日榨甘蔗12000吨及日回融糖700吨新糖厂建设工程钢结构厂房施工方案ok.doc

泰国友农实业有限公司乌泰他尼府日榨甘蔗12000吨及日回融糖700吨新糖厂建设工程全厂钢结构安装工程施工方案编制： 审核： 审批： 广西建工集团第一安装有限公司2012年2月10日目 录一、工程概况二、主要技术参数三、施工技术标准及依据四、施工准备五、制作安装方法六、质量保证措施七、安全管理措施及文明施工管理八、环境管理措施九、施工劳动力及机具、材料计划十、施工进度计划十一、检验及试验计划一、工程概况泰国友农实业有限公司乌泰他尼府日榨甘蔗12000吨及日回熔糖700吨新糖厂建设工程各车间厂房钢结构项目由广西建工集团第一安装有限公司总包并进行安装施工。包括精糖仓、原糖仓、制炼车间、汽机车间等钢结构，包括钢构件安装、围护、门窗等安装。该批钢结构由一安四分公司制作，由二分公司现场安装。二、施工技术标准及依据依国家颁布的现行设计施工规范、规程及行业标准。钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）压型金属板设计施工规范（YBJ216）压型金属板设计和安装规范（AS1562）建筑结构荷载规范（GBJ500092001）建筑抗震设计规范（GBJ500112010）建筑设计防火规范（GB50016-2006）钢结构设计规范（GB500172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-90）三、施工部署1、项目部署及施工流程该项目是大型境外施工工程，整个施工过程包括：制造厂加工包装商检车运报关通关船运清关转运卸货规划现场拼装吊装分部组装附属部件安装检查验收等过程。2、 工艺施工方面主要步骤如下：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定- 柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）。乌泰他尼府新建糖厂项目工程量大，工期紧，项目需要在各个环节上计划周全，统筹兼备，我们本着早策划、预设困难点，早做备案的方针，将可能的难题在国内完善或准备好，为现场保质保时的开展工作铺平道路。四、施工准备1、图纸会审及设计变更1）工程施工前要进行图纸会审，图纸会审前，施工技术部门必须组织技术负责人及技术队长等有关人员详细审核施工图纸。熟悉图纸的内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求、彻底弄清设计意图、发现问题、消灭差错及时与设计单位联系，并取得设计修改文件。2）图纸会审应注意下列问题： 对照图纸目录，清点施工图纸的张数及引用标准图的图号及册数。 图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确。 核对图纸中制作与安装构件和零件的型号、数量、材料等重要数据是否与材料表相符。 构件几何形体尺寸的长、宽、高，与建筑、设备安装之间有无矛盾。 采用新技术项目的技术可能性和必要性，是否有保证工程质量的技术措施。2)图纸经会审后，将会审中提出的技术问题以及解决办法，详细记录，填写正式文件。列入工程技术档案。2、技术交底为了使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺等。做到心中有数，有组织、有计划地完成施工任务，必须在工程正式施工前认真做好技术交底工作。1）以施工图、施工及验收规范、质量检验评定标准，以及其有关的技术标准的规定为根据。2）技术交底内容 许多图交底：设计特点、结构的安全、稳定性及使用功能等。 施工组织设计交底：工程特点、施工部署、任务划分、施工工艺、操作方法、施工进度，以及各种有关技术管理措施。 设计变更交底：设计变更结论及具体技术要求。 分项工程技术交底：施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准，以及新技术、新工艺、新材料的应用及其特殊技术要求。3）技术交底的组织分工公司技术负责人向技术项目经理及有关工程技术人员等交底，明确技术问题、施工工艺、材料试验、技术要求等。 施工队技术负责人负责向施工员、技术员、质量检查员、安全员以及班组长进行图纸、施工工艺、施工方法、技术措施、材料验收等方面的技术交底。 班组交底，由单位工程技术负责人向班组施工人员交底。质量要求、操作要点、安全技术措施、工种之间配合和完成任务的计划安排。文字交底、样板交底和示范操作交底。 技术交底必须填写技术交底单构成文字资料，归入工程档案，并立卷存查。五、制作安装方法1、钢结构安装施工方案该工程钢结构组件由广西建工集团第一安装有限公司四分公司负责制作，由二分公司现场组对、吊装、安装，以下我们重点对现场工艺施工进行详细说明。1）、钢结构安装的工艺流程施工准备基础验收立柱吊装就位立柱磁针正梁就位（磨擦面处理和高强度螺栓连接组装）屋架吊装支撑系统安装校正固定（柱、梁及支护等）中间验收瓦面及隔热层安装护围支撑等壁板安装饰面安装防雷及门窗安装喷漆防火涂料放涂预检交工。2）、施工作业流程图（图4-1） 放样基本轴线基础螺栓埋设检查，校正混凝土浇灌养 护钢构进场钢构验收就位地面组装钢梁吊装钢柱吊装校 正高强度螺栓拧固次构件安装整 改整改收尾竣工验收图4-13）、地脚螺栓预埋、基地现场放样一般施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50 m 卷尺、5m卷尺各一把、角尺、垂球等。 、木模的基础螺栓埋设方法使用木质板材制造定位板，由于直接固定于木模上，应要求土建单位配合下列事项：a.木模顶高程应统一；b.木模应固定牢固，不得晃动；、地脚螺栓预埋a.根据土建提供的基准点和基准轴线定出各轴线，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置（Y轴或X轴）。b.根据各轴线的距离，在木模板上标出与轴线相垂直的定位轴线（Y轴或X轴）。c.每个柱头根据X轴、Y轴位置放置好地脚螺栓。d.用废钢条将地脚螺栓焊牢于混凝土柱之主筋上。e.地脚螺栓固定完毕后，应用胶带纸将外露螺牙包扎好，以免浇灌混凝土时碰伤或污染螺牙。