高大模板专项施工方案.docx

高大模板施工方案第一章 编制依据1.*施工合同、施工组织设计、设计图纸。1.2相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）；租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-2013）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；关于印发建筑施工企业负责人及项目负责人现场带班暂行办法的通知建质200987号文；关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知成建安监发201219号 关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（2014）29号文）第二章 工程概况2.1工程概述2.2本工程高大模板工程概况本工程的高大楼板模板位于以下位置：文字叙述*成都市*项目 第66页2#楼四层（15.250m层）810/AD轴高支模范围图 3#楼二层（12.850m层）15/CF轴高支模范围图3#楼三层（17.950m层）59/CF高支模范围图2.3本工程高大模板的相关参数梁混凝土强度等级为C30，板混凝土强度等级为C30，板厚120mm，支撑立于下一楼层结构梁板。根据现场实际数据，本方案选择以下最不利部位作为高支模计算（1）3#楼三层（17.950m层）59/CF轴之间，该层为报告厅，板厚120mm，模板支撑高度10.2m（2）3#楼二层（12.850m层）15/CF轴，最大梁KL2断面为500*1400，跨度为18m，模板支撑高度为5.05m。现场所有支模高度超过5.6m的支撑架均按照此方案执行。2.4施工平面布置见附图2.5施工要求(1)确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。(2)模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。(3)模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。第三章 施工计划3.1施工进度计划3.2材料与设备计划3.2.1、材料计划序号材料名称规格单位数量备注1模板1830*915*15张5002木枋40*90(最小尺寸)根18003钢管48*3.6T20现场实际48*3.04扣件各类型套50005高强螺杆14根4006顶托套10007水平网40008密目网10009水平仪台110经纬仪台111扳手个503.2.2、设备计划：塔吊、布料机、地泵、圆盘锯、振动棒。3.3材料的性能指标1、模板工程安装材料的选用本工程结构为框剪架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面部方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（钢管、扣件、高强螺杆、木方、模板）必须符合国家规范要求，其主要材料为：(1)模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂复合胶合板，规格1830*915*15(2)木枋：采用40*90顺直的硬质木方。(3)围楞、支撑：采用48*3.6钢管,现场实际48*3.0。(4)高强螺杆：14。2、材料的力学性能指标钢管(1)钢管应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.6的钢管（现场实际48*3.0）。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚应符合关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（2014）29号文）的规定； (6)钢管上严禁打孔。扣件：重量应符合关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（2014）29号文）的规定 顶托：螺杆外径及螺帽厚度应符合关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（2014）29号文）的规定木材(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ50005-2005）的规定。 (3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范(GB 50005-2005)的规定，不得利用商品材的等级标准替代。竹、木胶合模板板材(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。(2)进场的胶合模板除应保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术4.1高大模板支撑系统的基础处理高大模板支撑体系搭设于下层结构梁板，强度等级C30，下层支撑架不能拆除。4.2主要搭设方法4.3.1梁模板搭设的构造要求模板采用复合胶合板。立杆纵、横向间距0.9米（计算值为0.9米，实际布置中不大于0.9米），梁底增加1根立杆。支撑架的水平杆纵、横向间距0.9米（计算值为0.9米，实际布置中不大于0.9米），步距h=1.5米。梁底主龙骨采用483.6（现场实际48*3.0）钢管，垂直于梁长度方向每跨距内均匀布置5根。梁次龙骨采用4090mm木方，平行于梁方向，通长布置4根木方，木方立起，间距均分。沿梁长度方向间距450mm，从梁底上200mm处开始每隔400mm高设置一道M14高强螺杆。立杆顶部、底部设可调托撑，顶部托撑伸出钢管不超过200mm。顶托进入立杆长度不小于150mm。4.3.2板的模板搭设构造要求楼板高支模搭设材料采用：48*3.6（现场实际48*3.0）钢管、40*90mm木方，1830*915*15复合胶合板。板底钢管主龙骨为48*3.6（现场实际48*3.0）钢管，间距0.9米设置，次龙骨采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；支撑架步距h=1.5米。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48*3.0（现场实际48*3.0）钢管主龙骨，木次龙骨，然后铺放15厚木模板，木模板采用硬拼缝。立杆下端垫木采用90*40木方，主龙骨与立杆均采用顶托连接或双扣件连接。4.3工艺要求4.3.1工艺流程板模板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.3.2工艺要求 (2)柱模板搭设完毕经验收合格后先浇筑混凝土。然后梁板的钢筋和模板支架经有关部门验收合格后方可再浇捣梁板砼。(3)浇筑时按中心向四周散开的顺序推进浇捣，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的支撑开始至砼施工完毕具备100强度前，该施工层下一层支撑不允许拆除。(4)一般规定 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 大跨度梁（跨度18m）起拱高度为4CM。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，详见平面布置图。