上不应有明显弯曲。4.1.31回填土不得有砖、石头等杂物。4.2主变压器安装措施4.2.1主变压器卸车、就位由CKE2500、7150履带吊双车抬吊完成。（见图）4.2.2器身检查4.2.2.1进入油箱内进行器身检查时，施工人员进入器身时，要穿专用的工作服，不准携带任何与工作无关的物品，所有工具要编号登记并用绳子栓住，带在身上；器身检查完毕后核对数量，保证没有工具遗漏在油箱内。4.2.2.2检查引线连接螺栓及铁芯铁轭上的紧固螺栓是否有松动，绝缘螺栓应无损伤，防松绑扎完好。4.2.2.3检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘应良好，铁芯无多点接地。铁芯外接地拆除后，铁芯对地绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地线，检查屏蔽绝缘应良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。4.2.2.4检查绕组绝缘层应完好，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线的密封应良好，引出线绝缘包扎应牢固，无破损，拧弯现象，引出线对地绝缘应合格，固定牢固，裸露部分无尖角、毛刺，焊接牢固。引出线与套管连接牢固，接线正确。4.2.3绝缘油过滤在厂家把油运来之前，检查滤油机检完好。新的绝缘油注入设备之前，都要进行过滤，反复过滤直到合格为止。注入主变压器的绝缘油要达到以下要求：变压器油的检验：耐压40KV含水量15ppmtg0.5%(90度时)4.2.4散热器及管路的安装。4.2.4.1按照厂家提供的图纸进行散热器的安装。在所有的准备工作完成后，将散热器逐个吊装到变压器的两个侧面并找平找正后用螺栓固定牢固。安装过程中，须仔细地处理好每一密封面。所有法兰连接用的耐油密封圈垫应擦洗干净，且密封垫圈应无扭曲变形，裂纹和毛刺，并应与法兰面的尺寸相配合，过大或过小的密封垫圈都不能使用。法兰的密封面或密封槽应平整、清洁，如有锈迹、油漆或其它粘污物，则应除去。然后用洁净的白布粘上酒精将密封面擦洗干净并显出金属本色。橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。紧固法兰时，应采用十字形方式进行紧固，且密封垫圈必须处于有效的密封面上。4.2.4.2散热器安装完后，安装连接散热器的支撑扁钢及其拉筋、安装散热器底部的风机吊架，最后按照厂家标出的顺序将风机抬起并用螺栓固定于吊架上。4.2.5储油柜的安装。储油柜安装前应清洗干净，储油柜的油位表动作要灵活，油位或油标管的指示必须和储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。起吊储油柜安装底部支座。就位时应缓慢进行，支座固定螺栓暂不紧固。待安装好气体继电器及其连接管路后再紧固储油柜支座固定螺栓。气体继电器安装应水平，与连通管的连接应密封良好。呼吸器与管道密封良好。作为惯例，储油柜必须在套管或其它注油部件安装之前装配到位。这样当安装工作结束时不会耽误变压器油的加装。4.2.6升高座及套管的安装。4.2.6.1升高座安装前，先对CT进行电气试验。确认合格后，方可进行升高座的安装。4.2.6.2升高座安装时外表要擦洗干净，放气塞位置应在升高座最高处。安装时按厂家标出的相位逐一吊装。4.2.6.3打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与高压套管，绝缘筒安装时要注意使缺口方向和引出线方向一致，升高座安装时要使CT的铭牌向外。套管内的引出线应理顺，不得打弯，套管顶部的密封装置应按说明书装配好，以防变压器受潮。4.2.6.4套管安装前应检查：瓷套表面应无裂缝，伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净，套管应经电气试验合格。4.2.6.5起吊时吊住高压套管法兰盘上的两个吊耳，套管头部的保险绳使用尼龙绳。因套管进入升高座具有一定的斜度，所以起吊前应在吊车大钩处设置链条葫芦以调整角度。4.2.6.6吊装时按厂家标出的相位进行。吊装过程应缓慢进行，当吊至升高座上方时尼龙绳的一端系在高压穿缆引线头上，随着套管的下降高压穿缆引线向上提，人孔处应有人监视，保持缆结引线垂直，不得出现扭曲或打结，注意应力锥须进入均压罩内。