毕业设计（论文）：ESM负载PTFE疏水材料的制备及其疏水性

哈尔滨商业大学本科毕业设计（论文）摘 要本文以生活、工业废弃物鸡蛋膜作为载体，采用液相浸渍法将PTFE颗粒负载于ESM上制备出疏水性材料，对所得疏水材料进行ATR-FTIR、SEM、AFM表征，考察制备浸渍液浓度，浸渍时间和浸渍液种类对该疏水材料疏水性能的影响，并探究ESM负载PTFE疏水材料形成的原因。研究结果表明，在ESM纤维表面上成功负载PTFE颗粒。当m(PTFE)：m(PDMS)=0.5：10时，制备的复合材料的接触角最大，疏水性最好。当浸渍时间在4-16h时，所制备的样品的接触角稳定在104左右，疏水性相差不大；当浸渍时间在20h左右时，接触角达到110以上，疏水性有了一定的提高。ESM分别在浸渍液（a）60%PTFE乳液，（b）m（PDMS）：m(PTFE)=10:0.5，（c）95%乙醇和PTFE的混合液中，负载PTFE制备的材料的疏水性由低到高排列为：（a）(b)(c)。ESM负载PTFE制备的疏水材料使PTFE很难与其他材料粘接在一起的问题得到了一定的解决，同时使鸡蛋壳膜得到了再次利用。关键词：疏水材料；PTFE；ESMIIAbstractIn this paper，hydrophobic materials were prepared by the using ESM from kitchens and industry as supporter through liquid impregnation method. The hydrophobic materials were characterized by ATR-FTIR，SEM and AFM，and the factors influencing on concentration of the impregnation solution，time of the impregnation solution and the kind of the impregnation solution were studied.The results show that the ESM fiber surface successfully load PTFE particles. When m (PTFE): m (PDMS) = 0.5: 10， the contact angle of the hydrophobic materials is the largest. When the immersion time is during 4-16h, the contact angle of prepared samples stabilized at about 104. When the immersion time is about 20h, the contact angle reaches 110 . ESM were immersed in liquid (a) 60% PTFE emulsion, (b) m (PDMS): m (PTFE) = 10: 0.5, (c) a mixture of 95% ethanol and PTFE, the order of hydrophobic materials is (a) (b) 90还是AgCoCuPbNiZn。吴宝丽等应用蛋壳膜作为载体，戊二醛作为交联剂，将葡萄糖氧化酶固定到戊二醛上，然后在溶氧传感器表面上放蛋壳膜制成葡萄糖生物传感器，研究结果显示传感器具有反应速度快，灵敏度高及存储稳定的特点18。邓健22等以牛血清白蛋白-戊二醛为交联剂，将乳酸氧化酶固定于鸡蛋膜上，氧电极作电化学敏感元件，制成乳酸氧化酶电极。由ESM在一些领域的应用表明ESM可能适合作为载体负载PTFE纳米颗粒制备出疏水材料。1.4 疏水材料制备方法1.4.1 气相法气相法虽然可以制备比较均匀且不易团聚的材料，但粉体材料一般有较大粒径，而且需要较高的设备要求，需要比较苛刻的制备条件。1.4.2 固相法固相法分为高温固相法和低温固相法，其中高温固相法很早就被研究，该方法制备的粉体材料产率高，稳定性好，而且工艺流程也比较简单，但分离所制备材料及后续处理比较繁琐。