接轴套零件的工艺规程及钻8-Φ17孔夹具设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：接轴套零件的工艺规程及钻 87 孔夹具设计 所在院 (系 )： 机械工程学院 专 业 ： 班 级 ： 姓 名 ： 指 导 教 师 2014 年 12 月 10 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题 目 接轴套零件的工艺规程及钻 8夹具设计 1、课程设计的目的 一方面要求学生通过设计获得综合运用所学课程进行工艺及结构设计的基本能力；另一方面为毕业设计进行 一次综合训练和准备。通过设计，学生应在以下几个方面得到锻炼： 1、能综合运用所学知识正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排等问题，保证加工质量 2、通过夹具设计，提高结构设计能力。 3、学会使用手册、图表、图册等资料，学会相关资料的检索及查询。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 设计对象： 生产纲领：中批 设计要求： 1、零件图： 1张 2、毛坯图： 1张 3、机械加工工艺过程卡： 1张 4、夹具设计： 1 2套 5、夹具主要零件图： 3张以上 6、设计说明书： 1分 3、主要参考文献 1、李庆余主编 . 机械制造装备设计 . 北京：机械工业出版社 2、王先逵主编 . 机械制造工艺学 . 北京：机械工业出版社 3、赵家齐主编 . 机械制造工艺学课程设计指导书 . 北京：机械工业出版社 4、 . 夹具非标准夹具装置 . 北京：机械工业出版社 4、课程设计工作进度计划 设计时间： 13 15周： 熟悉零件，画零件图：约占 8 确定工艺方案、路线及填写工艺过程卡：约 25 夹具设计：约 45 设计说明书：约 14 修改：约占 8 指导教 师 （签字） 卢宗彪 日期 2014 年 12 月 20 日 教研室意见： 年 月 日 学生 （签字） ： 接受任务时间： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 课程设计（论文）指导教师成绩评定表 题目名称 接轴套零件的工艺规程及钻 8夹具设计 评分项目 分值 得分 评价内涵 工作 表现 20% 01 学习态度 6 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。 02 科学实践、调研 7 通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。 03 课题工作量 7 按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。 能力 水平 35% 04 综合运用知识的能力 10 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。 05 应用文献的能力 5 能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收 集、加工各种信息及获取新知识的能力。 06 设计（实验）能力，方案的设计能力 5 能正确设计实验方案，独立进行装置安装、调试、操作等实验工作，数据正确、可靠；研究思路清晰、完整。 07 计算及计算机应用能力 5 具有较强的数据运算与处理能力；能运用计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。 08 对计算或实验结果的分析能力（综合分析能力、技术经济分析能力） 10 具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。 成果 质量 45% 09 插图（或图纸）质量、篇幅、设计（论文）规范化程度 5 符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本文件第五条要求。 10 设计说明书（论文）质量 30 综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。 11 创新 10 对前人工作有改进或突破，或有独特见解。 成绩 指导教师评语 指导教师签名： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 I 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 接轴套加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工 艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺 ,工序 ,切削用量 ,夹紧 ,定位 ,误差 全套图纸加 Q 401339828 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 of s of of to of a of of is to of a of as a of of to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 目 录 摘 要 . . 序言 . 1 一 零件的分析 . 2 . 2 . 2 二 工艺规程设计 . 2 定毛坯的制造形式 . 2 面的选择 . 3 .序尺寸及毛坯尺寸的确定 .定切削用量及基本工时 . 夹具设计 . 10 . 11 总 结 . 考 文 献 . 错误 !未定义书签。 致 谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制 造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 接轴套的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设 计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 一 零件的分析 件的作用 接轴套的作用主要起固定作用。 件的工艺分析 接轴套有 2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。 1： 以左端面和外圆为基准的加工面，这组加工面主要是车 170外圆和右端面， 135， 150内孔。 2： 以内孔为基准的加工面，这组加工面主要是钻 87孔，拉内花键和铣 40 二 . 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料是 4040此可用锻造的方法 因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 面的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求 壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取端面和外圆作为定位基准，。 精基准的选择应满足以下原则： （ 1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序 要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。 以已经加工好的内孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 定工艺路线 制订工艺路线的出发点 ，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案： 方案一 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 3 车 车 164， 260左端面和外圆 4 车 车 170外圆和右端面 5 车 粗车 135， 150内孔 6 钻 钻 87孔 7 车 精车 135， 150 内孔 8 拉 拉内花键 9 铣 铣 4010 检验 检验 11 入库 入库 方案二 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 3 车 车 164， 260左端面和外圆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 4 车 车 170外圆和右端面 5 车 粗车 135， 150内孔 6 钻 钻 87孔 7 拉 拉内花键 8 铣 铣 409 检验 检验 10 入库 入库 11 工艺方案一和方案二的区别在于方案一对 135， 150内孔采用粗车和精车加工，先加工外圆和端面，再加工内孔，然后利用内孔定位加 工其他孔和槽及花键，工序安排紧凑合理，可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗车 135， 150内孔一个工序，不能保证加工精度要求，综合考虑我们选择方案一。 