9S培训教材9S管理培训.ppt

1,2,5s活动最早1955年出现在日本，日本在振兴经济，加强质量管理的实践中，逐步认识到要想搞好质量管理，必须从基层做起而最有效的做法就是5s活动。在安全卫生效率质量及成本方面得到较大的改善现在不断有人提出6s7s、8s、9s甚至10s,但其真谛是一样的。,3,培训课程,什么是9s,1,4,9s含义,1.整理 (seiri) 2.整顿 (seiton) 3.清扫 (seiso) 4.清洁 (seikeetsu) 5.素养 (shitsuke),6.安全（safety） 7.节约（saving） 8.服务 (service) 9.满意 (satis),5,影响员工工作情绪； 造成职业伤害，灾难； 减少设备精度和使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率。 影响工作或产品质量。,9s不良会产生下列不良结果：,6,1.为了提供一个舒适的工作环境； 2.为了提供一个安全的作业场所； 3.为了提升全体员工的工作热情； 4.为了稳定产品的质量水平； 5.为了增加设备使用寿命； 6.为了塑造良好的公司形象； 7.为了创造一个能让客户观的厂房。 8.为了提升员工的归属感。 9.为了降低生产成本，提高效益， 实现利润最大化。,九 大理由,7,1.整理（seiri） 在工作场所，区分要与不要的东西。 保留需要的东西。 撤除不需要的东西。,a.减少库存量；有效地利用空间； b.东西不会遗失；消除资源浪费,8,不需要物品： 贴醒目的红色标示卡在公司各角落的“不需物品”上。 对象： a.库存品 b.工作场所 c.机柜设备 d.空间、地面 不需要物品之处理： 实施再分类； 依再分类之各种类别，该废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管。,9,未整理图片,5s不合格,5s不合格,10,已整理图片,腾出空间,11,2.整顿（seiton） 将需要的东西加以定位放置，并加 上标示，并且保持在需要的时候能 立即取出的状态）。 定位之后，要有明确的内容标示； 用完之后，要物归原位，标示上要 有数据内容的可追逆性。,12,整顿目的： 减少浪费和不必的作业时间 缩短换线，换工夹具的时间 创造一目了然的现场,整顿重点： 物资、赠品等； 储存架、柜、箱子； 标示牌、标识、垫板，,13,消除“寻找”,14,15,16,3.清扫（seiso） 将工作场所看得见与看不见的地方 清扫干净，并保持工作场所干净。 勤于擦试设备、设施； 勤于维护工作场所卫生。 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽状态。 勤于擦拭机器设备。 勤于维护工作场所。,17,清扫工作台面,18,清扫设备,19,20,4.清洁（seidetsu） 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态； 维护前3s效果。 现场时刻保持美观状态 维持前3s的效果 美观 美化作战,21,美观状态,22,环境整洁美观,23,5.素养（shitsuke） 通过进行上述4s活动，让每一位员工 都养成好习惯,并且遵守各项规章制 度，培养主动，积极精神。 做到“以厂为家，以厂为荣。” 改造人性, 提高道德品质； 实现人企双赢。 修身； 身美作战。,24,古人说: 良言一句三冬暖,恶语伤人六月寒 可见择言选语是何等的重要 语言有三美, 意美在感心, 音美在感观, 形美在感目 贵在语言表达上, 望每句话都能使人心暖三冬,情感三美,25,5s精神 精心、细心、信心、恒心。 小事见素养,点滴见精神。,我的素养,合鑫的素养。 我的形象,合鑫的形象,5s口号：,26,6.安全：（safety） 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 对不合安全规定的因素及时举报消除 加强作业人员安全意识教育,27,预知危险，防患末然,28,29,7.节约：（saving） 减少企业的人力、成本、空间、时间、 库存、物料消耗等因素。就是对时间、空 间、能源等方面合理利用，以发挥其最大 效能，从而创造一个高效率的，物尽其用 的工作场所。,30,能用的东西尽可能利用；以自己就 是主人的心态对待企业的资源；切 勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余 之使用价值。 养成降低成本习惯，加强作业人员 减少浪费意识教育。,31,32,8服务： (service) 企业的品牌和形象来源于产品的质量、服 务。通过各项专业技术知识学习，从实践 中获取本职技能，同时不断地向同事及上 级学习，提升自已综合素质。爱厂如爱 家，完善产品，服务生产,有职业奉献精 神。 强化服务意识，倡导奉献精神。,33,34,35,9.满意： (satis) 企业的形象、产品品牌、产品的质量、售后的服 务满足客户。秉持客户第一的精神，产品全程精心制造、全程精心售后服务，持续不断的改进和完善品质管理体系，不断提升、超越、满足顾客需求和期望的能力，实现可持续发展。 令顾客满意、持续发展。,36,37,38,推动9s的目的，是为？,9s,1.舒适的工作环境,2.安全的作业场所,3.员工的工作热情,4.设备的使用与保养,5.现场的管理,6.目标考核与绩效管理,7.良好的公司形象,8.科学的规划管理，实在的人企双赢,9.顾客满意、持续发展,39,40,9s 最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下单； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.,41,9s 品质保证员 减少不良产品的出现- 产品按标准要求生产 检测仪器正确保养和控制 生产设备经常维护保养 环境整洁有序，促进提高工作品质意识 员工知道预防而并不只是处理问题.,42,9s 节约家 致力于减少不必要的浪费 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； 9s也是时间的保护神（time keeper）， 能降低工时交货不会延迟。,43,9s 效率保障员 提高生产效率 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间 加强设备保养，机器正常运转，故障率降低 9s规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等,44,9s 安全管理员 减少安全事故 员工了解安全作业的要求和防范知识 整理整顿后，通道不会被占用 物品放置、搬运方法均考虑了安全因素 危险品标识、警示标志明确 设备设施经常检修，消除安全隐患 消防系统完善，定期消防逃生演习,45,9s 企业文化策划员 创造愉快的工作范围 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快 工作成为一种乐趣，不会无故缺席 一流工作场所，员工有自豪感 容易形成优秀的合作团队,46,5s指的是什么？ 答：1. 2. 3. 4. 5.,现场互动,1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.素养,47,请说出5s中“清洁”是指什么？,维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。,48,请问区分工作场所内的物品为 “要的”和“不要的”是属于5s中 的哪一项范围？,整理,49,物品乱摆放属于5s中哪一项处理的内容？,整顿,50,整顿主要是排除什么浪费？,减少浪费和不必的作业时间,51,5s中哪一项是消除脏污？,清扫,52,请问5s中哪一项是针对人的品质的提升， 也是5s活动的最终目的？,素养,53,请问5s活动是短期性的工作， 还是持久性的工作？,持久性,54,行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是5s中的 哪一项范畴？,安全,55,公司什么地方需要整理整顿？ a.工作现场 b.办公室 c.全公司的每个地方 d.仓库,56,整理主要是排除什么浪费？ a.时间 b.工具 c.空间 d.包装物,57,我们对5s应有的态度？ a.口里应付，作作形式 b.积极参与行动 c.事不关已 d.看别人如何行动再说,58,公司的5s应如何做？ a.5s是日常工作一部分，靠大家持之 以恒做下去 b.第一次有计划地大家做，以后靠干 部做 c.做四个月就可以了 d.车间做就行了,59,5s中哪个最重要，理想的目标是什么？ a.人人有素养 b.地、物干净 c.工厂有制度 d.生产效率高,60,清扫在工程中的位置是什么？ a.有空再清扫就行了 b.清扫是工程中的一部分 c.地、物干净 d.生产效率高,