EL测试标准培训资料.pptx

组件品质部 EL测试标准培训 一、El测试目的及定义 二、测试流程及测试界面介绍 三、EL测试标准判定及定义 四：常见缺陷不良介绍 五：不合格品控制程序 六：EL测试仪日常点检事项 七：EL测试仪5S标准 八：操作安全注意事项。 九；测试员工作职责 概括 细节决定未来 1、EL测试目的：为了使组件产品质量满足质量要求 2、EL测试定义：电致发光（electroluminescent）, 指电流通过物质时或物质处于强电场下发光的现象。 一、EL测试目的及定义 细节决定未来 二、EL测试流程及界面介绍 测试流程： 图一：打开测试软件 图二:贴铭牌+安装测试工装 图三：耐压绝缘接地测试 +自动扫条码 图四：组件进入测试仪内拍照图五：测试结果判定图六：卸除测试工装 自动扫条码 压绝缘接地 测试 细节决定未来 二、EL测试流程及界面介绍 界面介绍： 图像显示区 局部放大显示区 结果统计区 用户操作区 细节决定未来 不良图片定义说明： 三、EL测试判定标准及定义 细节决定未来 三、EL测试标准判定及定义 隐裂判定标准及定义: 项目 级别 判定 判定标准 组件系列 隐裂片数量 I-V曲线 备注 组 件 隐 裂 判 定 OK 125/96片 单片3条且不得交叉，允 许隐裂片数N5 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 单片3条且不得交叉允许 隐裂片数N4 NG 125/96片 单片3条或有交叉隐裂， 隐裂片数N5 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 单片3条或有交叉隐裂， 隐裂片数N4 级OK 该组件判为 级NG 该组件判为 电池片隐裂定义：因电池片受到热应力或外力等使内部产生细裂纹。 细节决定未来 失效判定标准及定义： 电池片失效定义：因过焊、破片等原因造成电池片部分面积不能与组件形成回路， 则为失效。 项目 级别判定判定标准 组件系列失效片面积失效片数量I-V曲线备注 组 件 失 效 判 定 OK 125/96片 允许单片失 效面积5% 允许存在失效片 数量N3. 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 NG 125/96片 单片失效面 积5% 失效片数量N3. 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 该组件判为 OK 级 该组件判为 NG 级 三、EL测试标准判定及定义 细节决定未来 断栅判定标准及定义： 电池片断栅定义：电池片在丝网印刷时，由于浆料问题或者网版问题导致 印刷不良，造成细栅线与主栅线不能形成回路，则为断栅。 项目 级别判定判定标准 组件系列断栅片面积断栅片数量I-V曲线备注 组 件 断 栅 判 定 OK 125/96片 允许电池片断栅 面积单片面积 15%. 允许存在断栅片 数量总片数 1/3. 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 NG 125/96片 电池片断栅面积 单片面积15%， 电池片断栅片数 量总片数1/3. 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 该组件判为 OK 级 该组件判为 NG 级 三、EL测试标准判定及定义 细节决定未来 黑斑判定标准及定义： 黑斑片定义：由于硅料受到其他杂质污染，使得少数载流子的寿命及硅片产生位 错，造成电池片产生局部变黑。 项目 级别判定判定标准 组件系列黑斑判定 I-V曲线 备注 组 件 黑 斑 判 定 OK 125/96片 允许因晶界纹理产生的 黑斑片电池。 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 NG 125/96片 不允许存在，电池片局 部发黑引起不能看出纹 理结构或发黑边缘有亮 斑的电池片。 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 该组件判为 OK 级 该组件判为 NG 级 三、EL测试标准判定及定义 细节决定未来 混档判定标准及定义： 混档的定义：由于不同转化效率的电池焊接在同一个组件中，特别明亮的是转化 效率比较高的电池片，转化效率相差越大，则混档越严重，混档后，电池片或电 池串整体明亮差异较大。 