建筑工程施工方案与技术措施.doc

施工技术方案与措施第一节施工测量技术方案1.1测量工程总体设想（1）本工程基础放线采用极坐标的方法进行轴线控制和细部放样。地下部分设立控制网，在基坑四周设立控制轴线网桩，采用经纬仪测放与控制轴线；地上部分设置内控点，用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样，采用高精度自动安平铅直仪进行竖向控制。按工程测量规范GB50026-93，建筑物的水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用在塔吊用钢尺标定标高，同时采用全站仪直接量距法进行，复核沉降观测采用二等水准测量。（2）测量仪器设备表：（见附表）1.2平面基准控制网的建立（1）根据图纸及现场条件，先按控制网优化理论从图纸上确定控制点的位置，用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。（2）根据业主提供的基准点和基准线，校验正确后，用全站仪放样到现象，做好控制桩，和业主提供的基准点组成测边网和边角网，经全站仪测角量边，得到相关数据，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置2条基准稳定线，以备复核点位的正确。1.3轴线传递控制点的设置根据该楼的平面特征，其基准轴线总体上相互平行和垂直。在0.000以上结构部位的轴线控制采用内控法，在楼每层设制控制点。、控制点的向上传递0.000以上的轴线控制测量我们采用瑞士产WILD ZL铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度为1/200000，可以很好的保证视准线的铅直度。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留200200测量洞口水平安置300mm300mm的有机玻璃板（需要干净、透明度好、板厚度不能太大），另取一10mm10mm的不透明薄板，中间打一1mm的小孔，覆盖在有机下班板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点，同样的方法，将其余点均传递到该层。控制点都做好后，架设全站仪进行复核，复核无误后进行施工作业。在0.000以下部分的放样，预先计算出各轴线上两点的平面坐标，设立控制网状坐标控制桩，再用经纬仪进行轴线放样和细部放线（有了各轴线上点的坐标，细部放线也可通过经纬仪与钢尺配合进行）。1.4高程控制本工程的标高控制，使用经标定的20m长钢尺顺塔尺塔尺节向上传递标高控制点。每次从底层开始拉定，每层标定标高控制点，标定在塔吊塔吊节上，再用水准仪引到施工层面上。1.5测量精度的主要保证措施所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部标定为合格，方可使用。每次测量时，一般要进行尺两面观测和多次观测，能做好记录数据自我校核，保证测量的数据不出现错误。所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。进行测角或方向放样时，后视要长于前视，采用盘左、盘右均值。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。进行沉降观测时，要进行闭合计算：采用相同的图形（观测路线）和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。第二节 基坑土方及施工技术方案本工程基础采用独立基础，采用放坡开挖的形式进行土方施工，在开挖过程中我们将根据现场的实际情况采取边坡维护与支护，以确保开挖安全。 2.1土方开挖总体部署根据本工程特点，我公司拟采取对施工现场平行与搭接施工相结合的方法，同时在施工技术上，根据实际情况采取放坡与局部简支撑护坡相结合的方法。2.2土方开挖技术方案2.2.1总体要求（1）土方开挖采取机械分层开挖，人工修整的方法，当机械挖土至设计标高之上0.2m时，采用人工修基底，以免基土被扰动。（2）快到基础底标高时，采用小机械开挖与人工开挖相结合。（3）基坑挖土，由专人负责测量基坑标高及轴线位置。（4）基坑开挖时，在现场四周设镝灯四个，以保证做夜间照明。2.2.2具体要求（1）挖出的土，若现场条件允许，留足回填土，不对放在边坡范围内，余土应立即装车外运。（2）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便在该处集中排水。（3）开挖过程中，对直立壁和边坡就妥加保护，避免坍塌。（4）挖掘中如遇较大坚硬的石块或障碍物时，不应勉强挖掘，须待清除后方可继续作业。（5）槽沟深度的控制。当挖土深度接近槽沟底标高时，应在槽沟壁上距设计底标高300500mm处，用水准仪布设水平标桩，标桩可用竹签或木方做成，横向打入土壁内，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可据其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准。2.2.3土方开挖本工程的土方开挖在实施时将编制，详细的指导性的经过相关审核部门审核的开挖方案，以确保地下工程的施工安全。2.3基础垫层施工（1）垫层施工前，邀请设计人员现场验槽。并且跟进进行桩头处理。（2）基础垫层施工立足于抢，当土方开挖至设计标高，基层土清理平整后，立即浇筑混凝土垫层。（3）在垫层验收后，立即进行下一步的钢筋工程的施工。2.4基础钢筋绑扎：1）基础钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎独立基础钢筋2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋下料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 钢筋绑扎：钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。 4）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。柱钢筋焊接完成以后用粉笔在柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。柱钢筋绑扎完成以后，将柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行梁钢筋绑扎。2.4.2现浇板钢筋绑扎（1）现浇板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对现浇板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎现浇板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对现浇板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对现浇板钢筋工程进行技术交底，现浇板钢筋采用搭接，要求将现浇板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于现浇板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）现浇板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将现浇板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。