1.4.3 液相法液相法易于控制所制备的粉体的化学组成、粒径大小，操作简单，对生产设备没有太高的要求，这一技术的应用前景更加广阔。液相法主要包括液微乳液法、乳状液法、直接沉淀法、均匀沉淀法、水热合成法、溶胶凝胶法以及浸渍法等。其中微乳液法和乳状液法构成反应体系时需要使用大量的有机溶剂，其所制备的粉体可以有效的避免发生团聚现象，得到分布均匀的产品，一些科研工作者运用这类方法成功制备了粒度分布均匀的ZnS纳米颗粒。水热（溶剂热）反应法主要是在水热反应釜所提供的高温、高压等特定的环境条件下，制备各种特定形貌的粉体材料，如Fatemeh Davar等用水热反应法成功制备了ZnS纳米球，Masoud Salavati-Niasari等采用该方法制备了ZnS米棒。溶胶凝胶法一般制备的ZnS粉体的粒径比较小，可以使所制备粉体材料的团聚现象减弱，但是溶胶凝胶法需要使用大量的有机溶剂，这势必增加材料的生产成本以及污染环境。直接沉淀法是制备微纳米颗粒最常用的制备方法，该方法只需要极其简单的设备，快捷简便的工艺流程，而且具有广泛的原料来源，成本低廉，但该方法制备的粉体材料具有分散性不好，粉体粒度分布较宽，颗粒团聚现象较为严重的缺点。浸渍法常常被用来制备负载型催化剂，通常将载体直接浸渍到包含活性组分的水溶液里，或者浸渍前对载体首先进行适当的预处理，浸渍平衡后，取出载体，此时活性组分通常以离子或化合物的形态固定在载体上，随后进行干燥、煅烧即可得到相应的催化剂。该方法工艺简单，且在一定程度上可以解决催化剂的团聚问题。在本文中，采用液相浸渍法，以鸡蛋膜（ESM）为载体，负载PTFE纳米颗粒制备疏水材料23。1.5 分散方法1.5.1 物理分散物理分散方法主要分为以下三种：机械搅拌分散主要是通过外界机械能，将在介质中的纳米粒子充分分散，这个看起来是个较简单的过程。事实上，这个过程非常复杂，为了使体系更分散，对其施加机械力，从而体系内会发生一些物理、化学变化以及伴随一系列化学反应，这种现象称之为机械化学效应。机械搅拌分散的具体形式主要有球磨分散、研磨分散、高速搅拌等。机械搅拌的作用使纳米颗粒的表面结构发生化学反应变得更容易，使纳米颗粒更易分散。超声波分散可以在一定程度上降低纳米颗粒的团聚的现象，从其作用机理可以看出，超声波实现分散与空化作用是分不开的。超声空化产生的高压、局部高温或强冲击波和微射流等可以较大幅度地将纳米颗粒间的纳米作用能弱化，有效地使纳米颗粒团聚的现象减弱，从而使之充分分散。超声波对合成化合物、降解聚合物和分散颗粒物质都具有重要作用。但超声时间过久会导致过热，颗粒碰撞的概率会随着温度的升高相应的增加，反而会进一步使团聚现象加剧。因此，超声波分散时应避免时间过长，选择适宜的超声分散时间也是及其重要的。高能处理法为了达到易分散的目的，主要通过高能粒子作用，在纳米颗粒表面产生活性点，使其表面活性增加，易与其他物质发生化学反应或附着，即对纳米颗粒进行表面改性。1.5.2 化学分散颗粒在介质中的分散是一个分散与絮凝平衡的过程。尽管通过物理方法，纳米颗粒可较好地分散在液相介质中，但当停止外界的作用力，分子间力作用的存在导致粒子间又会相互聚集。而采用化学分散能够持久地抑制絮凝团聚，因为其主要是通过改变颗粒表面性质，增强颗粒间的排斥力。因此，实际过程中为了达到较好的分散效果，应将物理分散和化学分散结合起来，其中物理手段用来解团聚，化学方法用以保持分散稳定24。化学方法主要有偶联剂法、酯化反应、分散剂分散等。1.6 本论文的主要研究内容（1）以生活、工业废弃物鸡蛋膜作为载体，采用简单、经济的液相浸渍法使PTFE纳米颗粒负载于ESM上制备出疏水材料。（2）在浸渍液充分分散的前提下，采取单因素分析的方法，通过接触角的测量考察浸渍液浓度、浸渍时间以及浸渍液种类对该疏水材料疏水性的影响。（3）通过一些测试手段对该疏水材料进行表征，探究ESM负载PTFE疏水材料疏水的原因。