大氮肥旧厂区外管廊管道施工方案

                                                   类  山东华鲁恒升化工股份有限公司  大型氮肥装置国产化工程  旧厂区外管廊  工艺管道安装、焊接  施工方案  施工单位：          建设单位：  审批：              审批：  审核：              审核：  编制：  中国化学工程第六建设公司  鲁北项目经理部  二三年七月十三日   1 目        录  1、编制 说明和编制依据  2、工程概况  3、管道施工流程图  4、管道施工准备  5、管道加工  6、管道焊接  7、管道安装  8、管道系统试验  9、管道系统吹洗  10、施工机具、劳动力计划安排  11、安全技术措施  12、文明施工、环境保护   2 1  编制说明和编制依据  方案为华鲁恒升公司大氮肥工程旧厂区外管廊管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。方案通过审批后，现场施工需按 此方案进行施工。   制依据  场设备工业管道焊接施工及验收规范（  业金属管道工程施工及验收规范（  的熔化焊接接头射线照相和质量分级（  业金属管道工程质量检验评定标准（  3、  工程概况  由我单位施工的华鲁恒升公司大氮肥工程 旧厂外管廊管道位于恒升公司 廊及尿素生产区内，管线共计两根，一根为夹套管，一根为蒸汽管线。管道 材质为 3160#钢，其它详见下表：   序号  名称  材质  单位  数量  温度  压力（  1 蒸汽  20# m 430 40  20# m 430 32   施工准备  施工技术准备  施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。  施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。  施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。    现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。    按本方案布置图的位置 指示，围篱施工场地，搭设三个 100 管子验收和堆放  管子必须具有制造厂家的合格证书，不锈钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。  合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行 ,并挂牌作出明显标记。低合金钢管及低温钢管应涂以色标漆加以区分。  施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。  材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发 3 放材料，数量按管 道单线领材卡执行，并作好发料记录。  所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。  所使用的放空及导淋用阀门应按设计作 100%水压检验 . 试验时间不少于 10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。    试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写阀门试验记录。  件检验  检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，  应符合设计要求。  中、低压管件， 应有制造厂提供的合格证，  合格证应至少包括下列内容：  a、化学成份。  b、热处理后的机械性能。  C、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）。  法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。  石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。  表面不应有折损皱纹等缺陷。  料堆放和搬运  根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择在厂内原五四车队院内。  材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。  根 据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。  5  管道加工  管道预制材料检查  管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括 :材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等。  管子切割  无缝钢管管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 20#钢衬 0氩保护），过渡焊条填充，碳钢焊条盖面。对于焊接钢管采用手工电弧焊打底、盖面。  现场焊接设备性能应良好，焊接、  级管道及不锈钢管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。  接材 料的选用 : 钢号  手弧焊焊条  氩弧焊焊丝  备注  20# 422) 316L    种钢焊接时 ,应选用母材等级高一级的焊接材料。  每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，  焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。  管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝 100接接头不允许有十字焊缝出现。  焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。  焊前应对焊口组对质 量进行检查，每道焊口应一次焊完。  多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。   6 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。  重要管道，每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号。  所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。  当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施，如搭设防雨棚、防风棚等。  于管廊管道直管对接较多，焊接直管接口等管口两边应用棉布团塞堵，以防止穿堂风。  焊接检验  外观检验  观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡，  焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。  级管道焊缝应无咬边缺陷，  其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。  对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求。  发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。消除后应重进行检验，直至合格。  焊 缝内部质量检验  管道的 据图纸和设计规定，拟采取如下比例见（表 6 3）。  管廊管道无损探伤比例表         表 6 3 序号  介质代号  无损探伤比例  焊缝质量等级  备注  1 蒸汽  15%   2  介质管  100%   夹套管  5%   对进行 抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工。  射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定。  量检验的焊缝，质检人员应对其全部进行外观检验。  缝返修  检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修。  出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。  同一焊工，同一部位的返修次数不得超过两次。否则，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。   7 7  管道安装  施工方法  根据管廊管道安装的特点，厂外管道安装将采取“地面集中预制，集中地面组对直管段，分散吊装，”的施工原则，施工中配以 8 技术要求  子对口时应在距接口中心 200如图 7当管子公称直径小于 100许偏差为 1管子直径大于或等于 100许偏差为 2全长允许偏差为 10 钢板尺          200 a 图 7道对口平直度  道连接时，不得用强力对口 、 加偏垫或加高层垫等 方法来消除接口端面的空隙偏斜，错口或不同心等缺陷。  管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。吊装管子时，应利用吊车倾倒管内杂物，保证管内清洁度。  