现浇板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片， 上层网片绑扎之前放好钢筋马凳， 依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业2.4.3 柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。2.5模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。2.5.1模板体系（）现浇板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（）柱模板: 1）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。 2）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（5）楼梯模板：）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。2.5.2支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。2.5.3支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺2.5.4技术措施：（1）由于该地下施工工期紧，要求施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。2.5.5模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。2.6混凝土工程：该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。2.6.1基础混凝土：（）基础采用C25混凝土。为保证基础混凝土的施工质量，该部分混凝土施工时提高施工技术标准按混凝土的技术要求进行施工。）原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。4）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。2.6.3楼板混凝土施工： （1）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。2.6.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。2.6.6质量验收标准；混凝土工程严格按南京市市优工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺2.7防水工程：2.7.1防水概况：防水设防体系一览表1屋面混凝土自防水+挤塑聚笨板挤塑挤塑聚笨板聚笨板2室内有水房间防水卷材防水卷材2.7.2施工要求：（1）防水工程将由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购南京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。第三节 主体结构施工技术方案本工程水晶小学改扩建及校园整治工程主体为框架结构，在施工过程中，项目经理部将严格按照设计中规范要求，控制工序质量。在施工布置上，充分利用工作面，工序搭接施工。3.1混凝土结构施工流程轴线、标高传递剪力墙、柱、筒井钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎隐蔽工程验收混凝土浇筑预埋管线板底钢筋绑扎模板安装混凝土养护梁板砼浇筑梁、板隐蔽工程验收板面钢筋绑扎预埋管线预埋管线、接地预埋管线留设混凝土试块3.2钢筋工程3.2.1材料质量要求（1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋的力学性能试验，要求： 同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意抽取一组做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率冷弯试验）。 截取钢筋试样，严禁用电焊机，气焊切割，离端头1.5米处开始采用切割机切割。 力学性能试验结果如有一项试验指标不符合规定时，加倍抽取钢筋试样，如再有一顶指标不符合规定，则断定为该批量钢筋为不合格品，不准使用。 工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。3.2.2钢筋加工、垂直运输（1）钢筋加工进场钢筋，必须按照不同品种规格分门别类堆放，标明名称、规范、数量。检测过的钢筋与来检测过的钢筋分开堆放，经检测不合格钢筋一律不堆放在现场。加工的钢筋，必须逐一挂牌，标明名称、数量及使用部位。堆放钢筋在做到防止锈蚀和受到污染。（2）钢筋运输采用塔吊垂直运输。3.2.3钢筋连接本工程钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、闪光对焊和电渣压力焊等三种方式。具体下表：构件部位直径（mm）连接方式板搭接梁16mm闪光对焊16mm搭接柱16mm电渣压力焊2，8758100悬臂构件2752100（2）拆模前提交申请报告报监理批准。3.4混凝土工程本工程采用工厂（商品）搅拌混凝土施工。3.4.1工厂（商品）搅拌混凝土的原材料要求 水泥：优先选用使用散装水泥，要求生产能力大，产品质量高的生产厂家，且水泥出厂日期不得超过60天，水泥进场，必须具有出厂证明和检验报告，严禁使用不合格的水泥，按按批量抽样检验水泥的安定性，7d、28d强度。 细骨料：砂应选用中粗砂，细度模数不小于2.40，颗粒级配好，含泥量不大于2%。 粗骨料：石子的料径控制在20-40mm，颗粒级配良好，含泥量小于2%。 水：使用清洁能饮用的水。外加剂：当平均气温低于15C时，适当加入早强剂，当平均气温低于5C时，有时出现零下时，则应加入适量的抗冻剂，所有外加剂必须经南京市质检站或检测中心认可的产品。3.4.2现场试块要求砼的配合比必须由南京市溧水区质监站批准的具有资质证且有权威的试验中心提供，所有原材料的测试和复试报告必须齐全。砼的质量好坏直接影响该工程的主体质量，我单位将在现场配合监理工程师对商品混凝土取样做试压块。进行标养和同等条件养护。到期送检。3.4.3混凝土的浇筑（1）砼经过泵车运输到场后，采用混凝土布料车输送到浇捣位置。浇筑前要进行一次全面的各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞，水、电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固，检查合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要对模板充分浇水湿润并做好浇筑前的技术交底工作。 （2）对于柱在浇砼之前还需用1:2的水磨石灌模接浆,其厚度控制在5-10CM，从而保证上下砼之间有良好的接合。（3）浇筑过程中，项目部将落实看模人员，专门观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。（4）混凝土浇筑应连续进行，则不得产生离析现象。