长沙望城金星大道住宅项目第4期、5B工程管桩试桩施工方案.docx

桩基试桩方案 长沙望城金星大道住宅项目第4期、5B工程 目 录引言 2编制依据 3、工程概况 4、地基土特性 8、作业准备 10、施工进度计划 31附件：试桩设计定位图 打桩记录表长沙望城金星大道住宅项目4期工程桩基试桩方案引言长沙望城金星大道住宅项目4期工程根据设计要求采用预应力混凝土管桩，为确保管桩的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩是具有重要的工程指导意义。根据设计要求4 +5B区桩基共试桩5根，且鉴于建设单位对本工程工期要求试桩须在11月5日前完成进场，试桩后待25日休眠期承载力检测合格后，工程桩施工方能正式进行施工，为达到年底预期进度目标，此特编制此试桩方案。试桩区域：根据和记黄埔地产（长沙望城）工程部于2015年10月23日下发的：关于四期及5B期设计试桩事宜（发文号：ZLJSTJ003）确定为：4期试桩三根、5B期试桩两根，共5根桩。4期试桩坐标分别为：01号桩X：111951.509；Y：41091.905、试桩长为9m（10m）：02号桩X：111864.759；Y：40963.880、试桩长为26m(10m+9m+7m)：03号桩X：111685.080；Y：41037.367试桩长为18m(9m+9m)：，5B期试桩座标分别为：04号桩: X：111891.828；Y：41327.438试桩长为14m(7m+7m)：05号桩：X：111833.420；Y：41524.451试桩长为13m(7m+7m)。试桩材料准备及配桩序号设计桩长配桩长度10m桩（根）9m桩（根）7m桩（根）01#9m10m2根4根5根02#26m10m+9m+7m03#18m9m+9m04#14m7m+7m05#13m7m+7m编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ942008）2、建筑地基基础设计规范（GB500072011）3、工程测量规范（GB50026-2007）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）6、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）7、建筑工程项目管理规范（GB/T503262006）8、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）9、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11、混凝土结构设计规范（GB500072010）12、预应力混凝土管桩10G40913、建设方提供:“湖南大地岩土勘察设计有限公司勘察的和记黄埔地产（长沙望城）有限公司新建的长沙望城金星大道住宅项目第四期岩土工程详细勘察报告书”。、工程概况一、工程名称长沙望城金星大道住宅项目第四期土建与机电安装工程二、工程参建单位的相关情况序号分 项 内 容简 要 说 明1工程建设单位和记黄埔地产（长沙望城）有限公司2工程勘察单位湖南大地岩土工程勘察设计有限公司3工程设计单位望城区规划建筑勘察设计院4工程监理单位广东建设工程监理有限公司5施工总包单位中太建设集团股份有限公司6专业分包单位略三、项目设计概况1、 建筑面积: 长沙望城金星大道住宅项目第四期土建与机电安装工程用地面积约：13.15万平米，总建筑面积为14.3万，总投资约4.41亿元，由46栋4层联排别墅和24栋5层叠加别墅组成，建筑高度联排别墅9.35m、叠加别墅约15.225m， 建筑层高联排别墅1F3F为3m; 叠加别墅1F为3.325m,2F5F为2.975m。建筑高度随地形起伏影响略有不同。2、建筑结构形式：本工程基础部分采用部分直径300mm预制管桩强度为C80、部分采用直径800mm人工挖孔灌注桩混凝土型号为C30。主体结构采用现浇钢筋混凝土结构，结构形式为: 异形柱框架剪力墙结构。5B期工程商业是普通框架结构，5B期住宅是异形柱框架结构3、 建筑结构及装饰用料 管桩：预应力管桩PHC AB300（70）型，桩尖采用十字型钢桩尖。 钢 材：HPB300级；HRB335级；HRB400级； 混凝土C30、C20、C15； 砌体：MU10页岩多孔砖，其设计容量值要求小于14KN/m3、加气混凝土砌块、M10、M5水泥砂浆、M5b混合砂浆； 装修材料：外墙陶艺面砖、文化石材粘贴、铁艺栏杆。3、 建筑抗震设防烈度：抗震设防烈度小于6度。四、项目承包范围及主要分包工程范围序号分项内容简要说明1工程承包范围桩基与基础、主体、装饰装修及水、电安装工程、外水外电工程。2工程分包范围电梯工程、消防工程、外水外电工程、燃气工程、智能化工程、室外市政工程、景观、亮化工程、二次装修工程、弱电工程。五、施工合同或招标文件对项目施工的重点要求1、 进度要求：工程总工期为720天，29#、70#栋分别为样版房工期为360天(包括29#栋、70#栋建筑、前后花园及道路以及示范单位精装修工程)2、 质量要求：符合现行国家验收评定标准，确保工程合格。分部分项工程合格率为100%。3、 安全要求：按OHSAS-18001职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝土石方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在0.1%以内。4、 环境要求：环境目标为合格。5、 其它要求：工程文明施工必须符合长沙市及望城区相关职能部门的要求六、项目建设地点气象状况气温变化情况年平均最高气温36；年平均最低气温15.2；极端最高气温41.8；极端最低气温-8。年平均相对湿度81%。雨水变化情况年平均降水量为1500mm；气候特点体现为24月份春雨，68月份暴雨。降雪变化情况12月次年2月寒冷。风变化情况全年风向最多为西北风，基本风压0.35kN/m2，高度变化系数0.6200，体型系数1.1340。