、基础螺栓安装精度参下表（GBJ502052001）支承面、支座和基础螺栓的允许偏差 表4-1项次项 目允许误差（mm）1支承面：（1）标高：无吊车梁的术基有吊车梁的柱基（2）不水平度：无车梁的柱基有吊车梁的柱基3.0 mm2.0 mm1/7501/10002支座表面：（1）标高 （2）不水平度1.5 mm1/10003基础螺栓（任意）：（1）在支座范围内（2）在支座范围内外1.5 mm1/10004基础螺栓伸出支承面的长度20.0 mm5基础的螺纹长度只允许加长、地脚螺栓安装时注意事项：a.过分变形的螺栓不可使用，务必矫正后方可使用。b.埋设前应先核对螺栓的检验报告、螺栓尺寸、直径、长度及数量。c.安装螺栓前务必支除表面的浮锈、油脂、其它污物等，以免影响其与混凝土的粘结性。d.除有特别注明外，原则上螺栓应垂直于理论的承载面。、地脚螺栓精度的允许误差表4-2项次项 目允许误差（mm）1螺栓中心到基础中心距离3.02螺栓中心线间距（横向、纵向）5.03螺栓顶标高+204螺栓垂直度L/20005螺纹长度+20、+504）、高张力螺栓施工及管理、 作业流程图（图4-2）构件的检查螺栓穿位初 拧终 拧检测记录图4-2、施工品质确认的管理条件a.作业前应将高强度螺栓进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片的组合。b.对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边要用研磨机研磨。c.板材接触面必须要确保其磨擦系数。d.板材接触面的表面粗糙度应符合规范规定。e.接触面原则上不可油漆，但如上指定需要涂装时，则摩擦系数应保持= 0.45。f.接触面的浮锈、油、杂质必须清除干净。g.连接部的组合精度应保持密合。h.下雨时如无遮蔽的处置时，绝不能做螺栓锁紧作业。i.螺栓如经过锁紧后再取下的螺栓，禁止该螺栓再次使用。、施工注意事项a.用扭断器作业前，先用扳手旋紧螺帽，使得螺帽上垫片间能密合，以防锁紧时，垫片发生移动，从而做好初拧工作。b.高强螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，铰孔前应将周边的螺栓全部拧紧，使钢板密贴后再进行，不得用气割扩孔。c.螺帽上不能粘贴有油漆等杂物，且将扭断外套筒套入螺帽及齿状尾端，确认套固后方能激活扭断器开关，以防扭断时拧滑面损坏螺帽。d.自连接板结合部分的中心处，开始锁紧作业，并以对称方位，由内面外，双边逐一扭断。e.对于部分不能扭断的高强度螺栓，必须用板手拧紧并用扭力检测。f.高强度螺栓禁止乱投及随意置放。g.不得在雨中安装高强度螺栓。h.焊接高强度螺栓，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。i.高强度螺栓检测的扭矩扳手，在检测前后进行校正，对误差大于5%的扭矩扳手更换，重新标定。j.扭矩检查应终拧1h后进行，应在24h内检测完成。k.经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用原涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头应用防腐腻子封闭。5）、构件安装及调整作业、 安装作业的安全性a.构件安装过程中，所有工作人员要有安全第一的意识，在安全方面要做到以下几点： 了解工作的危险性； 遵守安全工作方法； 保护自己及他人； 时刻检查安全事项； 若有疑问及时向督工提询；b.在构件安装过程具体应做到以下几点； 切割时应佩戴罩、安全眼镜、钢盔、防尘面罩、耳塞； 保持良好的现场卫生（一个整齐清洁的工地就是安全的工地），不要随意放置尖锐的对象；时刻警惕会把人绊倒的危险性； 所有机械都必须加有牢固的护栏，不能使用部件没有套罩保护的危险机器，当发现机器有问题时，要立即向督工报告； 不要在没有围栏的建筑筑物进行工作，在两米或两米以上高空作业必须有坠落防护措施； 不要在悬吊着的物体下走动，不要自高处乱掷废弃物和工具； 烧焊时必须戴上面罩并围锁工作地方； 焊工在焊接前要检查是否会有着火的危险以预防火灾的发生，看护人旁边必须准好灭火器具，并防止火花喷射到易燃物品上； 在起重时，事先必须检查吊索绝不可提吊超过吊臂所能吊起的规定重量，禁止非工作人员进入吊装区域，起重工在持有相关证件，起重工必须给予正确的信号，确保起重工作的安全进行，确保外伸支架稳固的水平面上，所有吊装工作必须使用牵引索； 注意个人卫生做好保健工作，工作穿上护身衣物以避免刺激性化学物品触及皮肤，在嘈杂工作环境时，必须戴上耳塞，熟悉基本急救护理知识并知道急救箱的存放处； 使用适当的包扎方法将钢索链保护好，确保施工人员只使用检验合格的起重设备，确保材料整齐地堆放在平面上。安装调整及矫正作业流程：除锈刷涂料检查验收连接与固定屋架安装屋架组拼作业准备图4-3 安装准备a. 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；b. 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料，并根据基础验收资料复核各项数据，支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规定；c. 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。d. 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度超出允许偏差时应做好技术处理；e. 检查吊装机械及吊具，按施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。、 构件吊装当基础砼保养达到70%强度时，基础经处理验收合格，即可进行吊装施工。吊装工作采用一台160吨、一台45吨、两台25吨汽车起重机同时配合作业。、 钢柱吊装a.钢柱起吊前，应从柱底板向上5001000m处，划一条水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用；b.钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑扎点；具有牛腿的柱子，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处；c.为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向；d.