通州口岸项目冬季施工方案.docx

通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目16-17年度冬季施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：北京住总集团有限责任公司通州口岸（YZ00-0606-0015地块）项目项目经理部2016年10月30日目录一、编制依据1二、工程概况1三、冬季施工部署23.1施工部署原则23.2组织体系2四、冬施施工准备34.1技术准备34.2人员培训44.3现场准备44.4材料、设备准备4五、冬期施工方法和技术措施45.1土方工程45.2 工程桩工程55.3钢筋工程65.4模板工程65.5混凝土工程85.6防水工程125.7脚手架工程125.8冬施测量放线135.9工期管理措施135.10冬施临水、临电措施135.11冬季施工质量保证措施135.12燃油加热机作业14六、冬施混凝土热工计算16七、测温要求237.1测温孔的要求237.2测温孔的设置：247.3冬期施工测温与保温管理24八、材料及设备计划258.1材料及设备准备计划258.2测温工具准备25九、冬季施工进度计划26十、安全消防措施2810.1安全措施2810.2消防措施29十一、环境保护及文明施工措施2911.1环境保护措施2911.2文明施工措施30十二、测温布置图、剖面图及附表：31附图一：1#仓库结构测温孔布置图31附图二：2#仓库结构测温孔布置图31附图三：3#仓库结构测温孔布置图31附图四：地下车库底板测温孔布置图31附图五：地下车库墙体测温孔布置图31附图六：地下车库顶板、梁测温孔布置图31附图七：地下车库框架柱测温孔布置图31附图八：配套管理用房框架柱测温孔布置图31附图九：配套管理用房顶板、梁测温孔布置图31附图十：1#仓库顶板梁测温孔布置图31附图十一：2#仓库顶板梁测温孔布置图31附图十二：3#仓库顶板梁测温孔布置图31一、编制依据序号名称编号1本工程施工组织设计/2建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20136混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118混凝土结构工程施工规范GB50666-20119建筑工程资料管理规程DB11/T695-200910北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003二、工程概况序号项目内容1结构形式混凝土框架结构2地下防水混凝土结构自防水混凝土抗渗等级为P6材料防水防水等级：二道0.7厚聚乙烯丙纶卷材+1.3厚聚合物水泥胶结料3施工缝、后浇带设置后浇带（底板、外墙）设置中埋式橡胶止水带；外墙施工缝设置橡胶止水带4主要断面结构尺寸基础垫层厚度mm100基础底板厚度mm650/800墙体厚度mm1#、2#、3#仓库：200、250地下车库：350、400楼板厚度mm1#、2#、3#仓库：150装卸平台： 200地下车库：1805回填土配套管理用房肥槽：2:8灰土（800mm范围），其他部位素土回填。顶板：素土回填仓库：设计待定备注：防水做法为原设计做法，因设计未确认是否更改防水做法，本方案按原设计组织防水工程冬季施工，如设计更改防水做法，后期进行防水冬季施工的补充。三、冬季施工部署3.1施工部署原则3.1.1建筑工程冬期施工规范（JGJ/T104-2011）规定：室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，室外日平均气温连续5天高于5时冬施解除。北京地区冬施施工时间为从2016年11月15日至2017年3月15日。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0以下时，应按照冬期施工的要求采取应急防护措施。3.1.2根据工程总进度计划安排，在春节之前完成1#3#仓库完成首层结构；配套管理用房完成二层结构。本次冬期施工阶段的主要任务见下表。单位工程冬施部位仓库及装卸平台部分混凝土灌注桩和首层框架柱及顶板梁地下车库及配套管理用房1、2CFG桩、抗浮锚杆、褥垫层铺设、垫层及导墙、防水及防水保护层、基础底板、地下墙体、车库顶板结构、回填土工程、1-2层结构3.1.3主要施工方法确定的原则：模板采用木模板，混凝土采取综合蓄热法施工，防水、基槽地基土、桩采取覆盖保温材料和加热措施。3.2组织体系冬期施工组织得是否完善将直接影响到工程的质量,从技术到生产都应密切配合,成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，从组织上落实冬施措施，保证冬期施工顺利进行。序号职务姓名主要职责1组长唐振负责冬施全面项目管理工作。2副组长郭永利负责现场冬施生产的组织实施工作。