炼钢厂房拆除工程施工方案.doc

目 录一、工程概况二、施工部署三、拆除难点四、拆除方案五、吊车选择六、电缆加固方案七、施工措施八、施工人员及机械部署九、安全文明保证措施一、工程概况 本工程为金鼎炼钢除尘改造项目，在原有炼钢厂房加料跨与转炉跨57轴新建3#50T转炉。在钢水接受跨及浇注跨新建一个4#连铸机。为保证3#转炉工程实施，按设计规划先对原有厂房进行依次改造，将渣跨区域的部分柱距由12米扩到24米；将原加料跨区域的部分柱距由12米扩到18米；将原转炉跨新增加3#转炉区域部分12米扩到18米；将新增加4#连铸机区域部分柱距由12米扩到24米。炼钢厂房拆除改造分六大部分，第一部分拆除改建区域渣跨6轴钢柱拆除2根；第二部分拆除改建区域加料跨G列6轴拆除1根钢柱；第三部分拆除改建区域转炉跨E-F列4-6轴拆除6根钢柱，8轴排架柱2根改造，上柱拆除，下柱利旧；转炉跨钢平台及合金料仓拆除；第四部分拆除区域浇注跨D列2轴拆除1根钢柱；第五部分拆除1轴原厂房外墙皮彩板、檩条、中间撑等全部拆除；第六部分拆除区域在浇注跨、过渡跨靠1轴线处配电室拆除；以上钢柱拆除连带的一些钢构件全部拆除，如天车梁、屋架系统、辅助桁架、中间撑等全部拆除。二、施工部署根据工程概况和招标文件要求，本工程任务大，时间紧，现场条件极为复杂，为了按期、安全、保质、高效完成金鼎炼钢除尘改造项目，我单位安排施工经验丰富管理人员及专职安全员1名，确保该工程拆除顺利完成。三、拆除难点本炼钢工程拆除改造工程量较大，改造区域复杂，涉及到生产中的设备运行、电缆较多，拆除敷设前结合业主现场一一落实、电缆，桥架及、电缆。炼钢拆除改造施工与生产交叉较多，与生产交叉影响较大的有加料跨废钢堆；过渡跨与浇注跨靠近1轴配电房与新建4#连铸机附属设施及旋流井交叉，必须提前结合业主影响改造项目的，提前拿改造方案后再施工。新建3#转炉区域拆除改建涉及生产交叉面广，转炉区域施工影响最大是3#连铸机，3#连铸机大包回转台位置在转炉跨拆除区域，提前结合生产采取措施，拆除改建影响3#连铸机生产5个月；第二影响最大的就是加料跨废钢堆，3#转炉区域开始施工天车不能通行，为保证不影响生产，废钢堆在施工前必须提前转移，提前采取措施。四、拆除方案炼钢厂房拆除改建分六大区域施工，拆除区域涉及面积较大，拆除原则：从高往低，后安装的先拆，先拆除次要构件，从上往下依次拆除承重构件。拆除顺序：转炉跨6.85钢平台合金料仓 转炉跨 加料跨 渣跨 钢水接受跨 浇注跨 1轴线墙皮 配电室。（1）转炉区域E-F列4-6轴拆除钢排架结构平面见（图1），在转炉跨5-7轴新增加3#50T转炉，原5-6、6-8轴分别为12米跨，现改造为18、6米跨，取消转炉跨6轴线钢柱2根，新增加7轴线钢柱2根。转炉区域拆除钢柱分别为：E列4-6轴、F列4-6轴，共计拆除钢柱6根，钢柱顶标高为28米,排架柱最重约13t。转炉区域E-F列3-8轴屋架系统拆除改建，拆除屋架梁8榀，屋架顶面标高为34米，最重大约6t。E-F列3-8轴天车梁拆除共计8根，单根重大约5.3t。转炉跨8轴原排架柱改造利旧，拆除上柱，下柱保留利旧。图1转炉区域4-8轴排架厂房改建为高层跨架结构，拆除量最大，难点最多，转炉区域拆除位置在炼钢厂房改建核心处，先拆除转炉区域后再接着拆除相邻区域，拆除区域见图2。图2（2）原加料跨G列6轴柱子拆除，原柱距12米扩到18米，F、G列炼钢厂房柱子拆除改建影响最大就是加料跨废料堆。拆除加料跨5-8轴屋面系统及天车梁，与6轴钢柱有联系的构件全部拆除，与生产有关的管线如不能在拆除前改线的，必须保护好，在拆除过程中不能碰撞，采取措施，做临时加固。加料跨拆除改建区域复杂，障碍物较多，拆除前必须提前告知业主废钢堆提前转移，保证顺利施工。加料跨拆除区域F-G列4-8轴屋架拆除，共计4榀，屋架顶标高为30米，重大约6t左右；拆除天车梁4根，单根重约5t，天车梁顶标高为20.33米。靠近G列柱子处有管线，拆除G列6线钢柱子前先对管线做临时支架加固，临时支架采用槽钢18制作，具体做见图3。（3）渣跨H-J列4-8轴线拆除改造，6轴线钢柱拆除，共计2根，钢柱顶标高为19.9米，单根重约8t。拆除6轴屋架1榀，屋架顶标高为23米，屋架重约为5t。4-8轴线天车梁拆除4根，天车梁顶面标高为14.35米，天车梁最长为24米，最重约为9t。渣跨H-J列4-8轴线拆除改造区域靠近J列有管线，在拆除前先进行管道加固。渣跨区域拆除顺序：先拆除屋面彩板 檩条 屋架 天车梁 墙皮彩板 钢柱。（4）新建4#连铸区域拆除D列2轴线钢柱1根，柱顶标高为34米，大概重约为15t；拆除屋架2榀，屋架顶标高为34米，大约重7t；天车梁拆除2根，大概重约6t。