准备就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定柱位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，吊车下降就位，拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊勾；e.按此做法吊装其余所有的钢柱；、 钢梁吊装a.大梁腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使用其受力发生改变为压杆时，为防止构件变形失稳，必要时应采取加固措施；b.在进行屋架安装吊点必须设在屋架三汇交点上，屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后继续起吊；c.安装第一品屋梁时，在松开吊钩前初步校正对准屋架中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲将屋架临时固定；d.第二、三品屋架用同样方法吊装就位好后不要松，用杉篙或方木临时与第一品屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条最后校正固定，务必使第一品与第二、三品屋架形成一个具有空间稳定的整体；e.从第四品屋架开始在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校好；f.待所有屋架安装完后，按顺序逐依将次构件安装完好并调整，再进行螺栓扭断；5）、 钢构件安装注意事项、 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接点合格后方能进行焊接或紧固；、安装螺栓孔不允许用气割扩大孔，永久性螺栓不得垫两个以上的垫圈，螺栓外露螺牙长度不少于23牙；、安装定位焊缝不需承受载荷时，焊缝厚度应不少于设计焊缝厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内，安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量，上述检查均需做出记录；、焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准；、 屋架支座支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求，零配件不得遗漏；、 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量；、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；、屋架支座的标高、轴线位移、跨挠度，经测量并做出记录；、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料；、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；、 安装屋面板时，应缓慢下落不得碰撞已安装好的钢屋架及其它构件；、吊装钢构损坏的涂层处重新打磨，上底漆面漆，以保证钢构防腐工程和品质。6）、钢构件安装精度及误差管理要领、 保证项目a.钢结构安装的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行；b.构件必须符合设计要求和施工规范的规定检查构件出厂合格证及附件，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形及油漆脱落应及时矫正补刷油漆；c.支座位置做好正确接触平稳牢固。、基本项目a.构件有标记、中心线和标高基准点完备清楚；b.结构表面干燥，无焊疤油污和泥沙。、允许偏差项目见表4-3项次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1屋面梁相邻节点平直度1/1000且不在于5用拉线和钢尺检查2檩条间距5用钢尺检查3垂直度H/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋梁高度，L为梁长度。、钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等，操作要点：a.基层表面除净锈斑、毛刺、油渍、脂红、灰泥等杂物；b.漆料应按配合比进行试配，种类颜色、质量、时效符合现场施工使用及验收规范要求；c.上漆环境温度应在338之间，相对湿度应不大于85%，雨天或在雾不宜作业；d.上漆后4小时内严禁淋雨；e.施工图注明不涂的部位、高强度螺栓连接接触面，预留组装焊接位置3050mm宽暂不涂底漆。7）、钢架防火涂料的施工、防火涂料的喷涂应在钢架表面涂漆验收合格后进行，并应符合现行国家规范钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定和设计要求（达到二级耐火等级）。、钢结构防火涂料的放涂应符合以下要求：a.防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求及国家现行的技术标准的规定；b.喷涂之前，必须清除基层的油污、灰尘和泥垢；c.钢结构防火涂料的放涂工序应遵守涂料放涂工艺流程的规定；d.厚涂型防火涂料涂膜的厚度应符合设计要求。5m内涂膜厚低于设计值的长度小于1m，且不超过1处，该处的厚度不应低于设计值的85%（本工程不予采用）。c.薄涂型防火涂料涂膜表面裂纹宽度不应大于0.5mm，涂膜厚度必须符合设计要求；d.对钢结构放涂的防火涂料，要求附着力强，严防脱层、空鼓、误涂和漏涂，涂膜应平整和粘结牢固。2、彩钢板安装施工方案 1）、安装施工 、一般规定 全厂钢结构所用的压型彩钢板及包边均在现场进行压制。本工程的压瓦机、压边机、剪瓦机等一套共四台为国内采购，拉往现场安装使用。由于原糖仓车间地面已硬化，场地宽敞平整，计划把压板机等设备安装在原糖厂，压型彩钢板压制好后拉往各车间进行安装。压瓦机等在设备安装完成后必须经过验收并且试运行合格后才进行车间压型彩瓦的压制。压型钢彩板金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面夹芯压制前，先由四分设计人员根据各个车间的钢构厂房进行排版，并将排版图及设计意图对施工工长及机械操作人员进行交底。