滨湖煤矿35KV所安装工程施工方案.doc

前 言一、编制说明： 为了更好的完成滨湖煤矿35KV所安装工程，进一步提高施工队伍的技术素质和管理水平，深化全面质量管理工作。根据枣庄安运电力工程有限责任公司工程施工管理要求，编制本工程施工组织设计。 编制施工组织设计的指导思想是：树立安全生产意识、质量保证意识、文明施工意识及为客户服务意识，以科学的管理方法，行之有效的规章制度，调动施工人员的积极性，按期保质的完成施工任务，真正做到以施工人员的工作质量保工程质量，保施工安全。 该组织设计综合了技术素质管理，施工组织措施、安全生产措施、施工方案进度、文明施工公约等方面的内容。是指导施工的具体文件，施工人员应认真遵照执行，为实现工程安全可靠顺利完工目标共同努力。我公司将确保本站工程质量和工期并达标投产，工程质量水平符合并达到电力部颁发质量验评标准中的“合格”级标准。第一章 工程概况及特点1.1工程概况1.1.1 变电所内主要设备及供电方式 35kV变电所内设置两台 35/6kV 12500KVA变压器，35KV采用3路35KV电源线供电，电源来自220KV滨湖变电所、大坞变电所及新源35KV变电所。35KV配电系统中，I段有5面配电柜，分别为35KV进线柜2台、PT柜1台、主变进线柜1台、母联柜1台。II段有4台配电柜，分别为35KV进线柜1台、PT柜1台、主变进线柜1台、母联间隔柜1台。35KV侧所有设备按短路电流31.5KA选择。6KV系统采用单母线接线，设备利用原有设备共32面：进线2回、馈出24回（含备用）、PT柜2回、电容器2回、母联2回。1.1.2 配电系统接地方式 (1)、35kV侧：按中性点不接地系统(2)、6KV侧：按中性点不接地系统 1.1.3施工范围主要包变压器安装及调试、盘柜安装、电缆桥架安装、电缆敷设及调试，电气设备调试等几个方面。 1.1.4主要工程量 有载调压电力变压器（12500KVA） 2 台、35KV高压开关柜9面、6KV高压开关柜28面、0.4kV动力变压器2台、0.4kV配电柜，原有35KV设备拆除及6KV、0.4KV设备移挪。我公司针对本工程要求，制定了详细的施工方案与临时电源计划，采取完善的安全技术措施，保证在变电站设备进行拆旧换新施工过程中，设备正常允许。工程名称：枣矿集团滨湖煤矿35KV变电所电气设备安装工程建设单位: 枣矿集团供电工程处施工单位：枣庄安运电力工程有限责任公司设计单位：枣矿集团信诚设计研究有限公司 监理单位：枣矿集团科信工程监理公司1.2编制依据：设计图纸现场勘察设计院提供的平面图纸GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范供电安全工作现场规程1.3工程特点及预案：本工程是35KV、6KV设备部分为新建工程，0.4KV系统为利用原有安装，要保证运行设备的运行安全，施工难度大、责任大。为此我公司认真勘查现场，仔细研究图纸，制定详细完备的施工方案，保证工程施工中正常必要的用电要求。采取落实有效施工预案是保证工程“合格”前提必不可少条件。工程项目经理施工管理（修验工程管理部 ）施工管理（线路工程管理部）施工安全技 （安全供电技术管理部）内线班试验班资料整理员外线班安全供电技术 管理部1.4工程施工管理本工程实行项目经理制,为更好地配合生产厂家和建设方的工作,本工程设置项目经理1名, 整体工程质量、技术由修验工程部、线路工程部配合安全技术管理部并做好质量检验及评价工作;施工中安排一名资料员管理所有设备与施工资料。第二章施工现场组织机构2.1 工程组织机构 为了本工程的顺利施工，做到安全生产，文明施工，质量合格，我施工单位特成立35KV变电站变配电系统安装工程项目部,实行项目经理负责制，建立工程现场管理机构体系。2.2组织机构成立项目部负责本工程项目的全部施工组织工作。2.3 主要负责人简介 项目经理： 1人 技术负责人：1人 安全负责人：2人 施工管理负责人：2人 质量负责人： 2人 资料员：2人2.4 主要职责：项目经理:二级建造师. 主要职责抓好施工前的各项前期准备工作，安排总体施工计划，拟定重大施工方案，协调内外关系，疏通影响施工的渠道，有效控制施工进度、质量、成本及安全。同时作为本工程安全、质量和施工组织的第一责任者，接受各级管理部门的监督和指导。施工管理及技术负责人：全面负责本工程现场安全及施工质量及技术工作，主要职责审核、制订各阶段、各工序的施工方案，制定技术措施，组织技术培训和工程交底，监督检查现场施工技术措施的落实情况，解决施工中的技术问题。组织开展施工中的技术管理工作并向工程项目经理负责。质量负责人:主要职责编制本工程质量工作计划，进行各分项、分部工程的质量检验，搞好质量控制，组织质量验收和质量评定工作，并定期召开现场生产质量例会，及时解决施工中的质量问题。安全负责人:根据工程进展和现场实际情况制定重点安全管理工作计划并审核施工安全技术措施。检查施工中的安全规程及安全技术措施的落实情况，监督检查职工的安全工作状况，在现场进行安全把关，进行施工安全评定与考核工作，并定期召开现场安全例会，分析安全生产情况，消除事故隐患。定期检查现场消防器材完好状况，组织现场文明施工评比活动。资料管理员:负责现场工程技术资料及管理资料的收集和整理工作，做好竣工资料归档备案工作。