2 实验2.1 实验材料及制备方法2.1.1 实验药品实验中所用的试剂如表2.1所示：表2.1 实验药品试剂名称分子式等级生产厂家36%乙酸CH3COOH分析纯（AR）天津市科密欧化学试剂有限公司二甲基硅油(CH3)3SiO-Si(CH3)2O-nSi(CH3)3分析纯天津市天力化学试剂有限公司聚四氟乙烯(C2F4)n去离子水H2O60%PTFE乳液95%乙醇C2H5OH分析纯（AR）天津市富宇精细化工有限公司2.1.2 实验仪器实验中所用的仪器如表2.2所示:表2.2 实验仪器仪器名称型号生产厂家电子天平JM5002余姚纪铭称重校验设备有限公司超声波清洗机JP-040深圳市洁盟清洗设备有限公司数显恒温磁力搅拌器78HW-1杭州仪表电机有限公司傅里叶红外光谱仪LR 64912C扫描电子显微镜FEI Sirion荷兰飞利浦公司视频接触角测定仪AFMJCJ-360A承德鼎盛试验机检测设备有限公司上海卓微纳米设备有限公司电热恒温干燥箱DHG 101-00上虞市沪越仪器设备厂2.1.3 ESM负载PTFE疏水材料的制备首先用去离子水将新鲜的鸡蛋壳清洗干净，随后放入36%乙酸溶液中浸泡30min，然后用去离子水将其冲洗干净，将鸡蛋膜与蛋壳分离，分离的鸡蛋膜用去离子水清洗干净，并将其剪成小面积的方块，随后鸡蛋膜放入25的电热鼓风干燥箱中烘干备用。ESM负载PTFE疏水材料以液相浸渍法制备。浸渍液是二甲基硅油和PTFE微粉以一定的质量比配制而成。为了使二者混合均匀，将其机械搅拌1h，超声波振荡2h。然后将准备好的鸡蛋膜放入混合均匀的浸渍液中浸渍一段时间。接着将鸡蛋膜从浸渍液中取出来，晾干，以备后续材料的相关表征及疏水性能的测试。实验过程示意图如图2-1：超声波振荡2h机械搅拌1h干燥浸泡30minESM+ESM浸渍鸡蛋壳36%乙酸去离子水清洗壳膜分离清洗、干燥PDMS/PTFE浸渍液PTFE疏水材料PDMSPTFE蛋壳回收处理图2-1 实验过程示意图成功将PTFE纳米颗粒负载到ESM纤维上，制备出疏水材料后，接着采用单因素实验方法，考察浸渍时间，PTFE浸渍液浓度等对该疏水材料疏水性能的影响。实验过程中其它固定条件为：机械搅拌1h，超声波振荡2h。实验所考察的因素如下：(1) 浸渍时间1h，7h，13h，19h，25h，(2) PTFE浸渍液浓度PTFE纳米颗粒与二甲基硅油的质量比分别为0:10，0.1:10，0.5:10，1.0:10，1.5:10(3) 浸渍液种类二甲基硅油和PTFE混合液、酒精和PTFE混合液、60%PTFE乳液2.2 实验表征与测试方法2.2.1 傅里叶变换衰减全反射红外光谱仪（ATR-FTIR）透过样品的干涉辐射携带着物质信息，常规的透射式红外光谱正是通过这些物质信息以来分析该物质，这就要求样品具有好的红外线通透性。但很多物质都不是透明的，难以用透射式红外光谱来测量。根据光内反射原理可以设计ATR附件。红外光从光源发出后，经折射率大的晶体再投射到折射率小的试样表面上，当接触角大于临界角时，入射光线就会发生全反射。在该过程中，试样在入射光频率区域内有选择吸收，反射光强度发生减弱，产生与透射吸收相类似的图谱，从而获得样品表层化学成分的结构信息。由于所制备的疏水材料透明性不好，所以采用傅里叶变换衰减全反射红外光谱仪去分析该疏水材料。2.2.2 扫描电子显微镜（SEM）扫描电子显微镜是采用电子探针能谱仪进行调制成像、化学成分和相结构分析的大型精密分析仪器。其原理是细聚焦电子束在样品表面扫描时可以激发产生多种物理信号。扫描电子显微镜能够对样品表面显微组织形貌、成分及结构进行高分辨、高放大倍数分析。可广泛应用于冶金、化工、机械、生物、医疗、IT业、国防和科学研究等多个领域。扫描电镜（SEM）操作步骤如下：（1） 用导电胶将样品粘在铝箔片上；（2） 将其放在蒸金室中对样品进行镀金；（3） 用FEI Sirion扫描电子显微镜对其进行扫描；（4） 变换视场和放大倍数进行观察，记录图像；（5） 开启能谱仪进行成分和结构分析；（6） 记录分析测试结果2.2.3 原子力显微镜（AFM）为了观察（a）ESM、（b）ESM负载PDMS材料、（c）ESM负载PDMS和PTFE疏水材料的表面，测量其表面的粗糙度，分别对其进行AFM测试，轻敲模式AFM针尖和样品间的作用力通常为10-810-12N。它可以对相对柔软、易脆和粘附性较强的样品成像，并对它们不产生破坏。经过反复的实验和测试，轻巧模式AFM通过使用不同型号的针尖，可以在常温常压下适用于绝大多数样品的测试。由于ESM较柔软，故采用AFM的轻敲模式对其进行测试。