雷电变化情况当地发生雷电情况较少，在春、夏季会伴有少量的雷电天气发生。冬季土的冻结深度冬季土的冻结深度为0.1m左右。七、项目施工区域地形及施工现场状况1、 本工程场地开阔平整呈南高北低地形，场地周边无超高障碍物。为避免施工期间对周边环境的影响，现场办公设施以处理日常工程事宜及协调管理，所有临时生活区将在施工场地以北居民区临时租用分散管理。施工现场利用围墙进行全封闭，施工围墙采用砖砌围墙和市政彩板围挡相结合进行封闭管理，在三期和六期沿线各设立一个施工出入口（派安保专人驻守），场内施工道路、材料堆场、生产场地进行硬化处理，不能硬时采用绿化处理。2、 办公区域布置在场地北面，其他机械设备主要布置具体见现场平面布置图。甲方提供的总配电间位于施工场地东北角5B区域，距离4期项目部临时配电间550米、详见-施工平面布置图（附后）。八、项目施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建（构）筑物情况地上、地下管线情况场地东侧20m位置有小区入口且存在市政管网等经过，具体施工须建设单位提供小区前置市政管网图。相邻地上、地下建（构）筑物情况场地北侧为城市道路金星北路，距离施工区域约为300米。九、当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况 本工程施工区域北侧紧靠金星北路、交通便利，市区有成熟且集中的建材、建筑机械及设备供应市场，工程主要材料、成品、半成品、构配件及施工机械设备的采购及运输便利。十、当地供电、供水、供热和通信能力状况当地供电能力状况工地由建设单位供电，目前在现场北侧5B区已接入一台630KVA的箱变变压器，电压稳定，供电正常，我项目部施工主电源从5B北侧配电房直接接入。当地供水能力状况水源接驳口由建设单位提供位置位于三期小区入口西侧，距离施工现场约450m,水压为市一次给水。当地自来水公司供水情况较好，生产、生活用水供应良好。当地供热能力状况无需供热。当地通信能力状况施工现场在市区，通信情况较好。、地基土特性：拟建场地表层为：人工填土 、植物层、粉质粘土、 淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粘土、含圆砾粉质粘土、圆砾、圆砾1、砾质粘性土、全风化花岗岩、强、中风化花岗岩。在勘察深度内，拟建场地土层可分为五大工程地质层，十一个亚层，现分述如下：1、人工填土：该土层厚度变化大，密实度、均匀性差，未完成自重固结。具低强度、中高压缩性、属工程性能不良的地层、未经处理，不能作为拟建建筑物天然地基持力层。2、植物层：该土层局部分布，层位基本稳定，具中低强度、中高压缩性，含有机物，属对工程不利的地层，施工前应予清除。3、粉质粘土：该土层局部分布，层位置不太稳定，厚度较薄，具中等偏低的强度和中等偏高的压缩性，工程性能一般。4、淤泥质粉质粘土：该土层局部分布，层位不稳定，具低强度、高压缩性，属工程性不良的软弱土层，施工前应清除。5、粉质粘土：该土层局部分布，层位置不太稳定，具中等偏低的强度和中等偏高的压缩性，工程性能一般。6、粘土：该土层局部分布，具中等偏高的强度和中等偏低的压缩性，工程性能较好，可作为一般建筑物浅基础持力层。7、含圆砾粉质粘土：该土层局部分布，层位稳定性较差，具中等偏高的强度和中等偏低的压缩性，可作为一般建筑物浅基础持力层。8、圆砾：该土层分布较广，层位稳定性较好，具中等偏高的强度和中等偏低的压缩性，工程性能较好，可作为桩基或天然地基持力层或下卧层。9、圆砾1：该土层呈透镜体分布，强度中等，压缩性低，局部分布，工程意义不大。10、砾质粘性土：该土层普遍分布，厚度较大，层位稳定，具中等强度，中等压缩性，可作为一般建筑物天然地基持力层。该层含石英颗粒18%31%，富水性较好，浸水易崩解。11、全风化花岗岩：该土层普遍分布，厚度较大，层位稳定，具中等强度，中等压缩性，可作为建筑物桩基础持力层。该层具浸水后易崩解的特征。12、强、中风化花岗岩：为场地稳定的岩石基底，强度高，变形生低（强风化花岗岩饱和单轴抗压强度为2.15.7MPa,平均值4.0MPa：中风化花岗岩饱和单轴抗压强度为32.759.7MPa,平均值45.0MPa），是建筑物理想的桩基持力层。、作业准备3.1、内业技术准备（1）根据业主提供的地质柱状图，了解现场地层情况。（2）熟悉施工图，包括桩位图，图集，参加图纸会审。（3）查阅建筑物场地及附近地上、地下管线，建筑物、构筑物的资料,解决或清理地上地下障碍物。（4）准备施工机械及配套机具的技术性能资料。（5）收集管桩合理工艺的有关资料。（6）择优选择二家以上管桩生产单位进行对比和实地考察后，产品单位提供生产资质证明及其它相关资料，且要求管桩供货单位提供管桩生产材料证明、管桩出厂检验合格证书。进行报审最终确定供货单位。（7）编制试桩施工方案和施工工序技术交底。3.2、外业技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。根据施工布置，打通施工机械进出便道、建立临时办公区和必要施工工具库房、管桩存储堆放区布置等工作。试桩前先对场地进行复核和测量，以便桩位放线和控制；3.3、桩机准备3.3.1、根据桩径、桩长、设计桩型、场地水文、地质情况选择桩机类型、型号，本工程试桩拟投入TWZG62半步履式打机桩机一台、5.26.2T导杆式柴油锤一台，试打锤击冲程为1.5m2.2m根据现场试打情况适当调整。3.3.2、组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。3.3.3、监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。3.4、材料准备3.4.1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。试桩材料准备序号型号（规格）桩长度(m)数量(根)备注1HPC AB300(70)10m2进场前提供产品资料2HPC AB300(70)9m4进场前提供产品资料3HPC AB300(70)7m5进场前提供产品资料4桩尖十字型钢D270、H1251405要满足10G409 P37的要求3.4.2、依据试桩材料需用计划及进度计划编制先张法预应力混凝土管桩供应计划，落实试桩管桩货源，保证管桩合理、及时进场。