专职料具员:对该工程材料进行统计，按材料供应计划向现场提供施工材料及工具，并做好材料保管和协助工程核算工作。第三章 施工现场总平面布置3.1施工现场-设计院提供图纸3.2项目部设置在现场临时区域内，施工人员休息区、施工设备材料存放区、施工现场临时电源、运输通道、消防设施、施工作业场地等由项目部和施工组织方项目部协调总体布置，现场的布置应整齐美观，保证必要的施工通道和施工人员作业时所需的工作环境。施工现场应按要求在适当位置布置一定数量的消防设备，同时设置必要的安全护栏和标志。及时清除施工废弃料和包装物，保证施工作业按计划顺利进行。第四章 施工方案4.1施工工序准备本工程施工程序为:开工前准备阶段变压器组装、安装高压开关柜及保护控制屏基础制作安装新高压开关柜及保护控制屏安装高压开关柜及保护控制屏二次系统配线、新设备调试、调整验收、交接。4.2施工方案:一、高压柜安装部分：1、运输：高压开关柜运输及安装由开关柜厂家负责并会同厂家与甲方人员共同进行设备开箱检验，做好开箱记录，开关柜由高压室西门运输，由吊车从车上吊至液压叉车上,用液压叉车运至室内,我单位在开关柜运输、安装过程中做好配合工作。 2、安装；先按柜体尺寸现场加工安装设备基础，注意预留高压电缆和二次控制电缆位置。基础制作安装完毕后高压开关柜就位、固定及母线安装。3、二次系统：高压开关柜一次系统完毕后进行二次电缆布线、接线、传动。4、交接试验：高压开关柜一、二次系统全部完工后，按规程标准进行设备交接试验。出具试验报告，并整理成册。5、验收：设备安装、试验完毕后，报甲方进行工程验收，做好验收记录。对甲方验收中提出的问题，现场及时进行处理。6、送电：由甲方组织冲击新安装设备，具备送电运行条件。二、保护控制屏安装部分：1、运输：保护控制屏运输及安装由修验工程部负责，并会同厂家与甲方人员共同进行设备开箱检验，做好开箱记录，保护控制屏用吊车从车上吊至二楼控制室,用液压小推车运至室内。 2、安装；先按柜体尺寸现场加工安装设备基础，注意二次控制电缆位置。基础制作安装完毕后保护控制屏就位、固定及屏顶小母线安装。3、二次系统：敷设保护控制屏至高压开关柜、1、2#主变、启备变、发电小室、厂用电室二次控制电缆。4、交接试验：高压开关柜、保护控制屏全部完工后，按规程标准进行设备交接试验。出具试验报告，并整理成册。5、验收：设备安装、试验完毕后，报甲方进行工程验收，做好验收记录。对甲方验收中提出的问题，现场及时进行处理。6、送电：由甲方组织冲击新安装设备，具备送电运行条件。三、变压器安装部分：1、运输：变压器运输及安装由修验工程部负责并会同甲方人员共同进行设备开箱检验，做好开箱记录，用平板车将变压器运至吊装平台。2、安装； 变压器散热片及附件组装，注油，高压低母排制作及安装。3、二次系统：一次系统完毕后进行二次电缆布线、接线、传动。4、交接试验：变压器一、二次系统全部完工后，按规程标准进行设备交接试验。出具试验报告，并整理成册。5、验收：设备安装、试验完毕后，报甲方进行工程验收，做好验收记录。对甲方验收中提出的问题，现场及时进行处理。6、送电：由甲方组织冲击新安装设备，具备送电运行条件。四、工程交接：所有改造工程全部完工，经甲方验收合格后，整理工程所有资料，装订成册后移交甲方。4.3.1新设备安装前要对运至现场的设备认真进行开箱检验和进货检验工作，并认真填写设备开箱检验记录、设备附件检查记录，如开箱时发现问题应同时填写不合格品评审处置单，在施工中发现厂家产品问题应填写设备处缺记录向技术质量及物资供应部门上报，以便尽早处理，防止因设备质量问题影响工程质量和施工进度。4.3.2由项目部负责组织有关人员进行施工图的审核工作、施工组织设计的编写和上报工作、重大施工方案的制定工作，由项目部组织在整体施工前进行施工技术交底、施工中按分部工程进行技术交底、在关键工序开工前进行分项工程技术交底。4.3.3由工程项目部执行本工程的施工组织设计及部颁有关规程和公司所制订的安装作业指导书的执行情况。4.3.4正式施工前，研究运行单位的反事故措施，进一步增强安装设备运行的可靠性。4.3.5在开工前，由工程项目部对工程特殊工艺做好人员技术培训和技术交底工作。4.3.6结合本工程的实际情况，针对施工中遇到的技术问题进行技术质量攻关工作，不断提高施工班组队伍的素质水平，进一步保证本工程的施工质量。4.3.7工程所用的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求，必须具备出厂合格证、材质证明或有关试验报告。4.3.8材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。4.3.9当可直接清点数量和观察到外观的产品运至施工现场时，现场施工人员应验证产品的数量、规格、型号，保存随产品发来的有关资料，并填写相应的开箱检验记录和进货检验记录。4.3.10施工现场的材料管理人员对到场的设备材料要认真进行开箱检验工作，发现问题及时处理并汇报。同时要及时清点入库，妥善保管。贵重设备材料要有防盗措施。现场材料管理员应按照设备材料供应计划进行发放领用，并定期向项目部提供核算信息。4.3.11施工现场准备根据项目部、施工班组、施工场地和运输道路的情况，在开工前由项目部组织有关人员在对现场进行调查后，选择材料堆放场地，并清理场地内运输通道杂物。