轻敲AFM操作流程：（1）首先将针尖架插入探头，在操作的过程中注意不要碰触针尖尖端。然后制备样品，用双面胶将样品粘在平整的铁片上，尽可能使样品平整；（2）打开计算机、开启控制箱电源，将样品放到载物台上；（3）打开软件，切换到在线处理模式，然后进行调光，寻共振峰，接着通过调节箱旋钮，设定初始值；（4）手动粗调使样品靠近针尖，然后点击“马达趋近111”插件，马达开始自动趋近，接着点击“图像扫描112”插件，设置各项参数；（5）开始扫描，然后点四个通道的“适应”按钮，在主程序右上方的“文件名前缀”旁边的白框上对新建立的文件夹命名；（6）根据图像情况及特征，调整参数，重复上述过程；（7）扫描完毕，停止扫描，执行马达复位命令，通过调节机箱旋钮，恢复到初始值，手动退离针尖，取下样品，放入样品盒，关闭控制箱电源，按需要进行数据分析和处理，最后关闭程序、关闭计算机。2.2.4 疏水性能测试本文主要采用频接触角测定仪测得的接触角来测试疏水材料的疏水性能，具体操作步骤如下：(1)制样。将制备好的疏水材料用双面胶粘在载玻片上，以保证所测样品的表面平整。(2)开机。将仪器插上电源，打开视频接触角测定仪上的光源开关，打开电脑，双击桌面上的“JCJ-360A视频系统”进入接触角测定仪应用程序主界面。点击界面上的活动图象按钮，这时可以看到摄像头拍摄的载物台上的图象。(3)调焦。将装有去离子水的微量注射器固定在载物台上方，调整摄像头焦距，使得图象最清晰。(4)放置样品。将准备好的样品放置在升降平台上，通过旋转微量注射器将一定体积的去离子水滴定到样品上。(5)保存图象。5s后点击界面上的保存图象按钮将画面保存。(6)量角法。点击量角法按钮，进入量角法主界面，打开之前保存的图象。通过对3点(第一点选择液滴的中点，第二点选择液滴的顶点，第三点选择液滴和固体的交点)进行测试，即可计算出去离子水在所测样品上的接触角。(7)在同一个样品的不同的位置再重复步骤(4)、(5)、(6)两次，三次测量结果取平均值。3 结果与讨论3.1 浸渍液浓度对ESM负载PTFE疏水材料疏水性的影响本组实验考察了浸渍时间对所制备的疏水材料疏水性能的影响。PTFE纳米颗粒与二甲基硅油的质量比分别为0，0.1:10，0.5:10，1.0:10，1.5:10。其它反应条件为：浸渍时间为19h，浸渍温度25，样品干燥温度25。本文主要通过接触角来表征所制备的样品的疏水性能，每组样品选三个不同的位置进行测量，然后再取平均值即可。实验结果如表3.1所示： 表3.1 不同浓度浸渍液 单位：（）m（PTFE）：m（PDMS）123平均值0：10113.78109.76114.29112.610.1：10116.52115.45115.45115.80670.5:10114.29115.99117.38115.88671：10115.99112.06111.5113.18331.5：10109.76114.83110.35111.6467由表3.1可以看出当m(PTFE)：m(PDMS)=0.5：10时，制备的复合材料的接触角最大，疏水性最好。3.2 浸渍时间对ESM负载PTFE疏水材料疏水性的影响本组实验考察了浸渍时间对所制备的疏水材料疏水性能的影响。浸渍时间分别为1h，7h，13h，19h，25h。其它反应条件为：m（PTFE）：m（PDMS）=0.5:10，浸渍温度25，样品干燥温度25。本文主要通过接触角来表征所制备的样品的疏水性能，每组样品选三个不同的位置进行测量，然后再取平均值即可。表3.2 不同浸渍时间 单位：（）浸渍时间123平均值4h102.1103.6108.32104.678h95.65109.53112.42105.8712h104.43103.01106.67104.7016h103.48111.59102.45105.8420h101.99112.82119.38111.40由表3.2可以看出，当浸渍时间在4-16h时，对所制备的样品的接触角基本稳定在104左右，疏水性的差距相差不大，当浸渍时间在20h左右时，接触角达到110以上，疏水性有了一定的提高。