平整拉矫线教育.ppt

平整拉矫线教育,平整拉矫线教育,1. 上下料小车 2. 浮动开卷机 （含卷纸机） 3. 夹送机、液压剪 4. 焊机（用户自购） 5. 滑轮式导板台 6. 入口s辊 7.张力计 8. 平整机 9. 张力计 10.中间s辊,平整拉矫线教育,11. 拉矫机 12.张力计 13. 出口1号s辊 14. 出口2号s辊 15. 夹送机、液压剪 16. 固定导料台 17.转向辊 18. 浮动式收卷机（含放纸机、单臂吊） 19. 电控 20. 稀油站 21. 液压站（含apec站、纠偏、对中及普压站）,平整拉矫线教育,开卷机,平整拉矫线教育,开卷机：由卷筒、涨缩油缸、压辊、浮动式底座、电机、液压侧支撑、cpc对中液压站等组成。其主要功能是支撑待平整的钢卷，并与入口s辊组形成一定的张力。为上/下开卷。 卷筒规格：6301450(涨缩量60mm，570-630) 开卷张力：90kn 开卷速度：150m/min 开卷电机：z4-355-22 250kw 500/1600rpm 624a/440v（恒力 ） 减速箱 与开卷电机通过柱销联轴器相连，为卷筒提供动力。减速箱由箱体，两级齿轮传动系统，液压涨缩四棱锥卷筒等组成。,平整拉矫线教育,卷筒 为开卷机的重要部件，由液压涨缩缸、卷筒轴、斜齿轮、棱锥头组成，安 放在减速箱下箱体上，卷筒涨时最大卷径为 630mm 液压涨缩缸：安装在卷筒的后部，工作压力 10mpa。 压辊装置：为液压缸推动，固定安装在卷筒的左侧面，通过液压缸的伸缩，可覆盖卷径最大为2000mm。液压缸为活塞缸，工作压力为 5mpa。 侧支撑装置：由于带钢卷的最大重量为 25t，开卷时最大张力为 40kn，为防止开卷机移位，开卷机配备液压侧支撑装置，该装置位于卷筒前端。油缸为活塞缸，工作压力为 10mpa。 浮动底座：为双层结构，上层安装减速箱，下层固定在基础上，滑动面上铺有铜衬板，一铰接式油缸安装在下座上，推动上层作往复运动。光电检测装置安装在基础上，检测头对准带钢中部，只要带钢左右波动，油缸动作，上层作往复运动，使带钢中部始终对准带钢中心。油缸规格：200mm 移动量：100mm,平整拉矫线教育,收纸机：收取带钢中垫纸。由电机、减速机、底座、气涨轴等组成，与开卷机上箱体连体，随cpc控制卷齐。与开卷机刚性连接。通过一个力矩电机驱动卷轴。 主要技术参数： 纸带内径/外径：130/ 800 纸带宽度：1250mm 电机：交流变频 卷取张力：200n,平整拉矫线教育,cpc带钢对中装置 用途:检测钢带边部位置，自动控制并驱动开卷机横移液压缸，在机组运行期间使钢带保持在机组中心线上。 位置：开卷机与开卷导板之间。 基本结构：cpc带钢对中装置由光电检测单元、内置式位移传感器、伺服阀、液压阀台及控制柜等组成。位移传感器与比例伺服阀形成位置闭环控制，使钢卷中心线与机组中心线保持一致。 技术参数： 控制精度：2mm 液压缸浮动行程：75mm,平整拉矫线教育,夹送辊及剪刀,平整拉矫线教育,夹送机、切头剪： 其主要作用是夹住、切齐带头，使带头顺利焊接，进入入口s辊组。 夹送辊：上辊400x1450mm，为驱动辊，液压压下，电机：ac11kw，6极,减速机:zq500,i=40 喂料速度25m/min 下辊400x1450mm，为被动辊,下辊固定，装有高精度编码器 切头剪：为双导柱、双缸、下切式。刀片为优质工具钢锻造，淬火并磨削，剪切角度2，缸径160mm,可剪切2.5x1250mm钢带。 