4.3.12施工力量配置根据本工程的实际工期要求，以及工程总体施工方案、基本工程量和国家综合劳动定额，计划投入工程技术人员6人，根据施工进度做相应调整，以满足工程需要。4.3.13施工技术力量配备1 电气安装施工负责人应安排施工经历多、经验丰富的人，特别是参与过配电间检修改造项目施工的担任。2 电气试验是电气工程的把关工序，试验电工的技能素质和设备配备率和完好率，是本改造的关键，工程负责人应重视。4314施工机具准备序号名称单位数量序号名称单位数量1冲孔机台222摇 表块22剪板机台123控制箱个23折弯机台124试验变压器台14电焊机台325直流高压发生器台15切割机台226互感器测试仪台16磨光机把527直流电阻测试仪台17电 钻把328变比测试仪台18台 钻台129介子损测试仪台198吨吊车辆130接地电阻测试仪台11025吨吊车辆131回路电阻测试仪台111100吨吊车辆132变频串联谐振仪台112压接钳把233开关特性测试仪台113对讲机个1034微机保护校验仪台114氧气、乙炔套235核相器台115液压推车2吨台136电缆放线架台216液压推车5吨台137电缆地滚个10017滚杠根2038电缆牵引车台218钢板块39查线仪台219临时电源箱个440万用表台220千斤顶个641字头机台121倒链5吨个1042电缆标牌机台14.3.15施工进度计划施工进度计划表序号施工周期施工项目计划变更1第一周1、运输各类设备、材料进入现场 2、焊接9面高压柜基础 3、9面柜基础刷漆 4、6KV基础槽钢焊接 5、6KV基础槽钢刷漆2第二周1、控制室基础槽钢焊接、刷漆 2、控制保护屏、直流屏、站用低压3、6KV开关柜安装 4、接地极敷设5、电缆夹层桥架安装、户外桥架敷设3第三周1、35KV开关柜安装、母线铜排搭接2、35KV变压器附件组装、注油 3、35KV变压器上台安装 4、35KV开关柜单体试验 4第四周1、变压器高低压侧引线、支架制作安装2、二次控制电缆敷设3、开关及变压器保护校验、变压器试验5第五周1、35KV、6KV进线开关调试 2、35KV进线高压电缆敷设3、6KV馈出电缆敷设，制作电缆头6第六周1、新建变电所设备充电试运行2、6KV馈出电缆移挪 3、电容器移挪4、变电所后台调试7第七周1、0.4KV低压I、II段设备电缆移挪2、设备验收、交接4.3.15施工班组总体安排序号工序名称施工班1前期准备内线班、外线班、试验班2安装新设备内线班、外线班3电气试验试验班4防火封堵内线班5配合验收、送电内线班、外线班、试验班 4.3.16人力资源计划职务第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周电 工10101212121212起重工2211111电气焊工2222222调试工2666666普 工4466666合计202427272727274.4设备安装技术交底安装施工工艺及进场检查项目设备基础施工设备进场检验新设备安装新设备试验调整新设备送电、试运行验收、竣工。(二) 设备安装及技术质量要求4.4.1 变压器、母线安装 1. 35/6kv 变压器附件组装 变压器应为散件运输，到达现场后进行组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态不被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。 2.储油柜、散热器安装 储油柜安装时检查有无裂缝、损伤情况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。 充油套管的油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。 如是充气运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，压力符合要求。瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。 散热器(冷却器)、连通管、安全气道、净油器等应密封。散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。 散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。 整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免散热器受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。 3.瓦斯继电器安装 瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。 4.温度计安装 带电接点的温度计动作应正常，绝缘良好，温度计安装时，先将温度计座管内注满变压器油，再将温包插入管座内，表盘固定牢固。 5.吸湿器安装 先将吸湿器内的干燥剂烘干成半透明后，直接将吸湿器装在联管的法兰上。 （在吸湿器下的油杯中拄油到标准的油面线。 6.变压器绝缘油检验 变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。取样实验标准应按现行相关电气标准的规定，对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。 