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地下室工程施工方案工程名称：益阳大厦银城华天扩建工程建设单位：益阳市资阳商贸投资有限公司监理单位：湖南安泰工程项目管理有限公司施工单位：湖南顺天建设集团有限公司目录1.编制依据32.工程概况33.施工准备43.1.技术准备43.2.基础施工阶段劳动力投入43.3.材料机械准备43.4.施工顺序54.施工工艺64.1.人工清底64.2.混凝土垫层施工64.3.基础砖膜施工64.4.防水层施工74.5.防水保护层184.6.施工缝做法184.7.承台、地梁及底板施工184.8.墙柱及顶板施工274.9. 后浇带处理23 4.10 雨季施工235.质量保证措施345.1.项目质量管理目标345.2.设置质量管理机构345.3.保证人员素质345.4.明确责任，实行奖罚制345.5.确保工程质量的技术管理措施356.安全生产管理措施356.1.安全管理的基本原则356.2.健全管理体系366.3.认真执行各项安全管理制度366.4.安全生产教育371. 编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 图纸会审纪要及设计变更2. 工程概况2.1 益阳大厦银城华天扩建项目地处资阳一桥西侧与益阳市五一西路南面交界处，该工程由湖南城市学院规划建筑设计研究院设计，益阳市资阳商贸投资有限公司投资建设，湖南安泰工程项目管理有限公司监理，湖南顺天建设集团有限公司承包建设。该工程建筑占地面积8455.7，总建筑面积68841（其中地下5417、地上63424），建筑层数：地下室一层，地上二十三层（地上六层商场、一层转换层、十六层住宅），建筑物高度84.2m，屋面面层高度79.55m。本工程建筑结构形式：基础采用泥浆护壁旋挖成孔灌注桩，主体为框肢剪力墙结构，建筑等级为二级，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为六度，地基基础设计等级2级，砌体施工质量控制等级B级，设计防火类别为一类，耐火等级为一类，屋面及地下室防水等级为级。主要结构材料：砼强度等级：桩为C35，剪力墙、柱、梁板、楼梯：七层及以下为C45，（地下室抗渗等级为S8），八十二层为C40，十三十五为C35，十六十九层为C30，二十层及以上为C25,构造柱为C25，钢筋设计为HRB235级（湘钢产），HRB400（涟钢产），钢板采用Q235-B、Q345-B钢，吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，填充墙: 0.00以上所有外墙采用MU10烧结空心砖、M5混合砂浆砌筑，其余均采用加气砼切块，M65砌块专用砂浆砌筑，0.00以下（地下室除外）采用M10烧结普通砖，M7.5砂浆砌筑。装饰装修：外墙保温采用微晶无机保温砂浆外墙内保温系统，屋面保温采用40厚挤塑苯乙烯泡沫板。门窗工程：本工程的建筑外门窗抗风压性能分级为2级，气密性能分级为4级，水密性能分级为4级，防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装。闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。屋面工程为平屋面防水等级为二级，采用倒置式屋面。外墙装修：住宅部分为黄色外墙面砖，商场部分为蓝色隐框玻璃幕墙与干挂黄色花岗岩。2.2 主楼与裙楼、地下车库底板均采用4mm厚SBS改性沥青防水层+50厚细石混凝土（商品混凝土）保护层，承台、承台梁立面按设计图纸也采用50厚细石混凝土保护层。3. 施工准备3.1. 技术准备3.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。3.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3.1.3 制定施工进度计划。3.1.4 做好桩基工程的验收与资料移交工作。3.2. 基础施工阶段劳动力投入工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工防水工合计人 数455510752151393.3. 材料机械准备3.3.1 主要周转材料：48脚手架钢管，十字扣件，山形卡，12厚木胶合板模板，12厚竹胶合板、木方等工程用材料：商品混凝土。 3.3.2 主要机械设备一览表：名称型号单位数量备注自升式起重机QTZ5610型台3混凝土搅拌机JD-350型台1钢筋成型弯曲机GW-40台2汽车泵46m臂长台180型地泵台2对焊机UN1-150台1钢筋调直机JTK-2台2钢筋切断机GQ40台2交流电焊机BXI-500台3蛙式打夯机HW-60台2平刨机MB503台1圆盘锯MJ104A台1插入式振捣器HZ50台5应有备用数空气压缩机ZY-1.6/10台43.4.施工顺序机械开挖施工完毕 人工挖土 破桩头 支设底板垫层模板 浇筑底板垫层混凝土 放线 砖模20厚1:2水泥砂浆立面抹光、水平找平 防水层施工 防水保护层施工 承台、地梁钢筋绑扎 绑扎底板底层钢筋 按支撑架绑扎底板上层钢筋 墙柱插筋绑扎 止水钢板焊接安装 人防口部门框安装固定 底板上口及导墙模板支设、加固 人防工程隐蔽验收 底板混凝土浇筑 混凝土养护、测温 搭设满堂架 夹层地下室施工 地下室墙柱钢筋绑扎 地下室墙柱合模 浇地下室墙柱砼 拆墙柱模、养护 支设地下室顶板模板 绑扎地下室顶板钢筋 地下室顶板混凝土浇筑 地下室混凝土子分部验收 地下室外墙防水层施工 防水保护墙砌筑 回填土 地下室填充墙砌筑 基础分部工程验收。4. 施工工艺4.1. 人工清底4.1.1.人工清底4.1.1.1. 人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确。4.1.1.2.人工清土应及时，清理出来的土方就近挖填平衡后，用塔吊吊运出基坑适当位置（便于外运，不影响正常施工的弃土场地）。4.1.2.基坑排水沿基底四周承台地梁砖胎膜先行砌筑到位，使周边自然形成集排水沟（承台边胎膜碍事处用150PVC管架通敷设），转角及现场适度部位增设抽水集水坑，确保场内不积水。