锈钢管道与碳钢支架之间应垫入 =石棉橡胶板。  道焊缝位置应符合下列要求：  1 直管段两环缝间距 100 2 焊接管的纵向焊缝间距 100缝应置于要检修的位置，且不宜在底部；  得在管道焊缝上开孔；   管道安装允许偏差表（            表 7 项              目  允     许     偏     差  坐标  25 标高   20 水平管道平直度  100 2L  最大 50 00 3L  最大 80 立管铅垂度  5L  最大 30 成排管道间距  15 向管道热伸长的反方向偏移该处全部位移的 1 2。  据图纸要求现场所有管道必须有静电接地。   8 电接地安装完毕后 ,必须进行测试，电阻值超 过规定时，应进行检查与调整。  8  压力试验  试压前应具备的条件  管道系统安装完毕，并符合设计要求和规范规定。  支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。  焊缝及其它应检查的部位，暂末涂漆和保温。  试验用压力表已经校验，精度不低于 的满刻度值为最大被测压力的 2倍。压力表不少于 2块。  具有完善的、并经批准的试验方案。  压力试验的一般规定  试验压力  管道的水压试验压力，取其设计 压力的 。管道的气压试验压力， 管道系统的试验压力以系统中最低点的压力表读数为准。  管线均需作液压强度试验、气压强度试验和严密性试验两种检查。  试验介质  水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时，水中氯离子含量不超过25 仪表空气管线应尽可能采用无油空气试压。  试压前的准备工作  根据工艺系统图和配管图，绘制“试压系统图”，试压系统图中应详细说明和注 明试压的方法、介质、试验压力、参与试压的管线和设备，临时盲板 (现场盲板处应挂牌 ),压力表位置、排气点、压力注入口和排放口等。  工艺物料和公用工程管道（热水、蒸汽管道除外），在水压试验时设临时排水和放空，水压试验后密封焊死。  管道系统试验  液压强度试验 ,升压应缓慢 ,达到试验压力后 ,稳压 10分钟 ,以无泄漏，目测无变形为合格。再将试验压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压 30全面检查，以无泄漏为合格。  试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。待卸压消除缺陷后 ，应重新进行试验。  气压严密性试验按设计压力进行，试验介质一般采用空气或 验时不得敲击管道。   9 用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压 30 分钟，压力不降，则严密性试验为合格。  泄漏量试验应在气压严密性试验合格后及时进行，试验用的测压，测温点应选在代表性的地方。  泄漏量试验压力按设计压力进行，试验时间为 24小时，全系统每小时的平均泄漏率应达到设计要求。  9  管道系统吹洗  管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。  吹洗按管道试压吹洗系统图进行，顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。  吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。  管道吹洗应有足够的流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速不宜小于 20m/s。  吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。  部分系统可用纯净水打循环进行清洗。  蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次暖管，如此反复一般不少于三次。  蒸汽吹扫的排气管应专门引设，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。  绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。  吹洗合格标准  空气吹扫： 5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。  冲洗：以目测出入口的水色和透明度一致为合格。  汽吹扫的检查方法及合格标准：  中压蒸 汽管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排汽管内径的 5长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米：即认为合格；  一般蒸汽或其他管道，可用创光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。  压、吹洗工作中的具体事宜，届时将编制 083外管廊 工艺外管试压、吹洗方案。   10 10 施工机具及劳动力计划安排  施工机具计划安排  施  工  机  具  计  划  表              表 10 1 序号  机   具  规     格  单位  数量  备注  1 汽车吊  8t 台  1  2 可控硅整流焊机    4  3 逆变焊机    8  4 直流焊机    6  5 空气压缩机    1  6 磁力钻    1  7 砂轮切割机   400 台  2  8 角向磨光机   125 台  12  9 角向磨光机   100 台  20  10 倒链  5t 台  2  11 倒链  2t 台  4  12 倒链  1t 台  6  13 试压泵    2  14 恒温箱   台  1  15 烘干箱    1  16   2  17 保温桶   台  18  18 管道热处理设备   套  1  19 磁粉探伤仪   台  1  20 电动套丝机    1  21 等离子切割机   台  1   11 动力计划安排  劳  动  力  计  划  表           表 10 2 工       种  数  量  备      注  施工队长  1  技术员  1  材料员  1  管工  12  焊工  6  起重工  2  力工  2  11  安全技术措施  安全施工基本要求  进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。  2米及 2米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。  高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。  各种电动机械设备，  必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。  吊装区域非操作人员严禁入内。  搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，  以免发生触电事故。  工具及设备使用  各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。  电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。  使用电动工具和电焊机时，应在空载情况下启动。  操作人员应戴上绝缘手套。  操作钻床时不要戴手套。  用砂轮切割机切断管子时，  被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。  高空作 业  在 2米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。  为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有拦杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。   12 使用梯子时，竖立的角度不应大于 60和小于 35。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。  高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，  或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。  吊装管子的绳 索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥；  动作要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。  管廊高度一般在 5米左右，施工时安全网要挂牢，并且施工到哪里安全网就要挂到哪里，保证施工人员的安全。  焊接  焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。  氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放。  现场易燃、易爆物应清除。  应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告。  焊接工作完毕后，应清理 现场，切断用电设备电源。  焊缝探伤时，应设置明显的危险标志，禁止非工作人员进入，并对工作区进行监督和检测。  焊缝热处理时，应设置明显的防烫标志，绑扎焊口时，