新建4#连铸区域拆除改建顺序：先拆除屋面彩板 檩条 屋架 天车梁 墙皮彩板 钢柱。五、吊车选择 炼钢新建3#50t转炉及4#连铸机区域厂房拆除改建工程，根据吊装最重构件（渣跨H-J列4-6线天车梁长24米，重约9t）和厂房屋架最高（钢水接受跨D-E列屋架顶标高36米，重约7t）等因素，根据现场综合情况分析，组织专业起重工，考察现场定方案；本次拆除吊装选择1台130t汽车吊装（吊车参数见表1）。130吨汽车起重机性能表 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)12.81721.425.629.934.238.542.747313095803.5125957841058576604.59581.571.558585.778.567.5564535675.571.8625243.53330760.557.353.547.5393228.52384948.54742.5373026.521.5179414140.838.53328252015.81036353534312623.518.514.61230303027.322.520.516.513.51425252523.520.518.215.21216202020.518.216.813.510.8181717.316.815.312.19.8201313.3141310.88.722111211.59.58.2241010.28.77.126997.86.72887.96.96.2306.86.15.3325.44.6345.14六、电缆加固方案炼钢除尘改造工程，原有厂房拆除改造面积大，涉及渣跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨等，拆除改建区域有生产电缆通过，因生产电缆不能改线造成施工难度加大，为不影响生产必须进行电缆加固。电缆桥架在天车梁内侧，与拆除施工交叉，先拆除上柱及天车梁后再进行加固电缆桥架。加料跨在6线位置横穿加料跨新增加过跨小车，位于6线钢柱拆除，在7线位置增加钢柱。位于炼钢加料跨G列柱子天车内侧有生产电缆桥架通过，电缆桥架高度在18.05m处，电缆布置见图6.1。G列柱处电缆清单：天车滑线电缆：3*185mm2+95mm2 4根、照明线路：4*16m2 1根、1#转炉电缆：3*185 mm2+95 mm2 4根、2#转炉电缆：3*150 mm2+75 mm2 4根。为保生产不受影响，拆除区域的电缆桥架进行电缆加固，因拆除区域长度较长，电缆加固长度24米，施工难度较大。先拆除上柱，保留天车梁，待电缆加固固定好后再拆除天车梁。采用钢绞线通过10吨U型卡环与10吨倒链固定在电缆正上方使用1吨1米长的吊带与1吨U型卡环进行垂直固定，沿钢绞线垂直固定件每隔2米设置一道。钢绞线选择规格为7s17.8mm，采用4根组合钢绞线进行垂吊电缆；具体做法见图6.2。钢绞线一端固定在G列5轴线钢柱上，另一端在G列8轴线钢柱上固定10t倒链拉紧钢绞线。图6.1图6.2转炉跨4-8线区域改建为高层框架结构，拆除4-6线原有排架柱及与钢柱有联系的屋面梁、天车梁等钢构件。在转炉跨E列柱子靠近天车梁位置有生产电缆桥架通过，电缆桥架高度在18.05m处，电缆布置见图6.3转炉跨E列桥架电缆清单：合金照明电缆：3*16mm2 1根、出钢跨照明线路：4*16mm2 1根、南滑板总电源：4*16mm2 1根、1#混铁炉电缆：3*70 mm2+25 mm2 2根、1#混铁炉电缆：3*15 mm2+70 mm2 2根、34米上位料仓电缆：3*120 mm2+70 mm2 1根、合金料仓电缆：3*35 mm2+16 mm2 1根、1#转炉检修电源：3*50 mm2+25 mm2 1根、合金天车电缆：3*35 mm2+16 mm2 1根。为保生产不受影响，拆除区域的电缆桥架进行加固，因拆除区域长度较长，电缆加固长度50米，施工难度较大。先拆除上柱，保留天车梁，待电缆加固固定好后再拆除天车梁。采用钢绞线通过10吨U型卡环与10吨倒链固定在电缆正上方使用1吨1米长的吊带与1吨U型卡环进行垂直固定，沿钢绞线垂直固定每隔2米设置一道。钢绞线选择规格为7s17.8mm，采用3根组合钢绞线进行垂吊电缆；具体做法见图6.4。钢绞线一端固定在E列3轴线钢柱上，另一端在E列8轴线钢柱上固定10t倒链拉紧钢绞线。