项目级别判定判定标准 组件系列混档片数量I-V曲线 备注 组 件 混 档 判 定 OK 125/96片 允许高档电池混入低档位 电池且数量N2片。 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 NG 125/96片 混档电池片数量N2或低 挡电池片混入高档位组件 中。 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 该组件判为 OK 级 该组件判 为 NG 级 三、EL测试标准判定及定义 细节决定未来 亮片判定标准及定义： 亮片的定义：沿主栅线附近或主栅线上出现局部发亮的电池片称为亮片。 项目判定标准 组件系列亮片判定 I-V曲线 备注 组 件 亮 片 判 定 125/96片 不允许 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 125/96片 无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 该组件判为 OK 级 级NG 该组件判为 三、EL测试标准判定及定义 细节决定未来 虚焊判定标准及定义： 虚焊的定义：由于焊接过程中温度差异、员工操作手法差异等原因造成的脱焊或 空焊，此现象会造成EL测试后电池片主栅线边缘有发暗现象。 项目级别 判定 判定标准 组件系列虚焊片面积虚焊片数量I-V曲线备注 组 件 虚 焊 判 定 OK 125/96片 不允许不允许无台阶 125/72片 156/72片 156/60片 125/72片 156/72片 156/60片 该组件判为 NG 级 三、EL测试标准判定及定义 细节决定未来 四、常见缺陷不良介绍 缺陷种类不良现象不良图片 黑心片 EL照片中黑心片是反映在通电情况下 电池片中心一圈呈现黑色区域，该部分没 有发出1150nm的红外光，故红外相片中反 映出黑心，此类发光现象和硅衬底少数载 流子浓度有关。这种电池片中心部位的电 阻率偏高 黑团片 多晶电池片黑团主要是由于硅片供应 商一再缩短晶体定向凝固时间，熔体潜热 释放与热场温度梯度失配导致硅片内部位 错缺陷。 黑斑片 黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质 污染所致。通常少数载流子的寿命和污染 杂质含量及位错密度有关。黑斑中心区域 位错密度107 个/cm2，黑斑边缘区域位错 密度106个/cm2 均为标准要求的1000 10000倍这是相当大的位错密度。 细节决定未来 缺陷种类不良现象不良图片 短路黑片 单焊焊接尾部收尾时存在拉 锡现场，导致串接好后锡丝与焊 带相接触，产生短路。 非短路黑心片 电池片来料问题 网格片 网格片是由于电池片在烧结 过程中温度不当所致，网纹印属 于0级缺陷，下图所示的网格片 组件可以判为A级品。 四、常见缺陷不良介绍 细节决定未来 缺陷种类不良现象不良图片 断栅片 指电池片表面沿着栅线方向长短不一 的黑色线状痕迹；电池片在丝网印刷时， 由于浆料问题或者网版问题导致印刷不良 ，造成细栅线与主栅线不能形成回路 过焊片 电池片过焊一般是在焊接工序产生的， 过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺 陷发生在主栅线的旁边。成像特点是在EL图 像下，黑色阴影部分从主栅线边缘延副栅线 方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑 阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种是由 深至浅的过渡阴影。我们通过计算黑色区域 的面积来判定缺陷的级别。 明暗片 明暗片是由于转换效率不同的电池片混 入同一个组件中，特别明亮的电池片是电流 较大的电池片，电流差异越大，亮度的差异 就越明显。混档会导致高档次的电池片在组 件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从 而造成浪费。 