DB32∕T 2681-2014 储气井定期检验规则

储气井定期检验规则 The gas storage well inspection regulation 2014-05-20 发布 2014-06-20 实施 ICS 71.120.30 G93 备案号：42343-2014 DB32 江苏省地方标准 DB32/T 2681-2014 江苏省质量技术监督局 发布 DB32/T 2681-2014 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 检验机构和人员 . 2 5 定期检验周期 . 2 6 定期检验 . 3 7 安全状况等级评定 . 6 8 检验记录与检验报告 . 6 9 附则 . 6 附录 A（规范性附录） 气密性试验压降（因温度变化）计算公式 7 附录 B（规范性附录） 特种设备检验意见通知书 8 附录 C（资料性附录） 储气井年度检查 10 DB32/T 2681-2014 II 前 言 储气井结构特殊，是一种用来储存压缩气体的地下立式管状承压设备，介质易燃易爆，工作压力 高，承受交变载荷，为规范江苏省在用储气井的定期检验工作，特制定本检验规则。 本检验规则的制定， 贯彻了 中华人民共和国特种设备安全法 、江苏省特种设备安全监察条例 ， 参考了 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 、TSG R7001-2013 压力容器定期检 验规则及 SY/T 6535-2002高压气地下储气井 。 本规则按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的要求编写。 本规则由江苏省特种设备安全监督检验研究院归口管理。 本规则由江苏省特种设备安全监督检验研究院提出。 本规则起草单位： 江苏省特种设备安全监督检验研究院、 江苏省化工压力容器安全监督检验中心、 江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院。 本规则主要起草人：徐晓丹、任毅、丁春雄、王晋、曹建树、郑凯、吴胜平、王颖、李士林、黄 爱颐、周晓斌。 DB32/T 2681-2014 1 储气井定期检验规则 1 范围 本规则规定了储气井定期检验的检验机构和人员、定期检验周期、定期检验要求、安全状况等级评 定。 本规则适用于根据 SY/T 6535-2002 设计制造的储存压缩天然气的储气井的定期检验。用于储存其 它非腐蚀性气体的储气井的定期检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规 则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规则。 GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 SY/T 6535-2002 高压气地下储气井 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 3 术语和定义 3.1 储气井 gas storage well 用来储存压缩天然气的地下立式管状承压设备。 3.2 套管 well pipe 用来制造储气井的两端带外螺纹的钢管。 3.3 接箍 coupling 用来连接套管或套管与其它部件的带有内螺纹的圆筒体。 3.4 井筒 wellbore 套管和接箍依靠螺纹连接依次串联而成的管状筒体。 3.5 表层套管 surface protective pipe 在钻井钻达一定深度后下入的防止井壁垮塌、隔离水层及强化固井等作用的钢管。 3.6 井口装置 well head equipment 安装在储气井井筒上端部，起封闭井口及安装进、排气管和排液管作用的组合件。 3.7 井底装置 well bottom equipment 安装在储气井井筒下端部，起封闭井筒底部作用的封头或组合件。 3.8 固井 well cementing 在井筒、井底装置与裸眼井之间的空间里注入水泥的工艺过程。 DB32/T 2681-2014 2 3.9 定期检验 Periodical Inspection 按照一定的时间周期，在储气井停机时，根据本规则的规定对在用储气井的安全状况所进行的符 合性验证活动。 3.10 年度检查 annual examination 指为了确保储气井在检验周期内的安全运行而实施的运行过程中的在线检验，每年至少一次。 3.11 安全状况等级 Safety-Status Level 表征储气井的安全状况指标。在定期检验完成后，由检验人员根据储气井的检验结果进行综合评 定，以其中项目等级最低者作为评定级别。 