模具设计开发控制程序.docx

模具设计开发控制程序文件编号QEP8.3.1-2017发行日期2017-03-20版 本A/0页 码4/41 目的：对模具设计开发全过程进行控制，确保产品满足顾客要求、期望及有关法律法规要求。2 范围：适用于本公司新产品模具设计开发全过程，包括引进产品和转化,定型产品及生产过程的技术改进等。3 定义：无。4 职责：4.1商务部4.1.1 商务部负责市场调研或分析，以提供市场信息及新产品开发导向及理念使设计开发之新产品更具竞争优势及利润空间。4.1.2 新产品交付顾客后，商务部负责调查反馈顾客使用后的情况给工程工程部。4.2工程部4.2.1工程部制定设计开发实施计划，并根据设计输入要求，组织编写或选定设计产品规格。组织并协调各阶段的设计开发工作。4.2.2 审批设计开发输出文件和设计更改文件，完成设计评审、验证和确认的有关工作。4.2.3 制作并管理设计输出文件、标准和规范数据。根据设计图样、标准规范等要求，制定工艺流程、特殊流程说明和产品验收技朮数据。并完成设计更改所涉及的工艺流程、图纸等相关资料的更改。4.3 质量部4.4.1按照工艺文件，检验技朮数据和设计输出的图样、文件数据等对新产品进行检验。4.4 生产部4.4.1 按设计输出图纸、工艺文件等数据组织产品试产。4.4.2 参与产品设计确认或鉴定活动。4.5 物料部/采购4.5.1 为新产品设计开发及时提供合格的材料零件及供货商。4.5.2 提供之材料零件更具竞争力且质量能够得到持续的改善。4.5.3物料部合理安排试产计划，统筹试产物料及时到位。5 作业流程：编号工作流责任岗位/部门详细描述采用表单1生产指令工程部总经理1.工程部根据新品开发需求制作模具制作指令单，经总经理审核下发生产指令2.以指令单通知到各相关单位模具制作指令单2进度总计划工程部工程部接到生产指令后安排制作生产总计划模具开发进度表3模具结构设计工程部1.接收客户提供的相关开模资料（2D、3D产品图等）2.下发图档给设计工程师3.由设计工程师制作模具开模评审报告模具开模评审报告4技术评审工程部1.设计工程师完成模具开模评审报告交由主管审核2.对于有问题的地方需返回设计工程师进行修改直到审核通过5总经理确认工程部总经理1.审核通过后由工程部主管将报告发给总经理确认2.对总经理提出需调整的地方交由设计工程师重新更新报告给总经理做最终确认3.对于有争议的地方需做进一步沟通直到达成一致意见6模具排位设计工程部1.总经理确认后由设计工程师开始模具的排位2.根据排位图制作模胚订购图和材料申请单模具排位图模胚图模具材料清单7评审工程部1.设计工程师将模具排位图、模胚订购图和材料申请单交由主管审核签字2.主管审核后报工程部总经理批准签字8采购申请工程部1.下发模胚订购图和材料申请单给物料部2.开具采购申请单9模具3D设计工程部1.设计工程师进行模具3D分模图设计3D图10评审工程部总经理1.模具3D图完成后交由主管审核11零件2D设计工程部1.模具3D图审核通过后设计工程师进行2D图设计2.增补散件材料申请单3.制作零件BOM表并打印出加工图纸2份模具BOM清单2D图12审核工程部总经理1.模具2D图纸完成后交主管审核签字2.主管签字后报工程部副总批准签字13图面发行工程部1,整理图纸.2,盖章3,图纸发行。图面发行记录表14编制加工工艺工程部1,工艺工程师负责人根据图纸进行零件加工工艺分析.2,对图纸进行工艺编制。模具零件加工流程卡15审核生产部审核模具零件加工流程卡编制的合理性16编制生产计划物料部1,预估每个零件的加工工时.2,根据模具零件加工流程卡和图纸，进行编制模具零件生产计划.3,编制机台零件派工单生产计划零件派工单17零部件加工生产部1,接收派工单2,下发每个加工单位3,加工科完成零部件加工进行自检生产报表18检验质量部根据图面或3D图,进行品质检验，注意公差，外观要求模具品质检验报告19模具组装生产部1,根据图纸和物料清单，进行零件清点。2,进行配模。3,组装。4,填写试模通知单生产报表试模通知单20试模生产部1,接到试模通知单,进行试模点检表的填写2,备料3,试模4,填写试模报告5,工装不需要试模，直接验收入库试模报告生产通知单模具履历表领料单注塑生产日报表21确认工程部质量部样品检测与确认注塑部自检/品管部巡检记录表产品验收单70验收入库物料部模具验收，仓管入库产品入库单6 相关文件化信息6.1 模具制作指令单6.2 模具开发清册 6.3 模具开模报告 6.4 模具排位图6.5 模胚图 6.6 模具材料清单 6.7 采购申请单 6.8 模具3D图6.9 模具2D图 6.10 模具BOM清单 6.11 图面发行记录表6.12 模具零件加工流程卡6.13 生产进度计划6.1