接料导板工作时升至开卷机卷头上（下）部，舌头板伸出，能将带头引至夹送辊,平整拉矫线教育,焊机,平整拉矫线教育,焊机名称及设备组成 机组条件及来料条件 焊机主要技术参数 设备描述 流体介质及供电设备要求,平整拉矫线教育,fzy-160 o-1240型带钢窄搭接电阻缝焊机，该型号焊机为武汉凯奇公司自主设计、加工、制造、装配、调试、交付且已有在线生产运行，也即，具有完全自主知识产权的窄搭接缝焊机。 按焊机国标命名规则，本焊机名称为“fzy-160 o-1240型带钢单相直流窄搭接滚压缝焊机”，所代表的含义解释如下： 1) fzy直流、滚压、缝焊 2) 160焊接功率160kva 3) o “o”字形焊接小车架； 4）1240可焊最大板宽1240mm（极限板宽 1300mm）,平整拉矫线教育,设备组成 1）入口单通道4点对中挑套平台 2）焊接主机 3）出口4点对中挑套平台 传动侧布置有： 4）液压系统（焊机自带液压站） 5）气路系统（焊机自带储气罐） 6）冷却水系统（焊机自带循环制冷冷水机） 主机上安装有： 7）润滑系统 8）电气控制系统,平整拉矫线教育,机组条件及来料条件 1）机组类型 不锈钢平整机组 2）钢带运行方向 操作者站在操作侧面对机组，从左右 3）机组钢带运行线高度 fl+ 1100mm（待定） 4）机组控制的甩尾精度 以下项目必须满足： 带尾停在剪切中心位： +/- 40mm 带头停在剪切中心位： +/- 40mm 带头带尾间板宽中心差：+/- 50mm,平整拉矫线教育,来料条件 1）原料： 经退火酸洗后的不锈钢板 2）来料钢种 201、202、301、304、316l 其中： 201、202为奥氏体（待定） 301、304、316l为奥氏体（待定）,平整拉矫线教育,机械性能 抗拉强度b max.600 mpa （待定） 屈服强度s max.500 mpa（待定） 其中：板厚2mm 抗拉强度b max.600 mpa （待定） 屈服强度s max.500 mpa（待定） 规 格 宽度 8001240mm 厚度 0.5 2.0 mm 钢卷硬度：小于hv220度,平整拉矫线教育,焊机主要技术参数： 1）焊机型式 o型、机内双刃剪、自动型 2）焊接形式 单相dc、窄搭接、滚压电阻缝焊 3）焊接能力 满足3.2中所列来料条件 4）焊接方向 垂直于机组中心，从传动侧操作侧 5）焊机操作方向 与3.1中所列“钢带运行方向”相符,平整拉矫线教育,焊机主要技术参数： 6）焊机本体通带标高 1220mm 7）焊接带钢的组合偏差要求： 焊接厚度比（max）： a/b11.5 a：薄带钢厚度 b：厚带钢厚度 超过此比率，需加过渡钢带，或加过渡生产钢卷，使之达到此比率内。 8）焊缝质量及焊接时间 参见10保证值及考核方法 9）钢带通过焊机的净空 宽度方向： 1450mm（剪刀和夹钳宽度） 高度方向：,平整拉矫线教育,10）焊接搭接量 搭 接 量 0.54.0mm 搭接补偿量 03mm 11）焊接速度 38m/min 12）焊 接 轮 尺寸 max 270mm min 245mm（最大单边消耗量25mm） 厚度 15 mm 轮面 r75 材料 铍镍铜 焊接压力 max. 30kn（气压压力p=0.5 mpa时） 注：以上数据均以详细设计时为准 13）碾 压 轮 尺寸 110，厚度：18mm 材料 工具钢 碾压力 max. 30kn（气压压力p=0.5 