3.3 浸渍液种类对ESM负载PTFE疏水材料疏水性的影响浸渍液分别为（a）60%PTFE乳液，（b）m（PDMS）：m(PTFE)=10:0.5，（c）95%乙醇和PTFE的混合液，其他条件相同的情况下，分别对所制备的样品进行接触角测量，分别如表3.3，表3.4，表3.5所示：表3.3 60%PTFE乳液 单位：（）测量位置接触角平均值188.9156.41245.19335.14表3.4 PDMS/PTFE 单位：（）测量位置接触角平均值1102.68107.682104.463115.91表3.5 乙醇/PTFE 单位：（）测量位置接触角平均值1109.47112.062112.883113.84由此可知，ESM分别在浸渍液（a）、（b）、（c）中负载PTFE制备的材料的疏水性由高到低排列为：（a）(b)(c)。3.4 傅里叶变换衰减全反射红外光谱分析将（a）ESM，（b）ESM负载PDMS材料，（c）ESM负载PDMS、PTFE疏水材料用傅里叶红外光谱仪的附件ATR进行测量，结果如图3-1所示：ESM纤维上的胶原蛋白在1634cm-1和1538cm-1处出现2个峰，其中在1634cm-1处仅有一个峰，这是胶原蛋白的酰胺I谱带的明显特征，1538cm-1的峰为酰胺II谱带。由异相N-H面内弯曲振动和C-N伸缩振动共同产生25。由图(b)看出，图中增加了 3-1 ESM、PDMS/ESM、PDMS/PTFE/ESM的红外光谱图2925cm-1、1260cm-1、1098cm-1、1019cm-1、801cm-1吸收峰，分别是Si-CH3CH伸缩振动峰、Si-CH3的吸收峰、Si-O-Si反对称伸缩振动峰、Si-O-Si对称伸缩振动峰、Si-O伸缩振动峰。可以看出ESM在PDMS浸渍后确实负载上了二甲基硅油。由图(c)看出，图中又增加了1209cm-1、1152cm-1吸收峰，分别是CF2反对称伸缩振动和CF2对称伸缩振动，可以看出ESM上确实也成功负载上PTFE。3.5 扫描电镜为了考察所制备疏水材料的形貌、被负载的PTFE颗粒分布等相关信息，选取（a）ESM负载PDMS材料（b）ESM负载PDMS和PTFE疏水材料进行扫描电镜测试。测试结果如图3-2所示。(a)（b） 图3-2 ESM材料的扫描电镜图从图(a)中可以看出，蛋膜纤维交织形成复杂的网状结构，纤维的直径约为0.51m，且纤维附近有发亮的区域。从图(b)中可以看出，许多颗粒负载到ESM纤维表面。为进一步验证材料的组成，对ESM和图（a）、图（b）所测试的样品进行了能谱分析，结果分别如图3-3，图3-4，图3-5所示。从图3-3中可以看出，纯的ESM主要含有C、O、S，从图3-4中可以看出，ESM负载PDMS的材料中主要含有C，S，O和Si元素。从图3-5中可以看出，ESM负载PDMS和PTFE的疏水材料主要含有C，S，O，Si和F元素，结合图（a）和（b）的SEM图片，可以确定在ESM纤维上成功负载PTFE颗粒。ElementWt%At% CK79.2685.88 OK13.0410.61 FK01.3800.94 SK06.3202.57MatrixCorrectionZAF图3-3 ESM的能谱图ElementWt%At% CK82.8688.96 OK09.5207.67 SiK05.2102.39 SK02.4100.97MatrixCorrectionZAF图3-4 ESM负载PDMS材料的能谱图ElementWt%At% CK60.1671.80 OK14.0212.57 FK11.8108.92 SiK07.2803.71 SK06.7303.01MatrixCorrectionZAF图3-5 ESM负载PDMS/PTFE的能谱图3.6 原子力显微镜采用AFM的轻敲模式对（a）ESM、（b）ESM负载PDMS材料、（c）ESM负载PDMS和PTFE疏水材料的表面进行测试，测试结果分别如图3-6、图3-7、图3-8所示：（c）（b）（a）图3-6 ESM的原子力显微镜测试结果图3-7 ESM负载PDMS的原子力显微镜测试结果图3-8 ESM负载PDMS、PTFE的原子力显微镜测试结果（a）、（b）、（c）的轮廓算术平均偏差Ra如表3.6所示： 表3.6 ESM、PDMS/ESM、PDMS/PTFE/ESM的轮廓算术平均偏差 单位：nm样品种类ESMPDMS/ESMPDMS/PTFE/ESMRa97.50756.66293.7913.7 ESM负载PTFE疏水材料疏水原因分析经测试可知，ESM的接触角为69.19。