3.4.3、组织管桩进场，按试桩位置堆放，并同监理人员共同验收合格。4、施工程序与工艺流程4.1、施工程序施工程序为：桩机就位、调试吊装管桩、对点校直锤击沉桩施焊接桩设计标高、惯入度双控收锤验收拆机移位打下一根桩。4.2、工艺流程本工程管桩的施工工艺流程图编制如下（图4.2.1）。地上、地下障碍物处理场地平整达到机械作业要测量放线桩机就位、调垂直度吊桩、插桩桩身对中调直锤击打桩桩顶标高和贯入度符合设计要求成桩、施工下一根桩 图4.2.1、管桩施工工艺流程图5、施工要求5.1、施工机械选择先张法预应力混凝土管桩施工采用液压步履式柴油锤打桩机。该桩机具有如下特点：爆发力强、锤击能量大、工效高、管桩保护性强、施工质量容易控制。5.2、管桩施工顺序打桩的顺序随着条件的不同则可以相应的采用不同的方法，也可在同一个打桩流水中同时采用多种打桩顺序进行作业，通常确定打桩顺序的基本原则是：根据桩的密集度及周围环境，分区考虑打桩顺序：由中间分开向两个方向对称进行；由中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。根据本工程特点，采用由中间分开向两边对称进行打桩的施工顺序。5.3、合理选择桩架、桩锤试桩施打前应根据地质情况合理选择桩架、桩锤。桩架选用TWZG62半步履式打机桩机一台，其最大特点是移动灵活，使用方便，对地面要求比较低。桩锤选用一般应满足以下要求：（1）能保证桩的承载力满足设计要求；（2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；（3）满足设计要求的最后贯入度，最后1米锤击数控制在300击以内，每根桩的总锤击数宜在2500击以内，管桩終锤标准必须符合预应力管桩设计说明第4条。（4）设计控制标准：终锤标准：控制贯入度2030mm/10击(如超过设计暂定标高，达不到贯入度收锤要求且贯入度大于100mm采用控制贯入度为6080)； 当沉桩贯入度已达到控制贯入度，而桩端未达到设计标高时，应继续锤击贯入100mm或锤击3050击；其桩端距设计标高不宜超过1m3m，超过上述规定应记录并报告有关单位研究解决选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层情况，PHC300(70)管桩宜选用5.2T6.2T柴油锤，工程桩根据试桩情况再进行调整。5.4、管桩的运输与存放管桩的采购要提前进行，以保证试桩工程开工时管桩进场和施工的正常进行。管桩的存放与运输要求做到如下几点：（1）管桩的存放场地应坚实平整，做好排水设施；（2）桩应按照规格和桩号分层叠置，支撑点应设置在吊点或近旁处保持在同一横断面上。管桩叠放高度不宜超过3层。（3）管桩运输时应达到设计强度的100%；（4）长桩运输可采用平板拖车等运输工具运输；（5）在运输过程中，桩不应设置活动支座，行驶要平稳；5.5、施工准备 （1）桩机设备进场后，进行安装和调试，现场进行桩位的定位放线，经监理验收通过后，再移机至试桩桩位处就位，桩架安装就位后应垂直平稳。（2）在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使门架垂直。并应在打桩期间经常校验检查，随时保持门架的垂直度。桩按设计要求正确地堆置于预定位置。插桩就位位置是保证打桩精度的关键。正确的插桩方法如下：以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准桩位。（3）吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和桩机门架撞击他人身造成安全事故的发生。插桩后，应调整桩机门架，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪（直桩）测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机门架成直角的移动。在确认桩的中心位置及角度无误后，再转为正式打入。5.6、打桩施工（1）打桩试桩为单节桩，管桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩用单点将管桩吊直，用钢丝绳捆绑并控制桩的下端，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5。因上部地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（2）送桩当桩顶设计标高在地面以下，或由于桩机夹持机构及桩机平台高程等原因而无法将桩直接打至设计标高时，需要使用送桩。送桩器应有足够的刚度和较小的变形量，以有效地传递能量给桩。送桩前，将送桩器的下端置于桩顶，上端插入桩帽套内。送桩器的规格和强度须适应桩顶、桩机的构造要求，外形不致使下打阻力明显增大，且易于拔出、以尽可能少带起土体。送桩器宜坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用。送桩器和桩两者的轴线在一条直线上，以减少偏心影响。（3）接桩当须要接桩时应在下段桩顶标高距离地面约500mm-1000mm处及时收锤,便于接桩人员进行施工,且能更好的确保施焊的质量和发现焊接缺陷。当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标碳钢焊条GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，400600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下300管桩接头焊接时间宜为810min，400管桩宜为1215min。焊缝应连续饱满。