图6.3图6.4七、施工措施我公司将全面贯彻执行国家和地方有关安全生产、文明施工的法规、规范标准和规程及“安全第一，预防为主”的方针，提高公司施工现场安全生产文明施工整体管理水平，实现标准化、规范化、制度化、科学化管理预防和控制人身伤亡事故的发生，确保作业人员的人身安全，树立企业新的形象。（1）、安全生产有关规定：现场建立安全生产责任制和有效的奖罚办法，责任落实到人，合同或协议必须签订安全生产协议书。加强安全生产宣传教育活动，树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。新工人上岗前必须进行公司、项目部和班组三级安全教育，考试合格、书面记录须经受教育者本人签名确认。（2）、安全交底：施工作业前及各部分工程必须作全面、具体、有针对性的安全技术书面交底，交底双方履行签字手续。（3）、持证上岗：特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，方可上岗作业。（4）、安全检查：建立健全安全检查制度，检查要有重点、有标准、有要求，并作书面记录，履行签字手续。对查出的事故隐患，要建立登记、复查、制定相应整改计划，定人、定时间、定措施，对重大事故隐患，现场必须及时采取措施进行整改。（5）、“三宝”的防护：进场人员必须载好安全帽、系好帽带，不得使用破损的安全帽，高空作业必须系好安全带，并固定在牢固的支架或柱子上。（6）、施工用电：施工现场用电线路的设置按照室外线路绝缘电缆线“三相五线”制。现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电箱内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。配电箱导线应从下底面进线和出线，并有防水弯，门锁齐全，有防雨措施，下班时断电锁门。（7）、空压机、切割机等：空压机、切割机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，有接地或接零保护，装设触漏电保护器，定人、定机，经常对机械进行维护、保护。乙炔瓶离明火距离不小于10米，与氧气瓶间距不小于5米，有回火防止器、有保险链、防爆膜。乙炔瓶有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒。（8）、拆除安全施工措施：1、在拆除过程前，对每一道拆除手段必须认真讨论，研究措施，确保拆除施工任务的安全，严禁采用不利于工业及民用设施的施工方案实施。2、手持风镐的用电根据甲方指定的接口接出，并配备相关三通接口，便于多只风镐使用。3、拆除时由甲方现场交底，拆除时必须搭设脚手架后采用人工拆除。4、施工现场人员必须戴好安全帽，时面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。5、操作人员进行高空作业时，必须正确使用安全带，严禁高空抛掷拆除物。6、场内进出口危险区应放置明显安全警示牌，非施工人员禁止入内。7、镐头机每班操作前要仔细检查臂杆、升降装置、制动装置部分等是否完好，发现问题及时修好方能操作。八、施工人员及机械部署1、施工人员调动精兵强将，集中兵力，坚决打好金鼎炼钢除尘改造工程重大战役，在行动上，服从甲方统一安排，听从一切指挥，普工20人，现场安全管理人员1人，如果工程任务需要，随时可调集人员以满足工程需要。2、机械材料配备根据工程需要配备卷扬机1台、130吨汽车吊车1台、50吨汽车吊1台，气割枪、氧气、乙炔瓶各20套、气泵2个、破碎锤10个、防护架管、架板若干，以满足该工程的需要。以上设备及材料均有我单位自备。六、工期及保证措施组成一个高质量、高效率的项目部，建立健全各项岗位责任制、各种规章制度及工作制度，适合工程实际情况的工期保证体系。九、安全文明保证措施1、开工前签订安全协议，对所有的施工管理人员和操作人员进行全面安全教育，认真学习国家有关劳动安全文件和安全操作规程，特殊工程均持证上岗，专业安全管理人员经培训持证上岗，进行现场指导和监督施工安全工作。2、进入工地前，对所有施工人员进行安全技术交底，健全各级安全责任制，使安全工作落实到人。3、树立“安全第一”思想，提高全员安全意识，施工人员必须穿戴劳保用品，严禁穿戴不合格的劳保用品进入施工现场。4、施工期间，施工区域设置明显的通用警示标志，夜间挂警示灯，并设专人看守。5、施工队伍在进入现场，开工前必须进行现场管理培训。6、施工安全管理人员坚持深入施工现场巡视，发现问题及时纠正处理。7施工现场临建生产、生活临时设施按批准的施工组织设计进行，做到规范、整齐、美观、符合安全要求。8、施工现场的机动车辆要划定停车区域，按规定地点停放整齐。9、施工现场在