悬挑式卸料平台施工方案.doc

T-1#办公商业楼等2项、T-2#配电室（昌平新城东沙河西岸居项目)悬挑式卸料平台专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2015年9月10日 编制单位： 河南三建建设集团有限公司 目 录一、编制依据二、工程概况三、编制说明及布置位置四、悬挑卸料钢平台方案设计五、悬挑钢平台制作六、悬挑钢平台安装七、悬挑卸料钢平台转层八、悬挑钢平台拆除九、悬挑钢平台的管理十、型钢悬挑卸料平台计算书一、编制依据（1）钢结构设计规范（GB50017-2012）；（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2011）； （3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（7）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；（8） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）； 二、工程概况 工程名称：T-1#办公商业楼等2项、T-2#配电室（昌平新城东沙河西岸居项目)建设单位：北京金隅嘉业房地产开发有限公司 设计单位：华通设计顾问工程有限公司 监理单位：北京建拓工程管理有限公司 施工单位：河南三建建设集团有限公司 建设地点：北京市昌平区龙水路东沙河西岸 本工程是由北京金隅嘉业房地产开发有限公司投资开发的T-1#办公商业楼楼等2项、T-2#配电室（昌平新城东沙河西岸居项目)，建设规模26309.47平方米，地下2层，地上7层，其中地下室面积为6750平方米、地上面积为19409.47平方米。地下室为停车场及设备夹层，地上一至7层为办公商业楼。三、编制说明及布置位置（1）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1t，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。（2）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，“回”字型楼内侧搭设4个，周转使用，具体位置依据现场实际情况布置四、悬挑卸料钢平台方案设计4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况本工程外悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。本工程为商业办公楼项目，根据工程图纸设计，办公商业楼地上7层，标准层高4.2米，屋顶最高点33.3米。在地上2层顶板或以上布置卸料平台，现场一共需要制作4个钢平台，满足材料周转使用要求。悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。4.2 悬挑卸料钢平台构造设计4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45，本工程斜拉在上面隔一层顶板梁节点图具体详见6.2.6详图，)结构拉结做法详见附图节点。钢丝绳卡为四只。 4.2.2钢平台构造尺寸：钢平台长4.3m，宽2.20m，三面围栏高度150m，钢梁伸入结构楼板的锚固长度为1.7m，采用2道预埋锚环，锚环间距600mm，第一道锚环距离锚固段500mm。第二道锚环距离结构边缘600mm。4.2.3钢平台材料选用：主梁选用16#普通槽钢，次粱选用8#普通槽钢（中间次龙骨采用HRB400直径25螺纹钢筋焊接，间距500mm），底板面板选用木脚手板满铺严密，栏杆选用48.33.6钢管，封闭栏板采用多层板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径20mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用619。沿挑出端方向搭设1.5m高的防护栏杆，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm、400mm，立杆间距1.2m，立杆焊接在主梁槽钢上，设置200mm高的挡脚板。4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m，最大堆料重量1吨。材料吊装、堆放表：材料种类理论重量每次周转最大值备注15厚多层板18009008.9kg/张112张限载一吨扣件1.4 kg/个714个限载一吨油托1.3 kg/个769个限载一吨100100木方6.3kg/根158根限载一吨50100木方4.12kg/根242根限载一吨900mm 钢管3.8kg/m292根限载一吨1200mm 钢管3.8kg/m219根限载一吨1500mm 钢管3.8kg/m175根限载一吨2000mm 钢管3.8kg/m131根限载一吨3000mm 钢管3.8kg/m87根限载一吨4.2.5钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。五、悬挑钢平台制作5.1 材料要求5.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合碳素结构钢(GB/T1700)的规定，应具有材质证明书。5.1.2手工焊接用的焊条应符合碳钢焊条(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。5.2材料需用计划钢平台制作所需主要材料估算量如下表：序号名称数量（估算）序号名称数量（估算）116#槽钢8#槽钢48米55米6E43的焊条30kg2HPB300直径20的圆钢27m7红油漆、防锈漆10L4钢丝绳卡50个8乙炔、氧气5木质板27张9619钢丝绳200米5.3悬挑钢平台制作5.3.1制作场地:钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。5.3.2钢材下料、切割（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；（2）钢材切割采用手工气割方法；（3）对切割边应进行干直磨边处理。5.3.3拼装、焊接（1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。应符合钢平台构造图纸要求。点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。（2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。（3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。5.3.4对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。5.3.5钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。5.3.6待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5.2.7钢平台制作验收钢平台(包括附墙件)制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：（1）钢平台设计图；（2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；（3）钢平台骨架质量检验记录；（4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；（5）平台面板材料质量、铺设质量。六、悬挑钢平台安装6.1安装准备6.1.1钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。6.1.2在结构顶板上（外梁位置处）预留好固定斜拉钢丝绳的直径25孔洞，锚环安装完成，安装的锚固件必须符合设计要求。6.1.3在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。6.1.4对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。6.2钢平台安装6.2.1钢平台安装顺序挂钩起吊吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定钢平台验收。6.2.2挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。6.2.3起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。6.2.4吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。6.2.5安装钢丝绳（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。（4）钢丝绳卡子固结要求；1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适2）U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：钢丝绳直径个数配套卡环间距(mm)钢丝绳头端长度183150钢丝绳头端部距第一个配套卡环不应小于150mm18且21415021且2842001、钢丝绳卸荷(1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。(2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。