牵拉穿缆引线不能用力过猛而损伤应力锥的绝缘。4.2.6.7检查套管法兰处的密封胶垫已放置好后，落下套管（油标向外）。连接引线头与套管的接线板，注意接触应紧密可靠。最后采用十字形方式紧固法兰螺栓。4.2.7其它附件的安装。4.2.7.1瓦斯继电器安装：安装前，瓦斯继电器应校验和整定合格。安装时应装在水平管上，继电器顶盖上的箭头应指向油枕，安装坡度应符合制造厂的规定。4.2.7.2吸湿器安装：吸湿器安装时应装入合格干燥的硅胶。4.2.7.3温度计安装：温度计安装前应先检查有无损伤，并经校验和整定合格。安装时应将插座及保护管清洗干净并注油。4.2.8抽真空注油4.2.8.1全部附件安装完后，打开各附件通往变压器本体的所有阀门，使变压器的所有附件连通本体一起抽真空。4.2.8.2在储油柜顶注油孔处加装一个真空阀和一个真空表，连接好真空管道。对变压器抽真空前，先单抽管道真空，以便了解真空系统本身实际能达到的真空度。4.2.8.3对油箱抽真空的过程中，当变压器器身内剩余压力133.3Pa即真空泵达到实际可能的最高值101.2kPa，不能将真空泵停下，而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度至少8h以上方可注油。抽真空时应监视并记录油箱的变形。4.2.8.5注油时，继续开动真空泵，各个阀门保持与抽真空时相同的状态，以便使所有附件连同本体一起注油。4.2.9整体密封检查。变压器安装完毕后，应在储油柜上加油压进行整体密封试验，压力为0.03Mpa，持续时间为24小时应无渗漏，如厂家有特殊说明，要按厂家的说明进行试验。4.3盘、柜、箱安装措施盘、柜、箱的主要施工程序：基础复查基础槽钢安装开箱清点就位找正固定母线配置电气接线调试投入移交。4.3.1基础槽钢在安装前，会同业主、监理及土建单位进行基础的查验工作，根据图纸设计进行核准，如发现与图纸不符，要求土建单位进行整改。4.3.2盘柜基础预制好后进行防腐，涂刷防腐漆。完成后进行基础槽钢的安装。4.3.2.1使用水准仪对土建预埋钢板进行逐个抄平，找到最高点，以此点为基准，放置预制好的基础槽钢。低于此点的空隙使用垫铁挨个垫实，再次使用水准仪抄平基础槽钢，确定误差在规范要求范围内。确认无误后，使用电焊把垫铁、预埋钢板、基础槽钢焊接在一起。4.3.2.2保证配电室内所有基础槽钢都在同一水平面。4.3.2.3安装完毕后，在焊接处及油漆破损处，进行补漆。4.3.2.4直流、UPS盘柜的基础槽钢用槽钢根据盘柜尺寸焊接基础框架，高度符合设计要求，使用膨胀螺栓进行固定安装，完成后铺设防静电地板。4.3.3高压柜、低压柜及直流控制盘柜的每个基础槽钢都焊接2处接地点与厂区接地网连接。4.3.4基础槽钢的安装误差应符合下表：不直度：每米 0.5mm 全长 5mm 水平度：每米 0.5mm 全长 5mm 位置误差及不平行度： 全长 5mm 4.3.5盘、柜、箱在搬运时，使用木板或纸箱板、绳子等工具进行防护和绑扎，防止倾斜歪倒和震动。盘、柜、箱要存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊保管要求的设备和电气元件，按规定进行保管。4.3.6盘、柜、箱安装前，会同业主、监理进行检查，检查的主要内容是：包装及密封良好；开箱检查型号，规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全，包括说明书、合格证、装箱单、铭牌等；做好设备的开箱验收记录。4.3.7盘、柜、箱安装前进行上一道工序（基础槽钢）的验收工作，合格后再进行安装。4.3.8盘、柜、箱的安装：4.3.8.1高压变频器柜由于重量和体积比较大，可采用上述变压器的安装方法进行安装。4.3.8.2高低压柜及直流、控制盘柜的安装，使用塔吊吊至变压器安装搭制的平台上，使用液压小车直接运送至盘柜安装位置。运送过程中，配电柜两侧要有人扶住，防止倾倒，同时要保护盘面油漆不要损伤。根据图纸设计，按由远及近、由内及外的原则进行搬运。尽量保证一天之内运至配电室内，全部运完之后进行配电柜的安装。首先把第一块配电柜挪至基础之上，用撬棍、木方等工具微调就位。使用线坠和拐尺测量柜体的垂直和水平尺寸，保证达到规范要求。尺寸偏差超过要求时，使用薄垫圈等材料进行调整。用电焊把盘柜四角点焊固定，然后按照顺序依次向另一侧进行配电柜安装。