接桩时上下节应保持顺直，错位偏差不应大于3mm，管桩在驳接时要将上下两节预应力管桩对正焊接，焊接完成后必须自然冷却8分钟后方可继续打桩。（4）终打标准(锤击法，根据岩土种类而不同，终止锤击的原则见JGJ94-2008建筑桩基技术规范7.4.6桩终止锤击的控制应符合下列规定：a 、当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，終锤贯入度为20-30mm/10击。b 、桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；c 、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。试打沉桩时劳务施工队、施工单位现场管理技术人员必须全程记录、现场专业监理工程师参与监管并核实记录数，为试桩成果及结论出具认实有效的依据。（5）当沉桩最后桩顶标高高于设计标高时，应进行截桩，截桩应采用截桩机，严禁用大锤横向敲击、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩拌断。5.7、桩的验收验收打桩工程，应检验其是否符合设计要求和施工验收规范的规定。桩基工程验收应按下列规定进行：（1）桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。（2）桩的进场验收、检验批的验收。（3）当桩顶设计标高低于地面标高需送桩时，在每根桩的桩顶打至地面标高时，应进行中间验收，待全部桩打完并开挖至设计标高后，再作全面检验。6、施工部署及资源配备4.1 人员配备 表一 管理人员配备表序 号职 务姓 名序 号职 务姓 名1工程经理周钢4质检员李亚平2生产经理黄文生5测量员雷健3技术负责人陈远荣6安全员罗正加表二 劳动力配备表序号工序名称人数备注1机械操作人员52电焊工23其他人员54合计12机械设备及测量仪器表三 机械设备及测量仪器序号名称规格型号数量备注1筒式柴油锤击桩机TWZG62半步履式1锤重为5.26.2T2电焊机BX1-50013经纬仪J214水准仪DZS3-125全站仪GTS-102N17、管桩质量控制及检测技术标准7.1、桩的验收（1）桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。（2）桩的进场验收包括出厂合格证、桩身强度检验报告、桩的表观质量。（3）当桩顶设计标高低于施工现场标高需送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时，应进行中间验收，待全部桩打完并开挖致设计标高后，再作全面检验。（4）严格按照先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）的要求进行验收。7.2、管桩的起吊、运输和堆放（1）先张法混凝土管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。（2）桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。（4）管桩的存放场地应坚实平整，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐。预制桩堆放层数不宜超过3层。7.3、预制桩成桩质量验收根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008规定，沉桩允许偏差如下（1）桩位允许偏差如下表：（mm）项 目允许偏差带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H桩数为13根桩基中的桩100桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩 （2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（2）桩顶标高的允许偏差为-50+50mm。 （3）通过静载试验，单桩承载力能完全达到设计要求。通过低应变反射波法检验，桩身完整性完好，全部为类、类桩，无类、类桩。7.4、管桩质量通病及预防 7.4.1 桩身断裂1现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。2. 原因分析(1)沉桩需要穿过12层较硬的土层时，造成锤击能量加大，次数加多。因在锤击时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管打坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在反复锤击疲劳作用下，造成破坏。(2)遇到地下大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。(3)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，用走桩架校正的方法，使桩身产生弯曲。(4)多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。(5)采用“植桩法”时，钻孔垂直度偏差过大，管桩穿人后造成桩身倾斜。(6)制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。(7)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。(8)开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。3预防措施(1)施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。(2)稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。