杭州蓝天天然气发电有限公司#2机组大修作业计划书.doc

杭州蓝天天然气发电有限公司#2机组大修作业计划书编制： 祝丹 王海成 审核： 景 浩 批准： 郑 小 东 2007年8月8日杭州蓝天天然气发电有限公司#2联合循环机组大修作业计划书一、计划编制依据：杭州蓝天电厂自2006年3月9日正式投产已有20个月，根据水利电力部03年颁发发电企业设备检修导责第6.1.4条规定，新投产机组主设备在机组正式投产后1年左右进行第一次A/B检修，以及我公司2007年工作计划，特安排对全厂两套机组及公用设备进行首次大修工作。根据导责6.4条要求我公司燃机进行C级检修。2007年11月23日我公司经过前期准备工作，正式上报琥珀集团申请#2联合循环机组大修一事，集团当日批复同意开展大修工作。（附件一）2007年11月26日上报省电力公司申请#3、#4发电机组停役检修，12月6日省电力公司电话批复同意#3、#4发电机组于12月10日8:00至12月26日24:00停役检修。现根据我公司前期的准备情况，计划于12月10日至12月26日对#2联合循环机组进行大修工作。二、检修内容（工程计划）见附件（附件二）三、机组检修的质量标准四、检修组织机构、岗位职责与工作程序1、组织机构2、岗位职责3、工作程序五、项目进度和网络图六、检修备件材料一览表七、工器具、安全用具一览表八、机组运行分析报告九、检修前机组试验项目一览表1、真空严密性试验2、调门严密性试验3、自动主汽门灵活性试验十、检修前缺陷统计十一、检修工艺要求十二、安全、组织、技术措施十三、检修各项考核细则十四、质量监督验收计划十五、质量验收申请单、验收单、通知单十六、不符合项通知单十七、检修工艺卡十八、检修文件包及其使用规定十九、技术监督、锅炉压力容器监督计划二十、外包项目计划二十一、外包项目合同及质量要求二十二、检修现场定制管理图二十三、设备异动申请单二十四、机组停运时工作票办理规定二十五、检修现场纪录表格二十六、机组安全经济技术指标二十七、机组整体试运行大纲一组织措施：我公司#1机组大修工程初定于2007年10月初进行，为了使本次大修工作的顺利开展，确保大修的进度、质量和安全，根据电力系统和集团公司的有关制度，特制定大修组织措施如下：1 组织设置：大修领导小组组长：郑小东付组长：景浩 祝和铁 王加将成员：祝丹 王海成 周付祥 叶茂盛 戴初成 李源 陈小龙 王晖 大修调度负责人：景浩技术负责：祝丹 王海成 周付祥 叶茂盛 戴初成 李源 陈小龙安全管理：王加将 邵志平材料供应：王加将后勤保证：王小平（编制职能）各专业负责人名单：燃机专业负责人大修单位技术负责戴初成安全负责燃机主操汽机专业负责人大修单位技术负责李 源安全负责汽机主操锅炉专业负责人大修单位技术负责祝 丹安全负责锅炉主操电气专业负责人大修单位技术负责王海成安全负责电气主操化水专业负责人大修单位技术负责叶茂盛安全负责张艳热控专业负责人大修单位技术负责陈小龙安全负责祝晶2大修施工管理大修期间是检修作业高度集中的阶段，必须做好充分的准备工作，重点应抓好下列几项工作：（1）、抓安全：大修期间应严格执行电业安全工作规程的相关规定，做好施工现场各项安全防护、隔离措施，（详见大修安全措施），同时应做好保卫和消防工作。（2）、抓质量：严格遵循工艺规定，大修质量标准和工艺措施，以确保大修质量。对外包项目我公司应指派专人负责，特别是汽轮机本体检修、发电机抽转子等大型项目，应由专人全程跟踪监督，做好大修过程的所有相关数据的记录工作，要求对方严格执行工艺要求和三级验收制度。如大修中确需改变原有设计、更改系统及设备结构，采用用新工艺，必须严格执行设备异动、签证制度。