并由工长进行彩板统计并下任务单给机械操作人员进行压制。压型彩钢板安装前,项目部应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺或施工方案。 压型彩钢板的安装施工,应根据施工方案进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 、运输与存放 a. 压型彩钢板装车时应按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。b. 运输压型彩钢板厂区内长板车进行运输,通常根据彩板的长度选择运输车辆。 c.运输过程中,应将压型彩钢板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。d.角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 e.运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。f. 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。、施工准备a. 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 b. 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。c. 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 、墙体工程 a.金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 b. 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 c. 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 d. 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。e.在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 f. 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 g. 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 h. 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。i. 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。j.转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 k.连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。、 屋面工程 a. 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。 屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 b. 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。c. 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 d. 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。e. 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。f. 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。 g 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。 h. 搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。2）、屋面板和隔热层施工檩条和屋面支撑安装完成后，补刷防锈漆和面漆即可敷设保温棉板隔热层（面板朝下），屋面板覆盖在隔热层上用螺栓与檩条固定。屋子面板的搭接为2波，要保证屋子面板和隔热层平整、美观、牢固、不透光、不漏雨，螺栓不得松动、歪斜或偏离檩条。、 安装作业的安全性在离地面只有几米的高度工作都是非常危险的，故在成型或安装屋面钢板时，应特别注意警惕危险的地方。a.当屋面板在搭接处相互完全接合及固定好，才可安全行走其表面；b.未被固定的钢板可能会顺着檩条方向侧向滑动，不可在未被固定于檩条上的单长屋面板颧几张叠放的钢板上行走；c.当安装屋面板时，应使用踏板，同时在屋面上工作时需穿平底工作鞋，并采用完整的保护措施；、屋面板安装方法彩色钢板铺设顺序原则是由下而上，由常年风方向铺起；屋面板以山墙边作起点由左向右（或由右向左）依顺序铺设。a.屋面板铺设：第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查，不使发生偏离； 铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上； 在铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行； 钢板搭接为阴阳肋扣合方式，其系保留气孔以防止毛细现象产生的漏水；b、屋面隔热材： 隔热材料一般由屋脊向檐口方向铺设，若单坡面隔热材料长度不足时则需搭接，同时扣紧隔热材使内隔热材表面平整； 屋脊处应交隔热材拉毂屋脊，在屋面L/D板安装就位后再切除多余部分。3）、护围壁板施工、护围壁板安装应壁面平整、板身横平、竖直，且牢固、不透光、不漏雨，美观大方，色泽一致，外形观感符合有关规范规定。、操作要点要求a.按图纸布置要求，将檩条和支撑系统、门窗框、雨篷等安装完成并补刷防锈底面漆；b.在护围壁钢结构上安装檩条，然后按设计要求对外壁进行选排，弹出水平线和垂直线，校正尺寸；c.