(3)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。(4)对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用.(5) 悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。(6) 悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔6.2.6 悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（一）要求：1、 于顶板梁上留洞，洞口直径采用50PVC管材预留，钢丝绳穿梁伸出顶部，顶部内穿钢管作为受力节点。2、 墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5。 3、 钢丝绳交接部位采用3个配套卡环与一个安全环连接牢固。6.2.7调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。6.2.8钢平台防护门安装卸料平台与主楼交接位置应设置防护门，防护门为双开门，其主材、高度、样式等做法可同临边防护栏杆，力求美观！简图如下：6.2.9钢平台安装验收钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查；（1）钢平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录；（2）钢丝绳规格及产品质量合格证；（3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；（4）附墙件安装位置；（5）主拉钢丝绳拉结角度；（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；（7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；（8）钢平台水平度(应外口略高)；（9）钢平台在结构搁置部位的固定。七、悬挑卸料钢平台转层7.1钢平台转层施工程序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳钢平台验收。7.2钢平台转层注意事项 7.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。 7.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。 7.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。八、悬挑钢平台拆除8.1钢平台拆除顺序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。8.2钢平台拆除注意事项8.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。8.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。8.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。九、悬挑钢平台的管理由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。项目经理技术负责人生产经理安全负责人工程部安全部测量员工程部后勤部安全部项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；组织测量员进行位置的确定和放线定位。生产经理：负责组织工程部进行施工； 负责组织材料部进行材料的采购； 使用过程中参与检查及监督。安全负责人：搭设过程中负责旁站，监督； 搭设完成后组织参与质量、安全验收。 施工使用过程中负责定期检查，监督； 拆除过程中使用旁站、监督。9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施（1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；（2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；（3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；（4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；（6）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；（7）钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（8）钢平台外口应略高于内口；（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。(11)遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。（12）悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人。（13）对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。9.2悬挑钢平台的使用与验收（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载1吨。并且配备专人进行监督，严禁超载使用。（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。（10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（11）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。十、型钢悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2011)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.70m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用8号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.00m。一、次梁的计算次梁选择8号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.50=0.18kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.50=1.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.08kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.08)+1.41.00 = 1.71kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.712.202/8+2.802.20/4=2.57kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =2.57106/(1.0525300.00)=96.79N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.043.0235/(2200.080.0235.0)=1.11由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.800经过计算得到强度 =2.57106/(0.80025300.00)=127.06N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.17+0.17) = 0.41kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.252.20/2+1.20.082.20/2)=0.99kNP2=(1.20.35+1.42.00)0.502.20/2+1.20.082.20/2)=1.88kNP3=(1.20.35+1.42.00)0.502.20/2+1.20.082.20/2)=1.88kNP4=(1.20.35+1.42.00)0.502.20/2+1.20.082.20/2)=1.88kNP5=(1.20.35+1.42.00)0.502.20/2+1.20.082.20/2)=1.88kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.502.20/2+1.20.082.20/2)+2.80/2=3.28kNP7=(1.20.35+1.42.00)0.502.20/2+1.20.082.20/2)=1.88kNP8=(1.20.35+1.42.00)0.502.20/2+1.20.082.20/2)=1.88kNP9=(1.20.35+1.42.00)0.502.20/2+1.20.082.20/2)=1.88kNP10=(1.20.35+1.42.00)0.152.20/2+1.20.082.20/2)=0.64kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.36kN最大弯矩 Mmax=5.74kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =5.74106/1.05/108300.0+8.891