4 检验机构和人员 4.1 检验机构 4.1.1 检验机构应取得特种设备安全监督管理部门核准的第类压力容器定期检验资格。 4.1.2 检验机构应当接受特种设备安全监督管理部门的监督，并且对储气井定期检验结论的真实性、 准确性、有效性负责。 4.1.3 检验机构应当定期对检验检测人员进行检验工作安全教育，并保存安全教育记录。 4.2 检验检测人员 4.2.1 检验人员数量应能满足检验工作量的需求，压力容器检验师不少于 2 人。 4.2.2 检验人员应掌握储气井的结构、材料、腐蚀机理和失效模式等相关知识，具有相关的现场检验 经验。 4.2.3 表面无损检测级及以上人员不少于 2 人，超声波无损检测级及以上人员不少于 2 人。 4.2.4 检验检测人员应对其工作质量负责。 5 定期检验周期 5.1 储气井应于建成后 3 年内进行首次定期检验。 下次的检验周期， 由检验机构根据储气井的安全状 况等级，按照以下要求确定： a） 安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年检验一次； b） 安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年检验一次； c） 安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超 过 3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； d） 安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 5.2 有下列情况之一的储气井，定期检验周期应适当缩短： a） 储气井的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的； b） 材质劣化现象比较明显的； c） 使用单位没有按照规定进行年度检查的； d） 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 5.3 符合下列情况之一的储气井，定期检验周期可以适当延长： a) 腐蚀速率每年低于 0.1 mm，通过 1 次至 2 次定期检验确认腐蚀轻微的； DB32/T 2681-2014 3 b) 实施基于风险的检验（RBI）的。 6 定期检验 6.1 总则 6.1.1 定期检验工作的一般程序，包括资料审查、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及 问题的处理、检验结果汇总、检验报告出具等。 6.1.2 使用单位应于储气井定期检验有效期届满前 1 个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 检 验机构接到定期检验要求后，应及时进行检验，检验前应向储气井的使用登记机关通报。 6.1.3 使用单位、检验机构应严格执行本规则的规定，做好储气井的定期检验工作。 6.1.4 使用单位或检验机构应按照特种设备信息化工作规定， 及时将所要求的数据输入特种设备信息 系统。 6.2 定期检验前的准备工作 6.2.1 资料审查 6.2.1.1 储气井定期检验前，检验人员应审查以下资料： a） 设计资料。包括设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书、风险评 估报告等； b） 制造安装资料。包括制造安装单位资格，制造安装日期，产品合格证，质量证明书，竣工图， 固井施工记录，固井检测报告以及制造安装监督检验证书等； c） 改造或者重大维修资料。包括改造或者重大维修方案，竣工资料，改造、重大维修监督检验 证书及储气井组加固资料（如适用）等； d） 使用管理资料。包括使用登记证，特种设备使用登记表，运行记录以及运行中出现异常情况 记录等； e） 检验、检查资料。包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 注：a)、b) 的资料在储气井投用后首次定期检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。 6.2.1.2 资料审查发现使用单位没有按照要求对储气井进行年度检查的，检验机构应向储气井的使 用登记机关反映。 6.2.1.3 资料审查发现储气井未按照规定实施制造监督检验或者无使用登记证，检验机构应向储气 井的使用登记机关反映。 6.2.2 检验方案制定 6.2.2.1 检验前，检验机构应根据储气井的使用情况、资料审查情况、损伤及失效模式，依据本规则 的要求制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。 