4.2. 混凝土垫层施工根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用60100mm木方制作，用121500mm，400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹。混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。4.3. 基础砖膜施工承台、承台梁模板根据设计要求采用砖模砌筑，砖膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用M10水泥砂浆砌筑MU10红砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大120mm，为防水保护层厚度做法尺寸。砖模内侧抹20厚1：2水泥砂浆，后做柔性防水后再在其面上做50厚C20细石商品混凝土，阴阳角做成弧形。4.4. 防水层施工其公司选派专业管理水平高，人员设备齐，技术力量雄厚的施工队伍负责施工，以确保施工质量。施工前应作好以下准备工作 1、施工人员准备工作：由专业施工班组组织过硬的施工队伍，施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。2、施工技术准备：组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。3、 防水材料的确定：根据设计要求，地下采用SBS防水卷材4mm厚，单层做法，热熔施工；4、 施工组织：防水专业施工单位工地现场主管 工长质检 班组长、安全员 工人5、施工前的准备工作：5.1施工机具准备：防水卷材主要施工工具机具名称用途机具名称用途料桶装冷底油扁铲清理地面滚刷涂刷底油扫帚清扫地面刮板刮边弹线盒弹线丁字尺割量卷材喷灯热熔卷材裁纸刀切割卷材压辊压平卷材开刀封边灭火器防火5.2材料准备：将用于该工程的材料提前运到现场，做好施工前的一切准备工作。6、施工工艺：清理基层涂刷基层处理剂弹线、定位铺贴附加层及特殊部位铺贴防水卷材收头、封边处理临时施工缝搭接预留临时固定处理工清理检查修正验收6.1、工艺流程：6.2、地下室施工工艺：6.2.1地下工程卷材防水采用外防贴法施工。（下附外防外贴法防水构造图）6.3、清理基层：把基层表面的尘土杂物清理干净。4、涂刷基层处理剂4.1基层处理剂的作用是：向水泥基面渗透，以堵塞水泥基础的毛细孔，防止地下水从毛细管析出。利用向地面渗透形成的“塞柱”，增加卷材与基础的附着力。4.2考虑了向地下渗透形成牢固的塞柱以及与卷材相匹配的情况，在选择卷材时，最好选择该厂的配套底油，以保证防水的整体性能。底油的涂刷要均匀一致，不能有漏刷，不能有堆积，一般须经过6小时左右，达到干燥程度方可施工附加层及细部处理。4.3对转角、积水坑、电梯井、特别是本工程底板柱帽等部位先作附加层，方法是按细部形状将卷材剪好，形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，将其底面呈熔融状态，立即粘贴在己涂刷基层处理剂的基层上，附加层必须贴实，粘贴牢固，无空鼓。检查全合格后再铺贴面层卷材。4.4底板外墙角防水示意图：4.5外墙顶板交角防水示意图：5、外墙防水 5.1立墙混凝土分段施工后，要及时对混凝土外墙的外表面进行处理，将模拼缝的毛槎、混凝土表面的缺陷修补平整，外墙防水螺栓处剔进20mm，将螺栓割断，用水泥浆将剔凿处补平。立墙混凝土干燥以后，可以开始做外墙防水。 5.2立面防水收头外卷在底板砖模上（如上图），防水卷材甩过砖模，不小于500mm，砖模顶部用水泥浆砌砖1-2层，预甩卷材卷好并用塑料布或编织袋包裹保护，在其他工艺施工进行的时候设专人看管保护。待做立墙防水时将外卷预留部分，分层错槎粘贴在立面墙体上，立墙防水与其压槎粘贴。对于外卷部分损害的部位，可将其下侧保护砖墙小心拆除，露出未损害的卷材，压槎作立墙防水。 5.3立墙卷材铺设操作，卷材从砖模顶部开始，竖向贴至外墙散水混凝土下层做收头。穿墙管道与套管之间的油麻由水电专业人员填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。 5.4防水层施工、检查完毕后做保护层，随即进行回填土施工。 5.5防水层和保护层做隐蔽检查。 5.6地下防水工序为特殊工序，施工中要做好连续监控记录。6、铺贴施工6.1 弹性定位 在已处理好的基层表面,按材料的宽度留出搭接尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行铺贴施工,按规范要求长、短边搭接不得小于100mm。6.2铺贴卷材 地下室工程卷材防水层应先铺贴平面,后铺贴立面,平面铺贴时将整卷卷材置于铺贴始端,对准基础上已弹好的粉线滚展卷材约1米。由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人手持喷灯站在卷材底面方向烘烤卷材,待卷材底面呈熔融状即进行铺贴,将端部卷材铺牢压实。6.3起端卷材粘牢后,持喷灯的人站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材加热基层与卷材交接处,喷灯距卷材加热面保持300-500毫米距离,往返均匀喷烤,观察当卷材的沥青刚刚熔化时,即及时推滚卷材进行粘铺,相邻两条卷材的横向接缝必须错开，一般应错开300mm以上。卷材的搭接部位要粘实压平,不允许窝气、皱折、翘折、翘边。6.4卷材的搭接缝处用喷灯加热烘烤,直至边缘挤出沥青,在卷材还未冷却前,用抹子把边封好,以防翘边，开裂。6.5 立墙防水施工方法:混凝土结构施工验收后可拆除临时性保护墙,抹水泥沙浆找平层,清理出甩搓接头的卷材层,如有破损应进行修补,然后涂刷冷底油,待干燥后将防水卷材竖向铺贴在结构的外表面,立面搭接可错搓搭接,其长度不小于150mm。 立面卷材防水层甩茬、接茬做法：（如图） （立面接头甩茬不小于300；盖缝条不小于120）6.6附防水节点做法（如图所示） 八、冬雨季施工的防护措施8.1设专人掌握天气预报情况，避免在雨雪天进行露天防水作业。