每安装一块，要把连盘螺栓拧紧，并测量尺寸。一排安装完毕后，用点焊的方式固定最后一块配电柜。带有母线桥的相对面的两排配电柜，母线桥连接的两块配电柜要保证同一直线。4.3.9盘柜安装固定完毕后，进行母线、母线桥及附件的安装。4.3.10母线安装时，采取从一端向另一端穿入的方式进行安装。根据到货情况，合理安排盘柜的安装顺序，防止盘柜母线因施工空间不足，母线无法穿入。4.3.11母线穿入后进行母线的连接并紧固力矩4.3.11.1连接母线时，检查以下项目：母排与分支的螺栓孔是否对应；检查螺栓孔与螺栓是否一致，注意螺栓的配件齐全与正确性，平垫片与弹簧垫片安装位置正确；盘柜内不应进入杂物，平垫片与弹簧垫片、螺栓等不要落入盘柜内；盘柜不是承重的地方不宜直接承重，应垫木方，严禁施工人员直接站在盘柜顶上；母排连接螺栓力矩值按规范规定执行。4.3.11.2力矩紧固步骤：在母线搭接面涂抹导电膏（涂抹不能太厚，薄薄一层就行），选择合适的套筒头；使用厂家提供的螺栓螺母及其垫片，穿入螺栓；根据螺栓大小，按规范要求调节力矩扳手的力矩值，当力矩扳手发出“咔咔咔”的声音时，停止转动，此时螺栓已经按力矩值拧紧；螺栓拧紧后，用油性记号笔，标记位置。4.3.12盘柜安装完毕后，按照规范要求进行检查。4.3.13现场动力配电箱、检修动力配电箱的安装：动力配电箱、检修动力配电箱安装时核对好型号，尺寸，内部元件，上下出线口及其管径是否符合要求，以免动力配管时出现错误；悬挂式动力配电箱，检修动力配电箱的安装高度按中心距地1.3米，位置符合图纸及现场情况要求，便于操作和维护。动力配电箱，检修动力配电箱根据现场实际情况直接用膨胀螺栓固定在墙面或使用支架采用膨胀螺栓或焊接固定在墙面或钢柱。4.3.14蓄电池安装：4.3.14.1支架安装：安装蓄电池支架时，注意应使用橡皮锤找正支架，并确保所有部件装配正确。安装完毕后，使用所提供的平衡部件调整蓄电池支架的水平平衡。底座轨的距离必须适合蓄电池的尺寸要求。然后，检查支架的稳定性，检查所有螺纹连接和卡式接头是否连接牢固。4.3.14.2蓄电池安装：蓄电池安装前应进行外观检查：外壳无裂纹变形、槽盖密封良好；电池极性正确；极板无严重受潮和变形；将蓄电池一个挨一个地放置在架子上，注意极性是否正确。然后将蓄电池之间相互平行对准，调整蓄电池之间的距离大约为10mm（如有厂家提供数据，就以厂家的为准）。在蓄电池接头上涂抹所提供的导电膏，并用电缆接头将蓄电池按其组别串联在一起。注意拧紧电缆接头。对于螺栓的紧固，必须达到下列扭矩值：M6M8M108Nm125Nm130Nm24.3.14.3在各组端部蓄电池上安装端部接线柱和连接板并将其绝缘盖盖好。最后按照蓄电池组布置图在各个蓄电池组端部的墙壁开口两边安装电缆接线板。4.3.14.4安装完后，在明显的位置给蓄电池组贴上编号（从蓄电池的正极端子到负极端子），贴上安全标记、型号标签和操作说明，给蓄电池组的导线贴上极性标记。4.3.15所用安装工作完毕后，清理卫生，会同业主、监理进行验收工作。4.4桥架、配管施工措施桥架、配管施工主要程序：材料检验支架制作安装桥架安装配管检验接地验收移交4.4.1桥架的安装4.4.1.1电缆桥架其规格应符合设计要求，外形应无弯曲变形，外层完好，内壁应光滑，无毛刺。 4.4.1.2电缆桥架支架根据图纸及现场实际情况进行预制，下料使用型材切割机，同一部位的支架尽量采用相同的规格，保证美观性。成批支架预制完毕后，进行防腐处理。按不同规格排列整齐，以备施工时领用。4.4.1.3待主厂房、锅炉主体施工完毕后，进行桥架支架的安装。安装时，首先根据图纸定位两端和中间的支架，两端挂好施工线，再进行中间部位的施工。焊接部位要及时进行防腐处理，安装误差要保证水平高低偏差在5mm内，左右偏差在10mm内。4.4.1.4区域内的支架施工完毕，会同业主、监理进行验收，合格后再进行桥架的施工。4.4.1.5根据施工区域的情况，桥架安装采取两种方法进行施工：在地面多节组对，整体往上吊装（每节长度不宜超过6米）；单节吊装，在支架上组对。4.4.1.6桥架安装应尽量采用成品弯通、三通等，确实需要现场制作的要遵循以下原则：采用机械切割（砂轮切割机、无齿锯等），严禁使用电焊、气焊等工具；根据电气安装图集及规范进行制作，桥架内侧不能出现90直角弯；制作的桥架弯通等要制作牢固，并及时进行防腐处理。4.4.1.7桥架的弯通、三通等处，要增加支架进行固定，防止电缆敷设时，桥架变形。