具体的加工路线如下 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 3 车 车 164， 260左端面和外圆 4 车 车 170外圆和右端面 5 车 粗车 135， 150内孔 6 钻 钻 87孔 7 车 精车 135， 150 内孔 8 拉 拉内花键 9 铣 铣 4010 检验 检验 11 入库 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。 2、 接轴套的端面 由于接轴套端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留 2 3、 接轴套的孔 毛坯为空心，锻造出孔。孔的精度要求介于 间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2定切削用量及基本工时 工序：车 164， 260 左端面和外圆 1) 切削深度 单边余量为 Z=2 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中： 342, m=正系数 切削手册表 所以 60 342 9m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 4) 确定机床主轴转速 x 753r/ 753r/50r/选取50r/ 所以实际切削速度000 m 41000 75050 5) 切削工时， tm=i ;其中 l=251l =4 2l =0tm=i=工序：车 170 外圆和右端面 1) 切削深度 单边余量为 Z= 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 2m/) 确定机床主轴转速 1000 92 50 545r/ 545r/75r/选取 600r/ 所以实际切削速度 1000= 5 0 5 7 5 9 2 . 6 / m i m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 5)切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =0tm=i= 工序：粗车 135， 150 内孔 1) 切削深度 单边余量为 Z= 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 确定机床主轴转速 50 961000 585r/ 585r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =0tm=i=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 序：钻 87 孔 机床： 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10 17 1)进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=15m/)确定机床主轴转速 1000 15 17 281r/ 281r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度000 1 7 3 0 0 1 6 . 0 1 4 / m i m 5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=601l =4 2l =3tm= 60 4 3300 = 工序：铣 40 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 2） 决定每次进给量及切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 5 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 6 0 398521 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证 加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配工序的钻 87孔的钻床夹具。 题的提出 本夹具主要用于钻 87 孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 位基准的选择 本道工序加工 87 孔，精度不高，因此我们采用已加工好的内孔定位，采用半轴和挡销定位，端面限制 3个自由度，半轴限制 2个自由度，挡销限制 1个自由度，这样空间的六个自由度就限制完全了，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 他的辅助定位，开口 压板的压紧力即可以满足要求。 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： 17D m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 1 7 x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 5 2 4 N 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 1 7 x 0 . 2 0 x 1 7 4 4 2 5 4 7 N . m 本道工序加工工孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在半轴上定位，半轴为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差 仅存在 Z 轴方向，且向下，见下图。 0 . 0 1 6 0 . 0 2 4 0 . 0 3 5 0 . 0 7 52 T d 式中 定位副间的最小配合间隙（ 工件圆孔直径公差（ 定 位 销 外 圆 直 径 公 差 （ 。图 半轴水平放置时定位分析图 具设计及操作的简要说明 使用 半 轴定位，开口垫圈的压紧力即可指定可靠的卡紧力。 同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 总 结 这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概 念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。 这次 设计是培养学生综合运用所学知识 ,发现 ,提出 ,分析和解决实际问题 ,锻炼实践能力的重要环节 ,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识； 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会 到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。 回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得 不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。 这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！ 买文档就送