常州扩建项目设备、管道安装工程施工方案.doc

1 目录目录 （一）（一） 、施工组织设计、施工组织设计2 （二）（二） 、公司主要业绩、公司主要业绩30 （三）（三） 、公司相关资质、公司相关资质31 （四）（四） 、项目部人员组成、项目部人员组成32 （五）（五） 、拟投入的设备清单、拟投入的设备清单.33 （六）（六） 、施工吊装方案、施工吊装方案35 （七）（七） 、文明施工措施、文明施工措施38 2 （一）、施工组织设计 1 1、总体概述、总体概述 1.11.1 工程概况工程概况 工程名称：常州扩建项目设备、管道安装工程。 投标范围：本项目生产线安装工程所有设备、管道的保温不列入本次投标范围。安 装施工主要包括内容如下： 1）所有设备、管道、泵阀现场安装工程； 2）储罐现场安装工程； 3）设备电气及控制系统安装和调试； 4）管道色标、防腐油漆工程； 5）保温管线伴热管安装； 6）设备、管道附件安装：法兰、阀门、压力表、压力变送器等； 7）水压、气密试验。 承包方式：包工不包料 工期要求：总工期 75 日历天。以发包人批准，以开工报告时间为准，开工时间暂 定 2014 年 8 月 5 日。 节点工期：1）环乙地埋储罐：开工后 15 天内储罐就位，45 天内储罐、 储罐区配管安装完成。2）1#羟酯装置车间:开工后 30 天内主要设备就 位，60 天内工艺配管安装完成。 质量要求：符合国家相关验收规范要求，并一次性验收合格。 文明工地要求：达到常州市文明工地要求且不影响土建单位评市文明工地。 1.21.2 编制依据编制依据 常州扩建项目设备、管道安装工程招标文件、招标答疑文件及工程设计图纸。 现行国家相关标准、规范、企业标准。 业主对本工程的其他有关要求。 公司有关要求和文件。 公司的资源及社会资源情况。 项目法运行规则（现行有效版本） 机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 石油化工设备安装工程质量评定标准SH3514-2001 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 阀门检验与管理规程SH3518-2000 3 工业管道工程质量检验评定标准GB50184-93 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 现场踏勘情况。 等等 2 2、主要分部分项工程施工方案、主要分部分项工程施工方案 2.12.1 储罐制作、安装施工措施储罐制作、安装施工措施 （1）根据我公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐施工采用“手动葫芦提升倒装 法”进行施工，就是利用沿储罐周边每 4m 左右均匀设置的在顶端悬挂倒链的小扒杆来提 升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐 圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止 壁板在提升过程中的变形。电动葫芦提升倒装法，施工安全可靠，提升过程平稳、准确， 施工机具简单，易于制作、设置和拆除，其示意图如下所示： （2）单台储罐安装拟采用 5t 手动葫芦 7 台,由于本项目两台储罐打算同时交叉作 业，故应同时投用 10t 手动葫芦 14 台。 （3）选择 15912 的无缝钢管制做成小扒杆。中心采用 21912 的无缝钢管 做中心柱，其上端通过钢丝绳和罐提升立柱相连，增大罐提升时的稳定性。将立柱顶部 手动葫芦倒装法示意图 4 焊上挂倒链的吊耳。 （4）胀圈采用18 制作。在罐壁板距槽钢垫块 100mm 左右处，安装胀圈，胀圈用 20t 或 10t 螺旋千斤顶胀实(一圈设 3 个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个 龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。 。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板 等连接。胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱 中心 750mm 的两侧各设置一个，其它每隔 2000mm，设置一个。 2.22.2 主要施工工序主要施工工序 2.32.3 主要施工工序的管理点主要施工工序的管理点 序 号工 序 名 称管 理 点 1施工准备 根据来料绘制罐底、罐壁、罐顶排板图，罐底排板图应比设计 直径放大 1.52。排板图需经设计或监理签字认可。 技术(质量、安装)交底。 卡具、胎具、吊具制作，设备检查。 2储罐基础验收 与土建班组共同进行基础几何尺寸和质量检查验收。 要有中间验收记录。 3 底板预制铺设及焊 接 对底板预制质量进行验收，包括：a 材质证（或复验报告） ；b 几何尺寸；c 底面防腐质量（要填写隐蔽工程记录） 。 底板按排板图进行下料预制 按底板排板图在基础上放线。按底板排板图在基础上放线。 从中心向四周铺设底板。在底板上用样冲打出十字线，并做出 施工准备材料到货验收预制罐底防腐基础验收 顶部第一圈壁板组焊、检查罐底板铺设、组焊、检查 顶加强圈（包边角钢）组 焊、检查 手动葫芦系统组装组装顶部第二圈板，并 焊接立缝外侧 组焊罐顶板 顶升顶部第一圈壁板、组焊两圈板之间的环缝，并完善第 二圈板立缝的焊接工作 组焊第 3最后一圈壁板（与第二圈壁 板相同） ，同时安装盘梯等 大角缝组对焊接附件安装 交工验收充水试验、沉降观察除锈、防腐(绝热)联合平台安装 5 序 号工 序 名 称管 理 点 中心标志。 底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后长，隔缝施焊，注意 观察，随时调整。 4壁板预制按排板图号料、切割、压头（切忌压过头）滚圆。 5顶板预制 根据施工图确定顶板的块数。 加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样板检查。 6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。 7顶圈壁板制安 逐张复验弧度（板头处） 。 在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线（组 装圆周线长度按设计内径加壁板立缝焊接收缩量：每条立缝约 1mm） 。 底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安装。 