四、常见缺陷不良介绍 细节决定未来 缺陷种类不良现象不良图片 局部短路片 电池片沿着主栅线 的一边全部为黑 色表明这一边的电子无法被主栅线 收集 ，通常是由于电池片背面印刷偏移导致铝 背场和背电极印无法接触从而形成了局部 断路。我们应该 在层压 前EL加强检验 及 时将这种电池片挑出，防止流入后道工 序。 组件拆框导 致的隐裂或 破片 1.员工拆取边框时使用橡胶锤猛烈 锤击 边框 2. EL探针回弹不灵活造成的裂纹 交叉隐裂 员工作业时 敲打电池片 四、常见缺陷不良介绍 细节决定未来 1、隐裂可能会导致热斑效应，特别注意单晶电池片隐裂，单晶电 池片隐裂会沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑重则造成电池片 一块失效区。 注：隐裂会不会导致热斑效应与电池片栅线的分布、隐裂的方 向有关系。 2、电池片的隐裂会加速电池片功率衰减。 3、电池片的隐裂会影响组件的正常使用寿命。 4、电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能会导致开路性的破 损。 5、长度超过1mm的隐裂将不能承受2400PA的压力 隐裂会对组件造成哪些影响呢 ？ 细节决定未来 1、黑芯片会造成热击穿。 2、黑芯片会影响功率测试的曲线台阶。 3、黑芯片会影响组件功率。 注：EL发现黑芯片必须 返工处理。（如图） 黑芯片会对组件造成哪些影响呢？ 黑芯片是什么原因造成的呢 ？ 是由于原材料商在拉硅棒 的时候没有拉均匀所致。 细节决定未来 1、暗片可能会导致热斑效应。 2、严重暗片会影响功率和功率测试曲线台阶。 如图： 暗片会对组件造成哪些影响呢 ？ 细节决定未来 1、断栅会使电流效率降低。 2、断栅会影响光谱响应、降低转换效率。 如图： 断栅会对组件造成哪些影响呢 ？ 注：断栅是什么原因造成的呢？ 1、可能丝网印刷参数没调好或丝网印刷质量不佳。 2、可能是硅片切割不均匀，在30um尺度可能出现断层现 象. 细节决定未来 1、热应力、机械应力作用不均匀 2、损失功率 3、可导致主栅线断裂造成开路性破损。 如图： 破片会对组件造成哪些影响呢？ 细节决定未来 1、直接影响组件的设计功率输出。 如图： 低效片会对组件造成哪些影响呢？ 低效片在EL测试完的整张图 片当中比其它的电池片要亮 很多。 造成低效片的原因有以下几种： 1、若低电流、电压、FF可能是硅片和PN结的问题 2、也有可能是扩散的问题或原材料的问题如（铝浆 ） 细节决定未来 1、正负极接反的短路是无功率的 2、电池片串与串由异物造成的短路可能就是一片电池片无功率 3、并联之间异物造成的短路可能造成一串或二串电池片短路 如图： 注：这是由异物造成一片电池片短路，所以说以后看 到这种黑片要把组件翻过来看看组件内部有没有异物 在做判定。 短路会对组件造成哪些影响呢？ 细节决定未来 1、隐裂可能会导致热斑效应，特别注意单晶电池片隐裂，单晶电池 片隐裂会沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑重则造成电池片一块 失效区。 注：隐裂会不会导致热斑效应与电池片栅线的分布、隐裂的方向 有关系。 2、电池片的隐裂会加速电池片功率衰减。 3、电池片的隐裂会影响组件的正常使用寿命。 4、电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能会导致开路性的破 损。 5、长度超过1mm的隐裂将不能承受2400PA的压力 隐裂会对组件造成哪些影响呢 ？ 细节决定未来 一、目的：为防止不合格品因疏忽而被误用或安装/交货，对不合格品加以标 示、隔离、评估、记录、处置以及通知相关责任单位之职责等作业加以规 范。 二、定义： 2.1 不合格品：未满足规定要求的产品及物料。 2.2让步放行：对使用或者放行不符合规定要求的产品的许可。 2.3报废品：包括进料不合格之判退物料、制程生产异常且不能维修的 不良品、判定不合格且不能维修之成品。 三、检验员职责： 3.1 负责执行进料、制程、最终、出货检验与记录，并针对不合格品予以 适当标示、记录、隔离及统计追踪改善对策。 3.2负责主导召集相关单位，对尚在途中的不合格品或已交货给客户的不 合格品提出对应解决措施。 3.3检验人员对不合格品做适当判定，并确认执行相关作业。 3.4对生产过程中发现不合格品须与上一级领导汇报，并立刻将不合格品 隔离及标示。 