食品有限公司生产废水处理工程设计方案.docVIP

*XXXXXX食品有限公司生产废水处理工程*设计方案项目名称：生产废水处理工程建设单位： 设计单位： 编制日期：二一四二月二十七日目 录一、工程概况3二、设计依据4三、设计参数41、水量及分类（客户提供）42、原水水质状况（厂方提供）43、环保治理标准要求54、设计范围及目标5四、工艺流程设计61、设计原则62、处理工艺流程框图73、工艺流程图中主要单元的作用84、工艺流程说明10五、各主要单元参数11六、各单元主要污染物处理效率分析18七、设备材料清单及工程估算价19八、设计中存在问题22九、施工管理23十、安全与环保23十一、人员培训、售后服务及保证24XXXXX食品有限公司生产废水工程设计方案一、工程概况XXXXXXX因位于XXXXXXXX，其主要生产产品为香肠.火腿肠等。生产工艺简要描述：原料冻肉清洗解冻切成小块绞碎投放配料和添加剂搅拌灌肠机烤熟。工序中解冻原料和清洗设备会产生动物油脂、血水。导致废水中含植物油、悬浮物、COD、BOD过高，每日产生废水水量为2m3。如不加以治理，势必对周围环境造成一定的污染。按照当地环保要求，在建厂初期需要投资建设废水处理设施，使废水排放能达到国家及广东省的排放标准，满足环保工程建设“三同时”的要求，保护工厂所属流域区内水质。受厂方委托， 对该厂的废水处理提供工程设计方案。二、设计依据（1） 公司提供的原始相关资料；（2） 广东省标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）；（3） 食品废水处理技术及工程实例；（4） 废水处理技术及工程应用；（5） 广东省建设项目环境保护管理条例；（6） 国家现行的建设项目有关规范和相关环境保护法规条例；（7） 深圳市环保规范要求。三、设计参数1、水量及分类（客户提供）根据建设方提供的资料及环保要求，设计方案处理废水为：设计每天处理量为 Q = 2.0 m3/日 （20小时运行）2、原水水质状况（厂方提供）PH ：78动植物油 ：300 mg/LCOD ：1600-2000 mg/LBOD5：800-1500 mg/LSS ：450 mg/L3、环保治理标准要求 其排放水水质指标，按环保要求，应达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段之二级排放标准，具体指标如下：pH6-9 (无量纲)SS100 mg/LCODcr110 mg/LBOD530.0 mg/L动植物油15.0 mg/L氨氮15.0 mg/L磷酸盐1.0 mg/L4、设计范围及目标l 废水处理工程工艺流程、平面布置、高层布置、站内构筑物及相应的工艺设施、设备选型、管道布置、电控安装等；l 本设计不含废水站系统之外的绿化、排气管道、废水收集管道、废水排放管道、电线架设等；l 根据建设单位提供的有关废水水量及污染物浓度和满足企业远期发展需要废水处理系统每天处理水量约为2m3。四、工艺流程设计1、设计原则l 根据本项目的水质、水量特征，选择高效、可靠的废水处理工艺，充分考虑处理系统抗冲击负荷的能力，增强系统的稳定性和提高系统的处理效率。l 严格执行国家、省、市及地区政府对环境保护的各项规定、方针政策及污水治理的有关规范、标准和规定，精心设计，做到技术先进可靠，经济合理，安全适用，确保质量。l 部分设备采用自动控制，方便操作管理，保证运行稳定可靠。2、处理工艺流程框图 生产废水调节池（格栅） 上 清 液 及滤液曝气浮油池反应沉淀池 底部污泥回调池 水解酸化池 污泥回流接触氧化池 反应池污泥浓缩池竖流沉淀池 底部污泥压滤机消毒池 压滤污泥交专业公司回收排放排放 废水处理工艺流程框图3、工艺流程图中主要单元的作用（1） 调节池 车间废水排入调节池，暂时储存，废水水质水量在调节池内可以均衡，调节池设于地下。（2） 曝气浮油池 本工艺采用采用微孔爆气，气泡小密度大，气浮效果明显。微孔爆气将浮油与废水尽快分离，浮油在水池上部，废水在水池下部，将上部浮油定期排入废油收集桶，下部废水自流进入反应沉淀池。（3） 反应沉淀池在此工艺中去除悬浮物，降解部分有机物，及脱色作用，由于废水的色度、SS较高，因此在废水中加入复合碱、脱色混凝剂、絮凝剂等进行混凝沉淀，去除废水的部分有机物和大部分SS、色度，PH范围为：9-9.5，以满足后续生化处理的需要。（4）回调池经过反应沉淀池后的废水，PH为9-9.5，需要进行回调至7-8，才能进行生化。（5）水解酸化池经过预反应沉淀后的废水仍然残存一定量的难降解有机物，该废水可生化降解性较好，但有机物含量较高，用常规的好氧生物处理方法较难去除，出水不能保证达到排放标准。