防水层不能在雨中和雨后潮湿面施工。如在施工过程中遇雨，就采取妥善的遮盖，防水层施工时，为加快速度，要备足扫水，汲水和烘干工具（海绵、拖把、喷灯）以加快基面干燥，保证速度和质量。8.2大雨过后及时清扫，以免雨水长时间浸泡基面或已做好的防水层。8.3严禁在雨天施工，四级以上大风不得施工。8.4下雨之前用草帘布将基层遮盖起来，雨过后及时把草帘布清除现场以防基层损坏。8.5提前准备足清理工具，大雨过后及时清扫，以免雨后浸泡基面或已做好的防水层。九、质量标准9.1所用防水卷材、底油等材料符合设计要求和有关标准的规定。9.2防水层极其细部,必须符合设计要求和施工规范的规定;防水层严禁有渗漏现象。9.3防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，防水层铺贴、搭接的收头符合设计要求和施工规范规定，粘接应严密、接缝和收头处应封严，不得有损伤、空鼓、翘边、皱折等缺陷。十、成品保护10.1施工所用材料多属易燃品，施工现场要严禁烟火，要备有消防器材。10.2禁止穿有带钉鞋或硬底皮鞋在铺好的防水层上走动。防水层上不得使用手推车等碾压，经常走人的地方要铺跳板、盖草袋等加以保护。10.3 做好的防水层进行其它作业时，应采取相应的保护措施，避免刺破、损伤防水层。10.4防水层在未交验之前设专人看管，发现损坏及时修补。10.5防水卷材施工结束后，应尽量减少在防水层上面踩踏。十一、工程验收施工完毕由技术员、质检员按其标准首先认真地对本防水工程质量作一次全面检验，确认质量优良后，及时向现场监理，质量监督部门汇报，并要求对此项目进行检查验收，如质量达到优良后，办好验收手续，记录好有关技术资料与有效证件并存档。十二、安全文明施工保证措施我部严格执行安全文明施工制度，创建文明工地，推行文明施工和文明作业，确保安全生产，树立良好的企业形象。12.1认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门施工人员，加强全体员工的安全意识，坚持“安全第一、预防为主”的原则，正确处理安全与生产，安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会议，并附文字记录，施工现场设计针对性的标志，安全员在负责质量的同时，也必须负责督促好安全生产。12.2积极推行“全面安全管理”杜绝安全事故，根据施工中常出现和高空物体坠落伤人、电击和机械伤害及失火等危害源进行重点整治，确保将隐患消除在萌芽状态之中。12.3现场安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，针对事故发生时间阶段和季节，对全体员工实行生物节律预防事故教育。12.4认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交待清楚安全技术事项。12.5加强后勤工作管理，安排好职工的住宿饮食与作息时间，以保证施工人员以饱满的精神投入工作，避免因疲劳而发生事故。12.6操作人员必须持证上岗，定期检查，严禁带病工作。12.7加强对材料及现场的管理，严禁烟火接近。十三、工程质量保证措施本工程将严格按照国家重要建筑二级工程标准的要求精心组织施工，要加强管理、严格要求、周密布置，精心施工、配合好建设单位，确保防水工程达到优良标准。13.1严格按照防水工程施工方案进行施工，随时组织技术人员进行检查指导。13.2对进入工地的材料，要严格实行抽样检测，确保进入工地的材料100%合格，所有材料必须资料齐全方可进入现场。13.3挑选有经验、素质高、组织纪律性强的专业防水施工人员。施工人员全部经过建委培训合格，持证上岗。13.4认真做好技术交底，使所有施工人员明确技术要求、操作规程、质量标准。13.5认真做好特殊部位及搭接封口处的质量检查工作，确保防水质量万无一失。13.6严格按照总包方及监理的要求，认真进行每道工序的质量自检，互检和上下工序的交接检查，不能有丝毫马虎。13.7施工班组实行质量评比，对符合操作规范达到优良的进行奖励，否则严厉处罚。底板防水为抗渗钢筋混凝土自防水与柔性防水层组成。柔性防水由专业分包单位施工。4.4.1.设计要求：本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙、承台、承台梁做4厚SBS改性沥青柔性防水层。4.4.2.材料要求：原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料应抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。4.4.3.基层处理：基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。4.4.4.涂抹施工工艺：基层处理细部加强处理柔性防水层防水保护层。4.4.5.施工注意事项：1）涂刷原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向应互相垂直。4）防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致。不能漏刷现象。5）在涂刷完防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。当总厚度达不到2mm时，应增加涂刷道数，直到满足要求为止。4.5. 防水保护层4.5.1.平面保护层采用抹20厚1：2.5水泥砂浆C20细石混凝土（商品混凝土）50mm厚，立面采用20厚1：2水泥砂浆做保护层（按防水工艺要求加介面剂），按防水工艺要求加界面剂。施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。4.6施工缝做法4.6.1.地下室底板平面面积约为4400平方米，为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板不留施工缝，承台、地梁、底板混凝土采取一次浇筑，不留设人为施工缝。4.6.2.