3.4.4混凝土的振捣（1）梁、柱部位使用插入式振捣器，并采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，在振捣过程中，振捣时坚持定人定岗,插棒距以300mm为宜, 采用“行列式”顺序移动，做到快插慢拔，避免发生漏振。振捣时间不宜过长或过短，以砼上表面不再有明显下沉和表面不再有气泡出现为宜。（2）浇筑大截面梁混凝土时，混凝土分层浇筑，振捣上一次混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。（3）板混凝土浇筑使用平板振动器。3.4.5混凝土的养护（1）在日平均温度高于5的自然条件下，在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，尽快用草袋覆盖并浇水养护。（2）最初3天内，每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。3.4.6混凝土的施工缝留设本工程在施工中不可避免地会出现一些施工缝，为此预先严格地按照规定，选定适当的部位设置施工缝，施工缝位置留设的原则是结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，位置在基础的顶面和梁的下部，梁应留垂直缝，位置应在次梁跨度的三分之一的范围内，在施工缝处继续浇捣时，施工缝处进行清洗、灌浆处理。3.4.7砼的收糙利用柱子主筋，在柱子主筋上设置该层的控制标高点，并利用这些控制标高点，用绷线点尺，将砼上表面的标高误差控制在5mm之间，当用手指按在砼表面上能成手印时，应进行最后一次收糙，防止因砼收缩而出现表面龟裂。 3.4.8 砼试块的制作每一结构层不得少于三组，每一工作台班均不得少于一组砼试压块抽样，试块由专人负责抽样制作，放现场试块间进行标准养护，并由专人负责养护，试块按期送试验室进行试压，如因拆模需要也要增做同条件试块一组。第四节砌体工程施工技术方案本工程拟在结构主体混凝土结束，砌体工程开始施工。4.1施工顺序望水平找平立皮数杆架头角拉通线砌墙安放拉结筋水电等配合留设工完场清自检互检。4.2砌筑方法（1）多孔砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用混凝土实心砖全部砌丁砖。（2）凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。（3）凡混凝土柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求每隔500预先设置26500拉结筋，拉结筋站墙体通长设置。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预选设26250拉结筋，通长设置。（4）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通，密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。（5）砖块均要隔夜浇水湿润，湿润后的砖含水率宜控制在1015。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率80以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。4.3砌体施工技术措施（1） 砖块进场必须要用质保书，并经检测单位检测合格后才能使用。（2） 砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装。（3） 砌筑时，应严格按混凝土柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。（4） 多孔砖隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范及设计要求设置200厚水平圈梁。凡门窗洞口顶部无梁时，均设钢筋混凝土过梁。（5） 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞要做到预先设置，不得事后返工开凿。（6） 每层楼每段或250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组（六块）砂浆试块。第五节 装饰工程技术方案根据目标管理要求，为做到合理组织、均衡施工，外装修施工安排在主体结构完成后进行，内装修与外装修同步穿插进行，外装修由上至下，内装修由下向上，对人员和材料的进场须作出明确的日期要求，以避免互相影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积施工。5.1施工流程（1）外装饰的施工流程为：清理墙面拉线贴饼窗框安装粉水泥砂浆面层外墙面层清理。（2）内装饰的主要施工程序为：清理基层、内墙贴饼门窗框安装墙内管线预埋墙、地面找平层地面面层踢脚线墙面粉混合砂浆（贴面）清理（擦缝）。5.2外墙抹灰和涂料的施工方法和要求（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大部分要凿平。（2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。（3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，界面处理剂处理。（4）抹灰层之间的材料强度要接近。（5）严格控制基层的平整度，选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。（6）涂刷涂料的基层不能潮湿，涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准、合理配制。（7）待主涂层干燥固化后（通常隔24-48h）进行罩面层涂刷一至两遍成活，提高主涂层的耐久性，并表现颜色及光泽要求；材料统一配制，以保证整体色彩一致（8）涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘结胶带纸等技术措施，确保装饰线与分包线平直与清晰。（9）加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防交叉污染，发现交叉污染，立即制止与纠正。（10）要防止烈日曝晒，涂层固化前应避免雨淋以及尘埃污染。5.3内墙面的装修（1）一般抹灰及涂料面层的施工方法和要求a.基层表面必须先行处理，符合施工要求，混凝土墙、柱表面要先处理，抹灰施工必须按工种操作规程执行，抹灰前必须清扫墙面、弹线、做“塌饼”，严格做到分层括抹，总厚度不超过1.5cm，反手墙不超过2.0cm，垂直度、平整度及阴阳角的方正均按高级抹灰的施工及验收标准进行评定。b.涂料的施工除应先进行清理好基层，腻子要批刮均匀、干后磨光，对涂料表面的验收要采用本公司的传统做法：即用灯光斜向照射的办法进行验收，以表面平整、光滑、自然流畅为合格标准。5.4地砖楼地面的施工方法和要求（1）地面基层清理、湿润后，抹1：3水泥砂浆底灰，用木抹压实抹平、搓毛。（2）选砖备用根据设计要求挑选统一色泽图案、统一规格的砖块，外观质量为表面平整、边缘整齐、楞角完整。铺贴前在水中充分浸泡，并阴干备用。（3）弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上接瓷砖的尺寸进行分格，距墙边留出200-300作为调整区，与房间外交接线设在门板下的中间位置，收边位置应安排在不显眼的墙边。（4）铺贴a、设置地面标准高度面在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度为8-10mm。