6.2.2.2 检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验。 6.2.2.3 检验方案应征求使用单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。 6.2.3 使用单位及相关辅助单位的工作 6.2.3.1 使用单位和相关辅助单位， 应按照要求做好储气井停机后的技术性处理和检验前的现场安全 检查，确保现场条件符合检验工作要求。 6.2.3.2 检验前现场应具备以下条件： a） 影响定期检验的附属部件或者其他物体，应按检验要求进行清理或者拆除； DB32/T 2681-2014 4 b） 储气井内部介质应排放、清理干净，隔断所有气体的来源，同时设置明显的安全警示标志； c） 需要进行检验的表面，特别是可能产生腐蚀和裂纹性缺陷的部位（如螺栓、法兰密封面等） ， 应彻底清理干净，露出金属本体； d） 上封头打开前，使用单位必须对储气井进行注水，置换剩余天然气。必要时，还应当配备通 风、安全救护等设施； e） 储气井的井口装置拆卸和组装、洗井应由具备 A1 级（限地下储气井）压力容器制造许可资 格单位或相关工作经验的单位进行； f） 现场应提供安全可靠的电源。 6.2.4 安全防护 6.2.4.1 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并应认真执行使用单位有关动 火、用电、安全防护、安全监护等规定。 6.2.4.2 检验时，使用单位安全管理人员应在检验现场配合，协助检验工作。 6.2.5 检验设备 检验用的设备、仪器应在检定或者校准的有效期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应采用防爆 型设备、器具。 6.3 检验项目与方法 6.3.1 检验项目 储气井定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、安全附件检验、螺柱检验、耐压试验、气密性试 验为主， 必要时增加材料分析、 强度校核、 内窥镜检验、 无损检测、 底部残液化验或 PH 值测试等项目。 6.3.2 宏观检验 宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验储气 井地上部分的结构、表面状况情况（有无裂纹、腐蚀、泄漏、变形） 、井组沉降。一般包括以下内容： a） 储气井的铭牌、标志是否符合有关规定； b） 结构检验，包括井口装置形式、井口装置与井筒的连接、井口可重复拆卸等是否符合有关规 范标准的要求； c） 储气井井体与地面连接部位有无松动、破损；井体有无蹿动迹象； d） 外观检验，包括可见表面的腐蚀、裂纹、机械损伤、变形；排污管的腐蚀、损坏、堵塞等情 况。 6.3.3 壁厚检测 壁厚检测仪器的检测精度应不低于 0.1 mm。除井口装置、井底装置和接箍部位外，壁厚检测应无 检测盲区。自动记录壁厚检测全部超声波形和对应的位置数据，可离线复验检测数据。 6.3.4 安全附件检验 6.3.4.1 压力表 a） 压力表应在检定有效期内； b） 压力表应当与储气井内的介质相适应； c） 压力表盘刻度极限值应当为最高工作压力的 1.53.0 倍，精度不得低于 1.6 级。 6.3.4.2 安全阀 a） 安全阀应在校验有效期内，铅封完好； DB32/T 2681-2014 5 b） 安全阀的整定压力应为最高工作压力的 1.05 倍。 6.3.5 螺柱检验 储气井上封头法兰连接的螺柱逐个清洗后，应进行外观检查和表面无损检测。重点检验螺纹及过 渡部位有无环向裂纹。 6.3.6 内窥镜检验 必要时，可用内窥镜检查储气井井筒内壁腐蚀情况。 6.3.7 无损检测 检验人员分析检测数据，怀疑存在异常缺陷时，应对该部位附近的井筒进行超声波检测，检测按 GB/T 5777-2008 执行，L4 级合格。 6.3.8 材料分析 对储气井材质有怀疑的，应查明材质。材质分析可采用硬度检测、金相分析、化学分析或者光谱 分析等方法。 6.3.9 强度校核 6.3.9.1 对腐蚀深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理、或者检验人员对强度有怀疑的储气 井，应进行强度校核。 6.3.9.2 强度校核由检验机构或者委托有资质的压力容器设计单位进行。 6.3.9.3 强度校核的有关原则： a） 原设计已明确所用强度设计标准的，可按照该标准进行强度校核； b） 剩余壁厚按照实测壁厚最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； c） 校核用压力应为储气井允许使用压力； d） 强度校核时的井筒壁温取设计温度或者操作温度。 6.3.10 耐压试验 a） 其它检验项目全部合格后，方可进行耐压试验。