榆林新闻大厦主体结构加层施工方案.doc

榆林新闻大厦主体结构加层施工方案第一章、工程概况一、工程概况二、编制依据三、 工程特点第二章、施工流程及部署一、 施工流程二、施工部署第三章、施工措施和方法一、施工测量二、模板工程三、钢筋工程四、混凝土工程五、砌筑工程六屋面工程第四章、质量保证措施一、总则二、测量工程保证措施三、进场材料质量保证措施四、钢筋工程质量保证措施五、砼工程质量保证措施六、模板工程质量保证措施七 、屋面施工质量保证措施第五章、施工安全生产保证措施一、安全生产管理体系二、安全生产管理措施三、安全用电和电气防火措施第六章、文明施工保证措施第一章工程概况一、工程概况 本工程是榆林新闻大厦主体加层工程项目，结构设计使用年限为50年。结构类型为混凝土框架剪力墙结构，加层结构分三层：83.4-88.5-93.3-98.5.大部分为无板镂空梁。镂空部分屋面采用岩棉夹心钢板屋面，顶标高为92.85，其余部分屋面为砼楼板不上人屋面，标高为93.3米。该工程设防类别，非抗震。该工程建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。原设计主楼结构顶标高是83.4（即19层顶）。现主楼结构顶面标高 是98.5米砼标号：柱梁墙板C30.二、编制依据1、加层结构施工图、建筑施工图、安装施工图2、钢筋混凝土结构施工及验收规范GBJ50204-923、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115、混凝土质量控制标准GB50164-2011六钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012七、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20118、钢结构设计规范GB50017-20129、建筑钢结构焊接规程JGJ81-200210、钢结构高强度镙铨连接 的设计施工及验收规程JGJ82-9111、钢结构工程施工及验收规范GB50205-200112、轻型钢结构设计规程DBJ08-68-9713、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9114、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515、现行的安全生产、文明施工、环保及消防等 有关规定16、现场实际情况;17、本单位管理制度。三、工程特点1主体结构加层施工处于冬季，施工期间要做好 砼防冻、防风、雪的应对措施。2、本工程镂空部分高15.1m，中间无 楼板平面，施工难度大，需合理组织，加强人员机械设备、材料的调度确保工程在总计划工期内完成。3、工期紧，本工程计划2个月完成，因此，各工程需尽量安排平行施工，各工序需要合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完式。第二章施工流程及部署一、施工流程：本工程施工主体流程如下：测量定位柱钢筋绑扎柱模板安装柱砼浇筑柱拆模柱砼养护梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑梁侧模拆除梁板砼养护进入下一层施工二、施工部署：1、施工段划分：本工程共分两个施工段，A区和B区进行组织流水施工。2、组织结构：建立项目组织结构，指挥协调工程全部工作。并对工程进度、质量安全负全责。施工项目经理部设项目经理一名，项目技术总工、生产经理各一名。施工员、安全员、质量员、技术员、材料员等，项目经理 是工程项目总负责人，是质量安全第一责任人，并对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术要求和管理文件，组织全体人员学习和严格执行，加强内部管理，调动一切积极因素，按期、保质、保安全的完成工程。项目部组织机构图： 项目经理 执行经理技术总工和师生产经理技术员测量员施工员质量员材料员库管员安全员预算员土建施工队安装施工队3、 目标管理：3.1质量目标：结构、达到陕西省 优质结构工程奖，竣工达到全国鲁班奖标准。3.2工期目标：考虑主要施工 段所需的必要时间，以及砼结构 必要的养护时间和技术间歇，计划主楼加层工程土建部分60天完成，及从2011年10月 1 日到2012年12月30日。其他详见总施工进度计划。3.3安全施工目标：死亡率全年力争实现零目标，重伤小于2 人次，杜绝重大责任事故和职业病的发生。3.4环境目标：噪声污水排放达标，控制扬尘、减少污染、垃圾分类管理，节约水电降耗，杜绝重大火灾发生。3.5、文明施工目标:做好文明施工，工完场清，创省级文明工地。4劳动力及机械设备的配置根据、工程量及工期的要求，加层工程施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：钢筋工50人，模板工100人、砼工20人、：架子工40人、水电配合20人、电焊工4人、信号指挥8人 、普工20人。主要土建施工机械设备见表：序号名称规格型号数量1塔吊QTZ6022混凝土输送泵80KW23交流电焊机BX-350545钢筋切断机GJ40-135钢筋弯曲机GW-4056钢筋调直机GT4-1527平板振动器ZBL-138插入式振动器ZXL-1109木工电刨MQ423B210木工刨光机MB104-1211砂轮切割机CJ-40412手电钻3-16mm313冲击钻6-22514全站仪PTS-III0.5115经纬仪DJ6116水准仪DS3217铅垂仪JC1001第三章施工措施和方法：一、施工测量：1、施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线定位、引测标高项目部经纬仪2轴线投测项目部PTS-III0.5全站仪、DJ2激光经纬仪及接收耙3高程投测项目部DS3水准仪和100m钢卷尺4垂直度项目部DJ2激光经纬仪及铅垂仪5结构尺寸线项目部100m钢卷尺62、工程施工测量内容： 2.1工程轴线 的定位：根据主体结构施工用的投线孔用铅垂仪把一楼的轴线控制点投测到施工层，根据控制点放出轴线。2.2高程控制：根据事先做好的控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并做好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差控制在3mm内为合格），将该层标记作为向 上层引测的标记。每层的墙、柱、模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。