4.4.2 盘柜安装1 设备安装前，对设备进现场摆放位置，吊车行驶通道及站位进行清理，备齐安装使用机具设备，人员按拆除包装、进盘、稳盘等三班安排，进设备通道的脚手架平台搭设完毕并可交付使用，避免雨天施工，雨天设备不得露天放置，作业前对相关人员做好技术及安全交底，确保工作顺利进行。2 盘柜进现场后，首先进行设备开箱验收检查，检查主要针对设备外观、产品规格型号、内部元件、绝缘组件、电气安全距离及机械连锁、随机资料、配套工具等方面，确认设备包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备元件无明显损伤，按装箱单核查备件附件应齐全，产品技术文件齐全。3 所有随设备资料，母线、连接螺栓等附件备件及专用工具等应由专人保管好，防止丢失。4 开箱过程中应避免动作过大而损坏设备。开箱后的包装材料等及时清理，防止堵塞交通要道。5 设备开箱检查应有建设单位相关人员到场，共同验收确认无质量问题方可起吊安装。对质量有问题的应作好开箱检查记录并请相关部门签字确认是否使用。6 在基础槽钢上每台高压开关柜安装位置用白色油漆标明相应盘柜位号及盘面方向，依据图纸量好尺寸标好每块盘柜边界线。在脚手架平台落盘部位及进盘通道上垫好木板，使运载小车能平稳自由推拉。7 高压开关柜起吊前应抽出柜内小车，锁好柜门，保存好钥匙。钢丝绳应可靠挂在高压开关柜顶的规定吊耳上。起吊过程应缓慢，防止盘柜面划擦碰撞。8 高压开关柜落到平台上后，观察盘柜位号，用小车缓慢推滚至相应位置排好就位。先测量基础槽钢最高点，安装好一台开关柜，并使之水平，将此柜作为标准柜，依次将下一台柜侧面立柱与已经安装好的柜子对齐，然后装上柜顶眉板。成排盘柜安装前应将拼柜的一面去掉保护封板和相应母线室、电缆室前的隔板。需要注意的是与母线槽相连的盘柜以及与变压器相连的进线盘柜位置一定要准确，相互间位置偏差应小于2毫米。9盘柜安装技术要求 1、盘箱安装时其垂直度偏差每米应小于 1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部应小于 2mm，成列盘顶部应小于 5mm；盘面偏差相邻两盘边应小于 1mm，成列盘面应小于 5mm；盘间接缝应小于 2mm。盘箱就位后,进行调整,使其符合安装要求,再加以固定。低压盘、控制盘及,高压盘采用焊接固定。 2、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 3、装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 4、成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 柜内照明齐全。 5、手车式柜的安装尚应符合下列要求： 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。 6、 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装时其盘面颜色宜和谐一致。 10开关柜调整与试验10.1 详细阅读所有调试元件的说明书，并编写出合理的调试方案与业主、监理、制造厂共同研究，对试验标准及内容要达到共识。10.2 系统耐压时一定要将主回路的所有测量的元器件解除，端子短接，以防损坏各种表及继电器。10.3 整组试验时，要自系统一次回路加电流，所有控制回路加电源，以检查每条回路，每种表的动作及测量情况。并模拟各种故障状态下，各种保护继电器的动作情况，作用于主回路的跳闸情况，状态指示情况，以此来核查二次回路接线的正确性，保护继电器的整定情况。10.4综保系统调试及措施综保系统是配电系统安全运行的必要保障，调试前必须熟悉设计图纸，掌握保护参数、逻辑控制关系，了解继电器性能，调试过程中由厂家配合，模拟各种故障电压、电流，和线路故障状态下的保护动作必须准确可靠。a. 做任何试验均必须采取必要的安全措施，防止发生设备和人身事故。 b. 确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。高压试验时，应拦设警戒线。试验完毕，所有设备必须有效放电。4.4.3 母线的施工1 母线施工前，应检查其表面光洁平整，无裂纹、折皱、变形等现象。2 母线搭接，相序排列及安全间距应符合设计和规范要求，接触面要保持清洁，并涂以导电膏，连接应紧密。3母线连接螺栓紧固力矩需符合厂家说明，如无说明，参照下表： 螺栓大小（mm）紧固力矩值（N.m）M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.14母线的连接：平装时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应在维护侧，螺栓应露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有弹簧垫圈和平垫片，否则会留下严重事故隐患。母线紧固完毕后在螺栓上点黑点标记。母线紧固由专人紧固。5交流母线的支持或固定金具不应构成闭合磁路。6封闭母线的安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确施工。