mpa时）,平整拉矫线教育,14）入出口夹钳夹紧力 max. 314kn（液压p=10mpa时 ） 注：以上数据均以详细设计时为准 15）双刃剪剪切力 254kn（油压p=10mpa时），（可调） 16）冲孔直径 20x1个 17)焊接电源组件 160kva 50%暂载率 一次侧1 380v+/-10% ac 50hz 二次侧 dc 3级 18)焊接电流 420ka dc,平整拉矫线教育,19）驱动电机及控制总功率 约43.71kw 功率分配见下表 驱动电机及控制功率分配表a 电机名称单机功率/台数相数频率电压液压站电机22kw/134951hz380v -10% +15%水冷机（制冷）5kw/134951hz380v -10% +15%下轮标高电机1.1kw/134951hz380v -10% +15%剪切废料输送电机0.37kw/134951hz380v -10% +15%o形小车三相交流电机11kw/134951hz380v -10% +15%搭接量调节三相电机0.37kw/234951hz380v -10% +15%带头带尾对齐调节三相电机1.5kw/134951hz380v -10% +15%控制电源2.0kw/114951hz220v 注释a：表中所列功率在详细设计时会略有不同，以详细设计后为准。,平整拉矫线教育,焊接主机 固定部分 a. 凹形底座、o形焊接小车传动装置 b. 入口部件 包括： 支撑座 可横向（操作侧传动侧）和纵向（机组方向）移动的入口夹钳 夹钳驱动液压缸及缸体支架 操作侧和传动侧搭接量调节装置 c. 出口部件 包括： 可仰卷的出口夹钳 夹钳驱动液压缸及缸体支架 d. 下电极轮标高气动检测装置,平整拉矫线教育,焊接主机 移动部分 在凹形底座上移动的o 形焊接小车，其上装有： a. 双刃剪、冲孔装置、剪切废料输送装置 b. 焊接装置 c.下电极轮标高升降装置 d. 碾压装置 e. dc焊接电源,平整拉矫线教育,入、出口4点对中及挑套平台 焊机入、出口各有1套4点对中及挑套平台。分别安装在主机的入口和出口侧，呈对称分布。 对中采用2组（2点/每组）相向移动的靠板，由气缸驱动移向机组中心，行程由机械块限位，且可按板宽人工调整（参照标尺）。 挑套由位于带钢下方的挑套辊构成，挑套辊安装在由气缸推动的摆动臂尾部。在气缸驱动下顶起带钢形成活套，以便于带头带尾对中以及入口搭接时所需的移动量（约为100mm+塔接量）。,平整拉矫线教育,液压系统 液压站是焊机液压系统的核心,焊机装有独立的液压站及其输油配管和辅助装置,液压站为入出口夹钳夹紧、双刃剪、入口搭接驱动等液压缸提供动力,采用集成化设计。 液压站数据：液压驱动力 max.14 mpa 液压站排量 138 l/min 油箱容量 0.8m3 油泵电机 22kw 油温冷却方式 机组循环水冷却,平整拉矫线教育,气路系统 焊机所需的压缩空气由生产线供给，由于焊机在使用中用气量较大，为保证气压稳定，在焊机侧自备有储气罐，压缩空气经焊机三联件及控制阀送至焊机执行气缸。该系统是为入出口挑套、入出口对中、出口带尾倾斜、焊接轮旋转、焊接轮、碾压轮、对高检测等提供动力 储气罐数据： 体 积 0.3 m3 最高设计压力 1.0 mpa 工作压力 0.5 mpa 流量 10l/s,平整拉矫线教育,冷却系统 焊机单独备有循环制冷型冷却水装置，该装置设计有2组完全独立的制冷循环水系统，一组是给可控硅、阻焊变压器、上下焊轮轮轴提供冷却，另一组是专为整流二极管提供冷却。