8S活动推行教材PPT培训教材.ppt

8s活动推行教材,prepared by : sunny zhao_20110629,8s 活 动 推 行 教 材,一. 推行目的 二. 推行的理由 三. 实施的效益 四. 定义,一、推行目的： 通过推行8s管理制度，达到提高工作效率，使员工养成良好的工作生活习惯，防止办公区脏、乱、差。小到个人所有的整理，大到对公司企业文化、员工素质、工作环境、安全事故、生活素养的培养，使复杂、繁琐的事情简单化、条理化。通过改善环境，提高员工素质，提高企业形象，达到集团化发展的目标。,节省时间，空间，达到零灾害的目的，进而达成高效 率，高质量的目的。, 8s不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪。,因标识不清而造成误用。,二. 企业必須推动8s的理由 为了提供一个舒适的工作环境 为了提供一个安全的工作场所 为了提升全体员工的工作情绪 为了提升现场的工作效率 为稳定产品的质量水平 为增加设备的使用寿命 为了塑造良好的公司形象 为了营造一个和谐, 处处以服务为出发点的团队精神,三. 8s实施的效益 节省寻找時间。(零寻找) 扩大工作室的效用。,在异常时,可以一目了然（零赤字）,减少公伤，灾害。（零伤害） 腾出多余空间。,降低仪器设备的故障。（零故障） 保持工作环境比较亮丽。 提高产品品质。（零不良） 心情比较愉快。 对公司较有认同感。 感觉公司比较有制度。 外宾來参观，觉得很有面子。,减少产品的品质不良。（零抱怨）,降低物料报废，降低仓库呆废料。（零浪费）,使地道畅通，感觉工作场所气氛比较好。地板不再乱放物品。,四. 定义,4.1內容 1、整理(seiri) 2、整顿(seiton) 3、清扫(seiso) 4、清洁(seiketsu) 5、纪律(shitsuke) 6、安全(safety) 7、节约(saving) 8、服务(service),1、整理（seiri） 清理杂物区分要和不要的东西，再将不要的东西加以丢弃或处理，把需要的东西保管好。,整理-实施目的: 腾出宝贵时间以便活用，防止废品，不合格品的误用，误送，创造清爽，舒适，有效的工作场所。 如：生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等滯留在现场，既占据了地方，又阻碍生产,包括一些已经无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。,整理-实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 2.制定要和不要的判別基准。 3.将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的。 4.制定废弃物处理方法,将不必要的东西要尽快处理掉。 5.每日自我检查。,2、整顿(seiton) 将要用的东西分门別类,摆放整齐,标识清楚。,整顿-实施目的: 工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品，不浪费时间找东西。 整理后重新排列，将要的物品定品，定位，定量提升工作效率和工作质量，所要的东西加以定位和定量，就物而言，以便在最快速的情况取得所要之物。就事而言，以便在最简洁且有效率的规章制度表格流程下完成事务。确实，彻底了解及执行“三定”，并定基准。整顿是建立标准化，使任何人立即找到所需要的东西，减少寻找时间的浪费。,整顿-实施要领: 1.落实整理工作 2.规划物流,明确放置场所 3.规划放置方法 4.划线定位,三 定,三定:乃指定品,定位,定量 是针对人，机，料，法的管理与标准。 定品：确认的职称，型号，品名，名称等。 定位：适当的资格，技能，位置等。 定量：固定的人力，容量，体积，频率等。,机-定品 1.机器经维护及检验合格,机-定位 1.使用机器种类 2.机器适当之放置位置,机-定量 1.机器之维护(保养)时机 2.多久维护(保养)一次 3.机器之检验时机 4.多久检验一次 5.机器(设备)之更换时机 6.多久更换一次,料-定品 1.作业使用的物料 2.生产出的产品 3.不良产品 4.异常产品,料-定量 使用物(材)料，ok，ng，异常： 1.每一盒(箱)多少数量 2.多少叉板(机板)或箱位,法-定品 作业必须使用的sop或规范(例如机器或材料),法-定位 作业标准被建立及适当的了解及执行 1.作业sop或规范存放地点 2.sop平常要有效使用,法-定量 标准或sop： 多久要修改(review)、新的标准或sop何时宣导,注意问题： 1.首先分门別类； 2.确定放置位置； 3.规定放置方法； 4.进行标识，能目视； 5.易拿取，易放回。,3、清扫(seiso)： 无尘无污，使工作场所必须没有垃圾和污垢。设备有损坏时马上修护，使之恢复正常状态，对人，机，料，法，环境及设备清扫保养基准，落实保养标准。,清扫-早期发掘机器设备之异常以达预防保养的目的。可提高工作效率，降低成本，使设备永远维持在最佳使用状态，进而产出良好的流程品质和服务品质。,清扫-点检发掘问题一针对现场,一分一寸彻底找出问题,清扫实施目的 将工作场所清扫干净，无污染，无故障，无损耗，保持工作场所干净和亮丽。 