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.6mm（现场实际48*3.0）钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度1000mm，并采用3个旋转扣件，均匀距离布置，其中2个端部扣件设置在离杆端部不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(5)立柱及其他杆件1)扣件式 立柱平面布置图（详见附图）； 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(6)水平拉杆)每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (7)剪刀撑（加强型）1 竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧周边及内部纵向、横向，每5跨（且不小于3m）均设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；由底至顶连续设置；b、竖向剪刀撑与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，搭接处扣件三个旋转扣件，且与立杆扣牢。2 水平剪刀撑在支撑架的顶部平面、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过5m。剪刀撑宽度应为35米。3 竖向剪刀撑、水平剪刀撑的布置详见附图（8）安全防护水平防护共设2道，在支撑架顶部下一层水平杆处设置一道，在扫地杆上一层水平杆处设一道。（支撑架高度6m以下设一道，超过6米设两道）。临边防护在四周搭设。4.4构造设置以及检查验收要求1、模板支架的构造设置一般要求(1)立杆上端伸出至模板支撑点的长度a要求小于0.5。(2)模板支架立杆在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。(3)满堂模板支架四边及内部每五排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；(4)支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑；(5)模板支架应自成体系，严禁与外脚手架进行连接。(6)模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。(7)模板支架顶托抗压承载力应同于底座。(8)立杆之间必须按步距h=1.5m满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2.高大模板工程执行建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。3.立杆间距的设计(1)架体立杆布置间距0.9m（计算值为0.9米，实际布置中不大于0.9米）；4.整体性构造层的设计(2)高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平加强层。5.顶部支撑点的设计(1)立杆顶部设置可调托撑，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；(4)地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求 (1)精心设计混凝土浇筑方案，先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土，以加强架体稳定性。浇筑梁板混凝土，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向四周扩散的浇筑方式，布料机严禁放在高支模区域，（如果放在高支模区域，立杆需成倍加密）。(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 (3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8.检查验收要求(1)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。(2)施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。(3)砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。(4)预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、钢尺检查柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 (5)现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：(6)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知成建安监发201219号。 (7)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。(8)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。第五章 施工安全保证措施5.1组织机构项目组织机构领导班子由项目经理及技术负责人、生产经理、安全工程师组成，在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置机电部、质安部、工程部、技术部、合约部、材料采购部和财务部。项目经理：*：13*生产经理：*13*技术负责人：*13.。安全工程师：*13.。工程部技术部财务部合约部材料采购部质安部机电部机电部经1人机电工程师2人财务3人出纳1人工程部经理1人施工员5人土建工程师2人资料2人测量4人试验2人造价员4人材料员2人库管2人安全员：1人安全协管员1人 5.2安全保证体系为保证施工安全，项目制定如下图所示安全保证体系：安全保证体系项目经理：*：13*生产经理：*13*技术负责人：*13.。安全工程师：*13.。工程部技术部财务部合约部材料采购部质安部机电部机电部经1人机电工程师2人财务3人出纳1人工程部经理1人施工员5人土建工程师2人资料2人测量4人试验2人造价员4人材料员2人库管2人安全员：1人安全协管员1人5.3施工技术措施(1)模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。(2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。(3)立杆底座下应铺设通长90mm40m木方垫块。(4)不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。(5)支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。(6)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.4模板安装和拆除的安全技术措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的混凝土强度要求达到100%检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业， 并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。 8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。 9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。 12、遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。 13、当拆除48m 跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 14、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。 15、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 16、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 17、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。