步进式加热炉耐材砌筑施工方案.doc

1 加热炉耐材砌筑 施施 工工 方方 案案 2 加热炉耐材砌筑 批准批准: : 年年 月月 日日 审核：审核： 年年 月月 日日 编制：编制： 年年 月月 日日 年年 月月 3 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 4 11 工程简介工程简介 .4 12 工程特点工程特点 .4 13 编制依据编制依据 .5 二、施工安排二、施工安排 5 2.1 工程施工进度目标工程施工进度目标 5 2.2 工程施工安全目标：工程施工安全目标： 5 2.3 工程施工环境目标：工程施工环境目标： 6 2.4 工程施工质量目标：工程施工质量目标： 6 2.5 施工管理组织机构及岗位职责：施工管理组织机构及岗位职责： 6 三、施工进度计划：三、施工进度计划： 7 3.1 施工进度计划（见图）施工进度计划（见图） 7 3.2 保证工期措施保证工期措施 7 3.3 工期节点计划工期节点计划 8 四、施工准备及资源配置四、施工准备及资源配置 8 4.1 施工准备施工准备 8 4.2 劳动力资源配置计划：劳动力资源配置计划： 9 4.3 主要施工机具、制造设备表主要施工机具、制造设备表 9 五、施工方法及工艺要求五、施工方法及工艺要求 10 5.1 耐材砌筑工艺流程耐材砌筑工艺流程 .10 5.2 加热炉炉体耐材施工加热炉炉体耐材施工 12 5.2.1 炉底耐材砌筑炉底耐材砌筑 .12 5.2.2 水梁立柱耐材砌筑水梁立柱耐材砌筑 .12 5.2.3 炉墙耐材砌筑炉墙耐材砌筑 .14 5.2.4 炉顶耐材砌筑炉顶耐材砌筑 .16 七、主要技术组织措施七、主要技术组织措施 17 7.1 工业炉耐火材料施工的基本规定工业炉耐火材料施工的基本规定 17 7.2 施工质量控制措施施工质量控制措施 20 7.3 施工用电安全专项技术措施施工用电安全专项技术措施 22 7.4 吊装作业安全技术措施吊装作业安全技术措施 23 7.6 安全管理组织机构及职责安全管理组织机构及职责 23 7.7 文明施工控制措施文明施工控制措施 27 7.8 环境管理措施环境管理措施 27 八、施工网络进度计划八、施工网络进度计划 29 4 一、工程概况一、工程概况 11 工程简介工程简介 某新增 4#加热炉工程是在 3#加热炉东侧原板坯运输链区域新增 4#加热 炉，位于主厂房 1C、1D、1F 跨 5 至 6 线，主要设备包括炉底区域、水梁立 柱、炉墙区域、炉顶区域及管道保温等，根据安装计划自 2016 年 11 月开始， 2017 年 1 月中旬具备烘炉条件。 12 工程特点工程特点 （1）工期短、任务重是本工程最突出的特点。 （2）施工平面狭窄，多工种交叉作业也是本工程的特点之一。 （3）根据进度计划炉底耐材砌筑需在 11 月 12 日开始，2017 年 1 月初砌筑 完成，2017 年 1 月中旬具备烘炉条件。 （4）加热炉施工是多单位、多工序的立体交叉作业，炉窑工程是最后一道 工序，其进度受结构、管道和设备安装的制约，为满足项目部总体网络节点， 在保证安全、质量的前提下，各专业单位应尽可能交叉流水作业。 （5）耐火可塑料施工工序多，烘炉前后应进行成品的维护及裂缝的修补。 （6）加热炉筑炉耐材施工中采用砌筑、浇注、捣打、自流浇注料等多种工 艺和施工方法。 （7）加热炉水冷梁（柱）耐火浇注料的施工质量要采取特殊措施。必需设 计制作可周转使用的专用木模板，选择合适规格的外部附着式振捣机具，制 定合理的施工工艺流程。 （8）耐火材料特别是不定形耐火材料的有效期的控制，选择订货厂家，在 生产过程上控制，指标的复检和判定，施工性能的试验和时效期的掌握成为 保证工程质量措施之一。 （9）耐材砌筑材料品种多、数量多，如耐火纤维毯、轻质保温砖、轻质浇 注料、粘土砖、高铝砖等，耐材总重量约 1700t。 