稳定土拌和机械教学课件PPT.ppt

第十章 稳定土拌和机械,稳定土拌和机械是一种将土壤粉碎，并与稳定剂(石灰、水泥、沥青、乳化沥青或其他化学剂)均匀拌和，以提高土壤稳定性，修建稳定土路面或加强路基的机械。 稳定土拌和机械因拌和方式不同，可分为稳定土拌和机和稳定土厂拌设备两种；按工作机构形式可分为铲刀式、铣刀式、滚筒式和叶桨式。,第一节 稳定土拌和机,用途 稳定土拌和机是一种在施工现场将土壤粉碎，并与稳定剂均匀拌和的自行式机械。 它可以拌和级、级土壤，也可拌和级、级土壤；附设有热态沥青或乳化沥青再生作业、自动洒水装置，可就地改变稳定土的含水量并完成拌和；通过更换作业装置(装上铣削滚筒)，还可完成沥青混凝土或水泥混凝土路面铣刨作业。,分类及型号表示方法,根据结构和工作特点，稳定土拌和机可以按以下几个方面进行分类： (1)按行走方式可分为履带式、轮胎式和复合式(履带和轮胎结合)。 (2)按动力传递形式分为液压式、机械式和混合式(机液结合)。 (3)按移动方式分为自行式、半拖式和悬挂式。 (4)按工作装置在车辆上安装的位置分为转子中置式和后置式两种。 (5)按拌和转子旋转方向可分为正转和反转两种。,稳定土拌和机的分类和表示方法,稳定土拌和机构造,稳定土拌和机主要由主机、作业装置和稳定剂喷洒计量系统三大部分组成。,(一)主机 主机是稳定土拌和机的基础车辆包括传动系统、行走系统、转向系统、制动系统、驾驶室等。 稳定土拌和机的动力传动系统由行走传动系统和工作装置(转于)传动系统组成。,液压-机械式稳定土拌和机传动系统,其行走传动系统为液压式，转子传动系统为机械式，其传动路线为：发动机离合器变速器万向节换向差速器传动链转子。通过操纵变速器，转子可以获得两级转速，低速用于一般拌和作业，高速用于轻负荷作业或清除转子上的粘结物。,(二)工作装置 稳定土拌和机的主要工作装置是转子装置，根据其在车辆上的位置不同，有后置式和中置式两种，它由转子、罩壳、举升臂及附件组成。,1后置式工作装置 a举升臂 举升臂由左右两侧纵臂和两横梁组成三角形结构，两纵臂由槽钢加封板组焊为箱形结构，两横梁为圆管。 b 罩壳 罩壳由两侧壁和顶壁组焊成一工作室，罩壳后方有后门，尾门由油缸操纵，起刮平并预压土壤的作用。 c 转子 转子由转子轴及轴承、刀盘及刀片等组成。转子通过调心轴承支承在举升臂上。,2中置式工作装置 中置式与后置式工作装置的区别仅为悬挂方式不同，其他并无差别。,3液体料喷洒系统,稳定土路基或路面的强度及其均匀性、恒定性，主要取决于土的性质及稳定剂的性能、数量和喷洒质量，为此，现代的稳定土拌和机多配带有液体料喷洒装置。 自控式液体料喷洒系统由检测控制、液压驱动、液体料喷洒三部分组成。其中液压驱动部分由齿轮泵、电液比例流量阀或伺服阀和齿轮马达组成一进口式节流调速系统。,稳定土拌和机的液压系统,wby210型拌和机的液压系统由行走系统、转子驱动系统、转向系统和辅助系统四部分组成。,(一)行走系统 行走泵30为双向柱塞变量泵它与行走马达29(安装在变速器驱动桥总成的前端)组成闭式回路，由方向控制阀控制斜盘方向，进而改变行走马达的转速和旋向，实现了机械的无级变速和前进、倒退。斜盘的中位状态又可实现行走系统的制动。,(二)转子系统 转子系统由两台转子泵10并联将油液供给两台并联的转子马达19，组成闭式变量泵-定量马达液压回路。其基本组成为：转子泵10、外接滤油器11、继电器15、电磁溢流阀16、蓄能器14、溢流阀12、低压溢流阀13、单向阀17、回油滤油器18、转于马达19。