(3)施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用“植桩法”穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。(4)管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。(5)在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。(6) 接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。(7)桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。(8)要求施打的管桩，其强度必须达到100的老桩。4治理方法施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以来取补桩的方法。7.4.2、桩项法兰接盘处混凝土碎裂1现象 在击打沉桩过程中，与桩顶钢接盘(螺栓或焊接接盘)接触处的混凝土发生碎裂。2原因分析(1)当桩头受锤击力作用时，桩头下混凝土发生纵向压缩变形，也产生了膨胀变形，所以在遭受过大锤击力作用时，易出现受拉破坏，产生纵向裂缝，扩大、剥落以至破坏。(2)预制离心管桩时，混凝土配合比不良，施工控制不严。(3)桩头受锤击时，还会产生某种程度的锤击偏心，或拉应力集中现象，而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用，所以打桩破损最容易出现桩头部位(钢接盘与混凝土接触处)。只要桩身完好，一般桩身就不会发生问题。(4)桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。3防治措施(1)桩制作应严格按操作规程施工，离心旋转振动均匀成型，蒸养须达到要求时间，根据地质情况，可适当提高一级混凝土的设计强度等级，并采用快硬水泥，可有力地提高管桩的抗锤击能力，降低损坏率。(2)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如麻袋、纸板等物，根据锤击时间与次数，要适时更换，保证减振效果。(3)根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤，其原则以重锤低击为准。(4)稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打入，减小偏击现象，从而降低损坏率。(5)沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜，不合格者不得使用。(6)根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。发现问题，立即停打，待与设计单位研究后再行施打。7.4.3、沉桩达不到设计要求1现象 桩基础设计时，对端承桩是以进入持力层的最终贯入度为控制标准，参考桩顶高程；而对摩擦桩则以桩顶标高为主，参考贯入度。但有的工程要求双控，又由于离心管桩多为长桩深基，有时就会沉桩达不到设计的最终控制要求。2原因分析(1)勘探点不够或粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因设计要求过严，超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。(2)勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。(3)群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。(4)打桩行机路线选择不合理，锤头选择太小或太大，使桩沉不到设计标高，或沉人过多。(5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。 3防治措施(1)详细探明地质情况，必要时应补充勘探，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及长度，合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。防止桩顶打碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度等措施。(2)遇有硬厚夹层，可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。无论采用哪种方法，桩尖至少应进入未扰动土6倍桩径(保证设计要求)。(3)施打前平整场地时，清除掉地下障碍物，必要时，放桩位时以钎探法探明地下物，及时清除。(4)在正式桩位上进行试桩(选不同部位试打35根)，以校核勘探与设计要求的可能性、合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。7.4.4、桩顶位移或桩身倾斜1现象在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。2原因分析（1）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。（2）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。（3）采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。（5）在柱基群桩、多排条基布桩或满堂红布桩时，由于布桩过密又是端承桩，控制较严，出现地面被抬起，有的桩被涌起的现象。（6）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起。（7）桩位放得不淮，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大。（8）选择的行车路线不合理。