XX公司钢结构安全技术交底方案

1、XXXX公司工程部钢结构安全技术交底编 制：审 核：批 准： 接受交底人：XXXX公司XXXX工程目部二一X年二月二十日目 录TOC o 1-1 h z一、工程概况二、施工准备三、施工方法，施工程序，技术要求四、质量保证措施五、安全技术措施 六、环境防护措施一、工程概况本工程为年产300吨七氟环戊烷工程的生产装置钢框架，总重650多吨，结构体系为框架中心支撑结构，柱子的强轴方向采用刚接，弱轴采用铰接，并在弱轴方向布置柱间支撑，基础采用柱下钢筋混凝土筏板基础，在预制场进行预制、组装，现场进行吊装和焊接。高空作业多、安装难度大、交织作业频繁、制作工期紧是本工程的特点。钢结构基础32个，根据现场状况

2、施工中采用分段放线，分段进行混凝土浇筑施工。本方案依据现场实际状况针对本工程的特点编制。二、施工准备2.1 施工前现场应具备四通一平，即路通、水通、电通、通讯通，操作地平面平整落实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。2.2电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当（现场施工布置图附方案后），构预制件所用的卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。2.3 组对平台用=20mm厚的钢板铺设一座200平台。铺设钢平台地面务必夯实，并垫石子及道木，钢平台水平度应不小于5.0/1000。2.4 施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。2.5 焊工持证上岗，无证者不准上岗

3、操作。2.6 基础验收 2.6.1 基础施工完毕,施工方，甲方，监理三方务必到场按图纸及规范要求进行检查，基础的表面不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺点。 2.6.2 基础周边土方应回填、夯实、整平。 2.6.3 基础表面要平整，中心线、标高要标识明白，同一基础标高线不得少于两处。2.7 施工前按施工方案要求对全体施工人员进行技术交底。2.8 材料检验： 2.8.1 到场的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量应符合国家现行有关标准的规定。2.8.2 所有的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求。2.8.3 钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚

4、应符合以下规定： 2.8.3.1 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 2.8.3.2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。 2.8.3.3所有用于工程上的材料务必向监理工程师报验，经监理工程师确认后方可使用。三、施工程序，施工方法，技术要求 3.1钢结构施工程序放 样半成品库分类堆放边缘加工号 料气 割零件平直原材料矫正制 孔制 作焊 接矫 正矫 正焊 接组 装矫 正焊 接预拼装油 漆除 锈成品钻孔补刷油漆安 装3.2钢结构制作的施工方法及技术要求 3.2.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样采用

5、钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免出现累积偏差。 3.2.2 放样和样板（杆）的允许偏差见下表：放样和样杆（板）的允许偏差（mm）序号项 目允 许 偏 差1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54加工样板角度20 3.2.3号料应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并打上样冲做出标记。号料允许偏差见下表：号料允许偏差（mm）序号项 目允 许 偏 差1零件外形尺寸1.02孔 距0.5 3.2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 3.2.5 气割的允许偏差符合下表的规定：气割允许偏差（mm）

6、序号项 目允 许 偏 差1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0注：为切割面厚度 3.2.6 坡口加工应严格照施工图纸规定执行。 3.2.7 矫正和成型 3.2.7.1钢材在环境温度低于-16时不得进行冷矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。 3.2.7.2 钢材矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度14 1.514 1.0型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度L/1000不大于5.0b/100双肢栓接角钢的角度不得大于9

7、0槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢翼缘对腹板的垂直度10mH/1000最大25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0 3.6钢结构吊装的施工方法及技术要求3.6.1吊装前准备工作的好坏，直接影响整个施工进度与安装质量，在结构安装前，要做好各项准备工作。3.6.2在结构吊装前，先根据现场状况进行场地清理。在清理路线杂物的基础上，将其平整落实。 3.6.3所有要吊装的构件吊装前须对焊接、组装质量全面检查，确认没有问题后再进行吊装，以确保安装质量。3.6.4吊装前要将吊装用钢丝绳、卡环、托拉绳等提前准备好，并认真检查是否完好.3.6.5吊装前把钢构件提前运输到安装位置附近。在运输过程中，务必保证

8、构件的不变形，不损坏，一定要将构件固定可靠，支垫位置要正确，装卸吊点应符合要求。3.6.6根据吊装顺序及施工现场实际状况，合理组织运输工作。3.6.7钢柱的安装程序：绑扎 起吊 就位 临时固定 校正 最终固定3.6.8柱间支撑的安装程序：绑扎 起吊 就位 临时就位 电焊固定。 3.6.9柱底板垫铁分布图 3.6.10钢柱的允许偏差值见下表钢柱安装的允许偏差工程允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+3-5.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15柱轴线垂直度H/1000，且不应大于25.0四、质量保证措施 4.1 钢结构下料质量预控措施：4.1.1 要根据图纸及来料状况

9、合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。4.1.2 所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。4.1.3 钢板对接时要充分考虑焊接变形，必要时采取刚性固定或反变形来操纵。 4.2 组对时的质量预控措施：4.2.1 组对时要按图画出基准线。4.2.2 设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。 4.3 焊接时的质量预控：4.3.1焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。4.3.2焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理洁净。气割渣、氧化皮等亦需清理洁净。五、安全技术措施 5.1 施工人员严格执行安装工人安全技术操作规程。 5.2 坚持每周一次安全活动，每天

10、班前提出安全本卷须知，班后总结安全状况。 5.3结构安装时，脚手架应搭设稳固，经认真检查后方可使用。 5.4严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业。 5.5乙炔瓶、氧气瓶间距大于5米。 5.6电动工具要检查绝缘良好。 5.7室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器。 5.8坚持三戴，进现场戴安全帽，高空作业佩戴安全带，严禁抛扔，上下传递。 5.9吊装前细心检查钢丝绳、卡环等吊具是否完好，确保吊装安全。 5.10吊装作业专人指挥信号要正确，起重臂下严禁站人 5.11发现吊钩与卡环出现变形或裂纹，不得再使用。 5.12起吊构件时，吊钩的升降要平稳，避免紧急制动和冲击。 5.13酒后或睡眠不足不得进入施工现场。 5.14在高空进行电焊焊接，要系好安全带，务必保证安全带另一端牢靠绑系，戴好防护罩，潮湿地点作业，要穿绝缘鞋。5.16在允许使用灭火器的地方应放置灭火器，所有的人员，都应受训学会使用灭火器。 5.15其它未尽事宜，严格按各工种操作规程执行。六、环境保护措施