2.3 工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、墙柱连线，钢卷尺要求 经过计量检测合格或购买免检产品。放好的线用红油漆做好标记二、模板工程1、模板选择及安装方法11梁板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁底 模下的横楞选用4m长60*80的方木，水平间距350.纵楞选用24.8*3.5的钢管。当梁高600时，梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用4m长60*80的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高600时在梁中部加双木楞和直径12对拉镙栓，镙栓水平间距500，梁高800、900加一道对拉镙栓，梁高1000、1200加两道，竖向间距300-400.板模下的横楞选用4m长60*80的方木，水平间距600，纵楞用60*80的方木。梁板底模安规范要求起拱，跨度4m的梁板起拱高度近跨度的1/1000-3/1000.1.2柱模板方柱模板均选用18mm厚胶合板竖向木楞选用60*80的方木，间距200，水平加固为24.8*3.5的钢管，钢管两端用直径12对拉镙栓，竖向间距300-500.圆柱模板采用定型模板。2施工要求2.1保证结构，构件各部分形状尺寸的正确；2.2必须有足够的强度、刚度和稳定性；2.3模板接缝要满足要求，不得漏浆；2.4便于模板的安拆；2.5现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱墙梁4，5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻两板面高低差2表面平整（2m长度）52.6模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇筑孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；2.7梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除2.8施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；2.9梁模板侧模板安装要求 先按一侧，待梁钢筋绑扎完毕后再封闭侧模板，封模板前梁内垃圾要清理干净。三、钢筋工程1、钢筋加工制作1.1钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋 工长会同监理工程师共同在现场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅卸车、见证取样送检等。经检验合格后方可使用。1.2钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才能使用。调直采用钢筋调直机进行调直1.3编制配料单编制配料单要由专业人员编写。编写人员要先熟悉图纸及相应图集。特别是变更部分容易遗漏。对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。料单经钢筋工长审核后方可下料1.4编制料牌料牌的作用是方便加工。同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于两个料牌。主牌副牌各一个。料牌抄好后，由钢筋工长进行料牌的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。1.5运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗 量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差控制在允许范围之内。当某种钢筋较多时，为防止累计误差 的出现 。每加工20后复查一次。、已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋切断后剩余料归类摆放，做记录标牌，以备再次充分利用。1.6弯曲成型在钢筋弯曲机上弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号 的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，一级钢为2.5D，二级钢为4D ，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内：当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏 机器或伤人。钢筋 在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机再加工三根，如果全部出现脆断，是本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验做好 相关记录以便进一步处理。1.7自验挂牌扎捆成型的钢筋要对照 钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆、钢筋就有主副共二个料牌。为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨。2、钢筋 的现场绑扎1.1准备工作核对成品钢筋的型号、直径形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的扎丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎架等。绑扎用的扎丝，可采用20-22号铁丝。1.2准备控制混凝土保护层用的塑料垫块塑料垫块的厚度，应等于保护层的厚度。塑料垫块要符合质量要求。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋国，在两根对角线主筋 上划点；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。1.3质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1） 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置是否正确；2） 检查钢筋 接头的位置及搭接长度是否符合规定；3） 检查混凝土保护层是否符合要求；4） 检查钢筋绑扎是否牢固到位，有无松动变形现象；5） 钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈6） 钢筋位置的偏差， 不得大于规范允许的范围。