4.4.1.8桥架的连接应无间断，保持横平竖直，接口应平直严密无毛刺，固定或连接桥架采用螺栓连接，并应使螺母在桥架的外侧，紧固后其端部与桥架内平面光滑连接。 4.4.1.9桥架安装平直整齐，全长左右偏差在10mm以内。4.4.1.10桥架的开口、切断使用无齿锯或砂轮切割机进行，不得使用电焊、气焊等，切口、开口等处进行防腐处理。 4.4.1.11金属电缆桥架连接处设置相应规格的跨接铜线连接，上下层电缆桥架之间每隔50m进行接地跨接，并引至接地装置。 4.4.1.12桥架施工完毕，会同业主、监理进行检查验收。4.4.2预埋配管部分4.4.2.1电缆管的管口要平滑无毛刺，切割后用圆锉或半圆锉挫平。在弯制过程中，防止有折皱和裂缝，管道表面的防腐层要完好。 4.4.2.2同一部位成排的电缆管，弯制的角度要同一，增加美观性。4.4.2.3暗敷电缆管沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，单根电缆管不超过3个弯、直角弯不超过2个。4.4.2.4暗敷电缆管一般不穿过设备或建筑物的基础，当必须穿过时，要采取保护措施，可以加装套管。 4.4.2.5明、暗敷电缆管管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。 4.4.2.6暗敷电缆管连接采用套管焊接连接，不允许直接对焊。明敷电缆管采用螺纹管接头连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹外露23扣，螺纹表面要光滑，无缺损，在螺纹上涂抹导电膏；电缆管与接线箱采用螺纹连接时，要用锁紧螺母固定。4.4.2.7电缆管与设备连接时，使用软管进行连接。4.4.2.8明敷管路单根长度超过15米时，中间采用活接头连接。4.4.2.9明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，一般部位安装间隔3m，拐弯处间隔1.5m。4.4.2.10电缆管采用镀锌钢管。明敷电缆管在通过建筑物时，加装套管。4.4.2.11暗敷电缆管，接头处连接紧密，防止进入泥浆等杂物。4.4.2.12电缆管中间连接处设置接地跨接线，末端使用接地线可靠的电气连接。4.4.2.13做好表格填写工作，必须经业主、监理签字认可。4.5电缆敷设接线施工措施电缆敷设接线施工主要程序：材料检验编制电缆敷设图电缆敷设接线试验投入移交。4.5.1电缆到达现场后按下列要求进行检查：产品的合格证、试验报告应齐全；电缆型号、规格、长度应符合定货要求，电缆外观不应有机械损伤；电缆两端应封毕严密。4.5.2电缆敷设前必须具备的条件：电缆桥架、支托架及配管全部安装完毕；配电室内的地坪及墙面屋顶装修工作结束；电缆通道畅通，屋内照明、通风良好；配电室及电缆夹层等应将门窗安装完毕。4.5.3电缆敷设4.5.3.1电缆敷设前施工技术员认真审阅电缆敷设有关图纸，熟悉设备位号，电缆路径，经过的支架、桥架。编制电缆敷设图，准备好施工机具。4.5.3.2电缆运输过程中要固定牢固，并用吊车吊下，严禁将电缆盘直接从车上推下。4.5.3.3敷设前要核对电缆型号、规格、电压等级，长度等。4.5.3.4测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，及时作好记录。4.5.3.5使用吊车将电缆盘架在电缆架上，旁边配置1-2名施工人员，转动电缆盘，电缆要从电缆盘的上部出线。4.5.3.6根据现场实际条件，在拐弯处、中间及高度差大的地方等处合理安排人员。4.5.3.7电缆起点和终点个配置1名施工人员，配带对讲机，方便及时联系。中间路径配置1名施工人员来回巡视，及时与起点及终点人员联系。4.5.3.8电缆两端贴好标示，注明规格型号、编号、起止地点，并用透明胶带包缠紧密。每根电缆敷设完毕后，在起点、终点及转弯处用包塑铁绑线或尼龙扎带绑扎牢固，中间部位间隔2米绑扎一次。4.5.3.9成排电缆弯曲弧度要一致，排列紧密。电缆沟及隧道内敷设，动力电缆在上部，控制电缆在下部，并按上粗下细排列整齐。电缆桥架内敷设，按设计规定，动力与控制分桥架敷设或在同一桥架内，动力电缆在下，控制电缆在上敷设。4.5.3.10电缆敷设完毕后及时封闭电缆沟盖板或桥架盖板，防止电缆烫伤或砸伤。