,(三)辅助系统和转向系统 辅助系统和转向系统是由双联齿轮泵33、手动操作阀块32、转子升降油缸8和尾门油缸4等组成的开式系统。,(四)液压系统辅件 液压系统辅件包括油箱28、回油滤油器21、进油滤油器27、液位计23、冷却器20和空气滤清器22等。,稳定土拌和机的使用 (一)生产率计算 根据作业方式的不同，稳定土拌和机生产率的计算方法分为调头循环作业和倒退循环作业。,(1)调头循环作业时的生产率 q,(2)倒退循环作业时的生产率（ ）,(二)合理使用 以后置式拌和机为例，其作业过程如下： (1)拌和前准备： 1)将转子放在地面上，检查两端转子轴承的油腔中润滑油是否充足； 2)将转子举升至最高位，插好两端保险销，检查刀片是否完好； 3)检查各主要受力螺栓是否拧紧。 (2)罩壳倾角的调整： 1)把转子放到平整地面上； 2)在罩壳后面垫厚50mm左右的垫块； 3)调整罩壳前面的调整螺栓，使罩壳前面离地100110mm； 4)用锁紧螺母锁紧调整螺栓。 (3)拌和： 1)驾驶整机到工作现场； 2)用举升油缸把工作装置举到保险销可活动，取下转子上的保险销； 3)把转子落到靠近地面的位置并开动转子马达使转子旋转起来： 4)缓慢地用举升油缸下落转子并达到预定的拌和深度； 5)变速器放到一挡，缓慢启动行走马达使整机前进； 6)调整尾门开度、转子转速、整机行驶速度使机器工作在最佳状态，视情况 可以把尾门放于浮动位置。,作业中的注意事项如下： (1)每段拌和终止、停止行驶时，必须先将转子提升、高出地面200mm，然后再进行掉头转向。拌和作业中严禁急转向、掉头。 (2)进行第二段拌和时，应与已拌和施工面有100200mm的重叠部分，以免出现漏拌现象。 (3)不同工况应选用不同的转子及刀头：拌和稳定土时选用铲刀式刀头；铣刨旧沥青路面时选用子弹刀头。 (4)作业中应经常观察各仪表，特别是液压系统的压力表、真空表等是否工作正常。 (5)作业结束时，应将转子提升到运输状态。 (6)转场距离较短(不大于40km)时，可自行转场，此时必须提升转子，并用两销轴将大臂锁住，同时关闭罩壳尾门，转场前检查制动系统的完好性和可靠性。长距离转移时，应使用其他运输机械载运，这时要注意拌和机装运的安全性和可靠性。,第二节 稳定土厂拌设备,稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组，这种在固定场地集中拌和获得稳定混合料的施工工艺，习惯上称为厂拌法。 厂拌设备与路拌机相比，具有材料级配准确、拌和均匀、便于计算机自动控制等优点，能更好地保证稳定土材料的质量，,用途,稳定土厂拌设备可以根据其主要结构、工艺性能、机动性及拌和方式等进行分类。 根据生产率大小，稳定土厂拌设备可分为小型、中型、大型和特大型四种。 根据设备拌和工艺可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等三种。强制连续式又可分为单卧轴式和双卧铀式。 根据设备的布局及机动性可分为移动式、分总成移动式、部分移动式、可搬式、固定式等多种形式。,分类,表示方法,稳定土厂拌设备工作原理和结构特点,稳定土厂拌设备由配料机、集料机、搅拌器、供水系统、电器控制柜、混合料存仓等组成。,(一)工作原理,稳定土厂拌设备，一般采用连续作业式桨叶拌和器进行混合料的强制搅拌。