5 13 编制依据编制依据 （1）设计单元提供的初步设计图纸； （2） 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB502112004； （3） 工业炉砌筑工程质量验收规范GB503092007 ； （4） 筑炉手册冶金工业出版社； （5）某公司工程管理的相关管理文件和制度； （6）我公司承担类似工程的建设经验； 二、施工二、施工安排安排 为了合理利用施工区域有限的施工平面，保证加热炉耐材砌筑的持续、 有序、高效进行，对现场施工平面进行规划，首先根据施工需要布置耐材存 放、周转场地以及材料进炉体内部的路径。其次，根据施工计划及安排主要 分四步进行，第一步砌筑炉底及坑洞；第二步砌筑炉墙及水梁立柱；第三步 砌筑炉顶；第四步炉顶管道系统保温。由于施工空间有限，材料需按进度计 划进行到货，到货的顺序需严格按照计划进行，避免无料可用现象。 2.1 工程施工进度目标工程施工进度目标 本工程对工期目标做如下承诺： （1）炉底砌筑： 2016 年 11 月 12 日开始 （2）炉墙砌筑： 2016 年 12 月 08 日开始 （3）炉顶砌筑： 2016 年 12 月 23 日开始 （4）炉顶管道保温： 2017 年 01 月 01 日开始 （5）烘炉日期： 2017 年 01 月 20 日开始 2.2 工程施工安全目标：工程施工安全目标： （1）无工亡事故； （2）无重伤事故； （3）无恶性险肇事故。 （4）千人负伤率：不超过 1.5。 6 2.3 工程施工环境目标：工程施工环境目标： （1）遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规； （2）无重大环境事故； 2.4 工程施工质量目标：工程施工质量目标： （1）质量目标 （2）分部分项工程一次验收合格率 100。 （3）工程质量用户满意； 2.5 施工管理组织机构及岗位职责：施工管理组织机构及岗位职责： （1）施工管理组织机构 专业作业层专业作业层 材材 料料 工工 作作 组组 测测 量量 工工 作作 组组 质质 量量 检检 查查 组组 项目总工项目总工 项目安全工程师项目安全工程师 施工经理施工经理 项目经理项目经理 砌筑专业负责人砌筑专业负责人 7 （1）岗位职责 管理人员岗位职责 项目经理 项目经理是施工管理第一责任人，对项目的施工管理全 面负责 施工经理 负责项目工程实施，主持现场施工，是项目现场施工第 一责任人 项目总工 负责主持整个项目的施工作业措施方案、耐材砌筑、季 节性安全施工方案及措施编制、审核。 专业负责人 主管施工现场，主要负责各施工班组的施工质量、施工 进度、施工安全，协调各工段施工作业有序进行。 材料工作组 将专业负责人采购的材料及时、有效的落实到位，配合 专业负责人完成本工程的实施。 测量工作组 将专业负责人提供的安装控制网准确无误的、有效的落 实到位，不定期的对构筑物进行沉降观测并做好记录， 负责检查施工作业班组使用的仪器等在有效期内。 质量检查组 督促、检查施工作业班组在日常施工过程中的质量控制， 按照标准规范对施工作业进行抽查、巡检工作，将发现 的不合格项跟踪检查整改情况，并形成记录。 三、施工进度计划：三、施工进度计划： 加热炉耐材砌筑施工进度计划 3.1 施工进度计划（见图）施工进度计划（见图） 3.2 保证工期措施保证工期措施 （1）实行工程项目经理负责制，工程项目承包管理，配齐项目经理部管理 人员，投入精干的施工队伍，搞好内部各级承包制，充分调动施工人员的积 8 极性，从组织上保证工程进度的如期实现。 （2）工程工期紧，任务重。施工准备提前到位，做到施工与材料、耐材砌 筑施工与钢结构、管道施工交叉配合进行。实行长计划短安排，按月、旬、 周编制施工计划并组织实施。加强施工协调配合，按阶段完成施工目标。如 遇特殊情况，及时调整施工计划，协调工程进度， 优化施工方案,采用新技 术、新工艺，保证工期。 