4.5.4高压电缆头的制作4.5.4.1电缆头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。4.5.4.2制作电缆头时，要防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨雪中施工。4.5.4.3高压电缆头的制作应严格按产品说明书进行。4.5.4.4特别注意电缆头制作中不能损伤主绝缘，主绝缘外的半导电层及杂物必须清除干净，并用附带的清洗剂清洗干净。4.5.4.5电缆头厂家附带两种胶带，一种绝缘胶带和一种半导电胶带，必须要区分清楚，防止用错。4.5.5柜内接线4.5.5.1电缆在柜下固定后，由柜底穿入柜内，在柜底做电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线，电缆的铠装钢甲需用软芯黄绿线可靠接地。4.5.5.2电缆芯线捆扎成束沿配线槽引上，分支时弯度一致、并行排列。4.5.5.3电缆芯线号码采用打号机打出号码管，字迹应清晰、持久、内容齐全。4.5.5.4严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。4.5.5.5配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。4.5.6电机检查接线及试运转 4.5.6.1电动机到货后时进行外观检查，核对铭牌与图纸的技术参数是否相符。电机外观有无损伤、锈蚀，转子盘动是否灵活，检查电机轴承和润滑油情况是否完好。绝缘电阻应符合产品要求。 4.5.6.2电缆线路和电机检查正常后再进行接线工作。4.5.6.3电机接线时，电缆进入接线盒口要密封严密。电缆芯线根据接线盒大小预留备用长度，电缆与外壳及接线柱之间使用电缆皮进行绝缘防护。单股芯线煨制圆圈与接线柱连接，多股芯线要压接接线鼻后再与接线柱连接。接线柱螺栓要配备一个平垫和一个弹簧垫，保证运行过程中不要松动。4.5.6.4电机试运行前进行主回路和控制回路的绝缘检测，并做好记录。4.5.6.5电机空载试车分组进行，试车时电机运行稳定后再进行下一台的启动，试车时要特别注意前30分钟的运行情况，并每隔10分钟检测电机的电流和温度，30分钟过后每隔30分钟检查一次，试车时间为2小时。试车过程中，如有异常现象应立刻停止运行，并对电机进行检查。试车完毕后，做好电机试车记录，。4.5.6.6电机空载试车合格后进行连锁动作调试。4.5.6.7配合其他专业进行带负荷试车，检测电机的电流和温度。4.6照明施工措施照明施工主要程序：定位配管穿线灯具安装接线绝缘测试灯具试亮移交4.6.1锅炉照明施工前，其它工程应符合下列要求：对灯具安装有妨碍的架板、脚手架应拆除；锅炉筑炉工作应完成，施工机具、垃圾等清理工作结束；锅炉本体管路及附属管路安装完毕，设备安装完毕。4.6.2照明灯具安装：灯具安装前进行开箱检查，检验灯罩、灯泡、镇流器等配件是否完好，油漆是否破损，所带附件是否配套；检查无误后，进行灯具组装，严格按照说明书进行，所有紧固件连接牢固；灯具组装时，同时进行灯口引线的穿线接线。灯具组装完毕后，单独存放，分类摆放整齐，以便领用；根据设计图纸的位置、标高和现场实际情况进行安装，避免与工艺冲突；灯具安装支架焊接牢固，与灯具要用镀锌螺栓连接；同一区域内成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。4.6.3配管、穿线要求：配管工程按照本方案中配管工艺进行，接头处使用接线盒；管内穿线按照设计图纸进行施工，正常照明和事故照明不准穿入同一管内；所有的接线盒内接头要用绝缘胶带包扎紧密，接线完成后立即将接线盒盖封闭，防止进水漏电；管内导线严格按照图纸设计使用，不允许以小带大；管口必须使用塑料护口，穿线时防止划破导线绝缘层；电线管进入照明箱内要使用锁紧螺母锁紧，螺母上方露出12丝，并加装塑料护口；回路的开关必须控制相线，相线、零线与地线按照规范颜色配线。4.6.4安装完毕后，逐个回路测量绝缘电阻，达到要求后，进行灯具的试亮工作。4.7发电机检查4.7.1发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并造册认真保管；4.7.2对发电机进行外观检查，发电机的外包装完整，在运输过程中，无碰撞损坏现象；4.7.3铁芯转子等表面及轴颈保护层完整，无损伤和锈蚀现象，定子转子的绝缘电阻测完后要认真记录，检测发电机定子、转子是否受潮。