为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝。水平施工缝中设300mm宽、3mm厚冷轧钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水钢板两侧布置，12150mm，长度为上下主筋净距。4.6.3.地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处和-1.95m处。顶板处吊车四周（每边长3m）设冷轧止水钢板（-3003）-3300钢板止水带施工缝b/2b/2300底（楼）板200图5 地下室外墙施工缝示意图4.7承台、地梁及底板施工4.7.1.钢筋4.7.1.1.施工准备 钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。4.7.1.2.钢筋加工 1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3）底板钢筋直径大于18采用直螺纹连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。4.7.1.3.钢筋的保护层地下室外墙的迎水面保护层为50mm，背水面保护层为20mm，地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为25mm，梁保护层为上35mm下为50，柱保护层为内35mm外为50，板保护层为上25mm下为50，水箱、水池保护层内为50外为25.承台、地梁、底板的保护层采用1：3水泥砂浆做垫块保护层。垫块间距为6001000mm。4.7.1.4.钢筋绑扎 钢筋绑扎的顺序承台、承台梁钢筋底板下网筋马凳支架焊接底板上网筋墙柱插筋外墙止水钢板安装与止水板连接处钢筋焊接。 底板筋绑扎1） 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设在底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。2） 摆放下铁，按图纸设计的要求，将上下筋绑扎牢固。3） 底板上层钢筋支撑采用121200通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm，如图： 底板马凳制作示意图5） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。 墙暗柱筋施工1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据放线员放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见下图：暗柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋底板钢筋暗柱插筋底板上层钢筋2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用22#铁丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见下图：点 焊墙水平筋墙插筋底板钢筋 墙插筋定位示意图3）在墙体钢筋全部施工完毕后，要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。4.7.2.模板：4.7.2.1.主楼外墙底部300高导墙模板采用1.2cm厚竹胶板、6090mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工。电梯井、集水坑模板采用1.2cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用6090mm大木方。具体做法详见节点附图。对拉螺栓中部焊80803止水钢板环脚手架钢管-3300止水钢板20厚木胶合板模板6090木方背楞 主楼地下室导墙模板图焊接钢筋短撑16300每根长15cm底板 集水井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞4.7.2.2.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图。砖模4.7.3.基础底板大体积混凝土施工工艺4.7.3.1.大体积混凝土配合比配置方案采用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采用 “三掺”的技术方案。即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及防水剂的 “三掺”方案。4.7.3.2.原材料的选择和确定1、水泥：采用普硅42.5级水泥，由北疆水泥有限公司生产。该水泥质量稳定，是国家质量免检产品。2、砂：采用江砂，其含泥量较小，颗粒表面圆滑、洁净，细度模数适中。综合指标符合国家标准类中砂技术要求。3、碎石：碾子山石子。通过二级配料对大小石子进行合理搭配，使之满足531.5mm连续级配要求。4、外加剂：采用金马外加剂厂生产的WP-型防水剂，掺量为水泥重量的2%。5、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰.减少水泥用量以降低水化热。4.7.3.3.混凝土配合比的确定由昌华混凝土公司提前试配确定。4.7.3.4.大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。设计方面合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。材料方面科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。严格控制砂石的含泥量。施工方面用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25，总降温差不超过30。（控制厚度，可采取斜面分层式浇筑施工顺序，以降低水化热。）控制降温速度。