耐压试验的准备工作、安全防护、试验介质、 试验过程、合格要求等按照有关安全技术规范的规定执行。 b） 耐压试验压力按照 SY/T 6535-2002 的规定执行。 c） 耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 6.3.11 气密性试验 a） 储气井气密性试验压力为本次定期检验确定的允许使用压力，保压时间应为 24 h，无泄漏为 合格。对因温度影响而产生的压降不大于 1 %为合格，因温度变化的气密性试验压降应按附 录 A 的公式进行计算； b） 试验介质应为压缩天然气或其它惰性气体； c） 应缓慢升压，试验过程中不得带压紧固螺栓； d） 气密试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 6.3.12 底部残液化验或 PH 值测定 检验人员认为有必要时，可对储气井底部残液的 pH 值或 H2S 含量进行检测。 DB32/T 2681-2014 6 7 安全状况等级评定 7.1 现场检验工作结束后，检验人员应根据实际检验结果，按照 TSG R7001-2013 的规定，评定储气 井的安全状况等级。 7.2 安全附件检验不合格的储气井不允许投入使用。 7.3 对于井体结构不符合规范标准的储气井应进行改造，按照改造后检验结果进行安全状况等级评 定。 7.4 对于已经达到设计使用年限或设计规定的疲劳循环次数， 如果要继续使用， 使用单位应当委托有 资格的单位进行合于使用评价，检验机构应当根据合于使用评价报告的结论和其它定期检验项目的结 果综合确定储气井的安全状况等级。 8 检验记录与检验报告 8.1 检验记录 检验机构应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验过程中必须有检验记录。检验记录应 当详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。 8.2 检验报告 8.2.1 定期检验报告应当有检验、审核、审批三级签字，检验人为检验机构持证压力容器检验师，审 核人为检验责任师，审批人为检验机构授权的技术负责人。 8.2.2 现场检验工作结束后，检验人员应出具检验报告，检验报告应在 30 个工作日内完成。 9 附则 9.1 检验意见书 9.1.1 因储气井使用需要，检验人员应在报告出具前，先按附录表 B.1 的规定出具特种设备检验意 见通知书（1） ，将检验结论在 5 个工作日内书面通知使用单位。 9.1.2 检验发现储气井存在缺陷，需要使用单位进行处理，应填写附录表 B.2特种设备检验意见通 知书（2） 将情况通知使用单位，同时告知储气井的使用登记机关，处理完成并且经过检验机构确认 后，再出具检验报告。检验不合格的储气井，应填写附录表 B.2特种设备检验意见通知书（2） ，将 情况及时告知储气井的使用登记机关。 9.1.3 使用单位对定期检验结论有异议，接到检验报告 15 个工作日内，可向储气井的使用登记机关 申诉。 9.2 检验案例 凡在定期检验过程中，发现储气井存在缺陷、损坏或者安全隐患，需要进行重大维修、改造的，应 逐台填写并且上报检验案例。 9.3 年度检查 储气井的年度检查参见附录 C。 DB32/T 2681-2014 7 附 录 A （规范性附录） 气密性试验压降（因温度变化）计算公式 气密性试验中因温度变化而引起的压降，按式（A.1） 、 （A.2）和（A.3）计算： %100)1 ( zs sz Tp Tp p (A.1) 21sss ppp(A.2) 21zzz ppp(A.3) 式中： p 压降，单位为兆帕（MPa） ； z p 稳压终了时气体的绝对压力，单位为兆帕（MPa） ； s p 稳压开始时气体的绝对压力，单位为兆帕（MPa） ； s T 稳压开始时管内气体的绝对温度，K； z T 稳压终了时管内气体的绝对温度，K； 1s p 稳压开始时的压力读数（表压） ，单位为兆帕（MPa） ； 2z p 稳压终了时的压力读数（表压） ，单位为兆帕（MPa） ； 2s p 稳压开始时当地大气压，单位为兆帕（MPa） ； 1z p 稳压终了时当地大气压，单位为兆帕（MPa） 。 DB32/T 2681-2014 8 附 录 B （规范性附录） 特种设备检验意见通知书 特种设备检验意见通知书式样见表 B.1、表 B.2。 表 B.1 特种设备检验意见通知书（1） 编号： 受检单位 设备名称 设备代码或者单位内编号 检 验 结 论 意 见 有关情况说明： 本通知的有效期： 年 月 日止 检 验 人 员： 日期： 年 月 日 （检验机构检验专用章） 受检单位代表： 日期： 年 月 日 注：本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，是在 检验报告出具前对检验结果出具的有效结论意见。