4.7.4铁芯、集电环等处不得有锈蚀。4.7.5发电机定子就位后及穿转子前，应进行如下检查：电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂质；绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和气泡现象，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整、无松动、螺母应锁紧；铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短路、通风孔和风道应清洁，无杂物阻塞；埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，屏蔽接地应良好，埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装牢固，测温元件应完好；定子槽楔应无裂纹，凸出及松动现象，端部槽楔必须牢固；进入定子膛内的工作人员，必须着工作服，不允许带金属性物品，袖口要扎紧，要穿新工作鞋。定子内部清理应使用吸尘器及新白布，应彻底清除内部灰尘（严禁用水及有机溶液）；清理检查后应及时填写隐蔽工程签证单；检查转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位，平衡螺栓应锁牢，在原有紧固件的基础上可以使用螺母锁固剂；转子应按制造厂的要求对通风孔进行检查，应无阻塞，转子风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹，螺栓应锁牢；穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面应先使用纸板或橡皮板垫敷；穿转子前应再次检查定子内部确认无遗留物，干净清洁；发电机引线及出线的安装连接前，要认真清理引线及出线接触面，保证接触面清洁无油垢，镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）；引线及出线连接应紧固，螺栓扭矩应达到规范值或制造厂规定值；连接螺栓的材质要符合制造厂的要求，必要时打光谱确认；连接完的出线应按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按制造厂的要求进行，材料配比使用一定按要求使用；出线套管表面要要清洁，无裂纹，出线箱法兰分别与套管法兰、电机本体结合面密合。出线套管安装前除了必要的电气试验外应按有关规定做气密试验，合格后再进行安装；集电环和电刷的安装：集电环与轴应同心，集电环表面应光滑，无损伤及油垢；接至刷架的电缆，不应使刷架受力，如电缆有护层，其金属护层不应触及带有绝缘的轴承；电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无油污，并应测量其绝缘电阻；刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求，当无规定时，可调整为24mm。4.7.6电刷的安装调整应满足如下要求：同一电机上的电刷型号、制造厂要相同；电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触；电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品规定，当制造厂无规定时，其间隙应为0.10.2mm；恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术文件的规定同极上的弹簧压力偏差不应超过5%；电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于整个电刷截面的75%，研磨后应将炭粉清扫干净；电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。4.7.7发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行，安装位置要正确接线应牢固。4.7.8发电机本体接地点应按照制造厂要求进行，冷却水管接地应便于拆卸。