3.3 工期节点计划工期节点计划 （1）炉底砌筑： 2016 年 11 月 12 日开始 （2）炉墙砌筑： 2016 年 12 月 08 日开始 （3）炉顶砌筑： 2016 年 12 月 23 日开始 （4）炉顶管道保温： 2017 年 01 月 01 日开始 （5）烘炉日期： 2017 年 01 月 20 日开始 四、施工准备及资源配置四、施工准备及资源配置 4.1 施工准备施工准备 为加强本工程管理力量和技术力量，我单位调集部分参加过类似工程的 施工技术骨干充实到项目部的主要管理岗位。 （1）技术准备 所有参加砌筑的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，尤其 是加热炉生产工艺图纸资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。 编制施工作业设计及安全措施，由技术负责人对施工人员进行使每个施工人 员做到心中有数。 （2）工机具、计器及材料准备 1）对各种施工机具、倒运机械要提前准备。 2）施工材料要提前准备，集中堆放并摆放整齐。 3）浇筑需要使用的模具等需提前制作，以满足耐材浇筑使用要求。 （3）施工人员准备 9 为确保施工质量和进度，我单位配置足够的、高素质的劳动，工种齐全； 并且要求所有施工人员，掌握安全知识和劳动技能；特种作业人员，如电工、 行车工、脚手架工、叉车工等必须有特殊工种操作证。 （4）炉体交接及验收 1）炉体结构交接资料要齐全，检查确认炉体是否已具备耐材砌筑的条件。 2）加热炉底板、烧嘴、水梁立柱均需安装完成、焊接完毕，满足砌筑要 求。 3）炉体的焊渣、灰尘、泥土、等均应清理干净；油漆涂刷完成完好。 （5）耐火材料运输 1）耐火材料计划表审核后，根据施工顺序计划由厂家用汽车运送到现场 指定地方用行车或者叉车吊卸到临时库房内，并按材质、砖号等分别堆码整 齐。 2）耐火材料进场后应进行外观抽样检查；耐火泥浆进行砌筑性能的试验； 喷涂料进行试喷确认后才能正式喷涂。 3）不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直运输方法。 4）步进炉使用的耐火材料用行车或叉车运到炉前进料平台上的轻便轨道 上，推至加热炉进料端外，再用人工将材料装入双轮手推车中推到各施工部 位。 4.2 劳动力资源配置计划：劳动力资源配置计划： 序号工种名称高峰期数量备注 1 木工 5 2 瓦工 10 3 脚手架工 5 4 电工 3 含行车工 6 其他 20 普工、力工 小计 43 10 4.3 主要施工机具、制造设备表主要施工机具、制造设备表 序号机 械 名 称规格及型号单 位数 量 1强制搅拌机330L台2 2泥浆搅拌机200L台3 3切砖机500台2 4空压机10m3台1 5清洗机 台1 6喷涂机HPH6台1 7电焊机交流台1 8磨光机风动台1 9磨光机手动台4 10振动器插入式套4 11 振动器附着式套 10 12 风镐 G8 台 6 13 压边器台 1 14 手枪钻把 3 15 风动捣锤把 2 16 叉车3 吨台 1 17 电锯台 1 18 电刨台 1 19 胶轮手推车台 15 20 木跳板 4m 块 240 21 钢管卡扣个 5000 22 钢管脚手架吨 45 23 定型钢模板 m2500 24 水冷梁柱特制模具吨 50 五、施工方法及工艺要求五、施工方法及工艺要求 5.1 耐材砌筑工艺流程耐材砌筑工艺流程 见下图。 11 炉 墙炉 顶步进梁、柱炉 底 测量、放线测量、放线包扎陶瓷纤维测量、放线 墙体砌筑支 模支 模纤维板施工 纤维板施工 轻质砖砌筑 浇注 JR-60、JR- 70 浇注料 浇 注 DGG-1 浇注料 二层 N-0.6 轻质砖砌筑 支 模 养 护 养 护柱孔支模 安装锚固砖拆 模 浇注 LW-1.3 浇注料 浇注 JR-65 浇注料修 整二层 N-0.8 轻质 砖砌筑 安 装 锚 固 砖 拆 模 柱孔预制块砌筑 柱孔支模 浇注 PN-AHS 浇 注 料 拆 模 浇注料 平砌一层 N_1 粘土砖 侧砌一层 N_1 粘土砖 隔墙耐火砖砌筑 清 扫 检 查封堵检修门点火烘炉停炉冷却 炉顶轻质浇注料纤维板施工炉内衬检查，裂缝修补 12 5.2 加热炉炉体耐材施工加热炉炉体耐材施工 5.2.1 炉底耐材砌筑炉底耐材砌筑 （1）加热炉炉底材料分布由下至上为：40mm 厚耐火纤维毯、116mm 厚 1.0 轻质保温砖、152mm 厚 1.3 轻质浇注料、116mm 厚粘土砖、116mm 厚高铝砖。 （2）砌筑炉底首先用粘土砖砌筑墙裙，然后在砌筑炉底，采用推进式砌筑。 先铺设 40m 厚耐火纤维毯，然后逐层砌筑保温砖、轻质浇注料、粘土砖、高 铝砖。耐火砖砌筑时留的胀缝约 5-6mm 用瓦楞纸填充。相邻两层的砌体的砖 缝及胀缝错开。 （3）炉底砌筑每 2 米（约 9 块砖）留设膨胀缝一道，缝宽 1015mm，缝内 填设黄纸板。填充前，缝内一定要清扫干净，最上一层砖的膨胀缝内填充好 后，要用胶带纸贴牢，以免杂物掉入。 （4）炉底砖缝要求泥浆饱满，施工时要用 2m 靠尺检查每层砖的表面平整度。 开口部浇注料采用特制的钢模具进行浇注。炉底开口部施工完后要做好保护， 防止杂物落入下面的水封槽内。 5.2.2 水梁立柱耐材砌筑水梁立柱耐材砌筑 （1）本工程共有 4 根活动水冷梁、4 根固定梁，每根梁各有 17 根立柱。水 冷梁、柱的耐火材料由锆铝型耐火纤维毯、低水泥浇注料 DGG-构成。 （2）纤维毯采用等湿法施工。包扎纤维时，先将条状纤维毯用自来水浸湿， 然后将纤维毯贴在水梁或立柱两环锚固钉之间，先贴内层，后贴外层，用手 压紧，锚固钉周围要轻压，使毯平整无破絮，各块之间对接不得重叠，两层 接头的缝错开，然后用 22 号铁丝螺旋形缠绕在毯子表面。 （3）如包扎好的纤维毯在浇注前停隔时间较长，纤维毯失水干燥时，要重 向纤维毯喷水湿润后再支模浇注浇注料。 13 （4）模板支设应严格按设计图纸要求，对号入座。支模前模板表面应刷一 层脱模剂，模板支完后要检查确认合格后才能浇注浇注料。 从模板上方灌浇注料，一边浇灌，一边用附着式振动器从外部给予振动。 图一是立柱模板安装、浇注示意图 图二是水平梁模板安装、浇注示意图 图三是水冷梁、柱施工示意图 水冷梁的浇注与立柱一样，不同之处是在梁的上半圆，浇注料初凝前，要用 铁抹子刮抹成型，使上半圆浇注料断面形状满足设计要求尺寸。 1-。 2-。 。 3-。 4-。 5-。 6-。 7-。 8-。 1 3 4 5 2 6 7 8 。 6.12.3-10 。 图一 立柱模板安装和浇注示意图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1-。 2-。 3-。 4-。 5-。 6-。 7-。 8-。 9-。 10-。 11-。 。 6.12.3-11 。 图二 梁模板安装和浇注示意图 14 。 。 。 。 。 6.12.3-12 。 图三 水冷梁柱施工示意图 施工中应特别注意以下几点： （1）模板支设的中心控制和牢固程度以及严密性。 （2）浇注料加水计量和搅拌时间需按材料的使用说明书的规定要求严 格控制。 （3）模板拆除时应根据当时气温而定，一般拆模时间以 16-24 小时为 宜。 5.2.3 炉墙耐材砌筑炉墙耐材砌筑 1、两侧墙耐材施工 （1）两侧炉墙耐材分布有内至外为：100mm 厚耐火纤维板、572mm 厚低水 泥浇注料。锚固砖按 450mm 间距分布。 （2）在炉底从中线往两边按 5600mm 放线，复查到炉壳的距离（236mm） 。 将炉壳上的油污、锈迹等清除干净，把纤维板整齐的贴在炉壳上，然后根据 放线砌筑隔热砖。砌筑轻质耐火砖 NG-0.6 时，两层砖上下、左右之间应错 缝砌筑，表面必须平整，与硅酸铝纤维板接触立面应严密，无空隙。轻质耐 火砖砌筑时，应按规范留设膨胀缝，2m 一道，宽度 10 mm。 （3）墙面砌筑完成后，应按要求把浇注料的膨胀缝用墨斗划线于墙面上， 然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。在膨胀缝处用粘土砖 15 N-1 侧砌，用以阻挡炉内的热量通过膨胀缝窜出。 （4）纤维板和隔热砖在遇到洞口、锚固砖处，都要按照图纸的要求尺寸 (200250mm)预留出孔洞的位置, 以便浇注料更好的与锚固砖紧密接触。在 安装锚固砖 M-5 时，注意在锚固砖与炉壳间粘贴 22mm 厚的纤维毯，大小与 隔热砖和纤维板预留的孔洞相同。 （5）砌筑侧墙下的砖基墩,从中心线往两边量出 5252mm 的基墩边线，用 N-1 粘土砖紧靠隔热砖砌五层高，顶面标高为-1484mm。施工时，在下面三层进 行找平，必须保证顶面平整。在粘土砖上从中心线往两边 5350mm 放出侧墙 的浇注料模板线，用钢模板进行支设。墙底浇注料留 型，高度 184mm，进 入墙内厚度 58mm，做 型模具固定在侧墙模板上，按照设计要求将墙体的膨 胀缝位置放出，炉墙支模以侧墙边线为基准、以胀缝分段，采用间隔法支模。 浇注后，挂中间一段的锚固砖，在两边的浇注料上用同胀缝等厚度的纸板粘 贴，然后支设模板浇注浇注料。 2、进出料端墙 进出料端墙下部构造同两侧墙、上部为低水泥浇注料，进出料端墙构造。 下部内层先贴砌 120 mm 硅酸铝纤维板，表面应平整，砌筑 116mm 轻质 耐火砖（0.8、TZ-3 粘土耐火砖）与硅酸铝纤维板相同高度 1034mm，约 15 层。轻质耐火砖砌筑时，在砌体中间部位留设膨胀缝三道，宽度 20 mm。沿 轻质耐火砖砌筑端墙底粘土耐火砖， （N-1，TZ-3）宽度 348mm，高度 340mm，5 层。砌筑炉墙底粘土耐火砖应留设膨胀缝，2m 一道，宽度 15 mm。 浇注料施工前，应按要求把浇注料膨胀缝中心位置用粘土耐火砖立砌。耐火 砌体应用塑料薄膜全部覆盖，防止浇注料水分渗透从而影响浇注质量。 进、出料端墙下部为浇注料，厚度 250 mm，上部为双面浇注料施工，厚 度 486 mm。全部直面高度为 1824mm，上部炉内为斜面，高度为 900mm。顶部 为 180 度半圆形。炉外下部为斜直形角，高度 220mm。上部为直形墙面，高 16 度为 1350mm。 3、炉墙烧嘴、各孔洞施工 施工前，全部烧嘴和孔洞的模具应安装固定到位。锚固件焊接（除少量 不具备焊接）基本完成，侧墙的检修孔、观察门 、窥视孔 、测温孔 、电 视孔、激光孔、压下进入侧墙部分等砌砖尺寸应按设计留设，并经检查符合 设计要求。炉墙上的烧嘴及各孔洞按设计位置和施工图要求准确留设。 5.2.4 炉顶耐材砌筑炉顶耐材砌筑 （1）炉顶耐材分布为：230mm 低水泥浇注料、30mm 厚耐火纤维毯、100mm 厚 0.6 轻质浇注料. （2）炉顶支模采用定型模板及木模板施工。平炉顶和斜炉顶采用钢管脚手 架支撑木模，进出料端弧型部位炉顶采用高架式木模， （3）加热炉炉顶先施工浇注料，烘炉后再施工两侧墙体及轻质浇注料，最 后铺硅酸铝纤维板。施工时，按设计要求在吊挂梁上用红油漆做出各锚固砖 的安装位置标记和施工缝位置标记，以便正确安装锚固砖和按施工缝分段支 模施工。 （4）炉顶施工要点：测量放线，作出吊挂砖的定位标记和膨胀缝的位置。 模板与吊挂砖之间有 5间隙，吊件挂好后，砖与梁之间隙用木楔楔紧，吊 挂砖应与模板垂直。炉顶各孔洞位置应按设计要求留设。 （5）浇注时应仔细检查支撑的稳固性，浇注应从出料端向进料端施工。 。 6.12.3-6。 。 17 七、主要技术组织措施七、主要技术组织措施 开工前，要组织施工人员进行安全教育，交待安全注意事项；进行安全 作业技术交底，向参加施工作业人员交代清楚施工过程中可能出现或存在的 危险源以及相应的安全防护技术措施。 7.1 工业炉耐火材料施工的基本规定工业炉耐火材料施工的基本规定 （1）成品耐火浇注料，施工前应进行必要的技术复检工作，确认符合设计 要求后，方可进行施工。 （2）成品耐火浇注料施工，应根据生产厂家提供施工说明书规定的配合比 和要求进行施工。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定 项目进行检验。 （3）炉墙模板支设时，应符合下列要求： 1） 、尺寸准确，符合设计规定。 2） 、支撑牢固，模板组装便于施工，搭接严密，不漏浆。 