外壳内必须保持清洁，不得有遗留物。4.4.4 电缆敷设1 准备工作:（1） 熟悉图纸及电缆敷设表，采用电脑打印的方式将电缆的电缆编号、起点、终点、电缆型号做成标签形式，然后将标签用透明胶带固定在电缆绝缘外皮上。2 电缆敷设（1）人员配备电缆敷设人员配备应合理，设专人负责安排预告所敷电缆的序号、起止点、规格、型号及挂牌，电缆终点应有对现场比较熟悉的专人负责。电缆转弯点、室内外分界点、竖井每两端应做好电缆固定工作。（2）电缆敷设用电缆架支撑起电缆盘正向转动施放。在电缆沟内使用滑轮进行敷设，在敷设过程中应防止划破、扭伤电缆，若发现有问题应及时处理并做好记录。（3） 电缆的排列布置动力电缆、控制电缆分层布置，由上层至下层为：高压电揽、低压电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆。电缆排列整齐、交叉少、弯度一致。（4） 电缆的固定在以下各点应固定电缆：垂直敷设或超过45度倾斜角敷设的电缆，桥架上每2米处，在每一个支点处；水平敷设的电缆，在首末两端、转弯处及建筑物两端；中间接头的两端。（5） 装设电缆挂牌在电缆终端头、电缆接头、转弯处、隧道及竖井两端、人井内各挂一个电缆标志牌。（6） 电缆敷设完毕后，要作好以下工作：及时清除路径上杂物，将电缆沟盖板盖好。下列地方无保护管时需加装保护罩：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，墙外表面或房屋内容易接近处，可能受到机械损伤的地方。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿管时，其出入口、管口均应进行防火封堵，电缆封堵应符合规范要求。防火涂料的粉刷及防火盖板的安装应符合设计要求。4.4.5电气试验电气试验的要求及标准a 电气设备在测试绝缘电阻前后，必须充分放电。测试手段要求：额定电压为1000V及以上设备，使用2500V摇表。 b 绝缘电阻值要求如下： .电缆：测量线间及芯线与地间的绝缘电阻值为：控制电缆应10； 1000V以下动力电缆应100；6KV及以上电缆应200；c 交直流耐压试验 为了保证电气设备绝缘性能良好，需进行耐压试验： 电缆：直流加在导体与金属屏敝层之间，持续时间15分钟。电缆额定电压(kV)直流试验电压(KV)0.6/126/8.724/354.4.6 受电试运1 变配电室受、送电需要依据操作程序和相应的随机文件，建设单位编写受、送电方案，经甲方主管单位审批后实施。2 通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知建设单位检查确认。3 设备的受电试运必须有建设单位代表在场4.4.7供配电试验调试1电气设备试验调试 1.1 变压器试验 1、 测量绕组连同导管的直流电阻，应符合下列规定： A、测量应在各分接头的所有位置上进行； B、 35KV/6KV变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%； C、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%； D、测试接线 2、 变比组别测试 A、检查变压器的电压比，与制造厂铭牌数据比应无明显差别，且应符合电压比的规律。 “无明显差别”按如下考虑：变压器额定电压比允许偏差不超过0.5%； B、检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。 C、测试原理接线图 3 、绝缘电阻测量 A、测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻 应符合下列规定： 所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量； 铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻； 采用 2500V兆欧表测量，持续时间为 1min，应无闪络及击穿现象。 B、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应符合下列规定： 绝缘电阻值不低于产口出厂试验值的 70%； 4、交流耐压试验 A、绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定： 35KV/6KV 变压器，交流耐压试验电压为 68KV。 交流耐压试验采用外施工频电压试验的方法。 试验电压波形尽可能接近正弦，试验时应在高压端监测。试验电压的频率为 4565Hz，全电压下耐受时 间为 60s。 5 、35KV/6KV 变压器绕组连同套管的直流泄漏电流的测量 A、直流泄漏试验电压为 20KV ，当施加试验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。 6、 检查变压器的相位必须与电网相位一致。 7、 施工中做好变压器试验记录 1.2 电容器试验 1、试验项目有：绝缘试验（包括绝缘电阻测试、交流耐压试验） 、冲击合闸试验等。 