用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。通过采取上述综合措施，才能确保工程的施工质量，可以把裂缝产生的几率降低到最小。4.7.3.5.浇筑方法混凝土浇筑采用一台地泵浇筑，混凝土浇筑方向为1#楼主楼西南开始到北侧沉降后浇带后从北向南向东以后浇带为界依次退进。地下车库从J轴H轴后浇带向南到抗裂加强带后从东向西向北依次退进，斜面分层。（如实在不能分层，必要时加冷水管）底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图12。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。图12 自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒4.7.3.6.振捣方法底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。底板混凝土的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。4.7.3.7.预拌混凝土的质量验收由于底板混凝土为抗渗混凝土，浇筑时商品混凝土应保证连续供应。交货检验混凝土试样的采取及坍落度检验，应在混凝土运送到现场时完成。混凝土坍落读的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差（30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，当感到坍落读损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回混凝土公司处理；当坍落度小于允许偏差时，可在现场由混凝土公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。但是严禁私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。混凝土强度的试验结果满足现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护主要注意以下几点：试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这一点对高强混凝土试件特别重要。采用标准养护的试件，应在温度为205环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。图13 大体积混凝土测温点布置平面图4.7.3.8.混凝土养护与试块制作承台混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗混凝土每500m3、每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组，抗压试块一组。4.8墙柱及顶板施工根据图纸设计，地下室外墙为C40S6抗渗混凝土、内墙与顶板为C40普通混凝土，地下室混凝土内、外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。4.8.1.钢筋绑扎4.8.1.1.外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于50mm，外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为15mm，墙柱受力筋保护层为30mm。4.8.1.2.外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。4.8.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。4.8.1.4.柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。4.8.1.5.顶板通长的梁筋接头采用双面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。图14 钢筋马凳大样4.8.1.6.梁筋大于1排时，两排钢筋之间用25钢筋500长与梁同宽分隔绑扎牢固，保证间距。4.8.2.模板：4.8.2.1.柱和剪力墙支模采用竹胶合板模板（厚度=12mm），背楞采用60100木方和483.5钢管（脚手架管）14500对拉止水螺栓剪力墙支撑架图15 剪力墙外墙支模方法示意图60100木方穿墙螺栓12厚胶合板模板限位木块80803止水钢板剪力墙钢管背楞穿墙螺栓支撑架塑料管50100木方12厚木胶合板模板图16 剪力墙内墙支模方法示意图4.8.2.2.墙壁模板结构计算1荷载及其组合：a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。b 新浇混凝土对模板的最大值侧压力：F=0.22t 012 v1/2（1）或F=H（2）按规定，计算二个结果取其最小者。-混凝土重力密度为24KN/m3t0-新浇混凝土初凝时间t0=4hH-侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。可取H=4m。1-外加剂影响系数 1=1.20。2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度为180-200mm时取1.15。v-混凝土浇注速度4/h。将数值代入（1）式得：F=0.22t012v1/2=0.222441.21.152=58.291KN/m2.代入（2）式得： F=244=96KN/m2取其较小者：F=58.291KN/m2。 2倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：按浇筑混凝土导管计为2KN/m2 （3）荷载组合：按加上和较大者，乘以组合系数进行组合。其项分项系数为1.2，或项分项系数为1.4，则计算荷载为：F=58.2911.2+21.4=72.749KN/m2。 