3） 、预留膨胀缝的板条应固定牢固，避免振捣时移位。 4） 、模板施工前应刷防护机油，以防粘结。 施工浇注料前，施工部位要事先清扫干净。 （4）搅拌浇注料的要求： 1） 、搅拌好的浇注料必须在 30min 内使用完毕。 2） 、搅拌的顺序分两次进行，先倒入浇注料，加入所需水量的 1/2 进行 搅拌。然后倒入另一半水。 3） 、加水量应按厂家提供的材料使用说明书所规定的配合比严格控制。 4） 、已搅拌好的浇注料不得任意加水。 （5）浇筑与振动： 耐火浇注料应采用振捣机具分层进行振捣，采用插入式振动棒时，浇注 料厚度不应超过振动棒作用部分的 1.25 倍。 18 浇注料应连续进行施工，在前一层浇注料初凝前，将下一层浇注料浇注 完毕。侧墙顶部浇注料施工中，必须严格控制高度尺寸，充分考虑到和炉顶 相交的锚固砖及水平膨胀缝的尺寸。 （6）耐火砖砌筑，应注意下列问题： 1） 、运输和保管耐火材料，应预防受潮。并不得混淆。 2） 、砌筑耐火砖用的泥浆的耐火度、化学成分、应同与耐火砖的耐火度、 化学成分。 3） 、砌筑耐火砖应采用成品泥浆。 4） 、调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。不得在搅拌好的泥浆内任 意加水。 5） 、同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆池。 6） 、耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受 潮。 7） 、砌体应错缝砌筑，不得在砌体上砍凿砖。应使用木锤或胶锤找正。 在泥浆干固后，不得敲打砌体。 8） 、砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。 9） 、砖的加工面，不得朝向炉膛及通道的内表面。 10） 、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝、隔热层构造，应在施工中及 时检查。 11） 、膨胀缝的留设应避开受力部位、砌体孔洞。砌体内外层膨胀缝不 要内外贯通，上下层应互相错开。 12） 、留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并填充规定的材料。 （7）不定形耐火材料： 1） 、运至工地的不定形耐火材料，应具有现行的国家标准所规定的完整 牌号。还应具有生产厂制定的施工方法说明书。 19 2） 、不定形耐火材料如包装破损，材料明显外泄，受到污染、潮湿变质 时，该包不得使用。 3） 、在施工中，不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不得在搅拌好 的不定形耐火材料中任意加水。 4） 、锚固砖的外形尺寸应逐块进行检查和验收。锚固砖不得有横向裂纹。 5） 、锚固砖的位置，应符合设计要求。并保持与炉壳、吊挂梁相垂直。 锚固砖与锚固钩应相互拉紧。 6） 、支撑系统在施工包扎料前，应检查锚固钩是否牢固，然后才能进行 浇注。 7） 、不定形耐火材料的允许误差，参照耐火砖的要求执行。 8） 、搅拌耐火浇注料应采用清洁水。模板尺寸要准确，接缝要严密，不 漏浆。并防止施工时变形。 9） 、搅拌好的各种耐火浇注料，在 30 分钟内使用完毕。已初凝的浇注 料不得使用。浇注料的膨胀缝应有设计规定。 10） 、浇注料应振捣密实，并连续进行。每 20m3 留一组试块。 11） 、浇注料表面不得有剥落、裂缝、孔洞等现象。 12） 、可塑料必须密封良好，保持水分。可塑料捣打时，模板应具有一 的强度。 13） 、可塑料铺设应错缝靠紧，捣锤风压不小于 0.5MPa。 14） 、耐火纤维，应按标准（附表）及质量证明书进行验收。 15） 、在炉壳贴砌硬硅钙板时，应清除表面的浮锈和油污。耐火纤维要 防止雨淋和受潮。 16） 、耐火纤维板、硬硅钙板，铺设应严密，硬硅钙板要紧贴炉壳。 