大量研究和实践表明，废水进行水解酸化处理，高分子有机物可以分解成为可降解的小分子物质，使难降解物质转化为可生物降解物质，提高废水的可生化性，使后续好氧处理的有机物去除率提高。同时，水解酸化处理可以去除一定量的有机物，减少后续处理能耗。（6）接触氧化池本工艺采用好氧活性污泥法与接触氧化相结合的工艺，该工艺成熟，运行稳定，在水力停留时间较长的条件下对各种有机物均有较高的去除效率。该工艺污泥浓度大，传质效果好，处理效率高，出水水质好。（7）竖流沉淀池生化处理工艺出水，还含有一定量的污泥SS和色度，在废水中加入混凝剂、絮凝剂等进行混凝沉淀，去除大量污泥SS和色度保证出水稳定。（8）消毒池 食品废水出水必须经过消毒，消除各种细菌，才能排放，本工艺采用次氯酸消毒。4、 工艺流程说明生产车间废水经过人工格栅进入曝气调节池调节水质水量；之后，由提升泵定量将其泵入曝气浮油池，流量控制0.5方/h,再次进行油水分离，降低后续处理负荷，上部浮油定期排放至收集桶，到一定量后交专业公司回收；下部废水自流进入反应池。在此用复合碱调整PH值，PH范围控制在9-9.5并加入脱色絮凝剂、助凝剂进行初沉反应，反应完后静置1个小时，上清液用泵打入回调池进行后续处理，底部污泥打入污泥池。进入回调池废水通过自动控制回调PH值到7-8，再自流进入生化池进行生化处理。该食品废水由于原水COD较高，可生化性好，生化部分采用水解酸化+接触氧化，接触氧化部分采用活性污泥与接触氧化相结合工艺，能高效去除有机物。废水中有机物在好氧微生物的作用下进一步分解，从而去除废水中的大量有机物和色度；通过生化后的废水，使其自流进入反应池，再此加入絮凝剂、助凝剂反应后进入竖流沉淀池进行固液分离。通过竖流沉淀池之后废水经过固液分离后的废水各自自流至消毒池。经过消毒后达标排放。竖流沉淀池的部分污泥回流到接触氧化池前端，以增加接触氧化池的活性污泥量，提高生化池的处理效果。沉淀池产生的沉淀物、二级沉淀池的剩余污泥的排泥均排入污泥浓缩池。浓缩后的污泥由泵送入污泥脱水机脱水，形成泥饼外运。浓缩池上清液和脱水机滤液自流回到调节池进行再处理。五、各主要单元参数（1）调节池作 用：收集并调节废水的水质水量，并由泵提升进入后续的处理。处理规模：Q = 2m3/d规 格：LBH =2.01.0-1.5数 量：1座有效容积：2.4 m3停留时间：24小时形 式：地下式砖混结构设 施：u 人工格栅 1个u 调节池配置曝气管，进行预曝气和搅拌；u 污水提升泵（参数入下） 2台； 设备类型：污水泵作用：用于提升调节池废水至物化处理设备技术参数：Qmax=1m3/h H=5m装机功率：0.25kW数量：2台备用形式：一用一备u 液位浮球 1个； u 流量计（0.1-1 m3/h） 1个；u 控制阀（控制流量） 1个；（2）曝气浮油池作 用：废水在此进行油水分离。处理规模：Q = 0.5m3/H规 格：LBH =1.00.52.0数 量：2格形 式：PP加工设 施：u 微孔爆气器 2套；u 废油收集桶PE200L 1个； （3） 反应沉淀池作 用：反应后的废水在此进行固液分离。处理规模：Q =0.5m3/H规 格：LBH =1.01.02.0数 量：1座表面负荷：0.25 m3/m2/h形 式：PP加工设 备：u 搅拌机 1台；设备类型：摆线针搅拌机作用：反应搅拌技术参数：30转/min装机功率：0.55kW数量：1台u 计量加药泵 3台；u PH计 1套；u 抽泥泵 1台；设备类型：管道清污泵作用：聚集清理竖流沉淀池四周污泥，以便于清理技术参数：Qmax=2m3/h H=5m装机功率：0.25kW数量：1台（4）回调池作 用：回调PH值到7-8，适合生化。处理规模：Q = 0.5m3/H规 格：LBH =1.0m0.5m2.0m数 量：1座设 施：u 计量加药泵 1台；u PH计 1套；u 曝气系统 1组;u 中转泵 1台。（5）水解酸化池作 用：对废水进行水解酸化处理，改善废水的可生化性，并去除部分有机污染物。处理规模：Q = 0.5m3/H规 格：LBH =1.0m1.0m2.0m数 量：1座停留时间：12小时设 施：u 填料支架 2平方u 填料 1.5立方u 曝气系统（曝气头）1平方u 鼓风机 1台设备类型：罗茨鼓风机作用：为生化系统提供气源装机功率：2.2kW气量：2立方/min 风压：29.4KPa数量：1台（6）接触氧化池作 用：对水解酸化池出水进行好氧处理，去除有机污染物及色度。