该装置选用专业厂家制造的带有制冷设备的冷却机组，冷却水（脱盐水）由买方提供，人工注入（倒入），使用中的补水也为人工倒入方式，约半年更换一次冷却水。该装置排水可接入机组排水沟（机组若有）。 冷却机组数据（每组）： 制冷量 5.2kw/h 或4472kcal/h 功率 2.5kw 水箱容积 约 35l 水箱材质 不锈钢 出水压力 0.35 mpa 出水流量: 33lmin,平整拉矫线教育,润滑系统 焊机的润滑采取集中供油泵（人工操作）和人工注油相结合，共同组成润滑系统，以保证焊机磨擦付得到可靠的润滑。 电气设备描述 （1）dc焊接电源及焊接电流控制系统 （2）“o”形小车驱动系统 （3）焊接动作过程控制系统 （4）信号检测 ： 位置信号、气压、温度等保护信号 （5）电源系统 （6）操作站： 手操按钮以及操作显示屏 （7）执行驱动：驱动电磁阀 （8）焊机与机组联络,平整拉矫线教育,焊接动作过程控制系统 该系统由plc组成，主要完成： 1）动作控制 入、出口对中及挑套； 带头带尾夹紧； 剪切（含冲孔）； 搭接； 焊接(包括：焊接、碾压)； “o”形小车返回； 下焊轮标高 2）通过数字i/o口 实现对焊接电流的分组选择，由焊接控制器完成电流闭环控制； 与变频调速器连接实现速度分级给定，由变频器完成焊接速度控制。 3）联锁 对焊机的气压、冷却水、焊接电源组件温度、电气系统（如变频器、焊接控制器）、部件位置的状态进行监控，并对焊机本身的正常、安全运行实行必要的联锁、保护以及报警输出。 4）机组联络 通过i/o硬接线与机组plc联络，实现焊机与机组之间的互锁。,平整拉矫线教育,操作站 操作站安装在焊机操作侧机架上，用于本地控制焊机。 操作方式选择 可对焊接电流、焊接速度进行分级选定操作。 显示报警信息。 显示部件到位信息 功能选项 （2）操作带头、带尾定位的点动按钮。 （3）其它手动操作按钮及指示灯。,平整拉矫线教育,动作流程 o形小车停在原始位 带头带尾进入剪切区(机组完成) 入、出口挑套对中 入、出口夹钳夹紧带钢 下剪刃上升、上剪刃下降剪切带头带尾 带尾仰卷、带头前进实现搭接 形架小车移动实现焊接至完成 入、出口夹钳上升松开带钢 钢带运行形架小车回原位下焊轮标高（根据设置的焊缝数）,平整拉矫线教育,入口单s辊（张力棍）,平整拉矫线教育,入口s辊（张力棍） 入口s辊组：s辊的两个辊由两台电机分别驱动。s辊主要有电机、减速器、 联轴器、底座、压辊、气动抱闸、s辊本体、下导料台组成，其主要作用是放大开卷机张力，达到分段控制平整机张力的作用 s辊参数：辊径1200x1450mm，辊面包聚氨酯橡胶，胶厚20mm（包胶后保证钢带运行时所需摩擦系数，不因包胶质量产生打滑现象）,平整拉矫线教育,入口s辊（张力棍） 电机：上辊 z4-250-42 160kw 1000/2000rpm 401a/440v（恒力） 下辊 z4-280-42 250kw 1000/1800rpm 616a/440v（恒力） 减速机：上zsy400 i=31.5 下zsy500 i=31.5 以上压辊为上、下压式 下导料台的作用是引导钢带，减轻工人劳动强度。由引导台、滑轮等组成。,平整拉矫线教育,平整机,平整拉矫线教育,平整机,平整拉矫线教育,平整机 平整机是本机组中重要部件之一，用于平整退火状态下的带钢，经过平整，最终轧成具有理想表面质量及板型精度的带材。