由下而上将外壁板（压型钢原色板）用螺栓固定在护围檩条上，壁板按顺序搭接一个波，固定螺栓不得松动和歪斜或离开檩条。钢屋架校正完毕后，应拧紧屋架两端螺杆（或使用永久支撑做临时支撑，此时应拧紧两端螺栓），之后安装屋架永久支撑系统。随后焊接屋架两端搁置处的连接，安装屋面檩条及其他次构件。2.6彩色压型钢板安装安装放线由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期的安装质量起到保证作用，万万不可忽视。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的整改措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线等的水平直度和垂直度如忽视此步骤，只用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。板材吊装拟采用汽车吊吊升，使用吊装钢梁多点提升。板材安装实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对该板材进行剪裁。将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。在板长方向两端排出设计的构造长度。用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）到右（左），后自下而上。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正。当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。板的纵向连接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭掺处用自攻螺丝或带密封垫的拉锚钉连接，紧固件应拉在密封条处。 彩板围护结构施工中其它应注意的问题：A板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩扳面上，形成后很难清除。同样其它切除的彩板头、铝合金拉锚钉上拉断的铁杆等均应及时清理。B在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在形板上有良好的结合面。C用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。E电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。序号检查项目允许偏差(mm)备 注1檐口对屋脊的平行性Lg1/1000 且10Lg1=12000mm，不允许累积误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性L/1000 且20L为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板5压型铝板84压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板3压型铝板6F在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。对围护结构应做如下外观检查：A目测屋面，屋面檐口、山墙及墙面下端等处于一直线。B 彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。C 彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。D 目测各泛水件成一直线。E 目测各连接件是否纵横成一直线。F 抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。G 彩板板面有无褶皱、错打孔等。H 密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。I 屋面板的安装偏差按下表进行验收：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。六、质量保证措施 工作质量1、基本要素质量实施中优化总结方案保证方案 经审批方可实施 执行岗位责任制人员素质保人员 基本要素质量技术资料保证产品质量原材料量保材料 原材、半成品检熟悉图纸操作过程保操作 按工艺标准要求机具保证周检维修保养机具 检测合格方可使2、过程质量执行程序进入下道工序业主监理检查认 可质量监理工程师初检质量监理工程师初检三工序操作技术交底审批方案 不合格 不合格 不合格 不合格 3、钢结构安装的质量控制程序。 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 刚架 维护系统 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）七、安全管理措施及文明施工管理1、建立健全和严格执行各项安全管理制度1)、明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2)、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3)、坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。4)、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5)、坚持安全例会制度。每周六上午9 点由项目部专职安全监察员主持，各工地（队）专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6)、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。2、 施工安全保证措施1)、一般规定四个必须：、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；、高空作业必须正确佩带安全带；、特殊工种必须持有操作合格证；、必须按照规定搭设安全网。