对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直度。 8 扒杆、吊具、组合 吊点安装 等分布置吊点。每一葫芦(倒链)吊点处外圈内侧画出高度标尺以 保持平衡。 9 第二圈壁板围板焊 纵缝 对称地留两道活口，每道口设置一个 3t 的收紧导链。 10提升手动葫芦进行提升。若发现异常，处理后，再继续提升。 11环缝点焊、焊接 从等距活动口中间点开始分两个方向打卡子组对，按平顺后点 焊。 焊工均布，分段退步焊。 12活口点焊、焊接 活口处理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点固、焊 接。 13拱顶组装焊接 顶圈壁板组装纵焊缝焊好后，安装顶加强圈或包边角钢（切去 压头部分） 。 先焊角钢对接缝，次焊内部搭接缝，最后焊外部搭接缝。 立临时中心柱和中心支撑圈，按顶板图等分，测点，对称同向 均布盖顶板。 顶板与顶加强圈或包角钢的联接严格按图纸施工。 顶板焊接： a .先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊。 b.长缝由中心向外分段退步焊。 c.焊接顶板与顶加强圈或包边角钢的环缝，焊工应对称均布， 沿同一方向分段退步焊。 附件安装。附件安装。 注：中心顶板位置预留作吊装孔，在注：中心顶板位置预留作吊装孔，在 15 工序之后安装。工序之后安装。 14 912 工序循环直至 最后一圈壁板 防腐、消防系统管线，盘梯分段跟上。以上工序的质量检查，评 定应与施工同步进行。 15 罐壁罐底间角缝的 焊接 按样冲眼点焊。 加防变形支撑。 由数对焊工罐内、罐外均布（相距 500mm 以上）沿同一方向分 段退步施焊。 6 序 号工 序 名 称管 理 点 16附件安装 按图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔。 人孔安装要采取严格的（或按设计规定）防变形措施。 17罐底严密性试验真空度不低于 53KPa。 18 罐壁的严密性和强 度试验 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。 19 拱顶的严密性、强 度、稳定性试验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 2.42.4 对储罐基础施工的要求对储罐基础施工的要求 （1）储罐安装前，必须按土建基础设计和 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范的规定对基础表面尺寸进行检查。 （2）储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定： A.基础中心标高允许偏差为20mm； B.基础表面高差：每 10 米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任 意两点的高差不得大于 12mm。 C.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸 度应按下列方法检查: D.从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100m2 范围内测点不得少于 10 点， 基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm 。 （3）储罐基础复验合格后方能进行下道工序。 2.52.5 材料验收及运输材料验收及运输 （1）对储罐使用的钢材、配件、焊接材料出厂质量证明书进行核查，并应符合设 计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 （2）储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行国家标准。 （3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表要求： 钢板厚度允许偏差 mm 67-0.5 814-0.8 （4）收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺 垫平整，防止产生变形。 （5）工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放平整，并做好明显标志， 预制好的半成品运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。 焊接材料专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 2.62.6 储罐预制程序储罐预制程序 2.6.12.6.1 一般要求一般要求 （1）储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格 的计量仪器一律不准使用。 7 （2）储罐在预制及检验过程中所用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不 得小于 2 米；直线样板的长度不小于 1 米；测量角变形的弧形样板，其弦长不得小于 1 米；所使用的样板经校验合格后应有合格标记。 （3）钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐 底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工；不锈钢材料应使用等离子切割机切割。 （4）钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡 口产生的表面硬化层，应磨除；不锈钢板边缘加工应使用不锈钢专用金刚砂轮片打磨。 （5）焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求加工。 （6）所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤 和锈蚀。 （7）在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。 2.6.22.6.2 底板预制底板预制 （1）底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图。