7） 钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、直镙纹连接（直径16）、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接接头及验收规范的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。1.4钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎完毕、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量员复检合格后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。四、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。项目根据预拌混凝土（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品混凝土供应商提供满足设计和规范要求的高质量混凝土。项目对混凝土生产施工质量进行全过程监控。1、 泵送混凝土技术要求1.1混凝土主要原材料粗骨料碎石（粒径5-25mm)细骨料中砂混凝土外加剂防冻剂混凝土外加剂高效减水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料一级粉煤灰1.2对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥。1.3对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/3和钢筋间最小净距的3/4.砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，煤灰的含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质的重量应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。1.4对碱骨料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱骨料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中的含碱量不得超过0.6的含量，活性骨料含量不超过1%。1.5对混凝土和 易性的要求为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土 要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定 性和可泵性1.6对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3,最小水泥用量320kg/m3,。主体结构坍落度控制在140-150mm1.7混凝土的搅拌必须按照规范要求及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追朔性1.8混凝土的运输混凝土 由混凝土厂家采用混凝土搅拌运输车运送到时现场后，项目试验员应立即取样 测定混凝土的坍落度，符合要求后方可用混凝土输送泵连续输送混凝土，必要时采用塔吊配合吊运。混凝土丛车内卸出到时开始浇筑的时间不得超过2小时。混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须 的稠度。2、混凝土冬季施工的技术要求2.1保证混凝土的入模湿度不低于5度2.2 当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土，其抗压强度达到设计强度30%前，混凝土抗压强度末达到5mpa前不得受冻。】2.3确保养护措施落实到位，应按规范要求保温、保湿，保证养护时间。可具体分为三种情况：1）带模养护期间混凝土内部温度与表面 温度，表面温度与环境温度之差不宜超过20度（墩台、梁体不宜超过15度）2）、拆模条件：混凝土应达到规范要求 的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部 开始降温前不得拆模。3）拆模时混凝土中部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20度（墩台、梁体不得大于15度）3、混凝土浇筑3.1混凝土前的准备工作（1）制订方案根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑施工方 案。（2）模板检查：主要检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中 要安排专人配合进行模板 的观察和修整工作。（3）钢筋检查：主要是对钢筋的数量、规格、位置、接头是否正确，钢筋 上的污垢是否清除干净等进行检查，并填写隐蔽检查记录，要安排 专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。（4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要是检查数量，运转是否正常：对地面与楼面运输道路主要 是检查是否平坦。运输机具能否直接到达各个浇筑部位。（5）与水、电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，准备好防范雨雪、防台风措施；对机械故障做好 修理和更换工作的准备：夜间施工准备好照明设备。（6）、做好安全设施检查，安全与技术交底。劳动力分工。以及其他组织工作（7），用暖棚加热法养护时因注意：暖棚应牢固、不透风、在暖棚中用明火加热时，暖棚的尺寸每边比结构物尺寸大2-3米。高度比结构物高0.5米左右，但不得影响混凝土 的浇筑。留有通风孔防止煤气中毒事件和防火。暖棚内采用三芯煤炉加热，结构 物的每边放置三个，共计12个。加热从浇筑混凝土前1-6小时开始，这样有利于混凝土接缝温度上升。结构物的钢筋和模板温度均可提升。在整个浇筑过程，均应保持棚内温度不低于5度，暖棚内宜保持一定的湿度，因此在暖棚内安装湿度计，用来测量暖棚的湿度，当发现湿度不不足时，应向混凝土 面及混凝土洒水或用 喷雾机在暖棚内进行喷水 ，提高暖棚内湿度。