17） 、炉壳耐火纤维板、硬硅钙板应按孔洞、锚固件的大小及实际位置 和尺寸下料，切口要略小于实际尺寸。 20 18） 、在炉墙转角、炉墙与炉顶、炉墙与炉底，硬硅钙板、耐火纤维板 要交错相接，不得内外通缝。 7.2 施工质量控制措施施工质量控制措施 （1）严格按照施工图纸、相关技术文件资料中的有关质量标准施工，不得 擅自修改。 （2）施工技术人员开工前做好图纸自审，会审及施工技术交底工作。 （3）施工中听取服从甲方、供货商现场服务人员对工程质量的指导和决定。 （4）工程开工前，应将炉墙、炉顶、水冷梁柱和炉底的设计要求、施工质 量标准及施工顺序向施工人员进行全面技术交底。 （5）坚持工序交接制度，交接需专检签证，否则不得进行下道工序施工。 （6）坚持三级质量检查制度，把质量工作深入到施工全过程。 （7）开工前做好作业人员的培训工作，作业人员必须持证上岗，焊工有专 业合格证，调试人员要持证上岗。 （8）全部工程材料必须具有产品质量检验证书、产品合格证及使用说明书 和复检报告，而且施工前应做施工性能的检验。工程和施工用料在保管、运 输及施工过程中，应做好防雨、防潮及防止污染的措施。 （9）质量管理组织结构图 21 材 料 员 物资部 测 量 员 施 工 员 工管部 项目经理 施工经理总工 质 量 员 安 全 员 质安部 技 术 员 资 料 员 技术部 1）质量管理职责 岗 位质 量 职 责 项目经理 负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、 执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。 项目总工程师 负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量 控制，质量方针和目标的贯彻落实。 项目工程部长 负责施工生产、安全、进度、图纸转换以及质量方 针、质量目标的贯彻落实。 质量员 负责工程质量检查及工序质量控制工作； 负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系 统布置的其他工作。 材料员 负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、 标识、登记、保管、发放工作；负责材料管理；公 司物资系统布置的其他工作。 技术员 负责施工方案的编制、交底及技术管理工作； 负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。 22 施工员 负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外 联络工作。 安全员 负责施工生产安全管理工作； 负责施工中的安全教育、检查及管理工作； 负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业 人员的培训需求。 测量员 负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。 资料员 负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记； 负责工程的技术质量文件资料的管理工作。 负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作； 负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作； 负责合同评审工作 2）质量管理流程 23 工程质量目标 施工质量保 证体系 施工质量 控制体系 施工质量 控制措施 全面质量 管理 施工质量 管理体系 阶段性质量 控制措施 各施工要素 质量控制 开展 QC 质量 小组活动 施 工 计 划 施 工 技 术 施 工 操 作 施 工 材 料 施 工 计 量 施 工 质 量 管 理 组 成 施 工 质 量 管 理 职 责 施 工 质 量 管 理 体 系 事 前 控 制 事 中 控 制 事 后 控 制 成 品 控 制 工程质量达标 7.3 施工用电安全专项技术措施施工用电安全专项技术措施 1) 编制触电事故响应应急预案 2) 施工现场临时用电遵循“三级配电，二级保护”的原则铺设，做好对作 业人员的技术交底，每天围护电工必须对其巡检并做好记录。 