施工时要注意：除弧 线外圆外，其他边全部采用半自动切割机（或等离子切割机）进行切割（含坡口） ；边缘 板两头坡口均为 30，不留钝边。 （2）弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表达式的规定： 弓形式边缘板的尺寸允许偏差 测量部位允许偏差（mm） 长度 AB、CD2 宽度 AC、BD、EF2 对角线之差ADBC3 （3）弓形边缘板每座先留两块一头不用切割，作调节误差用。 （4）预制好的底板要进行打砂、防腐，每块板边缘留 50 mm 不刷涂料。 2.6.32.6.3 壁板制作壁板制作 （1）为确保壁板预制质量，制作多个专用于壁板预制的平台（切割架） ，见下图， 其长、宽尺寸应根据壁板来料尺寸而定，比壁板尺寸各小约 400500mm。 8 （2）壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。 （3）壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 板尺寸允许偏差 环缝对接（mm） 测量部位 板长 AB（CD）10 m板长 AB（CD）10 m 宽度 AC、BD、EF151 长度 AB、CD215 对角线之差ADBC32 AC、BD11直 线 度 AB、CD22 （4）壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间 隙不得大于 1 mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不大于 4 mm。 （5）每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准 尺寸再下料。 （6）壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号作出明显标记。 （7）制作合格后的壁板应放在弧形胎具上(见下图)，在中间运输同样使用胎具， 吊装过程中要采取防止变形措施。 9 2.6.42.6.4 盘梯分段制作程序盘梯分段制作程序 （1）盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板、踏步板下好料，然后在侧板内表面 将每块踏步板位置划好线。 （2）将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘 梯从中间分开两段预制，全部点焊好后再施焊。 2.6.52.6.5 顶板预制顶板预制 （1）罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（施工时可现场交底，另绘下料图） ，瓜 皮板本身采取对接焊缝。 （2）料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。 （3）下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm，并逐一编号标记，作好原始记 录。 （4）瓜皮板预制前需制作专门胎具(见下图)，以便顶板的成型。 （5）瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭 接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。 （6）加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向。筋边 与顶板贴紧，焊接后脱胎。 （7）成形后瓜皮板用核准的弦长为 2m 的弧形样板检查，间隙不大于 10mm。预制后 顶板按照排版图标记按顺序摆放好，并按球弧形状垫好，妥善存放。在运输过程中要防 10 止变形，吊装时多吊点起吊。 （8）中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。 2.6.62.6.6 包边角钢、加强圈预制包边角钢、加强圈预制 （1）包边角钢、加强圈利用自制的套在滚板机滚轴上的圆形胎具进行滚弧，用核 准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为 2m 的弧形样板检 查，间隙不能大于 4mm。 （2）每根包边角钢或顶加强圈两端至少要去除 150mm 长，才能保证安装时接头处 的圆弧过渡。 （3）构件预制要求 翘曲度L/1000（L 为构件长度） ，滚圆后与弧形样板间隙4mm。 2.72.7 储罐安装施工程序储罐安装施工程序 2.7.12.7.1 一般规定一般规定 （1）储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干 净。 （2）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过 0.5 mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后 的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过 1 mm 时，应进行补焊，并打磨圆滑。 储罐组装过程中应采用防止大风的措施。 2.7.22.7.2 罐底安装罐底安装 （1）储罐基础经复验合格，底板防腐经监理验收合格后进行安装。 （2）基础放线。在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样 板划出（样板弧长 2 m） 。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线，并将此处的圈梁铲 出深 5 mm 的凹槽，以便于垫板位置；同时对清扫孔的位置铲出 8mm 的凹槽，保证罐底板 安装后的水平度。 （3）铺设边缘板。分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄 （宜为 67 mm）内宽（宜为 812 mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后 按实际尺寸下料。 （4）铺设中幅板。中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板， 再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸要求切角。 （5）罐底焊接。罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，具体要求详见“焊接施 工方案” 。 （6）试漏 底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空箱法对焊缝进行严密性检查， 试验负压值不能低于 53kPa，焊缝表面不出现气泡泄出为合格。 11 2.7.32.7.3 顶圈壁板安装顶圈壁板安装 （1）考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径 R 应比设计值大 10mm。 （2）在罐底上放线。找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周 线并打上样冲眼。划圆周线时，注意钢卷尺不直接划圆弧线，而是划出点后用弧形样板 划圆弧线。 （3）在圆周内侧沿圆周方向每隔 300mm 焊上 =63050 的限位档板。 （4）将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如下图所示） ， 每块板设置三个固定斜撑。 顶圈壁板调整、固定示意图 （5）通过专用卡具调整纵缝间隙为 35mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口 水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈 板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按上图所示将壁 板固定，每块板分别固定两板头（离立缝 1 m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫 平，并用水准仪测量其水平度（如下图所示） ，其最大水平度偏差应不大于 6 mm。 （6）壁板调整好以后进行下列检测： 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处， 间隙为 35 mm。 1200 MJ1 加减丝 L751 角钢 75 1800 1111 75 1000 700 14#槽 钢 调节专用斜撑固定壁板专用斜撑 12 罐壁上口水平度检查：每块板检查两板头，中间三处，用水准仪检测，相邻两板的 不平度不应大于 2 mm，任意两点的最大不平度不应大于 6 mm。 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水 的铁桶内，测量的垂直度允许偏差 3 mm。 （7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别按间距为 500mm 左右焊上三块抗变形板， 并用尖子打紧调整好圆弧度。 （8）顶圈壁板安装情况检查。 1）内半径任意点，在离罐底 1 m 高的位置用钢卷尺测量，其半径允许偏差15 mm。 2）垂直度允许偏差 3 mm。每张板检查不少于 3 点。 3）角变形检查，组装焊接完以后，用 2 m 长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下 三处，角变形不大于 8 mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏, 凹凸度不大 于 13mm。 4）上口水平度检查，每块板检查两个板头，不平度不应大于 6 mm，用水准仪测量。 5）纵向焊缝错边量检查，每条立缝最大错边量不大于 1.5 mm，用焊缝检验尺检查。 2.7.42.7.4 顶加强圈或包边角钢安装顶加强圈或包边角钢安装 （1）顶加强圈或包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板 检查其弧度，间隙不应大于 4 mm（注意角钢滚弧方向） 。先在罐壁上按图纸尺寸要求划 好线，沿其安装线每隔 2000 mm 焊一块 50100 扁钢，然后吊装点焊，先焊上部平角焊。 环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。顶加强圈或包边角钢对接焊缝要按图 纸要求开坡口。 （2）组对时，顶加强圈或包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝 200mm 以上。 （3）组对时必须保证顶加强圈或包边角钢上表面的水平度，可用 U 型管或水准仪 测量，允许偏差与壁板同。 2.7.52.7.5 顶部第二圈壁板的安装顶部第二圈壁板的安装 （1）围板及焊接立缝 1）围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为 35mm，调整垂直度3mm，立缝 错边量1.5mm。围板时应留 2 个对称分布的活动口，分别用 3t 倒链收紧。 2）立缝的焊接采用 CO2 气体保护焊，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊 接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接，焊缝的焊接要按 “焊接 13 施工方案” 。 （2）设置限位挡板 当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非 提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔 0.51m 设置一块，挡板规格选用 7015010。 （3）提升顶圈壁板 1）手动葫芦的操作应满足集中控制和单独控制的功能。 2）提升过程中必须注意观察各个方向的平衡状况，当出现不平衡时，应停止提升， 用单独控制的办法来操作倒链，调整平衡。然后再继续提升，直到实现对接。 3）提升过程中必须加强内外巡查，并确保内外的通信联络畅通，发现问题要及时 停下处理。 （4）环缝的点焊 1）顶升就位后，利用组对背钢调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。 2）环缝组对符合要求后，应每隔 300mm 点焊 80mm。 （5）焊接 1）焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧。 2）焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平 滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。 