2、 绝缘电阻测试应在电容器电极对外壳之间进行，并采用 1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。 3、 6KV电容器的交流耐压试验电压为：31.5KV。 4、 在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行 3 次，熔断器不应熔断； 1.3 避雷器试验 本项目使用的是金属氧化物避雷器，额定电压为 35KV、6KV。 1、 避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求： 35KV 及以下电压：用 2500V 兆欧表测量，绝缘电阻不小 1000M； 2、 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定： 金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%。 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于 50uA，或符合产品技术条件的规定。 试验时若整流回路中的波纹系数大于 1.5%时，应加装滤波电容器，可为 0.010.1uF，试验电压应在高压侧测量。 3、 检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。 工频放电电压，应符合产品技术条件的规定； 工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源不大于 0.5s，过流保护动作电流控制在 0.20.7A。 1.4 断路器试验 本项目使用的断路器是真空断路器。 1、 测量绝缘电阻值，应符合下列规定： 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定； 1）试验设备 实验设使用接触电阻测试仪。 2）试验步骤 A、按正确方法接线。 B、检查无误后，接通电源开关，测试夹一定要夹在电流线内侧，否则测试结果不准确。 C、按下测量开关，调节电流调节旋钮，此时电阻表显示值为所测的接触电阻。 D、测量完毕，断开电源开关，将测试线夹收好，放在备件箱。 3、 交流耐压试验。 1）当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表 4 规定： 2)当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。 4、 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间。 1）测量应符合下列规定： 合闸过程中接触后的弹跳时间，40.5KV 以下断路器不应大于 2ms。 测量应在断路器额定操作电压条件下进行； 实测数值应符合产品技术条件的规定。 5、 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于 10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。测量方法参考电缆绝缘电阻测量方法。 6、断路器模拟操动试验，应符合下列要求： 当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作。 1.5 隔离开关、负荷开关及高压熔断器 1、 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于前面表 4-2规定； 2、测量高压限流熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。 3、测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于 100A 的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。 4、交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。 。 5、 检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。 6、 操动机构的试验，应符合下列规定： 动力式操动机构的分、合闸操作，当有其电压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸或合闸：电动操动机构电动机接线端子的电压在其额定电压的 80%110%范围内时；二次控制线圈和电磁闭锁装置的电压在其额定电压的 80%110%范围内时时； 隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。 1.6电缆试验 1、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2、电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻测量. A、绝缘电阻测量应符合下列规定：耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；测量绝缘用兆欧表的额定电压，采用如下等级：电力电缆由于电容量大，测量时摇速要匀。