在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。3.2混凝土浇筑一般要求（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下落。（2）混凝土浇筑时应分层分段连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度 的1.25倍，最大不超过500mm.（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝处理。（4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）在降雪时，不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维遮盖，以保证质量。3.3梁板混凝土浇筑（1）梁混凝土浇筑用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒摊铺混凝土。4、施工缝留设与处理4.1施工缝留设（1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。（2）柱施工缝的留设位置一般在梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。（3）单向板的施工缝，可留置在平等于板的短边的任何位置。（4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。帮柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。4.2施工缝设置注意事项（1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。（2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。（3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。4.3施工缝处理方法（1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。（2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。（3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。（4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面用水清洗。（5）混凝土浇筑前与混凝土内砂浆成份相同的砂浆进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。（6）混凝土浇筑后必须充分的保温保湿养护。5、混凝土的捣实 混凝土浇筑及模后，内部还存在着很多空隙，为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面夹带，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。6、混凝土养护 养护有混凝土浇筑后12h内开始，先采用麻袋覆盖浇水养护，保持混凝土湿润，养护不得少于14天。混凝土养护期间每4小时测量一次暖箱内的温度，当温度低于5度时应采取措施升温。五、砌筑工程 本工程墙体采用轻质混凝土加气块砌筑。施工工艺基层处理弹线立皮数杆拉准线砌砖。施工要点2.1先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土垃圾清除干净，并浇水湿润。2.2砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。2.3砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，期间间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。2.4施工中所需插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。2.5墙体与上层结构的接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板项紧，并于墙体砌筑5天后砌筑。2.6墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工。2.7砌块实测质量允许偏差如下表分项名称允许偏差墙面垂直5墙面平整8轴线位移10门窗洞口宽度5门窗洞口高度15，-5上下窗口偏移202.8水平灰缝应平直，厚15mm，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，厚20mm，使其饱满，不得出现瞎缝、透明缝、基砂浆饱满度不应低于80%。2.9墙全转角处交接应同时砌筑，若不能做到，则要作成与牙槎。2.10在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。六、屋面工程、1、钢结构部分施工方案1.1测量控制测量工作是钢结构安装质量控制最重的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，特别是重要部位的测量放线以及轴线 的校正是本工程的一大重点，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。1.2轴线的测量鉴于屋面较高，为了方便安装，施工前，施工人员首先确定轴线位置，根据施工图纸，结合实际情况，确定屋面上准确的轴线位置，在屋面混凝土梁做好轴线标记，保证安装轴线 的准确性1.3标高的测量根据土建图纸的标高，复测屋面梁的标高，屋面混凝土梁的标高 和设计 标高进行对比，做好对比记录，保证 屋面檩条的安装 标高。1.4材料进场验收与堆放（1）材料进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场材料的编号及数量施工单位应做好 记录，保证材料的准确性。（2）首先检查材料”质量证明书”上化学成分,机械性能是否达到技术条件的要求，并检验钢材、焊材、油漆等外观质量是否符合标准、图纸要求，如全部符合，在材料表面做出检验合格的认可标志。（3）检查钢材的数量和品种是否与订货单符合。