七个不许：、施工作业的现场不许打闹、嬉戏；、不许穿拖鞋、高跟鞋上班；、不许不戴工作帽披长发进入施工现场；、不许非司机启动机械；、不许酒后进入施工现场；、不许在非指定地点吸烟和点明火；、不许无措施或交底不清作业。2)、施工用电安全措施、施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。、在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。、配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于4。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3)、施工机械安全措施、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。、各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。、所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。、所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。4)、防高空坠落和物体打击措施、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。、各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。、大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。、具体方案措施见高空坠落的预防和物体打击的预防。5)、高空作业安全措施、高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。、高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。、高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。、雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。6)、防风、防雨、防雷措施用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每半月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。8)、消防措施、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。、按要求配置灭火器材并合理布置。、工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。、防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。3、 文明施工保证措施文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，项目部将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。1)、施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。2)、施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。3)、在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。4)、在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。5)、保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。6)、工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。7)、施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。8)、严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。9)、加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。10)、施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。4、安全、文明施工保证体系、安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职安全员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。本工程安全、文明施工保证体系组织机构如下图1-8所示。安全生产领导小组组长杨贵检安全生产委员副组长兰飞鸿现场文明施工起重吊装安全负责人施工机械安全负责人三宝使用及临边防护施工用电安全负责人脚手架搭设维护负责人日常巡检负责人全体施工班组5、各作业阶段危险源识别及制订防护措施危险源识别及制订防护措施工作内容存在的主要安全隐患安全保障措施责任人钢结构拼装组对、吊装1、钢结构坍塌2、高处坠落3、触电伤害4、使用葫芦调校链和钩断裂造成伤害5、物体打击6、氧乙炔气瓶过热爆炸7、施工过程中造成的烫伤、烧伤。8、打磨飞溅物的伤害9、车辆伤害10、中暑1、拼装枕木确保稳固，放枕木位置的地坪要夯实，有可靠的防倒塌支撑。2、钢柱及钢梁吊装前，检查好吊装工具、钢丝绳是否断股，吊装点是否保证平衡。吊装准备时清扫钢架上面的杂物、焊头条等。拉设好安全警戒线，专人指挥吊装；吊装就位后及时焊牢。3、电工按规范接电，并进行常规检查确保可靠的接零接地，手提电动工具必须接上合格漏电开关并进行经常性的检查试验，安全员日常监督临安全用电，电源线不得裸露或直接接触钢架。4、焊线、电源线、钢丝绳、氧乙炔胶管不能相互缠绕，杜绝吊装过程中电源线、焊线与钢丝绳接触。5、做好各项安全防护落实，正确佩戴安全帽，确保使用机具良好，交叉施工时禁止垂直作业，作业区域做好必要的警示标志或者围栏维护。6、氧气乙炔瓶保持安全距离，乙炔瓶与动火点保持10m距离。氧气乙炔瓶采取防雨防晒措施，做好通风散热措施。正确使用回火器，保