26 五、不合格品控制程序 细节决定未来 27 不合格品控制流程图 五、不合格品控制程序 细节决定未来 六、EL测试仪日常点检事项 一、EL测试仪点检目的： 确保EL测试仪使用过程中的正常运行。 二、设备点检流程： 上班前 查看交接记录 ，了解设备运 行情况 执行设备点检 做好设备日常 点检记录有异 常及时上报设备 进行维修 细节决定未来 六、EL测试仪日常点检事项 三、EL测试仪日常点检项目： 3.1整机5S清洁：确认整个测试仪的5S是否做好（测试开始前）。 细节决定未来 六、EL测试仪日常点检事项 3.2压缩空气： a：检查气管接头是否有松 动，如有，通知维修人员及时 紧固。 b：检查起源处压力表指针 是否在0.4-0.8Mpa范围内，如 不在范围内或超出范围及时通 知设备人员进行维修。 细节决定未来 六、EL测试仪日常点检事项 3.3负载电源：检查负载电源是否达到工艺要求（工作电压范围DC55V-75V 工作电流范围6A-9A),如未在标准范围内及时通知维修人员进行处理. 细节决定未来 六、EL测试仪日常点检事项 3.4.探针：检查探针有无缺少或者断裂，如有异常及时通知设备人员进行 维修。 细节决定未来 六、EL测试仪日常点检事项 3.5.电脑；检查电脑是否开启，测试软件是否打开。（测试开始前） 细节决定未来 六、EL测试仪日常点检事项 3.6.传动系统；检查传动链条或者皮带是否正常工作，如果有跑偏请及时通 知设备人员。 细节决定未来 六、EL测试仪日常点检事项 3.7.EL测试仪日常点检表单： 细节决定未来 36 一、5S定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。 二、目的： 1.员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升2.提高士气。 3.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。 4.资源得以合理配置和使用，减少浪费。 5.整洁的作业环境给客户下深刻映象，提高公司整体形象。 6.通道畅通无阻，各种标识清楚显现，人身安全有保障 三、适用范围：本事业部所有车间EL测试工序。 七、EL测试仪5S标准 细节决定未来 七、EL测试仪5S标准 四、作业内容： 1.整理、整顿： a.EL测试仪的电脑桌或操作平台不允许放置其他物件，如手机，饮 料瓶等等；电脑显示屏及主机应保持干净、整洁。 细节决定未来 七、EL测试仪5S标准 b.现场地面卫生随时保持干净。 细节决定未来 七、EL测试仪5S标准 c.流水线传送带区域每日打扫，避免存在灰尘： 细节决定未来 七、EL测试仪5S标准 d.测试仪机器整体表面保持干净； 细节决定未来 2.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰 尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2.1清扫频率： a.测试仪的表面打扫频率为2小时/次。 b.测试仪遮光罩（测试暗房）打扫频率为12小时/次。 c.测试仪流水线（传送带）打扫频率为4小时/次。 d.测试区域地面打扫频率为2小时/次。 e.标板箱清扫频次为12小时/次。 3.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果。 4.素养：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工作业能力及员工素 质。 41 七、EL测试仪5S标准 细节决定未来 八、操作安全注意事项 1.EL测试员作业时，如遇组件进料异常时，一定要先按急停后方可调整组件 位置避免作业员手被应EL机门压到 你们都 做好了 吗？ ？ 2.EL作业员操作时，进入生产环境未按规定穿戴劳动保护用品或操作机台设 操作机台设备时佩戴饰物备时佩戴饰物 细节决定未来 八、操作安全注意事项 3.严禁使用汽、柴油、酒精等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电 气设备 EL测试员擦拭设备使用酒精时，严禁擦拭配电箱 细节决定未来 八、操作安全注意事项 4.EL测试员作业时佩戴静电环 进入易燃易爆环境或高压环境未按规定做消除静电处理、