测量完毕，先断开测量线再停止摇表，以免电容电流对摇表反充电，损坏仪表。测量完毕要充分放电。 B、试验步骤 a、 电缆主绝缘绝缘电阻测量 1) 用干燥清洁柔软的布檫净电缆头，然后将非被试相缆芯与钢铠一同接地，逐相测量。 2)将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相连接。 3)接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120 转/分钟） ，此时，兆欧表指针应指向“ ” ，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。 4)读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。 5)将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。 b、注意事项 兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起； 测量时，兆欧表转速应尽可能保持额定值并维持恒定。 户外试验应在良好的天气下进行，且空气的相对湿度一般不高于80。 3、交流耐压试验 A、试验步骤 1） 将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。 2） 布置试验设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。连接线路前 应有明显的电源断开点。 3） 根据被试电缆的截面和长度，计算出电缆的电容，确定试验的接线方案，按照试验接线图连接各部件，各接地点应一点接地。 4） 检查“电源”开关处于断开位置， “电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位） ， 接通电源线。 5） 检查“过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为试验 电压的1.2倍。 6） 接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。 7） 升压及试验结果保存与查询。 8） 更换试验相，重复步骤（1）（7） 。 9） 关机，断开电源。 4、检查相位 A、试验步骤 1） 在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。 2）将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。 3） 当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时（此时表） ，说明该相在另一端接地，呼叫对侧做好相序标记（己侧也做好相同的相序标记） 。 4） 重复步骤ABC,直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。 4.5施工中注意质量问题1.定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保质量标准，施工规范进行施工。2.严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。3.实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。4.严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员进行开箱检验，合格后进入安装。对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。5.过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。6.每天晚上进行一次例会，提出并解决施工中出现的质量问题。7.落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。4.6工程成本控制措施1.工程成本控制措施优化施工组织结构，提高职工素质及业务水平，挖潜堵漏，增产节支。统一指挥，合理布局，周密安排，均衡施工。运用网络技术和计算机专用管理软件对施工进度实行循环动态管理，随着工程进度做到合理、及时调整施工进度计划，指导施工作业。人工、材料、机械实行定额管理，超罚节奖。人工根据工程量和工序的要求合理调整结构，施工人员持证上岗，资金实行计划管理、指标管理。技术、质量、安全措施具体，减少一般质量、安全事故，杜绝重大质量事故和安全事故的发生。开展质量竞赛活动，保证每道工序的施工质量，杜绝返工，减少修理，提高效益。开展技术革新，推广应用新技术、新工艺，向技术要质量、要安全、要效益。第五章 工期及施工进度计划5.1施工工期变压器及高压柜安装部分：计划开工日期： 年 月 日计划竣工日期： 年 月 日总日历工期：约30日历天。保护控制柜及二次控制电缆部分：计划开工日期： 年 月 日计划竣工日期： 年 月 日总日历工期：约15日历天。