该机为二辊式，采用液压压上和具有厚度自动控制系统。本机采用下工作辊辊单独驱动，主传动采用单电机驱动，减速机为标准硬齿面齿轮箱，传动轴为冶金十字万向联轴器。 本机具备快速换辊功能，轴头准确定位。,平整拉矫线教育,平整机 本机由机架、入口毛毡擦拭器，工作辊系、压上装置、换辊轨道、轧机平台、扶梯等主要部分组成 。 技术规格 最大平整力 8000 kn 最大平整速度 150 m/min 工作辊尺寸: 800x1450 mm 工作辊材料： 9cr2mo 表面硬度： hs93-96 液压压上缸: 550/480x70 mm 一般液压传动系统压力 10mpa 压上系统压力 25mpa,平整拉矫线教育,平整机 轧机机架 数量： 2片 牌坊断面： 420x520mm 轧制线标高： 900mm 材料: zg270-500 牌坊为铸钢件，立柱的四面均机械加工；一焊接结构的横梁用以连接牌坊； 轴承座采用 zg310-570。,平整拉矫线教育,平整机主要设备 平整机是机组的关键设备，由牌坊及底座、斜楔轧制线调整机构、轧辊装配、轧辊轴承座锁定机构、轧辊弯辊缸装置、轧辊辊平衡装置、压上液压缸、平台等组成。 牌坊及底板： 牌坊为铸钢件，两片牌坊之间用铸钢连接梁连接，底座为铸钢件 轧辊装配：轧辊装配由合金锻钢轧辊，四列圆锥滚子轴承，铸钢轴承座，轴承座衬板等组成。轧辊轴承油脂润滑，轧辊表面硬度hsc95100。 轴承座锁定机构：轴承座锁定机构共由四个液压缸、四块锁紧板组成，它们布置在操作侧牌坊的外侧,平整拉矫线教育,平整机主要设备： 轧辊辊平衡装置：平衡装置用以平衡上支撑辊装配，并消除轧线调整机构的传动间隙。2个平衡缸块安装在轧机牌坊上。 压上液压缸：压上液压缸共有两个，安装在轧机牌坊的底部，每个液压缸由一个伺服阀控制；两个液压缸各装有一个线性内置式位移传感器，位置传感器提供液压缸全行程的位置反馈；压力传感器监视液压缸的压力，压力传感器提供液压缸内的压力反馈信号，液压缸压力直接与轧制力相关，也被作为轧制力反馈信号,平整拉矫线教育,平整机主要设备： 防皱辊：设于平整机进出口处，防止薄带钢起皱波，辊子是空心的，两端装有轴承，表面经过硬化和磨光处理，辊子升降通过液压缸驱动。 防皱辊直径：250mm，防皱辊长度：1450mm 缸径：125mm，行程：200mm 双液压缸,平整拉矫线教育,平整机主要设备： 液压压上装置： 由agc(自动厚度控制),电控部分,液压部分组成。 伺服油缸:单出杆活塞缸,直径550mm （天津优瑞纳斯） 油缸设计行程:约70mm 油缸推力(单缸):425t 油缸工作压力:18mpa 液压糸统主要参数:工作压力:18mpa 最高压力:25mpa 流量:60-100l/min 过滤精庹:3m 压下速度:4mm/s,平整拉矫线教育,平整机主要设备： 压力传感器、位移传感器和伺服阀 压力传感器、位移传感器采用进口件，伺服阀为大流量国产伺服阀。 蓄能器 ：安装在 apec 站、以及轧机平台上部和牌坊侧面，为 apec 系统工作时提供大流量液体以及吸收回油脉动。,平整拉矫线教育,平整机主要设备： 主传动部份:下工作辊单辊传动 电机: z4-355-32 , 320kw, 450/1600r/min; 877a/400v（恒力） b、减速机：zly500 i=18 配润滑油管 c、齿轮箱润滑方式: 稀油润滑 d、传动轴型式: 冶金十字万向轴： swc315a， e、底座: 分体二部份(电机、减速机一部份，机架一部份),平整拉矫线教育,平整机主要设备： 进出口工艺平台：主要有底座、测厚仪架、张力辊、防跳辊组成，其主要作用是测量带钢厚度，显示工作时带钢张力，防止平整时带钢可能引起的颤动。