2.7.62.7.6 顶板的安装顶板的安装 （1）顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，如下图，瓜皮顶板铺在 临时支撑圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。 （2）储罐中心临时支撑圈的直径选用 D=3.0m，中间临时支撑圈的直径选用 D=1/2 储罐直径。 （3）支撑圈用 10 槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差应4mm，放在平台板上检 查，任意两点水平度偏差不大于 5mm。 14 （4）支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完 后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应5mm，任意两点水平度偏差不大于 5mm。 （5）顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和顶加强圈或包边角钢圆周，并在 中心支撑圈和顶加强圈或包边角钢上标出每一块顶板的中心线。 （6）顶板的铺设要对称均布同向进行。 2.7.72.7.7 其它各圈壁板的安装其它各圈壁板的安装 其它各圈壁板的安装与罐顶第二圈壁板的安装方法相同，焊接要求详见“焊接施工 方案” 。 2.7.82.7.8 盘梯、联合平台及栏杆的安装盘梯、联合平台及栏杆的安装 （1）顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。 （2）盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手的安装。 （3）盘梯、联合平台及栏杆安装时应注意： a）钢格板安装时应调整两侧的间距，合格后每块点焊四点； b）栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高 度重视；立柱下料时应尽量用无齿锯割断，条件不允许用火焊割时应及时用磨光机打磨 干净； c）立柱安装应根据图纸要求合理分布，先点焊两端然后拉起粉线，再逐根点焊， 焊接完后用铁水平复测找正； d）扶手焊接钢管宜用火焊焊接，角钢用电焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨 干净，达到光滑，拐弯处转角应圆滑过度，布置尽量美观； e）栏杆安装应先调直，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点 焊完后再焊接（容易出现松） ； f）栏杆施工完毕应及时派人将焊点打磨干净。 2.7.92.7.9 储罐附件的安装储罐附件的安装 （1）成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。 （2）呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。 （3）在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。 （4）附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行 焊接和探伤。 （5）人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。 （6）在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝 250mm 15 以上。 2.7.102.7.10 储罐安装后罐体几何形状和尺寸检查储罐安装后罐体几何形状和尺寸检查 罐壁组装焊接好后，几何尺寸应符合图纸和规范要求，高度公差为 80；垂直度公 差为 50；变形15； 2.7.112.7.11 储罐试验储罐试验 （1）罐底的严密性试验 罐底板的所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验两次，第一次在罐底组焊完工后进 行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低于 53kPa，焊缝表面涂刷肥皂 水，无气泡，无渗漏则为合格。 （2）罐壁的严密性和强度试验步骤： 1）储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉 降。 2）储罐试水要先注水至罐高 1/2，进行观测，基础沉降差值在设计规定的范围内， 方可继续充水至罐高 3/4，进行观测，当基础沉降差值仍在设计规定的范围内时,可注水 到设计要求的充水高度，静置 48 小时,当沉降量无明显变化,即可放水。在试验过程中若 发现有异常情况，必须采取补救措施，处理达到要求后，方可继续充水。 3）储罐下部周边环梁上均匀设 8 个沉降观测点，试水期应作好观测记录。 4）储罐充水到设计高度，静置 48 小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐壁、 罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。 （3）罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验 1）稳定性试验应在罐壁充水试验合格后放水时进行，罐内水位为设计充水高度时 将所有开口封闭，然后放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值时，此时检查 罐顶，如无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格，打开罐顶透光孔， 使罐内空间恢复常压。 2）固定顶严密性和强度试验 当罐内充水高度低于充水设计高度 1 米时将所有开口封闭继续充水，罐内达到设计 规定的正压试验数值后暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂水，如无气泡，且罐顶无 异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格，打开罐顶透光孔，使罐内空间恢复常压。 （4）所有储罐附件应在本罐充水试验前安装完毕，并以 0.15MPa 表压对补强板圈 进行气密性试验。 2.7.122.7.12 原始资料记录、整理原始资料记录、整理 16 （1）施工过程中必须及时做好原始资料记录，并保存好。 （2）安装过程中应填写的表格有： a) 储罐基础验收记录； b) 储罐几何尺寸记录； c) 储罐总体试验记录； d) 储罐基础沉降观测记录。 2.82.8 管道安装工程施工工艺管道安装工程施工工艺 2.8.12.8.1 施工工艺纲要施工工艺纲要 （1）管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证证明书等资料，其指标应符合 现行国家或部颁技术标准。 （2）管子、管道附件、阀门在使用前应进行外观检查并核对其规格、材质、型号， 要求其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、起皮等缺陷。 b.不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c.螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 d.管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙、夹渣、气 泡等缺陷，管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局 部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。 e.阀门应进行压力试验，公称压力小于或等于1.6MPa的阀门其试验压力为公称压力 的1.5倍；试验时间不小于五分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 （3）弯头、异径管、三通、法兰、肓板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏 差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。 （4）常距离敷设管道应设支架支撑，一般间距为2米左右，空调机组用冷、热循环 水管还须用木哈副固定抱紧。 （5）在管路水过滤器处应设排污装置，以便将管道内的污物排干净。 2.8.22.8.2 完整的施工工艺完整的施工工艺 （1 1） 、管道的连接、管道的连接 1）钢管焊接 a、管道切割、坡口 管径DN100的管子统一采用型材切割机切割。需要坡口者采用手提砂轮坡口磨光。 管径DN100的管子统一采用氧一乙炔气割切割和坡口并需用手提砂轮磨光。 b、管道对口焊接 17 无缝管对口焊接统一采用电弧焊，焊接采用结422焊条，分层焊接，壁厚7分 三层焊接，7分三层焊接。一层根层焊接必须均匀焊透不许烧穿，遮盖层焊不许咬 边。每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮、清除干净。并进行外观检查，发现 缺陷必须铲除重焊。 管子对口的错边偏差，应不大于管壁厚的20%，且不大于2。调整对口间隙，不能 用加热张拉和扭曲管道的方法。 钢管对口焊接，管端对口型式和组对要求见下表 在主管上开分支管口，分支管口应呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，使接口严密合缝。 分支管不可插入主管内壁。分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口，分支管与主管相 交角度的偏差不应超过 1。 碳钢平焊法兰必须内、外均连续焊，法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁 厚度的 1.5 倍，焊缝不能突出密封面或管子内壁，法兰外焊缝不能咬边。 焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不能低于母材表面并与母材圆滑过渡焊 缝宽度应超出坡口边缘 23。 2）镀锌钢管丝接 a、管子切割、管口处理 管子切割统一采用机械割管刀切割。然后用扩孔锥刀对管口内缩颈部分倒角清除。 b、钢管丝接 管子螺纹加工统一采用电动套丝机套丝，刀具工作时严禁断油。 管子螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不能大于螺纹全扣数的 10，管子螺纹有 效长度详见下表：（尺寸：mm） 公称通径 DN1520253240506580 螺纹有效长度13.214.516.819.119.123.426.729.8 管道丝扣填料采用细麻丝加厚白漆。 填料缠绕时应顺螺纹紧缠 34 层，并不能使填料挤入管内。管件紧固后应外露 18 23 扣螺尾，并将填料清理干净，外露螺纹涂防锈漆二道。 3）不锈钢管焊接 a、管子切割、管口处理 管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢锯手工切割。然后用扩孔锥刀对管口内缩 颈部分倒角清除。 b、管子连接 不锈钢管的焊接采用无间隙对接手工氩弧焊焊接，焊接时管道内充氩气进行内保护， 焊缝一次焊透内外成型。 严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表 面的氧化保护摸。 严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用电钻钻孔。 不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。 焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层清 除干净。 管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 1。 （2 2） 、管道支、吊架安装、管道支、吊架安装 1)管道支架形式参考采暖、通风国家标准图集S161 并结合现场实际情况进行制 作安装。 2)管道支架应排列整齐，间距合理。 3)管道支架最大间距应符合下列规定。 4)立管层高不大于 5m，可立一个固定件，大于 5m 设两个固定件。同层立管支架高 度应一致。 5)管道支架在梁上或楼板上固定统一采用铁膨胀螺栓，支架根部与吊架的焊接长为 吊杆直径的 6 倍。 6)保温管道与支架间镶以防腐垫木，其厚度为 50。 7)SPP 管道支架最大间距应符合下表要求： 冷水管支吊架最大间距 公称外径 （） 2025324050637590110 横管（） 650800950110012501400150016001900 立管（） 100012001500170018002000200021002500 热水管支吊架最大间距 公称外径 2025324050637590110 19 （） 横管（） 5006007008009001000110012001500 立管（） 90010001200140016001700170018002000 （3 3） 、管件、阀门、橡胶软接头安装、管件、阀门、橡胶软接头安装 1)卫管件安装 管件统一采用成品零件。 