（4）检查焊接材料的性能须符合焊接工艺评定报告要求，焊接材料质量证明书是否与工艺评定材料相同。（5）检查钢材 的质量保证书是否钢材 上打印的记号符合（6）钢材表面质量检验，钢材表面均不允许有结疤裂纹折叠和分层等缺陷，钢材表面 的锈蚀程度，不得超过其厚度允许负偏差的1/2（7）材料进入现场临时堆放时，应按施工现场总平面布置图的位置 堆放，堆放要标准、规范。（8）材料堆场应保持干燥、平整、道路畅通、排水通畅、并配备足够的枕木或木方。（9）材料下方须加垫木、支点要合理，当多层叠放时，上下层枕木应在同一垂线上。（10）当采用流水段施工时，材料 的堆放应工序的施工顺序，配套分层堆放，先吊装的材料放在上层。（11）在堆放的垛与垛之间，留出1米左右的通道，以便满足绑扎，超吊要求。（12）板材等比较宽的材料应垫成稍有坡度，以免积水。（13）小件材料应集中保管在库房中，做到随用随领。1.5号料及切割（1）号料前6应认真刻熟悉施工图和技术要求，发现问题及时向技术人员提出。梁的H型翼缘板、腹板只允许长度方向拼接；翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面 ，应互相错200mm以上，且梁在跨中1/3范围内避免拼接。（2）板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。（3）现场零部件的切割采用气割，切割的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度 2.0割纹深度0.2局部切口深度1.0切割面平面 度0.05T，且不大于2.0备注T为切割面厚度，单位：mm（4）气割前注意事项：1）切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按号料的标注线进行切割，否则，严禁向下道工序传递2）切割前应核对钢板编号、材质、规格是否怀排料图一致。3）控制割嘴与钢板的距离，防止熔渣堵住割嘴导致切割质量问题；4）半自动切割机轨道必须放置平稳。5）切割 中发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决（5）气割后清理检查：1）切割开始后应检查零件是否符合要求，并检查切割面有无切割缺陷，确保尺寸精度。2）检查合格后对零件进行标识，标识 内容：零件编号、规格、材质；标识位置为零件放置位置正面。1.6焊接施工（1）焊工应持证上岗，并在操作过程中能够严格遵守焊接规程或焊接工艺头文件；按时工艺头文件规定的方法、参数进行焊接。（2）焊接材料使用前应按规定进行烘干，烘干后存放在保湿桶内随取随用。（3）施焊前，应熟透施工图及制作工艺要求，并对组装质量和焊缝区进行检查，如不符合，应待修整合格后施焊焊完后及时清除金属飞溅（4）多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气清除彻底，并将渗碳层打磨干净后重焊（5）如焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报项目技术负责人查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。（6）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧（7）氧炔气保护焊时新灌气瓶应预先倒置1到2小时，然后打开阀门放水，经放水处理后的气瓶在使用前放气2到3分钟，瓶中气压降到10个大气压时不再使用（8）所有焊缝施焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求 外焊缝以图纸要求为准。（9）焊缝要求饱满、不得有火渣、末焊透、气孔、咬肉等缺陷。（10）对接焊缝应略有余高，余高量为1mm且焊缝与母材之间应平滑过渡。角焊缝应连续绕角施焊。（11）焊缝表面 不允许有裂纹及密集气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不大于钢板厚度的10%，且最大不大于1mm，焊缝两边咬边长度之和不大于该条焊缝长度 的15%，连续长度不超过150mm.1.7施工控制（1）焊接变形的控制：为了防止焊接变形超过规范误差，在焊接 的各个环节必须按照焊接工艺指导书的参数进行焊接，且必须 采用对称焊。（2）焊接质量的控制要严格按照施工图纸对焊接质量的等级要求进行检验，对探伤不合格的焊缝要 必须返修，并做好记录。1.8防腐处理（1）防腐要求，油漆根据设计图纸要求进行喷涂。（2）钢结构防腐和防锈采用的涂料、钢材表面的除锈以及防腐蚀对对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046)和（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）的规定（3）钢结构表面处理：钢结构在涂装前，必须将构件表面 的毛刺、铁锈、氧化皮、油污附着物彻底清除干净，现场采用手工除锈，达到ST3级，经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。（4）除锈要求金属表面有水、冰层、潮气层以及雨雪雾等恶劣天气的室外环境，都不能除锈等表面清理作业。当环境相对湿度大于80%或金属表面 温度低于零点温度3度时，不能进行除锈等表面清理施工，若已完成除锈等表面 清理施工，也要等相对湿度低于80%后，重新进行表面清理。除锈完成后，除去残渣，吹去表面 灰尘。经自检，合格后必须在4小时内喷漆。进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分及灰尘后施工。1.9油漆涂装（1）涂装要求1）当涂装作业场所的环境温度，在涂料使用说明书所允许的湿度范围之外时，必须采取适当的措施，否则不允许涂装作业；2）当涂装作业场所的环境的相对湿度大于85%或高于涂料使用说明书所允许 的湿度时，若不能进行干燥处理，不允许涂装作业；3）头道漆应在构件除锈合格后4小时内涂装；4）涂装采用喷涂施工的方式，两道涂层时间间隔应控制在24小时以内。5）喷涂前应除焊渣、起麟、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边，尖角和毛刺。（2）涂装符合质量构件涂装质量应符合下表的规定：序号项目要求 1涂料涂装遍数涂层厚度符合设计要求2涂层漆干膜总厚度允许偏差-25um3涂装外观质量无脱皮、皱皮、针眼和气泡4涂装完成后构件的标志标记和编号应正确、清晰、完整（3）涂装注意事项不涂装区域：焊缝两侧50mm范围内；连接板处；埋于混凝土或与混凝土接触面（4）构件验收1）构件安装前应在构件上贴上构件编号标签，标签上的构件编号按加工详图的编号进行标识，梁、和支撑的编号标签应贴 在腹板上（腹板两侧都要贴），并附有构件出厂合格证。