用尼龙线在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。接定位线的位置铺贴瓷砖，用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。b、铺贴大面大面施工以铺好的标准高度为标筋进行，铺贴时，紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，随手擦去表面的水泥浆。整幅地面铺完毕后，养护2天后，再进行抹缝施工。抹缝时将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将表面擦净。5.5水泥砂浆楼地面的施工方法和要求（1）认真做好基层清理工作，清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或界面处理剂处理。（2）施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿和但无积水。（3）地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.40.5。（4）踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。（5）严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm。（6）水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实、抹平，第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在水泥终凝前完成。（7）面层压光24H后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水二次，养护不少于7天。（8）面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。5.6屋面施工 本工程采用现平屋顶，板底为JT泡沫混凝土找平，上铺聚苯乙烯塑料泡沫板（40厚）保温，保温板用胶粘剂粘贴。铺设聚苯乙烯塑料泡沫板保温层时，基层表面应平整、干燥、洁净，粘贴的保温层应砌严、铺平，粘铺完后应立即作好找平层，使之形成整体，防止雨淋受潮。 工程屋面采用APP防水。施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、屋面转角、檐口、檐沟处等）的处理。5.7装修工程的质量控制和成品保护（1）在装修工程的施工中，要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格、色彩要一致。（2）在正式施工前要先做好样板间或样板块，待业主或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。（3）要严格执行公司技术部、质量部制订颁发的成品保护制度，做到一次成优。第六节 季节性施工技术方案 6.1雨季施工措施a.施工现场应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通、平整。b. 现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。c.进入雨季施工，及早做好工程周围的有组织排水工作，以确保流水畅通，雨天施工时，考虑到砂、石子、砖的含水率，砼、砂浆配合比应及时调整，如遇大雨浇筑砼时，应及时加以覆盖。d.在施工按排上，对屋面防水、地下管沟、外装修及其它湿作业应尽量避开雨天施工。e.模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷方准浇筑混凝土。露天结构和构件若要求连续施工时，一般应搭设防雨篷，否则应准备足够的遮盖防雨材料随浇随盖（如塑料薄膜、苫布等）。若构件表面已被雨水冲刷，应重新抹平压光。f.对于较大体积的混凝土应尽量避开雨天连续施工；下大雨时，严禁浇筑混凝土。g.按时收听天气预报，阴雨天应及时调整进度计划，改做其他可做的室内工程项目。第七节脚手架7.1总体方案本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂脚手和装修用脚手架。7.2外脚手架的搭设（1）外脚手架采用普通钢管扣件式外脚手，高层住宅的每隔4至5层设三角挑架分段卸载。 （2）搭设要点 1）扣件式钢管脚手架的搭设顺序为:地基处理或搭设三角承力架竖立柱同时安装扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺设竹笆操作台搭设护栏。2）三角承力架的斜杆用整根钢管,不设接头,底脚套于预埋入梁板内的28钢筋上。底部立杆应采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于5OOmm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂设一根抛撑与地面成4560度夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。 3）每根立杆的底部向上2OOmm处应设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度上时，应将高处的纵向扫地杆向低处沿长两跨，并与低跨立杆固定。 4）大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立杆相交处用直角扣件连接固定。 5）双排脚手架的小横杆靠墙一端与墙装饰面的距离一般为150-2OOmm，采用竹笆脚手板时,小横杆宜放于大横杆下方。凡立杆与大横杆相交处均应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm，并严禁随意拆除。 6）为防止脚手架内、外倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距垂直及水平间距均不大于6M。 7）剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用搭接接头，接头长度不小于lm，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不小于80Omm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中，中心节点距离不应大于15Omm。 （3）脚手架的拆除 1）所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案的安全、质量和外装饰保护措施的交底会。 2）准备拆除段的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成后的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。 3）安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。 4）场地除要有“上部拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。 5）大门与处通道防护必须牢固，纵横向再加一层竹片，进出大门的人员一律从防护棚中通行。 6）合理安排各