3副组长王宏伟负责冬施安全、消防、保卫、环保工作。4副组长刘彬负责冬施全面技术质量管理工作。5组员郝庆负责冬施材料、保温材料的供应工作。6组员李新海负责冬施生产、生活用电的保证及安全工作。生产、生活采暖，上下水保温工作。7组员王堃鹏负责项目部冬施质量检查、验收工作。8组员肖瑞峰负责一区现场冬施管理工作及生产的组织实施工作。9组员付征征负责二区现场冬施管理工作及生产的组织实施工作。10组员赵楠负责冬施有关技术资料的收集汇总工作。11组员王壮负责冬施材料、混凝土试验及测温工作。12组员张振负责冬施生产、生活用电的保证及安全工作。13测温员王壮刘志敏张浩张艺林吴波牟迎近兰国印王越超王占文董志强王文一负责冬施期间大气、混凝土的测温工作。四、冬施施工准备4.1技术准备4.1.1编制冬季施工方案，按照冬期施工方案组织管理人员学习，组织材料、工长、安全员、技术员、质检员、试验工及测温工进行方案交底。工长依据方案对外施队专业工长和操作者进行书面冬施技术、安全交底，确保冬施顺利进行。4.1.2项目部设专职人员全天收听气象台广播，及时收集未来中、长期的天气预报信息，随时掌握未来天气状况和寒潮、大风警报，防止寒流突然袭击，以便及时采取防护措施。4.1.3本工程采取的预拌混凝土搅拌站有北京建工新型建材有限责任公司、北京住总商品混凝土中心、北京富鹏混凝土有限公司、北京市第五建筑工程集团有限公司混凝土搅拌站。冬施期间项目部与预拌混凝土搅拌站签署供应合同，并与混凝土搅拌站签署混凝土供应技术合同，明确冬期施工阶段商品混凝土的技术要求，落实预拌混凝土水泥和防冻剂的选用、掺量，确定混凝土配合比。混凝土搅拌采取材料加热措施，混凝土运输罐车采取保温措施，确保混凝土入模温度在7以上。4.1.4测温用百叶箱、仪表、温度计、电子测温仪在10月30日前准备就绪。4.2人员培训4.2.1测温员必须经过培训，由技术组组织培训，培训合格后方可上岗，必须挑选责任心强的，并有一定的文化基础的测温员。测温员名单10月25日前确定，10月31日测温人员上岗，11月1日测温人员开始测温工作。4.2.2项目部对冬施管理人员、外施队冬施班组有关人员在11月初进行一次冬施规范、冬施方案、冬施交底方面的技术培训工作。材料部门做好各项材料计划，生产部门做好冬施前的人员、机械安排及现场入冬准备，安全部门做好人员防寒，办公区、生活区的过冬取暖等准备工作。4.2.3项目管理人员对外施作业队工人做入冬教育，防寒取暖用品及设备的使用，生活区及现场防火以及现场防冻、防滑等各项教育工作。4.3现场准备4.5.1现场临时道路平整做好防滑处理，对现场的材料，马道，防护栏杆，脚手架子等，在冬施前进行一次全面检查，消除安全隐患，上人马道做防滑处理。4.5.2冬施前要对机械设备进行检查、检修，并做好防护工作，更换润滑油、液压油，防冻液及安装预热保温装置。4.5.3现场供水明管及消防水箱要采取外包橡塑海绵保温材料，生产及消防用水采取电加热措施。消防管要有安全部门及生产部门定期检查是否漏水，发现漏水及时修理。4.5.4工作棚等临时设施要做好防风保温，各电气、机械设备应做好防火、防雪护罩。4.5.5在2016年11月8日之前，准备好本工程冬期施工所需的塑料布、阻燃草帘被、阻燃保温被、彩条布等材料。并组织领导小组成员、外施队班组长、试验工、测温工认真学习冬期施工的技术管理要求。11月10日由冬施领导小组组长组织项目部冬施领导小组成员对现场冬期施工工作进行检查。4.4材料、设备准备冬季施工前生产部门做好材料、设备采购计划，材料人员根据计划在11月10日前将材料、设备采购到位，材料及设备见第八节。五、冬期施工方法和技术措施5.1土方工程5.1.1配套管理用房，基槽开挖到槽底标高，人工清槽后，验槽前根据天气情况采取单层（初冬）或双层（严冬）阻燃保温被覆盖基槽和基坑，确保土体不受冻。5.1.2仓库地梁施工完成后进行室内回填施工。仓库室内换填根据图纸会审精神，待设计出具具体换填方案后在上报冬施措施，做补充方案。5.1.3配套管理用房肥槽回填土，根据设计要求肥槽回填采用2:8灰土（800mm范围），其他部位素土回填；顶板回填为素土夯实。回填具体要求如下：（1）填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。（2）回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10时，不宜回填作业。（3）对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于10cm。（4） 回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已回填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖一层阻燃草帘被保温，严冬时覆盖两层阻燃草帘被，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。