2）相同规格型号的连接 析应用铁丝固定，并有标识牌进行标识，刚架梁和支撑上 的连接板在制作完成时有铁丝 固定在相应构件部位连接孔处。3）钢梁质量验收标准如下表所示：项目允许偏差备注梁长度0，-5.0端部高度2.0拱度10，-5截面宽度3腹板中心偏移2翼缘板的垂直度 b/100,且3侧弯矢高L/2000,且10扭曲h/250,且10腹板局部平面度t14,5.t14,4吊车梁上翼缘与轨道接触面平度1梁端板的平面度h/500,且2梁端板与腹板的垂直度h/500,且21.10脚用架搭设屋面施工为92.7m，为了方便施工人员在此屋面施工，在20层的楼面搭设行人通道到92.7米至施工屋面，搭设方案如下 ：（1）脚手架采用之字型斜道（2）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；人行斜道宽度不小于1米，坡度宜采用1：3（3）拐弯处奕设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；（4）斜道两侧及平台外围均应设置拦杆及挡脚板，栏板高度应为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm（5）斜道两侧利用乱短的脚手架管搭设，搭设坡度适宜，扣件牢固；1.11构件的安装构件验收合格后开始进入安装工序，根据放好的轴线，对照施工详图，确定构件 的安装 位置，吊装 流程具体 步骤如下：构件检查确定吊点拼装位置临时 固定测量复测构件固定（1）吊装 的准备1）吊装 前，应当根据施工详图确定好吊装 构件的安装位置。2）准备好此构件安装所需要的连接件。（2）吊点设置及起吊方式1）吊点的选择根据构件的大小选择双吊点和四吊点进行吊装 作业。2）构件的起吊方式本工程中钢构件采用塔机吊装，吊装主要 为梁、檩条及走道板，吊装首先固定好吊点，吊点位置采用钢丝绳捆扎的形式。3）构件的临时固定构件吊装 至指定 的位置后，安装 人员开始构件的安装工作，首先要清晰构件的连接方式，镙栓连接的先用部分镙栓进行临时连接，焊接的先进行点焊临时固定。固定后进行构件编号的核实及构件安装位置轴线 的矫正，确认无误后进行永久连接。（3）构件的安装 1）钢梁的安装屋面钢梁安装标高与混凝土梁标高 一致，钢梁采用在屋面混凝土 梁、柱或墙上设置后植埋板连接，鉴于无法搭设满堂脚手架，钢梁的安装采用单人吊框安装 ，吊框利用脚手架管绑制，吊框底部放两块相应长度 的脚手板，利用铁线固定，吊框经过荷载试验合格后方可使用。当钢梁安装屋面混凝土梁上时，安装 人员在混凝土 梁上进行梁的临时固定，固定完成 后在此位置 悬挂吊框，焊接 人员在吊框 中进行此位置的焊接工作。当钢梁与混凝土 柱或梁连接 时，采用活动脚手 架安装，活动脚手 架为4米6米见方的方框，架子的四个 面分别设置地面支撑，架子本身与柱连接 ，保证脚手 架的牢固。2）檩条的安装檩条利用塔机成捆的吊装至20层楼面 ，由两个施工人员一组，根据图纸的编号利用麻绳将檩条吊至安装位置，调整好标高后电焊固定，然后进行永久。3）走道板的安装走道板在20层楼面 下好料后利用塔机吊装至安装 位置，调整好安装位置后进行焊接 连接 4）梯子的安装梯子首先在20层楼面 拼装成单片的整体，在梯子安装 的相应 位置设置后植埋板，利用塔机进行梯子的单片安装，安装 过程中可利用活动脚手架在高处进行安装的相应操作1.12钢结构就位焊接施工措施（1）焊材的选择针对母材材质选择相应焊材 ，本工程所安装构件材质为Q235B,选用E43型焊条。（2）焊接方法现场安装 采用手工电弧焊（3）焊前准备1）为确保工程施工焊接质量，凡参与 陕西榆林新闻大厦钢结构安培工程焊接施工的焊工均应 经培训考核合格，持有效焊接合格证书上岗。2）焊工做好 安全防护措施，佩戴好焊工手套，戴好白光镜等个人防护用品，如果高空作业需要佩戴好安全带。3）构件在组对焊接时首先对 焊道 进行清理，焊口两侧必须严格去除金属表面 的油污、油漆、锈蚀等污物，全面漏出金属光泽，保证 对口间隙和错口量符合标准要求，并在对接焊缝两侧设置引弧板，保证焊接质量，避免引起弧坑裂纹等缺陷。（4）保证焊缝外观质量的措施1）防止表面裂纹及末熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接 电流不宜过小，焊条与坡口保持一定的角度，防止出现表面 末熔合。2）防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接 电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护 要满足技术 要求 。3）防止咬边：熔合区电弧 停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。4）防止焊接角变形：保持对称施焊，必须 时采取反变形措施5）针对焊接时产生焊接 变形，控制焊缝尺寸。合其达到设计及规范要求，6）焊接 完成 后焊工 及时清理 焊缝药皮及飞溅同时对焊缝 进行补焊2、岩棉压型钢板屋面的安装2.1技术准备：建筑屋面施工图、施工规范图集。2.2机具准备自攻钉、射钉枪、切割机、电焊机、镙丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、扫帚、防护 手套等2.3作业条件檩条已按设计规定的规格 和间距安装完毕，并办理隐检手续：2，4操作工艺（1）工艺流程施工准备核对檩条规格和铺设尺寸配板铺钉夹苡板淋水试验检查验收（2）操作方法核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑 外，中间部位 也应设置一道至两道以上的檩条。配板：根据设计 图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块排列图顺序编号，以便于施工。天沟的安装： 铺板之前先安装好天沟，天沟按图纸要求找坡，接缝处用密封膏嵌填密实铺板时应拉通线，做到纵横对对齐长向（搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢），两块板均应伸至支撑构件上，每场板的支座长度大于等于50mm，搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长为：当屋面坡度大于等于10%是为20mm;当屋面坡度小于10%时为250mm。