进口侧平台增加毛毡擦拭器。 防跳辊直径：250mm，防跳辊长度：1450mm 张力辊直径：150mm，张力辊长度：1450mm 毛毡擦拭器安装在入口侧平台上，由丝杠、手轮、上压板、下压板、立柱等组成。毛毡包覆在上下压板的表面，通过手轮、丝杠压下上压板，使毛毡压紧在带钢上下表面，达到清洁带钢表面的目的。,平整拉矫线教育,平整机主要设备： 换辊装置 位置：在轧机操作侧 功能：用于换轧辊。 基本结构：由支架、轨道、换辊小车等组成。长行程油缸牵引带滚轮的下轧辊实现下轧辊或上、下轧辊一起更换。换上支撑辊时，用专用垫架支撑在下轧辊轴承座上。 技术参数： 换辊油缸：180/1003500mm 换辊速度：65mm/s 换辊时间：30分钟,平整拉矫线教育,中间单s辊：,平整拉矫线教育,中间单s辊： 中间s辊组：s辊的两个辊由两台电机分别驱动。s辊主要有电机、减速器，联轴器、底座、压辊、气动抱闸、s辊本体、下导料台组成，其主要作用是与平整机形成张力。 s辊参数：辊径1200x1450mm，辊面包聚氨酯橡胶，胶厚20mm 电机：上辊 z4-280-42 250kw 1000/1800rpm 616a/440v（恒力） 下辊 z4-250-42 160kw 1000/2000rpm 401a/440v（恒力） 减速机：上zsy500 i=31.5 下zsy400 i=31.5 以上压辊为上、下压式 下导料台的作用是引导钢带，减轻工人劳动强度。由引导台、滑轮等组成,平整拉矫线教育,矫直机：,平整拉矫线教育,矫直机： 用于对带钢进行连续拉伸弯曲矫直，消除带钢边波、中波、瓢曲等板型缺陷，改善带材平直度。矫直机本体由两组弯曲单元和两组矫直单元组成，包括辊系、下辊座压上装置、上辊座吊装装置、辊缝快速打开装置、机架等。,平整拉矫线教育,矫直机： 第一弯曲单元工作辊规格：30x1450mm 第二弯曲单元工作辊规格：30x1450mm 第一矫直单元工作辊规格：55x1450mm 第二矫直单元工作辊规格：75x1450mm 矫直单元规格：200x1450mm 拉矫机出口增加张力机，方便作业时，调整矫直机张力。 张力辊直径：150mm，张力辊长度：1450mm,平整拉矫线教育,出口张力棍：,平整拉矫线教育,出口张力棍： 出口s辊组：s辊的四个辊由四台电机分别驱动。s辊主要有电机、减速器、联轴器、底座、压辊、气动抱闸、s辊本体、下导料台组成，其主要作用是与中间s辊组及收卷机形成张力。 s辊参数：辊径1200x1450mm，辊面包聚氨酯橡胶，胶厚20mm,平整拉矫线教育,出口张力棍： 出口1号s辊电机：上辊 z4-280-42 250kw 1000/1800rpm 616a/440v（恒力） 下辊 z4-280-21 200kw 1000/2000rpm 498a/440v（恒力） 减速机：上 zsy500 i=31.5 下 zsy450 i=31.5 出口2号s辊电机：上辊 z4-250-42 160kw 1000/2000rpm 401a/440v（恒力） 下辊 z4-250-11 110kw 1000/2000rpm 281a/440v（恒力） 减速机：上 zsy400 i=31.5 下 zsy355 i=31.5 以上压辊为上、下压式 下导料台的作用是引导钢带，减轻工人劳动强度。