压制碳钢及不锈钢管件外径需和管材外径相同。 PP-R 管件均采用承插式管件。 2)阀门、橡胶软接头安装。 所有阀门安装均应在关闭状态下安装。 阀门必须具有制造厂家的产品合格证，安装前应按要求对阀门进行 10%抽样水压试 验，并做好阀门试验记录。 3)阀门安装应考虑操作，维护方便，阀门操作手柄统一朝上或水平安装，严禁倒置。 4)橡胶软接头安装时应处于自由状态，严禁受压，歪斜，两端法兰及管道应同心， 严禁用橡胶软接头来凑齐。 5)安装时橡胶软接头处应有适当支架。 （4 4） 、管道油漆、管道油漆 管道在试压合格后进行面漆的工序，在徐刷底漆前，必须除去管道表面锈斑，清除 表面灰尘、污垢、焊渣。 无缝管道除锈采用手提电动抛光或钢丝刷。 管道除锈后及时涂刷底漆，防止二次氧化。 油漆稀释剂应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂，以免引起不良反应，影 响油漆质量。 油漆涂层不宜过厚，但应均匀。 管道在油漆工程作业结束后进行保温作业。 保温管壳纵缝要求错缝搭接，不可有漏缝。 管顶和管底中心垂线上不宜有缝，塑料薄膜隔气层缠包时压边为 1015， 两卷 布的连接处，搭接长度为 80100mm。在扎紧前提下保证保温层外表平整，光滑无裂纹。 阀门及法兰的保温至关重要，应严格按规范进行，同时应考虑维护检修的方便。 管道与支架间的垫本应经过防腐处理，垫木与管子的间隙控制在 1左右，垫木两 侧需用密封胶密封。 20 （5 5） 、管道保温、管道保温 1）概论 保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的 工程。 保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修 工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨 慎、务必成功。 保温工程必须妥善解决五大关键问题： a.合适的保温材料、足够的保温厚度； b.保温材料结合部的密封性问题； c.保温层隔潮层的连续性问题； d.设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键 之关键； e.保温层的强度问题、保护层的防水问题。 2）原材料准备（采购、检验、保管） 采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售 后服务。 检验： a.检验外形是否完整； b.检验容重是否符合设计、是否符合产品样本： c.检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本； d.检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿； e.检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。 保管： a.应当存放在防雨、干燥的场所； b.堆放高度要适当，防止损坏变形； c.要分类存放，便于检查，便于取用。 3）施工 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、己经压力试验、验收合 格、有交接手续后，方可进行保温工程施工； 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工； 保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部 颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合国家 标准； 21 要采取防雨、防冻措施； 保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以 防管表面结露。并分层固定； 严格防止破坏防潮层； 法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。 3 3、施工质量的保证措施、施工质量的保证措施 3.1 建立、健全质量保证体系，认真落实质量责任制：建立健全项目质量保证体系， 随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段，完善项目部的质量体系，各部门和责任人 员严格履行职责，确保质量体系的有效运行。 3.2 抓好技术准备和现场施工工作 施工前，组织有关人员熟悉设计文件及施工验收规范，组织施工人员熟悉落实施工 方案，发现问题及时向项目管理公司和设计代表提出。 必须对使用的钢材、管材、焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查，有怀疑时进 行复查，复验结果确认合格方可使用。 坚持“三检一评”制度，技术员、质检员应对关键工序进行现场监督，发现问题及 时整改。 检查质量用的直尺、直线样板、弧形样板制作要经专职质检员检查确认,并编号， 做好标识。 储罐底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量，罐底板、罐顶板焊接时，焊接技术员 要在排板图上标出焊接顺序，并现场交底、监督施工。 焊条要按规定烘焙发放，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手 续，并用焊条保温筒装好，在焊接时随取随用，取一根焊条，要把保温筒盖好，用不完 的焊条要退回给焊条烘焙员，并办好登记手续。 把好储罐预制质量关，尤其对壁板、拱顶、加强圈的预制质量严加注意，质检员不 定期抽查预制质量。半自动切割机下料时，如果风大要采取防风措施方能切割。 要把好第一圈壁板安装质量关，因为它是全罐的基础，对全罐质量好坏，影响很大， 应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。 罐体焊接质量是保证油罐质量的关键，我们将派出多次参加大罐施工的焊工参加此 工程的施工。 遇到雨天、大风天气，需采取防风、防雨措施，行走小车要盖防雨布，自动焊机要 带防风、防雨罩。 22 预制构件在运输、搬运过程中，为防止变形，要采取加固措施，同时提醒工人要注 意哪些事项。 