（9）打桩机架挺杆导向固定垂直于底盘，不能作前后左右微调，或虽能微调，但使用不便。在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，挺杆导向也随着倾斜，则桩在沉入过程中随着挺杆导向也会产生倾斜。(10)稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。(11)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。(12)桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破损。3防治措施（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正e接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。（3）采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1以内。植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。（4）采用点井降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。（5）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜二周左右。（6）采用“植桩法”可减少土的挤密及孔隙水压力的上升。（7）认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。（8）场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘保持水平。在打桩地面较软弱或含水量较高。造成桩工机械无法正常行走时，应采用铺垫一定厚度的砂卵石、碎石或路基箱，以确保桩被垂直打入。地面隆起的桩，采用复打方法(选贯入度较大的桩)，(打桩完毕后)校核是否涌起。8、质量保证措施8.1 质量目标：确保试桩工程质量达到国家现行的施工质量验收合格标准。8.2 施工质量控制流程：控制目标标准组织机构确定质控点质控等级划分质量记录质量检验监督检查8.3 质量保证体系： 现场质量保证组织体系如下：项目经理质检员生产经理技术负责人测量员专业工程师质量监查员施工安全员施工作业班组岗位职责:(1)项目经理负责质量的全面管理；(2)项目技术负责人负责工区的技术指导和施工资料整理，对质量问题进行纠正；(3)施工员负责组织施工,保证各工序按技术要求实施；(4)质检员负责质量的过程控制、组织施工自检；(5)各工序、机组负责人负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任；(6)记录员必须准确、完整地填写施工记录，并协助复核桩位；(7)其他各岗位人员必须认真做好本职工作，严格遵守公司的质量规定。8.4质量保证管理措施： 本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。 坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质量保证体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。 严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。 做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。 针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。 坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。 服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。 对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。 从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经监理方认可后才能采购，材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。8.5 质量保证技术措施： 严格执行各种技术规范与标准。 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。 施工中所用的经纬仪、水准仪、和塔尺、盘尺等必须是经计量检验部门检验合格的。 要对进入施工现场的材料进行严格检查，不合格的材料不能施工。 对施工过程中的关键过程要严格执行“三检制”，并作好记录。 严格按照施工图进行桩位放样，请相关单位进行复核，并设控制网进行桩位放样控制，保证桩位误差小于2cm。 打桩前对每一桩位要进行复检。 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。 要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。 特种作业人员必须要持证上岗。 施工过程中认真的接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。 及时提交合格的工程质保资料。9、安全生产保证措施9.1安全方针及目标： 安全方针：安全第一，预防为主；全体动员，综合治理。 安全目标：无任何设备、人身安全事故发生9.2 主要执行标准： 国务院建筑安装工程安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程JGJ332012建设工地施工现场用电安全规范GB50194-2014起重机械安全规程GB60672010特种作业人员安全技术考核管理规定建筑施工安全检