端部横向搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导方向一致。屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设。每块屋面板的两端支撑处要用自攻镙钉与檩条固定：纵向连接时，间距小于或等于350mm，并且每块与同一根檩条及墙梁的连接不少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点在屋脊、檐口天沟处的连接 点宜适当加密。钻孔时应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定镙栓时，应先垫好防水密封圈。并套上橡胶垫块和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板连接 ，间距为100mm-500mm两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条。端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹苡板材应采用带防水垫圈的镀锌镙栓固定。固定点应设在波峰上，所有外漏的镙钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。镙栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护。固定位置的要求：自攻镙钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰，用于墙面时设于波谷（3）夹苡板屋面搭接要求见下表（mm）：项次项目搭接长度检查方法1夹芯板材横向搭接不少于一个坡2夹芯板材纵向搭接200用尽量检查3夹芯板材挑出墙面长度 200用尽量检查4夹芯板材伸入檐沟长度150用尽量检查5夹芯板材与泛水的搭接长度200用尽量检查（4）淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于2小时，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。2.5成品保护（1）施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕（2）屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。（3）屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品（4）夹芯板堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长度方向加放垫木。人工搬运是不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。2.6应注意的质量问题（1）施工时应合板材固定牢固。节点部位必须 严格执照设计要求施工。保证接槎严密，镙栓应拧紧。板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象；（2）施工时挂线，板随线走。保证檐口平直，出檐一致；天沟和斜沟表面平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差。（3）屋面板施工时需设置坡度标高控制点，铺板时做到坡度准确，保证排水流畅。第四章 质量保证措施一 总则执行GB/T19001 idt IS09001:2000质量体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本保证。1.1根据ISO质量体系标准的要求，提出了：坚持标准，一丝不苟筑精品；不断奉献，真诚服务创一流的质量方针。1.2为确保工程质量，制定了：工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。2、技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。3、质量保证的技术措施及质量通病的预防方法 严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作，杜绝不经试验、检验而先使用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标准要求的进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程、屋面工程等。二、测量工程质量保证措施设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制和各构件位置正确。用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都要使用同一把尺放线。水准仪、经纬仪、全站仪、铅垂仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。每次轴线测量都应由另一人进行复核。三、进场材料质量保证措施材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据IS09000质量管理体系和公司物资(采购手册)，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察，对砂石料的颗粒级配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应商提供材料的检验报告、合格证书，生产厂家的资质证书，选择其中首家规模大，材料各项指标最优良的几种材料进行比较，选择出质优价廉的产品。材料进场后，应由试验员按试验规范要求进行取样送检，需要见证取样的材料报监理单位，见证取样后送检。材料取样后应进行试验状态标识，经检验合格后才能投入使用。四、钢筋工程质量保证措施钢筋加工1.1钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。1.2钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。1.3钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装2.1钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变