3胶合板变形计算：F=72.749KN/m2=0.073 N/mm2。线荷载72.749100/1000=7.27N/mm。（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L=（250-50）=200mm，E=6104，I=bh3/12=100203/12=6.67104mm4。最大挠度按下式计：fmax=0.079mm。小于规范要求的200/400= 0.5mm，符合要求。450100木方挠度的验算：按五跨连续梁计算：q=0.073N/mm2,线荷载0.073300=21.9N/mmL=500mm，E=4.0103,I=1/12501003=4.17106最大挠度按三跨连续梁计：fmax=0.51mm ，L/500=1mm符合要求。5钢管水平支撑挠度验算：按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.073300500=10950N,L=500mm，E=206103I=1218052=243610mm4。最大挠度方式fABmax=0.07mm 符合小于fAB = 1.5mm的要求。6对拉螺栓的计算：所承受的拉力F= F内楞间距外楞间距=0.073500500=18.25KNM14螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M14螺栓。4.8.2.3.模板的施工1墙模板安装应按下列步骤进行：a 搭设满堂脚手架。b 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500，然后安装6090mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加6090mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。d.在墙、柱根部设定位筋宽度同墙厚间距5001模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚胶带粘贴，严防漏浆。2质量标准必须符合标准的规定。4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹胶板，50100mm木背楞间距200mm，支撑架采用满堂483.5钢管脚手架，立杆间距0.8m，步距1.5m。4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。4.8.2.6.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。4.8.2.7.为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。4.8.3.混凝土浇筑及养护4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2.外墙为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。4.8.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。4.8.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。4.8.3.5.在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。墙和顶板应两次浇筑。4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7.楼梯施工缝留在梯段跨中13处。梁板不留施工缝。4.8.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭木跳板作为操作平台，所有人员在木跳板上作业，不得踩踏钢筋。4.8.3.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。4.9后浇带处理4.9.1. 裙楼地下室后浇带宽为800mm，底板、顶板的后浇带均应设置加强筋。 4.9.2. 收缩后浇带在两侧混凝土施工完42天后方可进行施工.4.9.3. 后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用补偿收缩混凝土，采用塔吊运输，不采用泵送。4.9.4. 后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠；4.9.5. 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头；4.9.6. 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；4.9.7.后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土；4.9.8.地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；4.9.9.平面后浇带混凝土采用浇水或覆盖浇水养护，养护时间不得少于28天；4.9.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。4.10雨季施工措施1）基础施工现场排水：雨季到来前，坑边四周设排水沟及排水井，以防地面雨水流入坑内，并做好排水沟加固，以保证流水畅通。加强基坑支护监测，如发现有变化，立即采取合理的加固措施。防倒灌措施：基础工程结束后，迅速回填，夯填土要高于自然地面，并在距基础外皮外挖排水沟，以防雨水顺墙灌入基坑，影响地基承载力。5. 质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。5.1. 项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为优良。5.2.