4.7.9转子安装前，发电机和转子应进行厂家规定的检查，并将检查结果填写进“安装前的检查报告”中，方可进行穿转子的工作。4.8电气调试措施电气调试是在电气设备安装完毕，经质检部门检查验收合格，安装质量和工艺符合制造厂设计要求，外部系统均已安装完毕，并可以正常投入时进行调试的。为确保电气试验按工期要求优质、高效、安全的完成，需进行以下试验，并做好严密的试验报告。4.8.1电气设备绝缘试验绝缘试验的目的是检验电气设备在接入系统前，绝缘性能的完好情况和可靠程度，以及在承受短时的过电压时，不至于发生有害的局部放电或造成设备的绝缘损坏。绝缘试验大致可分为绝缘特性试验及绝缘强度试验。绝缘特性试验目前测试的主要项目有：绝缘电阻试验；介质损耗角正切值试验。绝缘强度试验目前测试的主要项目有：直流耐压试验；交流耐压实验。4.8.2继电保护装置调试4.8.2.1调试人员要审查有关的图纸、资料、及规程，了解有关的定值。4.8.2.2首先要对相关的继电器与有关的设备进行检验。4.8.2.3主要调试的项目：检查一、二次设备的型号和规格，应与图纸相符；检查一、二次回路接线的正确性；二次回路绝缘检查；单套装置的整组试验；传动试验；保护装置试投及实际负荷下的试验。4.8.3二次回路调试二次回路是为了保证发电厂的经济、安全运行和正常操作而设置的保护和控制系统，它包括监测和记录仪表、继电器、自动装置、控制设备、信号器具及其相互间连接线路。二次回路一般检查的项目有：二次回路的设备安装质量符合要求；检查直流回路中表计和继电器端子接入极性是否正确；检查交流回路中表计和继电器所接入的电流、电压相别和进出极性是否正确；热偶整定是否合适；检查断路器、隔离开关的辅助接点接触是否良好，通、断位置是否与断路器主触头的位置相对应；检查二次回路的接地应可靠；4.8.4电气试验记录电气试验首先要做好原始记录，记录内容包括：试验依据；试验日期；天气状况；重要的技术数据；试验过程中的调整记录；试验中出现的技术问题及处理办法；参加试验人员；检验测量和试验设备；结论。4.8.5试验报告编制，编制要符合公司程序文件及规程要求，将原始记录如实的编写，并移交业主。五、施工质量保证措施5.1保证措施5.1.1施工中严格执行 “编制、审核、批准”制度，施工方案审批通过后，才允许用以指导施工。5.1.2贯彻“技术交底”制度。对关键工序的施工，在开工前，必须由专业工程师对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。5.1.3贯彻“质量检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查,抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。5.1.4贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由质检员与上、下道工序的施工班组长到现场进行交接工序的质量验收，避免上道不合格工序的问题转入下一道工序。5.1.5贯彻质量检查“自检”“专检”“质检评定”制度相结合的原则。5.1.6实行“全过程监督”制。专职质检员每天到施工现场巡视，加大监督力度。5.1.7施工中，认真执行业主下发的质量管理及监督制度。对业主检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。5.2电气焊接管理5.2.1焊机型号：直流焊机采用ZX7-400S（川焊）。 5.2.2焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。 5.2.3焊工必修按国家规定进行考试，合格后才能从事合格项目范围内的焊接工作。5.2.4焊接人员施焊过程中必须执行焊接工艺评定、焊接工艺卡的规定。5.2.5焊接材料（不包括国外材料）、焊条、焊丝必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能，各项指标应符合国标中碳钢焊条及焊条检验包装和标记的有关规定，缺项部分应复验，复验合格后方可使用。 5.2.6焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。 5.2.7焊条的烘干按焊条烘干管理办法的规定执行。 5.2.8焊条的