（5）回填时，防水层要用聚苯板粘贴保护好，弹好每层回填步数控制线，灰土回填每层虚铺厚度不得大于150mm，夯实后为100mm；素土回填每层虚铺厚度不得大于200mm，夯实后为150mm。最少夯实3遍，压实系数0.94。每层取土做试验。（7）土质含水率要控制在15%内，拌合土采用体积比。留槎时应按1:1留踏步槎，为保证结构施工场地，回填土应及时进行。5.2 工程桩工程5.2.1仓库钢筋混凝土灌注桩施工在初冬完成，进入冬施后，打桩完成后桩头及时采用覆盖一层阻燃草帘被保温。地下车库打桩完成对CFG桩及抗浮锚杆覆盖一层阻燃保温被，严冬时覆盖两层阻燃保温被。雨雪后及时清扫落雪，防止雪化后结冰。5.2.2浇筑混凝土的泵管包裹阻燃保温被保温，保证混凝土泵管不受冻，场外运输又搅拌站负责罐车的保温措施，确保混凝土出罐温度不小于12，入模温度不小于7。5.2.4混凝土灌注桩的冬期施工，其成孔应按下列要求进行：5.2.4.1 长螺旋钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆盖保护。5.2.4.2 泥浆护壁成孔灌注桩，泥浆温度不得低于5，并不得掺氯盐防冻剂。5.2.5在负温下试验时，试桩周围地表土和锚桩横梁支座均应做保温防冻处理。5.3钢筋工程5.3.1负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。当环境温度低于-20时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。5.3.2钢筋在雪天或施焊现场超过3级风时，应采取彩条布或彩钢板覆盖措施，尤其是底板钢筋施工时应提前收听天气预报，提前对已绑扎好的钢筋采取相应措施。施工前应将雨雪清理干净，不得留有残留冻雪。5.3.3钢筋负温焊接，可采用电弧焊的焊接方法，焊条的烘焙按焊条使用说明书进行，烘干后的焊条应放在保温桶（箱）内进行保温。焊接后未冷却的钢筋接头应避免碰到冰雪。室外焊接环境气温不宜低于-20。5.3.4雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后玲却的接头应避免碰到冰雪。5.3.5各种焊接方式，根据施工条件进行试焊，待检验合格后进行施工焊接。负温焊接时调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。5.3.6在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋堆放时，钢筋下面采用木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。5.3.7钢筋直螺纹接头加工时，要加入防冻型水溶性切削液，防止加工机械受冻破坏。5.4模板工程5.4.1地下墙体、框架柱模板采用15cm厚木胶板，模板保温采用双层阻燃保温被。墙体保温措施示意图柱体保温措施示意图 5.4.2地下墙体浇筑完后搭设脚手架，脚手架上铺防火苫布封严（1010木方压边），顶板结构洞口防火苫布封严（钉510木方压边），保持砼内部温湿度不过快散发，见冬季施工保温围护示意图。5.4.3墙体模板上口用阻燃保温被覆盖，待混凝土强度达到受冻临界强度以后才能进行拆模，以同条件混凝土试块试验结果为依据。模板拆除且应满足混凝土工程施工方案要求。5.4.5为了保证工程的施工进度，墙体、柱等竖向结构拆除模板及保温前由施工员向技术组提出拆模申请，技术组根据同条件试块是否达到临界强度和测温情况，参照成熟度混凝土强度计算结果，同意是否拆除模板及保温。5.4.6顶板、梁拆除保温前由施工员向技术组提出拆模申请，技术组根据同条件试块是否达到临界强度和测温情况，参照成熟度混凝土强度计算结果，同意是否拆除模板及保温。5.4.7拆除顶板、梁模板时，混凝土强度要求达到设计强度的100%方可拆模。拆模前由施工员提出拆模申请，技术组根据同条件养护试块试验报告填写拆模申请并报监理审批，经监理批准后方可拆模。5.5混凝土工程5.5.1砼全部采用预拌砼泵送技术，冬施前与搅拌站签定技术合同。搅拌站应对冬施混凝土添加防冻剂，防冻剂的种类和掺量由试验室做试配后确定；防冻剂中不得含有尿素、氯盐成份。为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。5.5.2冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： （1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。 （2）掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0 N/mm，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0 N/mm。（3）本工程选用掺防冻剂的混凝土，其临界强度为：混凝土强度等级规范要求本工程临界强度值C30C35C40当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0 N/mm，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0 N/mm。4.0MPaC35P6对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；17.5MPaC40P620.0MPa5.5.3混凝土冬期施工应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于P.O 42.5，最小水泥用量不应小于280kg/m水胶灰比不应大于0.55.强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可以不受以上限制。5.5.4冬期施工的混凝土选用外加剂应选用环保型、无污染、无氨型外加剂，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119）的规定。要具有准用证、出厂合格证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告、碱集料反应（碱含量）试验报告。混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1%。5.5.5混凝土的输送要求（1）混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，并将各种环节的热量损失考虑进去。（2）搅拌站应合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出罐到现场控制在最短的时间内；调度人员应与项目部生产组密切联系，根据现场施工进度组织车辆。（3）罐车应用保温被包裹，混凝土运输车至混凝土输送泵料斗卸料处，应搭设挡风棚，挡风棚采用防火岩棉彩钢板房搭设，具有隔音、保温、防尘功能。输送混凝土的泵管，均用5mm阻燃保温被包裹严实，保证混凝土的入模温度。5.5.6到达现场的预拌混凝土要求出罐温度不得低于12，入模温度不得低于7。5.5.7为了保证工程质量并满足泵送的要求，混凝土的坍落度要有严格规定如下表混凝土坍落度要求结构浇筑部位坍落度（或扩展度）底板或最小尺寸大于500mm的结构160-180（350）梁、顶板180-200（400）柱、墙200-220（450）搅拌站按照坍落度的要求进行搅拌，混凝土运输到工地之后，质检员及主管工长应对进场混凝土坍落度进行验收，试验工及时测量混凝土坍落度，发现坍落度不符合要求，混凝土拌和物离析、泌水，立即予以退回。5.5.8密切注意天气，如有雨雪天气应立即组织人力将工作面用阻燃草帘被覆盖。混凝土浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，混凝土施工应避开降温及雨雪天气。如模板和钢筋上有冻凝应用钢筋棍轻轻将冻凝敲掉，用空压机和毛刷将冰屑吹扫出，清除干净后再浇筑混凝土。5.5.10混凝土浇筑之前，对模板及钢筋上的积雪进行清扫。浇筑混凝土时在砼泵管外面再裹上一层阻燃保温被。混凝土在运输、浇筑过程中的温度，设有专人实地测量，要与热工计算的要求相符。5.5.11混凝土的保温措施（1） 混凝土浇筑前在墙体两侧、柱子四周的模板外侧包裹一层2cm厚阻燃保温被，严冬包裹两层阻燃保温被。在在达到临界强度再拆模，拆模后就不用覆盖保温了。（2）施工完的楼层采取顶板覆盖一层塑料布及两层阻燃保温被保温，阻燃保温被上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温被吹翻，四周围护，下部升温。使砼在正温下获得强度增长。顶板混凝土浇筑前在每段楼层防护架外侧采用防火苫布进行围护。保证室内为正温，初冬季节室内温度不宜小于10，严冬季节室内温度不宜小于5，极寒天气保证室内正温。在砼养护期间，加强覆盖蓄热保温，减少水分散失，防止砼受冻。实施过程中根据混凝土测温数据适当采取楼层内侧设置燃油机加热，防止混凝土在达到临界强度前受冻。冬季施工保温围护示意图搭接长度防火毡布铺设搭接示意图（3）仓库框架柱截面尺寸大于1m，即要满足冬施要求还需满足大体积混凝土规范要求，故仓库框架柱模板背楞外侧采用包裹三层（60mm）阻燃保温被，木条和铅丝固定，防止温度应力对混凝土产生裂缝，具体见大体积混凝土施工方案。（4）所有冬期施工混凝土未达到受冻临界强度不得拆除保温材料。基槽、桩、混凝土、防水等所有保温材料撤除前或因工作需要揭开保温时，须向技术部门提出书面申请，经技术部门核定后方可临时拆除保温层。