3) 施工用的电动机器具的接零和接地要齐全有效，漏电开关灵敏可靠。使 用前要进行验收才能投入使用。 4) 电源进线长度应控制在标准范围，以符合不同的使用要求。 5) 对于不同的电动工具正确设置二次漏电保护开关。 6) 施工过程中要经常检查，如发生绝缘损坏、电源线和电缆护套破裂、接 24 地线脱落、接触不良等故障，应立即整改。 7) 电焊机外壳应完好无损，要有防雨、防湿措施，并有消防用品。 8) 遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。在潮湿地工作，操作人员应站在绝 缘垫或木板上。 7.4 吊装作业安全技术措施吊装作业安全技术措施 1) 起重指挥人员必须持证上岗；必须按规定手持指挥旗、口吹指挥哨进行 指挥。 2) 起重作业捆扎用的吊带的规格要经过计算选择。 3) 起重作业时，对于耐材捆绑要认真检查、并进行试吊。 4) 起重作业时，起重臂或重物下不得有人停留、工作、通过。 5) 起重作业时，不得有人站在重物上随之一起起吊，起吊前应做好防滑措 施，如保温砖等。 7.6 安全管理组织机构及职责安全管理组织机构及职责 建立以项目经理为组长，技术负责人、生产经理、安全总监为副组长， 专职安全员、各工段、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成有 效的管理网络机制。 1）安全管理组织机构 专业作业层专业作业层 材材 料料 工工 作作 组组 测测 量量 工工 作作 组组 质质 量量 检检 查查 组组 项目总工项目总工 项目安全工程师项目安全工程师 施工经理施工经理 项目经理项目经理 砌筑专业负责人砌筑专业负责人 25 2）安全生产岗位职责 管理人员岗位职责 项目经理 项目经理是安全生产第一责任人，对项目的安全生产全 面负责 施工经理 负责项目工程实施，主持现场施工，是项目现场施工第 一责任人 项目总工负责主持整个项目的安全技术措施方案、耐材砌筑、季 26 节性安全施工方案及措施编制、审核。 专业负责人 主管施工现场，主要负责各施工班组的安全生产，协调 各工段生产安全有序进行。 安全工程师 主管施工现场，检查各工段、班组的安全生产，督促并 限期整改安全隐患，落实安全措施。 专职安全员 直接负责各工段安全生产，记录现场安全生产上存在的 不足，及时上报安全总监，并监督整改。负责安全资料 的整理和管理。 各专业工长、 班组长 工作区域安全生产的直接负责人，接受项目安全部门的 日常检查指导，对其工作区域安全生产负直接责任。 3）安全生产管理制度 管理制度具体内容 安全教育制 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、 班组岗位的三级教育，考核合格后方可上岗。 安全学习制 项目针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进 行安全学习，专职安全员组织分包队伍坚持每周一次 安全学习。 施工班组长针对当天工作内容进行班前安全教育。通 过安全学习和教育，提高全员的安全意识，树立“安 全第一，预防为主”的思想。 安全技术交 底制 根据安全技术措施要求和现场实际，项目分阶段对管 理人员进行安全技术的书面交底，各施工工段及专职 安全员定期对各班组进行安全技术的书面交底。 安全例会制项目每周组织一次所有员工参加的安全生产例会，时 27 间半小时。 安全检查制 每周由项目经理组织一次项目施工安全大检查。 安全总监、专职安全员每天巡查现场，全面检查并作 好记录，发出安全隐患整改通知并监督落实，负责安 全资料的整理和管理，确保项目安全