7S现场管理专题讲座PPT.ppt

,7s现场管理,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。,工厂的第一印象,7s管理定义：是指在生产现场中将人员、机器（设备）、材料、方法等生产要素进行有效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,s1,整 理,1s、整理（seiri）：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,整 顿,s2,2s、整顿（seiton）：将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。,s3,清 扫,3s、清扫（seio）：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。,s4,清 洁,# 操作手册,4s、清洁（seiketu）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,s5,安 全,5s、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生，保障员工的人身安全和生产的正常运行。,s6,速 度,6s、速度（speed）：强化执行力，发挥人、机、物的最大潜力，提高生产效率。,s7,素 养,7s、素养（shituke）：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,具体措施： 1、消灭跑、冒、滴、漏现象 2、“沟见底、轴见光、设备见本色” 3、“无蜘蛛、无积灰、无积水、窗明几净” 4、“定置、定位、看板管理” 5、“帐、卡、物相符（仓库内）财务要下去查,开会总结、持续改进提高： 定期开些总结会，可建立健全相应奖惩措施。,介绍一： 5s 活动的内容,1s ：整理(seiri) ：一切无用之物坚决清出现场 2s ：整顿(seiton) ：有用之物科学摆放 -定置化、目视化、彩色化. 3s ： 清扫(seiso) ：经常保持上述状态 4s ：清洁(seikeetsu) ：扩大、深入和提高 5s ：素养(shitsuke) ：养成良好的习惯和作风,介绍二：准时生产方式 jit (just in time),a、 概况：1953年日本丰田汽车公司创建，61年全公司推广，70 年日本国内大力推广，80年代美国开始引进，87年有25%公司应用，92年已达55%，美国称之为“ 瘦型生产方式” 。 ( lean production )。中国80年代也开始引进,如长春一汽引进、吸收、消化、发展,称之为“精益生产方式”。 b、概念： 在准确时间内生产出准确数量的合格产品； c、实质：杜绝生产中的一切无效劳动与浪费 d、目标：零库存、零废品、零搬运、零准结时间、短周期等。,jit是一套综合性的方法,主要内容有： - 看板管理 - 多机床看管 - 快换工装 - 集中磨刀 - 设备零故障修理 - 五不流质量控制 - “5s”管理,看板管理 让所有人一看就知道怎样做,公示类：岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：工艺流程、交货期限、