5.5.12混凝土养护混凝土在负温条件下严禁浇水养护。混凝土养护应采用涂刷混凝土养护剂的方法，拆模后应及时涂刷，以使混凝土保持水分，促进其水化反应和强度增长。5.5.13混凝土试块的留置要求试块组数的确定按规范和本工程施工试验计划的要求进行，并按照要求进行见证取样，涉及结构安全的试块见证取样和送检的比例为100%。冬季施工时每一楼层（段）同一配合比不超过100m至少留置一组标养试块和一组7天标养试块，再增加三组同条件试块：一组用于检验受冻前的混凝土强度，以作为竖向结构拆除模板、水平构件撤除保温的依据；一组用于检验梁板混凝土拆除支撑的强度，混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。增加一组负温转常温一组试块。5.6防水工程本工程地下防水原设计为两道0.7厚聚乙烯丙纶卷材+1.3厚聚合物胶结料，采用聚合物粘结料满面冷粘贴。根图纸会审精神，考虑聚乙烯丙纶冬季施工无法保证质量，由设计单位另出具防水做法，防水冬施措施另做补充方案。5.7脚手架工程5.7.1脚手板、围护等必须连接牢固、封挡严密、防止因风荷载造成倾翻损坏。5.7.2脚手架和马道要有防滑措施。5.7.3风雪过后及时将脚手架上的冰雪清理干净，同时清理脚手架基础部位积雪防止地基受冻，导致脚手架变形， 并进行全面的安全检查。5.7.4大风及雨雪天气不得进行脚手架作业，大风雨雪后必须加强所有架子工程的检查。5.8冬施测量放线5.8.1必须在顶板砼同条件养护试块强度达到受冻临界强度后，方可掀开保温材料进行施工。5.8.2测量时，先揭开轴线控制点位置处的保温被，其他与测量无关部位的保温被禁止揭开，测量完成后随时将保温被恢复。5.8.3验线时，依据监理工程师的要求将必须揭开位置处的保温被揭开，其他部位的保温被禁止揭开。验线完成后随时将保温被恢复。5.9工期管理措施5.9.1采用周计划保证月计划，月计划保证总控计划的方法保证工期。5.9.2随时检查施工进度与计划进度的偏差，提前提出预防措施及纠偏措施。5.9.3保证现场施工人员数量，使现场有足够的劳动力，保证不因劳动力不足造成工期托延。5.9.4保证机械设备正常运转，并有专人定时检查。5.9.5根据总控计划提前加工定货，不得因无材料造成工期托延。5.9.6认真执行冬施的各项措施，严格按照施工方案和安全技术交底施工。5.10冬施临水、临电措施5.10.1现场施工用水管线（包括消防水管道）的保温工作：供水管线埋深不小于800mm，小于该深度的可临时覆土保温；地面以上的明管应用30mm橡塑板保温材料进行包裹；在水龙头处可砌砖，内填保温材料，防止水管冻裂、跑水。5.10.2对于楼四周排水用的干管，应用保温被覆盖，防止结冰。5.10.3冬施前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理，以防结冰堵塞。5.10.4所有临电电工必须持证上岗，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。5.10.5施工现场严禁使用裸线，电线铺地时必须有防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。5.11冬季施工质量保证措施5.11.1冬季施工中要严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑工程冬期施工规程中的有关规定和要求。同时，冬施期间更应加强施工质量，制定完善的冬施施工质量控制措施。对浇筑完的砼要及时覆盖，注意砼板上不能过早上人，行人道上要搭多层板作为测温人员的过人通道。同常温施工一样，各栋号要成立专职的养护小组，确保砼有足够的养护温度和湿度。5.11.2加强冬施测温工作的管理，测温员及时收集整理测温记录，技术员根据测温记录推算砼强度,通知实验工试块的成熟度时间,控制一线生产保证,拆模生产工序的进行.发现问题及时解决处理。5.11.3做好针对性的书面技术交底，加强监督检查工作。5.11.4方案中所提的各项措施一定要落实，严防由于冻害的出现的各种问题。5.11.5冬施一定要注意对施工工艺的监督与管理，对不满足冬施措施要求的分项工程一定要严格把关，重要的施工部位要实行现场监督施工制。5.11.6严格各工种、工序间的自检、互检、交接检制度及标示制度，责任落实到人。5.11.7定期召开质量例会制度，并着重于冬季施工期间的质量管理和保证措施的落实情况。5.11.8混凝土未达到临界强度前不得拆除保温，楼板砼强度未达到1.2Mpa前不得在其上踩踏、安装模板及堆料，保温及测温人员要走专用马道。5.12燃油加热机作业施工现场使用燃油加热机保温，为尽早达到抗冻临界强度、撤出保温，及时插入测量放线、钢筋绑扎等工序，柴油加热机在初冬季节使用12-16小时，严冬季节使用24小时。