5.5施工应急救援预案根据高大支撑模板工程施工特点、安全状况及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理为首的应急抢险小组。并认真组织了对模板工程施工危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。5.5.1成立应急领导小组(1) 应急小组成立以项目经理为第一责任人的突发事件应急处理领导小组，负责领导、指挥本工程现场区域内突发事件应急处理工作。应急领导小组：组长：项目负责人：* 手机：13. 副组长：技术负责人：* 手机：. 安全工程师：*13. 成 员：项目.等。(2)人员分工与职责1)项目经理任总指挥，组织、指挥应急救援工作和实施演练。2)技术负责人协助总指挥工作，在总指挥不在岗时，代替总指挥工作，同时要安排、督促预防措施实施。3)安全工程师协助总指挥作好应急救援准备工作及日常事务工作。建立并保持信息渠道畅通，参与应急救援指挥及协调工作，协助组织实施演练，参与制定、检查安全预防措施落实。4)技术员编制紧急事件预防措施计划，组织实施安全教育，督促紧急事件预防措施计划。5)材料员负责应急救援物资供应及储备管理，保障应急救援物资质量，控制有效期限。6)安全员带领并监督安全协管员落实执行紧急事件预防措施计划，组织人员参加应急救援行动及定期演练，协助应急救援指挥。5.5.2应急通信联络医院救护中心：120 匪警：110 火警：119成都市*区*镇公立卫生院 地址：成都市*区*街附近。联系电话：*。通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急车辆：渝A UF411 司机：黄军 电话：159289257935.5.3应急事故报告(1) 事故报告程序现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长、通信联络组员公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告，同时组织救援。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。3、应急物资及设备管理 1）应急电话的安装要求：工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴“119、110、120”电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。2）急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。器械敷料类：体温计、止血带、 (大、小)剪刀、无菌橡皮手套、棉签、毛巾、创可贴、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、镊子。药物：十滴水、红药水、酒精等。3）其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳等专用应急设备和设施工具。4、 应急响应措施 根据模板工程施工的特点，工地现场可能发生的安全事故有：模板支架垮塌、高处坠落、触电、物体打击、高温中暑、火灾、雨季施工等，特编制应急预案，成立应急小组，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。1）模板支架坍塌事故当发生支架垮塌事故时，应查清原因，并立即采取相应的措施，最大限度地保障员工的安全和财物的损失。发生支架变形状态应立即撤退作业员工。突发性垮塌时，组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电。发生垮塌时，要指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。当发生支架失稳迹象时，应立即采取钢管加固、支顶等措施：1）支撑体系架体出现变形事故征兆时：因地基沉降引起的满堂架局部变形，在排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。2）支撑体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时：迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、高支模损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。项目应急值班人员接到报警后，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），如有人员被埋拨打120求救电话，并通知现场抢险组、医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。根据事故情况，联系外部救援机构。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的高支模架体压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。医疗救护组接到内部报警后，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救（如有人员受伤）。后勤保障组长根据事故严重性，调派救援物资、及救援人员的生活资料。善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。技术支持组分析事故原因，判断事故发展趋势，对事故处理提出合理方案，对是否需要修改现场施工工序、改进防护措施等提出建议。2）高处坠落、物体打击、机械伤害事故项目应急值班人员接到报警后，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），拨打120求救电话，并通知医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。判断是否需要通知现场抢险组进入现场。警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。医疗救护组接到内部报警后，根据人数及伤情，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救。根据伤员情况决定就地治疗等待医疗机构到达后，还是主动送往就近医院。善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。技术支持组分析事故原因，对是否需要修改现场施工工序、改进防护措施等提出建议。3）触电事故项目应急值班人员接到报警后，告知报警人立即使触电人脱离电源、就近录找安全巡查员对触电者进行紧急救治，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），拨打120求救电话，并通知医疗救护组、警戒保卫组等快速进入事发地点。应急救援小组组长根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。判断是否需要通知现场抢险组进入现场。警戒保卫组应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。善后处理组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。技术支持组分析事故原因，对是否需要对配电系统进行改进提出建议。医疗救护组接到内部报警后，根据人数及伤情，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行现场抢救等待医疗机构到来。4）火灾事故做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，对职工宿舍的电线及时检查。加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。5）高温中暑 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。