由引导台、滑轮等组成,平整拉矫线教育,夹送辊。出口剪：,平整拉矫线教育,夹送机、液压剪 其主要作用是喂料，剪切搭接焊的带头，实现连续作业。 夹送辊：上辊400x1450mm，为驱动辊, 液压压下，电机：ac11kw，6级 减速机:zq500,i=40 喂料速度25m/min 下辊400x1450mm，为被动辊，下辊固定，装有高精度编码器 前伸缩导板;其主要作用是承接出口s辊过来的带钢，减轻工人劳动强度。检查带钢表面质量时，收回舌头板，摆动油缸下降。 切头剪：为双导柱、双缸、下切式。刀片为优质工具钢锻造，淬火并磨削，剪切角度2，缸径160mm,可剪切2.5x1250mm钢带,平整拉矫线教育,转向辊： 其作用是使带钢转向。 转向辊：直径400mm，长度：1450mm 接料导板工作时升至卷取机卷头下部，舌头板伸出，能将带头引至卷取机,平整拉矫线教育,卷取机:,平整拉矫线教育,卷取机: 由空心轴、扇形板、棱锥轴、涨缩油缸、箱体、齿轮、液压压辊、液压推料、辅助支撑、电机、联轴器、卸料小车、浮动式底座等组成。其主要功能是卷绕带钢，并与s辊之间形成一定的张力。卷筒结构为四棱锥型式，减速机齿轮材质为低碳合金钢，经渗碳淬火并磨齿，噪音低，强度高。为下卷取。 卷筒直径: 6001450mm 涨缩量：20mm （580-600） 电机: z4-315-42 , 225kw, 540/1600r/min; 626a/400v,平整拉矫线教育,卷取机: 压辊装置 安装在减速箱的上箱体上，对卷取机卷筒上的带钢起到压紧保护作用，液压缸为活塞缸，工作压力为 5mpa。 15.2 推板装置 安装在减速机箱体一侧（左侧或右侧），卸卷时推动钢卷离开卷筒朝卸卷小车运动。 卸卷推板装置由液压缸提供动力，该液压缸为活塞缸，工作压力为 5mpa,平整拉矫线教育,卷取机: 卷筒为四棱锥涨缩结构，四个扇形板镶嵌在棱锥轴上，角度为 8 ，为四锥结构，棱锥轴材料采用 42crmo，与之相配的扇形板材料采用 35crmo，卷筒轴为空心结构，由42crmo 制成，固定安装在卷取机的减速机中，其上安装齿轮和轴承。 15.4液压涨缩缸 安装在卷筒轴的后部，为卷筒涨缩提供动力，油缸为活塞缸，工作压力为10mpa。 15.5减速箱 为卷取机的主要部件，箱体为焊接箱体，材料为 q235-a，减速机为双级齿轮减速，材料为 20crmnmo，精度为 6-kl（gb10095-88），渗碳淬火,平整拉矫线教育,卷取机的侧支撑: 安装在卷取机的右（左）侧，轧钢时为卷取机卷筒提供侧向水平支撑，以防止轧制过程中卷取机在大张力的作用下移位，实现带钢的平稳轧制。该装置由摆动臂、 基座、液压缸等组成，摆动臂前端与卷筒前端相接触处为弧面，在液压缸的作用下，摆 动臂可在水平面内围绕旋转点旋转，实现摆动臂对卷筒的开、合，液压缸为活塞缸，工作压力为 5mpa,平整拉矫线教育,放纸机： 带钢中加入垫纸。由制动器、底座、气涨轴等组成，与收卷机上箱体连体，随epc控制，与带钢平齐。 主要技术参数： 纸带内径/外径：130/ 800 纸带宽度：1250mm 制动器：交流制动器,平整拉矫线教育,浮动底座： 为双层结构，上层安装减速箱，下层固定在基础上，滑动面上铺有铜衬板，一铰接式油缸安装在下座上，推动上层作往复运动。光电检测装置安装在上层上，检测头对准带钢边缘，只要带钢边部左右波动，油缸动作，上层作往复运动，使带钢边部始