由生产经理、安全经理全面负责。5.12.1.燃油加热机操作人员必须经培训上岗，严格按照相关规定使用，无关人员不得操作燃油加热机，严禁带火吊装燃油加热机。5.12.2.设备、燃料及电源准备。需要燃油加热设备加热的场所应按规范铺设电缆线，设置开关箱，保障每台设备均有专用开关箱、照明不足的场所要设置安全特低电压专用照明线路和照明灯具，不得将设备开关箱作为照明灯具电源。照明灯具的设置应符合施工现场临时用电安全技术规范要求，混凝土浇筑前应提前将线路、开关箱及燃油设备布置到位并检查验收。5.12.3.明确设备操作人和看护人（即看火人）。设备使用前要明确每一台设备的操作人和看护人，操作人和看护人应选择安全责任意识强，具有初中以上文化程度，具备消防安全知识，年龄在20至45岁之间，身体健康，具备2年以上建筑施工经验的人员担任。操作人可作为看护人，每组看护人不应少于人。5.12.4.燃油加热机使用流程顶板模架搭设时，由工长统一协调，用塔吊将燃油加热机预先吊装就位，人工配合运至布置点位置，并做好防砸措施。布设完成后，工长通知质检员进行位置数量的验收。燃油加热机使用前，由安全员开具动火证，检查燃油加热机周边环境是否安全。顶板浇筑完成后，由工长负责通知看火人员进行燃油加热机升温。依据混凝土同条件试块，主任工下达停止使用燃油加热机的指令。燃油加热机如需加油，必须待机体冷却才可吊至现场指定区域加油。顶板钢筋、混凝土施工燃油加热机升温分批燃油加热机加油四周防火苫布封闭顶板模板支撑搭设摆放燃油加热机墙柱模板撤除保温墙柱模板拆除顶板支撑系统防线燃油加热机吊运燃油加热机熄火、冷却顶板混凝土达到抗冻要求工长组织，质检员验收工长组织，质检员验收工长组织，质检员验收安全员开具动火证安全员巡视、检查测温人员进行测温主任工程师下达指令5.12.5.对操作人和看护人进行培训和考试。燃油加热设备使用前要对操作人和看护人进行专项培训，培训应由专业技术人员依据施工现场实际情况对使用者进行培训，培训内容应包含：产品使用、空气监测、应急处理措施、巡查看护职责、消防知识及相关技术规范文件等方面的知识，培训时间不应少于8学时。培训方式可采用课堂教学与实际操作相结合的方式，培训应填写作业人员安全教育记录表（AQ-C1-18）。培训结束后，应对参加培训的人员进行书面考试和实操考试，考试结果应进行登记。考试成绩不合格的人员应进行再培训、补考或更换人员。成绩不合格的人员不得担任设备操作人。考试合格的操作人和看护人应在项目部进行登记备案。5.12.6.配备监测设备（负责人：付征征）燃油加热设备在使用前，使用单位应准备好气体检测仪。共配置六个气体检测仪，气体检测仪至少应能够检测一氧化碳、氧气、可燃气体浓度。检测设备应当完好有效，产品合格证、校验合格证明文件齐全。燃油加热器使用单位根据现场情况配备相应数量的气体检测仪。现场配备一氧化碳报警仪器，操作或看护人员进入加热区域时应随身佩带便携式一氧化碳报警器。燃油加热设备安装前还应准备试电笔、绝缘摇表、万用表对设备的电气安全性能进行检测。为燃油加热器操作和看护人员配备对讲机、手电筒等看护作业工具。5.12.7.现场环境条件确认。燃油加热设备的作业场所应按规定进行封闭，通风条件符合设备使用说明书及技术方案的要求，通风口处应设置明显的禁止遮挡安全警示标志。入口处设置醒目的警示标志，告知存在的危害因素和防控措施。加热设备明确放置位置，并在醒目位置设置安全警示、责任人标志。现场易燃物、可燃物已清理完毕，不存在火灾隐患。5.12.8应急设备设施的确认。使用燃油加热设备的场所已经按方案和规范设置了消防器材。每50设置一具灭火器，应急疏散通道保持畅通。项目部现场已经配置了氧气袋、急救箱、担架等应急设备以及对讲机等应急通讯设备。应急抢险体系已经建立，专项应急方案已经编制审批完成，并进行了演练。六、冬施混凝土热工计算根据建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）附录B混凝土的热工计算公式，现场混凝土拌和物自运输至浇筑完成时间按0.75h考虑，混凝土运输采用搅拌车，拌和物运转次数2次，当环境温度为-5时，要求混凝土浇筑成型完成时的温度T3=5，则混凝土拌和物经运输到浇筑时的入模温度T2: T2=T3（Ccc+Cff+Css）-（ CffTf+CssTs）Ccc =5 （0.9362400+2.521200.612120）（ 2.52120（-5）+0.612120（-5）（0.9362400） =（13111.2+1879.2）2246.4=6.7（环境温度5） =（13111.2+3758.4）2246.4=7.5（环境温度10） =（13111.2+5637.6）2246.4=8.3（环境温度15）则混凝土拌和物经运输到浇筑时的出罐车温度T1: T2=T1（t1 +0.032n） （T1Ta）= 0.25 n=1 t1 =0.2 Ta =-5，-10，-15当环境温度15时：8.3= T1（0.250.2 +0.0321） （T1-15） 8.3= T10.082T1（-15）=0.918 T11.23 T1=10.3当环境温度10时：7.5= T10.082（T1（-10）=0.918 T10.82 T1=9.1当环境温度5时： 6.7= T10.082（T1（-5）=0.918 T10.41 T1=7.7故原则上要求混凝土出罐温度不低于10，能够保证混凝土入模温度达到5以上，环境温度低于15不得施工。