实施要领 （）建立清扫责任区（室內，外）。 （）执行例行扫除，清理脏污。 （）调查污染源，予以杜绝或隔离。 （）建立清扫基准，作为规范目的。,注意问题 看得见摸得着的地方 2机器的清洁 3杜绝污染源 4修旧利废,4、清洁（seiketsu）： 将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果,清洁（seiketsu） 保持整洁维持上述之整理，整顿和清扫使维持在最完美和最佳的状态。对发掘到会影响客户竞争力的问题，找出真因，依整理，整顿方法及改善八步骤解决，并完成标准修改办法，防止再发生。,清洁实施目的 将上面3s实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持结果。用制度化来维持3s效果，按制度做事；标准化管理的基础。 实施要领 （1）落实前面3s工作 （2）制订考评方法 （3）制订奖惩制度，加强执行 （4）8s稽查小组及专员经常进行稽查，以表重视,注意问题 1日日8s，贵在坚持； 2制定制度，形成规律； 3持续改进，不断提升3s成效； 4责任化，制度化，定期进行8s稽查。,5、纪律（shitsuke） 又称身美或称素养，即为养成规规矩矩，遵守各种规定的习惯。设定衡量目标及各基准（含要不要，三定），目视管理基准，全员随时随地，自动自发为目标基准而努力改善，养成自律习惯。 如通过早会等手段，提高全员文明礼貌素质，培训每 位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，营造团体精神。,目的培养具有好习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水平，营造团体精神。 推行要领 （1）制订服装，仪容，识别证标准 （2）制订共同遵守的有关规则，规定 （3）制订礼仪守则 （4）教育训练（新进人员强化8s教育） （5）推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动等） 注意问题1习惯成自然是最高境界； 2始于素养，终于素养是最高境界。,6、安全（safety） 设备稳定可靠，操作有规定，人员劳动有保障。,确保自身的安全。 操作机器设备的安全。 电铬铁、小锡炉、拔焊台、电器设备等人员离开或不使用时请断开电源。消除火灾隐患。,实施目的 1减少安全事故的发生，确保安全生产； 2加强劳动保护，改善员工作业条件，保护员工在生产 过程中的安全和健康； 3加强公司的文明建设，使员工有一个清洁，安全，文 明的工作环境。 推行要领安全就是财富，安全就是效益。,注意问题 1安全生产，安全第一； 2企业发展以人为本； 3安全生产人人有责； 4安全责任感的提升重在意识的提升。,7、节约（saving） 优化合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。 如做事方法不对是小浪费，做错事是中等浪费，做无用的事是更大的浪费。让每一个人从一点一滴做起。所以，我们可以看出节约的反义词就是浪费。因此，要做好节约就必须了解我们生产现状所要面对的各种浪费，只有充分了解了各种浪费所发生的原因，才能真正做好我们的节约工作。 实施目的 1废弃不增值的过程，消除无效的环节； 2在保证质量的前提下，降低各种成本费用。,推行要领怎样做好节约？ 常见各种浪费的举例 制造过多的浪费制造过多的浪费是指中间库存较多，主要表现有以下几个方面 1材料，半成品占用空间和时间造成浪费； 2占用材料，物料，容器造成的浪费； 3场地，仓储管理造成浪费； 4人员，工时造成浪费。 加工过剩的浪费加工过剩的浪费是指加工精度过高造成的浪费。主要表现在如下几个方面 1生产工时和材料的浪费； 2占用加工设备的浪费； 3多余人力和电力等资源的浪费。,搬运的浪费搬运的浪费是指现场布局不合理造成的浪费。 表现在如下几个方面 （1）用搬运设备，人力造成的浪费； （2）占用场地造成空间和时间的浪费； （3）无附加值的动作浪费。 库存过多的浪费库存过多的浪费是指库存过多占用资金所造成的浪费。主要形式有如下几个方面 （1）成品库存资金占用过多的浪费； （2）场地，空间，时间占用的浪费； （3）物料管理费用的浪费。 等待的浪费等待的浪费是指前期准备工作没有做好所造成时间的浪费。主要表现为如下几个方面 （1）物料的准备不周；,（2）生产计划的安排不合理； （3）生产线设计不合理。 动作的浪费动作的浪费是指作业动作不合理所造成的浪费。 主要表现在如下几个方面 （1）单手空闲的浪费； （2）作业动作停止的浪费； （3）作业动作太大的浪费； （4）拿的动作交替的浪费； （5）步行的浪费； （6）转身角度太大的浪费； （7）动作之间没有配合的浪费； （8）不了解作业技巧的浪费； （9）重复动作的浪费；,不良改正的浪费由于生产不良品而需要进行处理所需资源的浪费。 主要表现在如下几个方面 （1）人力的浪费； （2）物料的浪费； （3）资金的浪费； （4）生产资源的浪费； （5）顾客满意度的下降； （6）市场分额减少。 由此可见不合理，不优化的资源配置，在各方面都有可能造成不必要的