本通知一式二份，检验机构、受检单位各一份，本 通知在有效期内有效。 （检验机构名称） 地址： 电话： 邮编： DB32/T 2681-2014 9 表 B.2 特种设备检验意见通知书(2) 编号: （填写受检单位名称） ： 经检验，你单位的储气井（设备代码： ，单位内编号： ） 存在以下问题，请于 年 月 日前将处理结果报送我机构。 问题和意见： 检验人员： 日期： 检验机构技术负责人： 日期： （检验机构检验专用章） 年 月 日 受检单位接收人： 日期： 处理结果： 受检单位主管负责人： 日期： （受检单位章） 年 月 日 注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式三份，一份检验单位 存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的时间内返回给检验机构。当发现严重隐患时， 可以增加一份报储气井使用登记机关。 （检验机构名称） 地址： 邮编： 电话： DB32/T 2681-2014 10 附 录 C （资料性附录） 储气井年度检查 C.1 总则 C.1.1 储气井的使用单位应当实施储气井的年度检查，年度检查至少包括储气井安全管理情况检查、 储气井本体可见部位检查、安全附件检查、运行状况检查等。年度检查中发现的储气井安全隐患，使 用单位要及时消除。 C.1.2 年度检查工作可以由储气井使用单位的专业人员进行， 也可以委托有检验资格的特种设备检验 机构进行。 C.2 年度检查前的准备工作 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： a) 储气井可见部位外表面和环境的清理； b) 准备好储气井技术档案资料、运行记录、介质成份分析报告（如需要） ； c) 储气井安全管理规章制度、安全操作规范和作业人员资格证； d) 检查时，使用单位管理人员和相关作业人员到场配合，及时提供检查需要的其他资料。 C.3 年度检查项目、方法及要求 C.3.1 年度检查前，检查人员应当全面了解被检储气井的使用情况、管理情况，认真查阅储气井技术 档案资料和管理资料，做好有关记录。 C.3.2 储气井安全管理情况检查的主要内容如下： a) 安全管理制度、安全操作规程； b) 设计、制造、固井、改造、维修等资料； c) 使用登记表 、 使用登记证 ； d) 作业人员上岗持证情况； e) 日常维护保养、运行、定期安全检查记录； f) 年度检查、定期检验报告及问题处理情况； g) 安全附件校验或检定证书； h) 应急预案和演练记录； i) 储气井事故、故障情况记录。 C.3.3 储气井本体及运行状况检查的主要内容如下： a) 设备铭牌、标记是否符合有关规定； b) 储气井可见部位是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等，密封部位有无泄漏； c) 储气井井体与地面连接部位有无松动、破损，井体有无蹿动迹象； d) 基础有无明显下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； e) 储气井与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； f) 储气井运行记录、充装记录、排污记录，排污装置能否动作； g) 安全阀、压力表等安全附件是否在校验或检定有效期内。 DB32/T 2681-2014 11 C.4 年度检查结论 C.4.1 储气井年度检查结论分为： a) 符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使 用； b) 基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的 监控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限； c) 不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证储气井安全运行，不允许继续使用，应当停止运行 或者由检验机构进行进一步检验。 C.4.2 年度检查一般不对储气井安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持 证压力容器检验人员作进一步检验，并按 TSG R7001-2013 的规定进行评定，适当降低储气井安全状 况等级。 C.5 年度检查报告样式 年度检查报告样式见表C.1。 DB32/T 2681-2014 12 表 C.1 报告编号：_ 储气井年度检查报告 使