混凝土蓄热养护过程中的温度计算:采用抗-10的外加剂，按严冬计算，Tm，a=-5混凝土蓄热养护开始到任一时刻 t的温度: T=e-Vcet-e-Vcet+ Tm，a =（KM） （VceCcc） 取c=2400Kg/m Cc =0.936 Vce=0.013（h-1） =1.6 M =17 则: =（1.64.517） （0.0130.9362400）=4.19取： Qce =330KJ/ Kg Mce =340Kg/ m Vce =0.013（h-1） c =2400Kg/m Cc =0.936KJ/ Kg K =3.26 M =17 =1.6 =T3-Tma+ 取T3=5 =5-（-5）+（-15.65）=-5.65则:T=-5.65e-4.190.013t（15.65）e-0.013t （5） 代入t=0，24，36，48，按逐渐逼近法计算：时间h0243648607285878890温度54.94.03.02.031.070.170.02-0.04-0.17大约在87小时至88小时温度降到0。在砼降至0期间平均温度为Tm=（eVcet- e-Vcet+-）+ Tm，a代入t=87h 计算出Tm=3.6此计算按日平均气温-5时计算，实际施工时，为保证混凝土养护阶段强度的正常增长，要求搅拌站保证混凝土的出罐温度应达到10。以上。当外界最低气温低于15时停止混凝土施工。实际拆模时间以混凝土同条件养护试块的试验结果为依据。成熟度法计算砼强度根据标养试块强度（搅拌站提供数据）： 时间d1237C40强度N/mm24101522C35强度N/mm23101520C30强度N/mm23.581318C25强度N/mm2361015成熟度840168025205880进行回归分析求得曲线方程：将成熟度M代入式中计算出强度f，然后乘以综合蓄热法调整系数0.8。 C40 ： f= 25.01 e-1539.368 /M时间d1d2d3d7df4.1410.1613.719.82f*0.83.38.1210.9615.42 C35 ： f= 33.33 e-2022.674 /M时间d1d2d3df31014.9f*0.82.4811.9 C30 ： f= 25.01 e-18.292 /M时间d1d2df24.524.7f*0.819.619.8 C25 ： f= 25.01 e-11.998 /M时间d1df24.7f*0.819.8由上表克制混凝土在养护3天后即可达到4Mpa临界强度，故本工程所采取的保温措施便能满足要求。燃油加热机计算计算以1#仓库二层为例，推算整体用量。上层顶板保温材料采用两层阻燃保温被保温和一层塑料布（保湿），上层顶板和下层顶板模板采用15mm多层板。楼板面积用建筑面积乘1.2楼板系数。四周面积用周长乘7.8m层高。建筑面积：16008.3四周面积：4444.44楼板面积：16008.3热阻：R=/新捣实混凝土导热系数：1.55 厚度：0.15硬化混凝土导热系数：1.28 厚度：0.15保温被导热系数：0.06 厚度：0.05油毡导热系数：0.2 厚度：0.03模板导热系数：0.17 厚度：0.015传热系数K=1/R冬季节室外温度-15时，室内外最大温差25上层顶板：R=/ =0.15/1.55+2(0.05/0.06)+0.015/0.17 =1.852 K=1/R =1/1.852 =0.54每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =16008.3*3600*25*0.54 =778003380J下层顶板：R=/ =0.15/1.28+0.015/0.17 =0.205 K=1/R =1/0.205 =4.878每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =16008.3*3600*25*4.878 =7027963866J四周围护：R=/ =2（0.03/0.2） =0.3K=1/R =1/0.3 =3.333每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =4444.44*3600*25*3.333 =1333198666.8J共计：9139165912.8J每台燃油加热机输出功率65Kw，5.6万KJ/h燃油加热机使用数量=总散热量/加热机输出热量 =913.92/5.6 163台每台加热机加热面积=建筑面积/台数 =16008.3/163 98冬季节室外温度-10时，室内外最大温差20上层顶板：R=/ =0.15/1.55+2(0.05/0.06)+0.015/0.17 =1.852 K=1/R =1/1.852 =0.54每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =16008.3*3600*20*0.54 =622402704J下层顶板：R=/ =0.15/1.28+0.015/0.17 =0.205 K=1/R =1/0.205 =4.878每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =16008.3*3600*20*4.878 =5622371092.8J四周围护：R=/ =2（0.03/0.2） =0.3K=1/R =1/0.3 =3.333每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =4444.44*3600*20*3.333 =1066558933.44J共计：7311332730.24J每台燃油加热机输出功率65Kw，5.6万KJ/h燃油加热机使用数量=总散热量/加热机输出热量 =731.13/5.6 131台每台加热机加热面积=建筑面积/台数 =16008.3/131 122冬季节室外温度-5时，室内外最大温差15上层顶板：R=/ =0.15/1.55+2(0.05/0.06)+0.015/0.17 =1.852 K=1/R =1/1.852 =0.54每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =16008.3*3600*15*0.54 =466802028J下层顶板：R=/ =0.15/1.28+0.015/0.17 =0.205 K=1/R =1/0.205 =4.878每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =16008.3*3600*15*4.878 =4216778319.6J四周围护：R=/ =2（0.03/0.2） =0.3K=1/R =1/0.3 =3.333每小时散热量=面积*最大温差*时间*导热系数 =4444.44*3600*15*3.333 =799919200.08J共计：5483499547.68J每台燃油加热机输出功率65Kw，5.6万KJ/h燃油加热机使用数量=总散热量/加热机输出热量 =548.35/5.6 98台每台加热机加热面积=建筑面积/台数 =16008.3/98 163综上计算所得：冬季室外温度-15时，室内外最大温差25，每台加热机加热面积98冬季室外温度-10时，室内外最大温差20，每台加热机加热面积122冬季节室外温度-5时，室内外最大温差15，每台加热机加热面积163由于计算过程中为考虑大风天气引起的气流变化，四周边角部位封闭不严，顶板在电梯井、通风竖井等部位的散热，现场实际燃油加热器按以下要求布置：冬季室外温度-10-15时，每台加热机加热面积80；冬季室外温度-5-10时，每台加热机加热面积100；冬季节室外温度-5以上时，每台加热机加热面积140。、依然要求加入土方防冻计算；大体积与冬施结合计算；另外加入升温设备布置图七、测温要求7.1测温孔的要求7.1.1冬期施工安排好测温人员作好测温和记录，落实测温工具，项目技术负责人及时检查测温记录。具体测温记录内容有：每日最高最低温度；预拌混凝土的出罐温度、入模温度；混凝土养护期间的混凝土内部温度；施工作业的环境温度等。测温次数执行冬施规程的有关规定，具体要求见下表。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低温度混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班次不少于4次混凝土未达到受冻临界强度前每隔4-6h测温一次混凝土达到受冻临界强度后、混凝土冷却到5后、混凝土表面问鼎与环境温差小于20可停止测温7.1.2混凝土内部的测温工作至关重要，它是控制整个结构强度的重要手段， 必须跟踪检测全过程，为热工计算提供依据，具体要求：7.1.3测温人员由项目部培训考试合格方可上岗。7.1.4混凝土运送到现场后每车都要进行测温检查。7.1.5掺用外加剂的混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度以前，每6h测一次，达到受冻临界强度之后可以停止测温。7.1.6室外气温及周围环境温度每昼夜定时定点测温四次(8、12、16、20点测温)并测最高、最低温度并记录最高最低气温。7.1.7测温时按编号顺序进行，仔细读数，记录在测温表中