5.2工期保证措施从项目经理到项目部的各级负责人，应认真执行工程计划管理工程，项目部应对计划图根据实际情况进行及时调整，对不能落实计划的因素认真分析，找出原因并制定具体对策，以保证综合进度如期实现。项目部根据设计图纸做出施工图预算，对各项费用进行分解，编制施工任务单，按分部工程下达给各施工班组进行承包，提高施工效率。严格执行各项质量规程，认真执行“三检制”，杜绝施工现场的质量事故和返工现象，从而保证工程的按期达标投产。做好工程的前期准备工作，做到组织、技术、资金、材料、机械具供应“五落实”，从各方面保证工程的顺利进行。采取工序搭接施工，缩短工期，合理利用工作日。开展各种施工竞赛活动，推广新技术、新工艺，提高工作效率。发挥全体职工的主观能动性，力争提前完成施工任务，缩短实际工期,为矿区内部电网的安全可靠运行创造有利条件.5.3材料供应管理 本工程材料的供应管理,包括采购,运输、半成品加工、保管、质量检查的控制等,按照我单位有关制度执行。工程开工前由项目部按施工进度安排制定工程原材料及器材的供应计划,工由项目审批后实施。施工过程中随施工进度及时调整供应计划,同时积极与施工组织方材料供应部门协作,做好材料供应工作,以满足施工要求。54工程进度横量图第六章 质量目标、质量保证体系 认真执行质量保证体系及技术组织措施,同时严格执行作业指导书及施工组织方工程师的有关质量要求文件.6.1质量方针 现代化管理.程序化施工.创精品工程.保顾客满意.6.2质量目标：分项工程移交合格率：100%6.3质量保证体系：质量管理组织机构：项目经理技术负责人班组质量员班组质量员6.4主要职责项目经理:做为本工程的质量第一责任人，对本工程的质量工作负责，并接受质量管理部门的监督、指导。技术负责人:协助项目经理做好本工程的质量日常管理工作，负责解决本专业的技术质量问题。专职质量员:负责施工现场的质量检验和监督工作，对项目部负责，协助项目经理做好工程的质量工作。施工班组:必须严格按照技术质量规范和质量体系文件中的要求进行施工，不断提高施工工艺和及施工质量。6.5质量管理措施 为确保设备安装工程质量目标的实现，确保实现“百分之百达标投产安全运行”的目标，根据本工程特点，制定以下质量管理措施。6.5.1准备阶段的质量把关由公司有关领导及各职能处室对本工程施工组织设计进行审批，通过后下达给项目部。坚持两级技术交底制度，在工程开工前，组织项目部有关管理人员，听取设计人员针对本工程的设计交底，由设计人员解答设计问题。工程开工前，由项目部对全体施工人员进行技术交底，对该工程设计意图及施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明。由项目部根据施工图纸及工程材料预算组织有关人员，全面落实本工程的材料、设备，由各专业施工人员、材料管理员组织清点，核对规格并进行外观检验。工程开工前由工程部组织有关工程技术人员对土建工程进行检验，对发现的质量问题及时汇报，并与施工组织方联系协商解决，对于隐蔽工程，要求土建单位提供施工记录。6.5.2施工阶段的质量管理落实施工人员质量责任制，严格执行主设备挂牌制，保证施工质量。由公司组织开展质量竞赛活动，增强职工的质量意识，及时消除各种质量缺陷。分部工程施工前，项目部组织施工班组进行分部技术交底并安排时间学习有关的规程、规范和作业指导书。对本工程初次采用的设备，设备安装前由项目部工程技术员对施工人员进行技术培训。设备安装前要对运至现场的设备认真进行开箱检验和进货检验工作，并认真填写设备开箱检验记录、设备附件检查记录，如开箱时发现问题应同时填写不合格品评审处置单，在施工中发现厂家产品问题应填写设备处缺记录向技术质量及物资供应部门上报，以便尽早处理，防止因设备质量问题影响工程质量和施工进度。设备到现场后，项目部负责收集所带的各种技术资料、厂家说明书和产品合格证，对其进行整理汇集并妥善保管。配备的专用工具、操作器械、备品备件由专业施工负责入收集保管，并作详细记录，以备竣工时移交验收单位。施工过程中严格按照设计图进行施工，发现设计图纸、技术说明书有问题时，及时向项目部反映，由项目部与设计协商解决。设计变更、工程洽商由工程技术员统一管理，并做记录，在竣工图中如实反映工程变动。加强工序检验，坚持质量的三级检查制度：即施工班组检验百分之百，项目部检验百分之五十，施工处检验百分之二十。做到：自检不合格不移交;专检不合格不进入下道工序。在一道工序中，施工人员除应在工作完毕后进行检验外，还应在工序进行中根据设置的检验点做好施工记录，相衔接的两道工序，下道工序的施工人员施工前必须对上道工序施工质量进行检查。施工人员工作时要互相协调，互相帮助，保证本工序的施工质量。施工人员在各个分项工程完成后应认真填写施工记录。为了保证施工质量，项目部每周组织一次现场施工质量检查，现场质量管理小组每天进行各专业施工质量的监督检查。为了防止错用材料、设备影响施工质量，项目部对施工所用材料、设备重新进行核对、计算，并标注在施工图纸上。材料管理员可以按照施工图纸进行领料、发料，施工中如发现问题应及时上报项目部，以便其重新调整施工方案，确保施工质量。施工记录的填写必须真实、准确、及时。各分项工程完工报质量验收时，必须提交施工记录。6.5.3竣工阶段的质量保证6.3.3.1各分项(分部)工程完工后，施工记录上交项