6）雨季施工雨天工作，起重机械应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效，工作前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行工作。电焊机、电源盘、外架、卸料平台等均必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，电焊机不得多台串连接地。雨季钢制品受潮，在其上施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，施焊人员应穿绝缘鞋。5.6高支撑体系模板的监测监控(1) 监测项目 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(2) 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形A12钢筋头。(3)监测设备电子经纬仪、水准仪、全站仪、垂直仪、对讲机、检测板手。(4) 监测方法 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(5) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第6章 劳动力计划6.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： *(项目经理)组长，负责统筹全面工作；*（技术负责人）组员，负责现场安全生产技术领导责任；*（安全工程师）组员，制定安全生产制度；*（安全员）组员，负责现场安全生产各项制度的落实与监督；*（安全协管员）组员，负责现场安全检查工作；*（施工员）、邹明均（施工员）组员，负责执行各项安全制度工作；*（机械管理员）组员，负责现场机械安全生产工作；*（劳务公司）组员，负责现场具体施工。6.2所需劳动力安排高支模工期（天）30天作息时间（上午）7点11点作息时间（下午）15点19点砼工程量（m3）600高支模建筑面积（m2）2500木工（人）50钢筋工（人）30砼工（人）25架子工（人）20水电工（人）4塔吊工（人）10临电工（人）2塔吊指挥10临时电工、架子工、塔吊工属于特殊工种，应持有效证件上岗作业。第七章 附图（重点）第八章 计算书8.1梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL2混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001400模板支架高度H(m)7.75模板支架横向长度B(m)40.8模板支架纵向长度L(m)40.8梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境是否考虑风荷载否 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱横向间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)0每跨距内梁底支撑小梁根数3每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)225结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面示意图立面示意图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400验算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=5001515/618750mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=500151515/12140625mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.720.522.631kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.40.521.748kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.50.882kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.4)0.517.9kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.121.7480.2252+0.1170.8820.22520.115kNm Mmax/W0.115106/187506.151N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67717.92254/(1005400140625)0.409mmL/400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.1q1静L+1.2q1活L1.121.7480.225+1.20.8820.2255.621kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.1q2L1.117.90.2254.43kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)243 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q15.621/0.511.242kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.2250.055kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(0.45-0.5/2)/20.225+0.91.350.5(1.4-0.12)0.2250.317kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35 (0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(0.9-0.45)-0.5/2)/20.225+0.91.350.5(1.4-0.12)0.2250.317kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q14.43/0.58.861kN/m 小梁自重q21(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(10.5+1(24+1.1)0.12)(0.45-0.5/2)/20.225+10.5(1.4-0.12)0.2250.223kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(10.5+1(24+1.1)0.12)(0.9-0.45)-0.5/2)/20.225+10.5(1.4-0.12)0.2250.223kN 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.21106/54000=3.89N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax2.65kN max=3Vmax/(2bh0)=32.651000/(24090)1.104N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.068mmL/400450/4001.125mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.502kN，R25.299kN，R30.502kN 正常使用极限状态 R10.386kN，R24.144kN，R30.386kN 六、主梁验算主梁