其原理为；将各种选定物料(如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等)，用装载机装入配料机料斗，经皮带给料机计量给出，送至皮带集料机，同时，卧式存仓中的稳定剂如石灰、水泥等粉料，由螺旋输送机输入计量料斗，经粉料给料机计量后送至皮带集料机。上述材料由集料机送至搅拌机拌和。在搅拌机物料入口上部设有液体喷头，根据物料的含水量情况，由供水系统喷加适量的水，使之达到工程所需的要求。在必要的情况下可采用相应的供给系统喷淋所需的稳定剂。搅拌混 合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓暂存。存仓底部有液压控制的斗门，开启斗门向停放于存仓下的载货车卸料，然后闭斗暂存、换车。,(二)生产工艺流程,稳定土厂拌设备可拌制水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土。,(三)主要结构特点,1配料机组 配料机组一般由几个料斗和相应的配料机、水平集料皮带输送机、机架等组成。,2集料皮带输送机和成品料皮带输送机,3结合料配给系统 结合料配给系统包括粉料储仓、螺旋输送机和粉料给料计量装置。粉料储仓按结构形式分为立式储仓和卧式储仓。,a 立式储仓给料系统,主要由仓体、螺旋输送器、粉料计量装置等组成。,b 卧式储仓给料系统,卧式储仓给料系统与立式系统的工作过程和计量方式基本相同。 由散装水泥运输车运来的生石灰粉或水泥被泵入卧式储仓内，也可由储仓顶部的进料口用皮带机、装载机或人工装入。储仓生石灰粉(水泥)在仓内靠自重下降，经储仓底部的螺旋机构进入螺旋输送机，再进入粉料给料机上方的小斗内，然后由粉料给料机按调定的比例计量给出。,4 搅拌器,搅拌器主要由两根平行的搅拌轴、搅拌臂、搅拌桨叶、壳体、衬板、进料口、出料口以及动力驱动装置等组成。,5供水系统 供水系统是稳定土厂拌设备的必要组成部分，由水泵(带电动机)、水箱、三通、供水阀、回水阀、流量计、管路等组成。,6成品料仓 成品料仓是稳定土厂拌设备的一个独立部分其作用是将成品料暂存起来，以供车辆运输。 成品料仓的结构形式有多种，常见的有：料仓直接安装在搅拌器底部；直接悬挂在成品料皮带输送机上；带有固定支腿，安装在预先设置好的水泥混凝土基础上。,稳定土厂拌设备控制系统,(一)电气控制系统 稳定土厂拌设备的控制系统形式主要有计算机集中控制和常规电气元件控制两种，目前大多采用计算机集中控制。,(二)物料计量控制技术 稳定土厂拌设备的计量方式可分为电子皮带秤动态计量和体积(容积)计量。,稳定土厂拌设备的使用,(一)生产率计算 生产率是根据稳定土厂拌设备总体方案预先确定的，是搅拌器设计的已知条件，可按下式计算：,(二)合理使用 稳定土厂拌设备在正常使用前，应装备好与该设备生产相配套的装载机械(装载机、皮带输送机、散装水泥罐车等)和成品运输自卸车，备好充足的物料，保证设备能连续高效工作。使用时应注意如下几点： (1)作业前的难备： 1)对机组各设备加润滑油，检查有无不正常情况； 2)检查各连接、传动装置是否可靠，电控方面接触是否良好等。,(2)作业中的注意事项： 1)严格按照操作规程的规定顺序启动，先空载运行，检查机组各部位有无不正常的声响、振动等状况； 2)检查机组各检测装置是否正常，一旦发现动力部分出现问题，应立即停机检查，排除故障； 3)检查皮带机是否工作正常，有无卡滞及跑偏现象； 4)搅拌机桨叶有无卡滞现象； 5)配料机的振动器应能正常振动，无异响； 6)驱动滚筒、托辊、清扫器应正常工作，无转动不灵、轴向