储罐充水沉降量，要设立沉降观测小组，密切注意不均匀沉降量，以免由于充水速 度过快而造成储罐倾斜。 抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作，要反复检查，以免在浮顶升降过程中损 坏密封装置。 3.3 加强器材采办、验收管理，确保器材质量 3.4 严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做 好工序交接检查。 3.5 质量记录控制措施 （1）质量记录分为质量体系运行记录和产品质量记录。 （2）在施工期间，作好检验和试验记录，并适时提交项目管理公司审查。 （3）质量记录包括： 质量关键点的检验记录：如基础验收记录、储罐试水、管线试压等。 隐蔽性工程或工序的检验记录：如罐底防腐隐蔽工程检查记录、储罐几何尺寸检查 记录等。 不合格工程或工序的返工及处理记录； 正常施工中的质量活动记录； 设备进场能力认可记录； 测量设备检定记录； 关键工作岗位人员的资格认定记录和有关证件。 3.6 关键部位质量预控对策 3.6.1 针对本工程特点，特别应对如下工程部位采取预防措施，施工过程加强管理： （1）装置密封性要求严格，法兰、垫片安装前应严格检查清理，螺栓紧固采用定 扭矩电动、液压、风动及手动扭矩板手进行紧固。 （2）具体预控对策见下表： 关键部位质量预控对策表 部位质量控制点预控对策 储罐制作下料、切割下料划线时，一人划线，一人核对，核对无误后再切割。 储罐安装 1 组对尺寸。 2 焊接质量。 1 每圈壁板安装时要检查垂直度和椭圆度。 2 焊工持证上岗，严格执行焊接工艺规程。 23 部位质量控制点预控对策 焊接 1 焊材验收 2 焊材管理 3 提高焊接一次 合格率 1 验证材质证件。 2 施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责；建立签、烘、 发、领、用制度。 3 焊工持证上岗；严格执行焊接工艺规程；施工现场应有防风、 防雨设施。 （3）施工中的质量通病及防治措施：为了减少和消除施工中的质量通病，确保项 目保质保期投产成功，在此列出常见的质量通病及采取的防治措施。 储罐制作安装施工质量通病 现象产生原因防止措施 钢制拱顶不象 球面 1 加强筋板加工弧度未予留焊接 反变形余量。 2 中心伞架高度不准确。 1 加强筋板弧度应小于球面的弧度。 2 认真计算并核查中心伞架的高度。 底板焊接变形 大 1 排板时焊缝集中。 2 焊接顺序不符，焊接电流太大。 1 排板时尽量使用整块钢板，减少焊缝数量。 2 调整焊接电流，采用对称退步跳焊法焊接。 壁板立缝角变 形大 1 组对焊接时未使用加强板固定。 2 焊接顺序、焊接参数不符。 1 组对焊接时使用弧形加强板固定。 2 分 34 段由上向下退步法焊接。 充水沉降后罐 顶、罐壁变形 大 充水、放水速度太快， 充水、 放水过程中罐顶透光孔等排气系 统未打开。 充水、放水速度按规范要求，充水、放水过 程中打开罐顶透光孔等排气系统。 3.7 确保工程质量的技术组织措施 3.7.1 储罐壁板滚制时要压头，以免壁板不成圆弧形，顶板预制时在专用胎具上作 业。 3.7.2 储罐焊接时有防风措施，每位焊工焊接时有挡风护框，四面用帆布或彩条布 包裹。 3.7.3 为防止台风袭击，储罐壁板安装必须一次整圈板安装完毕，并最少要焊完焊 缝的 1/3 以上；顶板安装必须一次性完成，并最少要焊完焊缝的 1/3 以上。 3.7.4 储罐焊接雨天在露天禁止施焊。 3.7.5 壁板，顶板预制件采用专用胎具运输。 3.7.6 防腐喷涂作业选择在晴天、无风的环境下操作，否则采用帆布或彩条布防护 下作业。 3.7.7 本工程主要工序质量控制点 依据公司的管理规定，工序质量控制依据过程监视和测量中工序的重要程度，分为 A(或 AR)、B(BR)、C(或 CR)三类质量控制点。R 代表需要记录。 A(或 AR)控制点由建设单位（监理单位、质量技术监督部门） 、承包单位、施工单位 24 三方质量检查部门联合检查； B(或 BR)控制点由承包单位、施工单位双方质量检查部门联合审查)； C(或 CR)控制点由施工单位质检部门和施工队双方检查。 质量控制点一览表 （1）储罐组装工序质量控制点划分一览表 序号项 目类 别备 注 1材料接收C 2焊接工艺及焊工资格认定B 3基础复查C 4几何尺寸检查CR 5开孔方位检查C 6焊缝外观检查C 7无损检查BR 8梯子、平台、栏杆、附件检查C 9封闭前检查A 10安全阀、呼吸阀检查B 11罐底严密性试验A 12罐体强度试验A 13罐体严密性试验A 14单盘、内浮盘板严密性试验A 15船舱严密性试验A 16焊缝试漏检查A 17稳定性试验A 18升降试验A 19基础沉降观测AR （2）防腐蚀施工工序质量控制点划分一览表 序号项 目类 别备 注 1设备、管道交接检查C 2材料交接检查C 3基层表面检查CR 4配料比检查C 5绝缘层检查CR 6防腐蚀层面检查BR 7外观检查C 4 4、施工进度的保证措施、施工进度的保证措施 4.14.1 进度控制进度控制 25 4.1.14.1.1 控制方法控制方法 为了确保工期目标的实现，我们拟采用形象控制和数理控制对工程施工进度进行控 制。 4.1.24.1.2 工期动态管理工期动态管理 （1）计划管理体系建立统一管理，分级负责的计划管理体系，保证施工总体计划的 实现，通过项目部下达施工运行总计划，各施工队针对具体情况编制相应的各单体、各 施工段的目标运行计划，做到施工计划从上而下的贯彻、控制和自下而上的各单体计划 的逐项保证，从而达到实现项目运行总工期计划的目的。其计划管理体系如下图： 26 （2）施工进度监测和计划调整 4.24.2 保证进度的措施保证进度的措施 4.2.14.2.1 组织措施组织措施 公司成立以总经理、施工副总经理、总工程师为首，各职能部门负责人参加的总部 项目管理协调班子。 公司拟派指挥过类似工程的、有着丰富类似工程经验的二份公司副经理王兴中（国 家一级项目经理）担任本工项目经理，负责组织施工。 公司选派有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能 部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。 公司职能管理部门对项目经理部进行对口业务指导的职责，协助项目部解决工程建 设的各种问题，使工程能顺利展开。 项目经理部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口管理，主动与相临的区 域施工单位接口进行协调。 进度实