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原油常减压蒸馏,常减压蒸馏在炼油工业中的重要地位与作用 常减压蒸馏工艺流程 原油蒸馏塔的工艺特征 原油蒸馏塔的汽-液负荷分布规律 蒸馏塔的回流方式 原油蒸馏工艺流程的类型 常减压蒸馏原料及产品特点 常减压蒸馏主要操作条件,常减压蒸馏在炼油工业中 的重要作用与地位,它的加工能力代表炼油厂的加工能力。 是原油的第一道加工过程，也叫做一次加工。 它是用物理方法蒸馏，将原油按不同的沸点范围分离成不同的馏分。 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。,常减压蒸馏工艺流程,原油蒸馏塔的工艺特征,1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用,原油蒸馏塔的汽-液负荷分布规律,蒸馏塔的回流方式,1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流,原油蒸馏工艺流程的类型,我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不同，可大致分为燃料型、燃料-润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料润滑油型,常减压蒸馏原料及产品特点,原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到： 常压塔顶：石脑油（汽油馏分）： 因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料； 常一线：航空煤油（煤油）： 根据原油性质不同，生产不同的煤油。 常二线：柴油 一般生产0#柴油 常三线：重柴油：20#重柴油,在减压塔得到： 馏分范围为（350500）的蜡油 1、在不同的侧线得到各个馏分，作为生产润滑油原料。或将各个馏分混合，特点：凝固点高，分子量大，作为：催化裂化原料，加氢裂化原料。 2、在减压塔底得到渣油，根据原油的性质可以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥青的原料。,常减压蒸馏主要操作条件,常压塔 温度：原油经换热后达到300左右，进入常压加热炉，原油被加热到360380进入常压塔进行蒸馏。塔顶100130 ，常一线（煤油）200 左右，常二线（柴油）280 左右，常三线（重柴油）340 左右。 压力：塔顶在0.10.16mpa下操作。,减压塔 温度：常压塔底油 350左右进入减压加热炉，被加热到380400进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在2060mmhg。,减压塔的工艺特点,塔顶和塔底缩径 一般使用填料 燃料型减压塔有23个侧线 润滑油型减压塔有45个侧线,“干式”减压特点,塔顶残压在1
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