VTPL塑胶件常见缺陷及改善对策PPT注塑常见问题及对策.ppt

2019/2/25,vt-pl/pe,1,vt-pl塑胶件常见缺陷及改善对策,2019/2/25,vt-pl/pe,2,how to do?,2019/2/25,vt-pl/pe,3,缺陷： 夹水纹 defect: weld lines,夹水纹,2019/2/25,vt-pl/pe,4,工艺: 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具: 1. 提高模温 2.增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气,夹水纹改善对策,2019/2/25,vt-pl/pe,5,缺陷： 气纹 defect: air lines,气纹,2019/2/25,vt-pl/pe,6,气纹改善对策,工艺: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度 模具: 1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井,2019/2/25,vt-pl/pe,7,缺陷： 气花 defect: air streaks,气花,2019/2/25,vt-pl/pe,8,气花改善对策,工艺: 1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少 抽 胶行程 模具: 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度,2019/2/25,vt-pl/pe,9,缺陷： 皱纹 defect: record grooves effect,皱纹,2019/2/25,vt-pl/pe,10,皱纹改善对策,工艺 1.提高注射速度 2.提高 注射压力及保压压力 3.提高料筒温度 模具 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度,2019/2/25,vt-pl/pe,11,缺陷： 混色 defect: color streaks,混色,2019/2/25,vt-pl/pe,12,混色改善对策,工艺 1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 3.提高料筒温度 4.增加残量 机器 1.选用混炼型喷嘴 2.选用bm螺杆,2019/2/25,vt-pl/pe,13,缺陷： 缩水 defect: sink m ark,缩水,2019/2/25,vt-pl/pe,14,缩水改善对策,工艺: 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气,2019/2/25,vt-pl/pe,15,缺陷： 顶白 defect: visible ejector m arks,顶白,2019/2/25,vt-pl/pe,16,顶白改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2. 降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间 模具: 1. 降低模腔 表面温度 2.检查修复模具的倒扣(undercut) 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置,2019/2/25,vt-pl/pe,17,缺陷： 烧焦 defect: diesel effect,烧焦,2019/2/25,vt-pl/pe,18,烧焦改善对策,工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 模具: 1.改善模具排气 2.防止包气(entrapped air),2019/2/25,vt-pl/pe,19,缺陷:走胶 defect:incom pletely filled parts,走胶,2019/2/25,vt-pl/pe,20,走胶改善对策,工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气,2019/2/25,vt-pl/pe,21,缺陷：披锋 defect: flash,披锋,2019/2/25,vt-pl/pe,22,披锋改善对策,工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力 模具 1.降低浇口及 流道截面积 2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积,2019/2/25,vt-pl/pe,23,缺陷： 变形 defect: deform ation,变形,2019/2/25,vt-pl/pe,24,变形改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 3.延长冷却时间 模具: 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度,2019/2/25,vt-pl/pe,25,缺陷： 蛇纹 defect: jetting,蛇纹,gate,2019/2/25,vt-pl/pe,26,蛇纹改善对策,工艺: 1.降低注射速度 2.提高炮筒温度 模具: 1.加大 浇口截面积 2.移动浇口位置(采用冲击型浇口),2019/2/25,vt-pl/pe,27,缺陷： 真空泡 defect:vacuum vesicle,真空泡,2019/2/25,vt-pl/pe,28,真空泡改善对策,工艺: 1.降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间 3.增加背压 4.降低料筒温度 模具: 1.增加浇口截面积 2.提高模腔表面温度,2019/2/25,vt-pl/pe,29,缺陷： 白线 defect: w hite lines,白线,2019/2/25,vt-pl/pe,30,白线改善对策,工艺: 1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 4.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度 模具: 1.提高模腔表面温度,2019/2/25,vt-pl/pe,31,缺陷： 拖白 defect:dragging-w hitening,拖白,2019/2/25,vt-pl/pe,32,拖白改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度,2019/2/25,vt-pl/pe,33,缺陷： 拉白 defect:pulling-whitening,拉白,2019/2/25,vt-pl/pe,34,拉白改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力 模具: 1.加出模斜度 2.省顺骨位,2019/2/25,vt-pl/pe,35,缺陷： 起皮 defect: flaking of surface layer,起皮,2019/2/25,vt-pl/pe,36,起皮改善对策,工艺: 1降低注射速度 2.充分干燥原料 3.降低料筒温度 原料: 1.检查原料是否混有杂 料 模具: 1.提高模腔表面温度,2019/2/25,vt-pl/pe,37,缺陷： 黑点 defect: dark spots,黑点,2019/2/25,vt-pl/pe,38,黑点改善对策,工艺: 1.降低料筒温度 2.降低背压 3.降低螺杆转速 4. 减少残量 原料: 1.检查原料是否混有杂料,2019/2/25,vt-pl/pe,39,缺陷：光泽不一 defect:g loss differences,光泽不一,2019/2/25,vt-pl/pe,40,光泽不一改善对策,工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高 料筒温度 模具: 1.