处理规模：Q = 0.5m3/H规 格：LBH =1.0m3.0m2.0m 总 容 积：5m3停留时间：48小时设 施：u 填料支架 6平方u 填料 4.5立方u 曝气系统 3平方 u 污泥回流泵设备类型：管道污泥泵作用：生化池内污泥回流，增加生化效率技术参数：Qmax=2m3/h H=5m装机功率：0.25kW数量：1台 （7）反应池作 用：对生化池出水进行絮凝反应。处理规模：Q = 0.5m3/H规 格：LBH =0.5m0.5m2.0m数 量：2格设 备：u 曝气系统 2组u 加药桶 6个；（0.2吨加厚PE桶，碱、酸、PAC、亚铁盐、PAM、消毒剂）u 药桶曝气系统 5组；u 计量加药泵 2台。 （8）竖流沉淀池作 用：对生化池出水进行固液分离。处理规模：Q = 0.5m3/H规 格：LBH =1.0m1.0m2.00m数 量：1座设 备：u 斜板 1平方；u 斜板支架 1平方；u 污泥泵 2台设备类型：污泥泵作用：沉淀池底部污泥抽吸至污泥池技术参数：Qmax=2m3/h H=5m装机功率：0.25kW数量：1台（9）消毒池作 用：消除细菌。规 格：LBH =0.5m0.5m2.0m数 量：1座原有设施：u 计量加药泵 1台；u 曝气系统 1组。（10）清水池作 用：过渡缓冲，应急之用。规 格：LBH =0.5m0.5m2.0m数 量：1座（11）污泥浓缩池作 用：将沉淀池抽吸的污泥进一步浓缩，以备压滤。规 格：LBH =1.0m0.5m2.0m数 量：1座设 备：u 压滤泵 1台设备类型：单螺杆泵作用：污泥底部污泥抽吸至压滤机内技术参数：Qmax=3 m3/h H吸=10m数量：1台u 板框压滤机5平方 1台；六、各单元主要污染物处理效率分析水质指标处理单元COD（mg/L）SS（mg/L）动植物油进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率曝气浮油池2000150025%30010067%反应沉淀池1500100033%4509080%1003070%水解酸化池120060050%302033%接触氧化池6008086%201050%标 准（）11010015七、设备材料清单及工程估算价处理单元项目名称规格/型号单位数量单价总价调节池调节池2.0*1.0*-1.5m座1提升泵潜污泵台2人工格栅不锈钢个1液位浮球 个1流量计MAX1.0个1流量控制阀MAX1.0个1曝气浮油池曝气浮油池PP1.0*0.5*2.0m组2微孔爆气系统150mm*1000组2废油收集桶PE200L 个1反应沉淀池反应沉淀池PP1.0*1.0*2.0m座1加药桶PE桶200L个6加药曝气系统气搅拌个5抽泥泵0.25KW台1PH计台1计量加药泵0.01L台3回调池回调池PP0.5*0.5*2.0m座2中转泵0.25KW台1PH计台1曝气系统组2计量加药泵0.01L台1水解酸化池水解酸化池PP1.0*1.0*2.0m座1生化填料160-100立方1.5填料支架平方2曝气系统曝气管平方1罗茨鼓风机2.2KW台2接触氧化池水解酸化池PP1.0*3.0*2.0m座1生化填料160-100立方4.5填料支架平方6曝气系统曝气管平方3回流泵0.25KW台1反应池反应池PP0.5*0.5*2.0m座2曝气系统气搅拌组2计量加药泵0.01L台2竖流沉淀池竖流沉淀池PP1.0*1.0*2.0m座1斜板支架平方1沉淀斜板平方1污泥泵0.25KW台1消毒池消毒池PP0.5*0.5*2.0m座1曝气系统组1计量加药泵0.01L台1清水池清水池PP0.5*0.5*2.0m座1污泥浓缩池污泥浓缩池PP1.0*0.5*2.0m座1板框压滤机5平方台1压泥泵单螺杆0.55KW台1其它PVC管道及管架批1 环保标示标牌等项1反应池平台项1自动控制柜含电线/电缆等项1巴歇尔槽个1楼梯护栏及防锈铁红防锈黄色面漆项1小计设计费安装费调试费验收费工程总合计八、设计中存在问题 设计参数有待于业主认可，若有变动，其相关设计应作适当改动，其工程造价也会变动。 针对长期发展规划需要以及从保护环境角度出发，建议操作人员专业化并进行考试合格上岗。 本设计为整改设计方案，方案中原有的厂方部分若有损坏，由厂方自行解决。九、施工管理1、施工周期废水处理站设计、施工、设备安装总工期约50天； 2、施工管理施工前，与业主商定施工计划及相互配合事项，确保工程质量。3、调试承诺工程安装完工后，我公司负责组织派专业技术人员进行调试，在规定的期间内调试达标。随后，向业主提供详细操作规程，为业主的操作人员讲解工艺原理、现场指导操作、传授日常管理经验及异常情况对策。配合有关部门的工作人员监测水质和最终验收工作。最终，向业主提交整套工程竣工资料及各设备厂家联系信息等。十、安全与环保污水处理站在设计中采用了各种有效措施，改善职工的劳动、操作环境，确保生产的顺利进行和职工的身心健