由文献26可知，二甲基硅油具有憎水性，不溶于水，属于疏水性材料。通过对ESM负载PTFE材料进行接触角测量可知，所制备材料的疏水性良好。目前国内外制备超疏水表面的主要有两类:一类是在低表面能的物质表面制备出合适的粗糙度结构，另一类则是在粗糙度合适的物质表面覆盖低表面能材料。由原子力显微镜扫描后的结果可以看出，ESM的表面结构粗糙度比负载PDMS的ESM和负载PDMS、PTFE的ESM的粗糙度大，由此可以排除由于在ESM表面制备出了合适的粗糙度结构导致ESM负载PTFE材料疏水的原因。从傅里叶变换衰减全反射红外光谱和扫描电镜可以看出，ESM成功负载PDMS和PTFE，由于作为载体的ESM是亲水材料，浸渍液中的PDMS和PTFE是疏水性材料，而ESM浸渍于PDMS和PTFE的混合液中后制备的材料具有良好的疏水性，那么，ESM负载PTFE疏水材料疏水的原因归结于ESM负载了PTFE和PDMS。接下来分析PTFE在该疏水材料中是否发挥了其相应的作用。由3.1可知，随着PDMS和PTFE的质量比发生变化时，所制备的疏水材料的疏水性能在发生变化，且当该质量比为0时，即浸渍液只有二甲基硅油时，接触角为112.61，当浸渍液为二甲基硅油和聚四氟乙烯的混合液时，接触角比浸渍液只有二甲基硅油时制备的疏水材料的接触角大。由此可以证明，PTFE有其存在的必要性。且在探究浸渍液种类对ESM负载PTFE疏水材料的影响时，发现当浸渍液是95%和PTFE时，制备出的材料疏水性良好。由于乙醇具有良好的挥发性，最后负载到ESM上的只有PTFE，这样也再次证明，该疏水材料主要疏水的原因是PTFE的存在。4 结论与展望4.1 结论本文采用液相浸渍法使ESM负载PTFE制得疏水材料，考察了浸渍液浓度，浸渍时间和浸渍液种类等实验因素对所制备的疏水材料疏水性的影响，探究ESM负载PTFE疏水材料形成的原因。本论文主要结论如下：（1）探究浸渍液浓度对ESM负载PTFE疏水材料疏水性的影响时，发现当m(PTFE)：m(PDMS)=0.5：10时，制备的复合材料的接触角最大，疏水性最好；（2）探究浸渍时间对ESM负载PTFE疏水材料疏水性的影响时，发现当浸渍时间在4-16h时，对所制备的样品的疏水性的差距很小，当浸渍时间在20h左右时，疏水性有了一定的提高。（3）ESM分别在浸渍液（a）、（b）、（c）中负载PTFE制备的材料的疏水性由高到低排列为：（a）(b)(c)。（4）对该疏水材料进行FT-IR、SEM、AFM分析表征，结果表明，PTFE颗粒成功负载于ESM上，正是PTFE颗粒的存在导致所制备的材料具有疏水的性能。4.2 展望（1）本论文以ESM负载PTFE纳米颗粒成功制备疏水材料，该疏水材料的疏水性虽然比PTFE塑料基材的疏水性好，但还没有达到PTFE纳米颗粒的疏水性。所以还需要继续完善工艺以提高该疏水材料的疏水性。（2）由SEM扫描的图可以看出，负载到ESM纤维上的PTFE纳米颗粒有一定的团簇现象，还有待解决。（3）影响材料表面疏水性的还有材料表面的粗糙度，之后可以对ESM负载PTFE疏水材料的表面进行处理，粗化其表面，或者使PTFE微粒与ESM结合时形成一定粗糙度的表面。（4）在实验过程中，探索了用95%的乙醇取代二甲基硅油去分散PTFE微粒，也达到了相应的疏水性能，且制备的样品更容易干燥，更可以明确地体现PTFE微粒的疏水性，之后可以考虑用95%乙醇去分散PTFE纳米颗粒。参考文献1 罗正鸿，何腾云，蔺存国等.低表面能聚合物的聚合进展J.高分子通报，2007,（9）：9-13.2 何易，郑燕升，易波等.溶胶-凝胶法制备PTFE/SiO2疏水涂层J. 塑料工业，2012，40（2）:112-115.3 杜文琴，巫莹.柱接触角测量的量高法和量角法的比较J.纺织学报，2007，28（7）：29-37.4 梁永纯，赵书彦，钟万里等.电力杆塔疏水涂料性能研究J.广东电力，2012，25（1）：27-29.5 Frdric Henry，Fabian Renaux. 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