（3）、抓工期：及时掌握和平衡大修进度，开展班组竞赛，改进大修检修工艺，尽可能采用机械化作业，大修所有备品备件原则上必须在9月20日前到货，能提前加工的半成品应提前联系加工；合理安排各工序之间的衔接顺序，有效防止窝工现象，部分可在大修前进行的项目应提前安排，从而保证大修按计划进行并争取提前峻工。（4）、抓节约：大修期间应注意节约工时，杜绝材料浪费，对外包项目所领用的材料应严格执行审批手续，并由我方项目负责人核对所用材料的数量，努力节约大修费用。（5）、开好班前班后会：各专业的班前班后由各专业主管主持，全体专业人员参加，时间以不超过10分钟为宜，班前会的主要内容为布置当天的主要工作，提出当天主要工作的有关质量要求和安全注意事项，并传达上级有关批指示精神等。班后会主要检查当天的工作进度，总结当天工作中的不足之处提出改进措施。专业与专之间或专业与其他部门之间也应及时沟通，及时向上级领导汇报工程进度以及需要协调的难题，平衡大修进度。3大修质量及进度管理：（1）、设备大修前的检查和测试工作要认真、仔细、全面。不能漏检漏试，其目的是掌握设备修前的技术状况，积累资料，做到心中有数；设备解体检查时发现问题要及时逐级汇报，必要时调整大修项目，落实大修方案和进度，对重大及关键设备的解体检查、鉴定必须请公司领导及集团领导到场参加。（2）、要及时平衡大修劳动力，特别是焊工、起重工等特殊工种，同时协调好行车、电动葫芦等大修专用器具的使用和维护工作，以保证大修施工全面顺利地进行。（3）、大修中重点是掌握大修的工程质量和工作进度，要求全体参加检修的人员：工艺作风严谨、一丝不苟地执行工艺措施要求，正确使用材料、工具、仪器特别是抓好几个关健项目的的工艺和质量，及时平衡施工进度。物资部门也应及时保证大修的材料供应，必要时应加班加点，做到只要有人在现场检修就能随时领到材料。（4）、大修中严防工器具、工件及其他物件遗落在设备内酿成事故，施工人员对所用的工器具、零件应做到心中有数，特别是带入缸面和容器内的工器具，必须逐一登记在册，必要时系上带子，发现缺少时要及时查找，直到找到为止。（5）、要及时做好大修的有关原始记录 和有关技术资料的收集整理工作，记录的主要内容包括：设备修前、修后的运行状况、技术数据、系统和设备结构的改变，测试的试验数据等，记录应字迹清晰、正确完整，并力求简明扼要实用，及时整理归档。做至既能通过原始记录反映大修质量，以便于对设备进行故障诊断，为今后的检修工作建立起原始的设备维护资料。4工程竣工和验收管理：大修验收分为：零星验收、分段验收和整体竣工验收。（1）、对外包项目的零星验收由我公司生产技术部专工、发电部的专业主操负责。外包零星项目完工后先由施工方自行组织自查验收合格后通知我方专业人员和主管进行两级验收，各项目负责人根据质量标准和原始记录详细检查检修质量，验收合格后在验收单上签字，隐藏工作必须质量验收签证后，方可进行下一工序。对于关健控制点项目我方两部门专业主管必须部到场验收，合格后及时签证。（2）分段验收：由两部门专业负责人及检修班长共同负责。分段验收应在分段工作已全部结束、零星验收合格后进行，重要控制点的分段验收可请总工程师到场进行指导。如属于技术监督验收项目，应通知各监督专业人员参加，验收时应填写好质量验收记录。记录内容包括：大修项目、技术记录、质量评价以及检修人员和参加验收人员的签名。（3）、整体竣工验收：整体竣工验收包括冷态和热态两个阶段，由总工程师主持，生产管理部的有关人员共同参加。主要检查预定项目是否按计划完成，大修工程质量是否符合国家有关规定，审核修后竣工资料（工后10日内应将有关大修资料整理归档）应齐全准确。 #1机组大修三级质量验收负责人员名单：燃机专业汽机专业锅炉专业电气专业化水专业热控专业一级验收工作负责人运行班组工作负责人运行班组工作负责人运行班组工作负责人运行班组工作负责人运行班组工作负责人运行班组二级验收戴初成李源祝丹王海成叶茂盛运行班长陈小龙三级验收景浩 祝和铁冷态验收：总工程师主持，听取各项目负责人汇报工作完成情况，以及分段验收质量情况，对机组本次大修质量作出初步评价。热态验收：机组投入运行前应向运行人员交待设备的大修后主要技术参数和变动情况，运行中可能发生的问题以及运行中的注意事项，并做好相关事故预想。工程整体竣工验收合格后十天内整理好设备大修技术记录，试验报告和设备大修变更、异动等技术资料，一式二份，办好大修软件资料的整理归档手续。组织有关人员进行大修总结，对大修的安全、进度、费用、管理等工作做出评价，以不断提高今后的检修工艺和检修质量。二安全措施：我公司#1机组大修定于4月底开工，为确保工程过程中的人身和设备安全，确保大修施工进度和检修质量，根据电业安全工作规程，制定本工程的安全措施。1安全网络设置：大修安全第一责任人：王加将大修专职安全员：绍志平燃机专业安全员：汽机专业安全员： 锅炉专业安全员： 电气专业安全员： 化水专业安全员：热控专业安全员： 2 一般安全条例：（1）、大修前应组织全体检修人员认真学习电业安全工作规程、检修工艺规程并进行施工安全教育，使参加大修的员工从思想上、行动上牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。（2）、大修开工前由机务检修、电仪检修两专业共同做好汽机房行车等起吊工具的检修保养工作，以确保大修工作的顺利、安全进行。（3）、在总工和各项目负责人的领导下，由专业安全检查全面负责大修现场的安全检查工作，在大修现场任何人都必须无条件接受其他安全监督。（4）实行一票否决制，对大修现场的违章作业，违章指挥，任何人都有权进行制止和拒绝执行。（5）、运行生产场所与大修场地，应设置明显的标记，并可靠隔离，检修人员无故不得进入运行区域，更不得动用和操作运行设备。（6）、对外包项目应由双方派一员工作负责人，实行双签制。我方工作负责人对外包项目施工过程中的安全、施工质量进行监督。（7）、大修中必须动用和操作运行设备时，由工作负责人提出，填写工作联系单，交当值值长统一调度。需要试运检修设备时应向当值值长提出申请，终结工作票或将工作票押至运行班方可试运。（8）对大修中所使用的起重工具、安全器具，如：绳索、吊环、葫芦，扶梯和安全带必须预先检查，确认合格后方可使用。（9）对机组运行平台上因检修需要揭去盖板后的孔洞，必须设置临时盖板，临时栅栏或其他安全措施。汽机翻缸时，临时拆去的大块盖板处，可预先使用固定的栏杆、围栏或临时栅栏。大修现场的消防设备必须配备齐全。（10）、现场检修设备及工器具实行定置管理，以保证现场整洁，安全道路畅通和防止高空落物。（11）、施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。高空作业时必须系好安全检查带。（12）、在大修交叉作业或在主要安全检查通道上方进行高空作业时，大修人员所使用的工器具，需要有临时索具栓牢或架设临时防护网，防止高空落物。（13）、行政部保安人员应加强对大修现场的安全保卫工作，特别是夜间应加强巡视。3奖惩办法：（1）、对发现安全隐患，及时避免人身伤亡和设备损坏事故的有功人员，视其情节报请公司给予适当的奖励。（2）、对违反公司规定的人员视其情节和认识态度扣发当月的全部考核薪。对情节严态度恶劣者将按公司有关规定进行严格的考核。三技术措施：1 概述：我厂2#发电机组为中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂生产的C12-3.43/435型一次调整抽汽轮机。锅炉为杭州锅炉厂生产的N75-3.82/M煤粉炉。2 2#机组的主要技术规范。2#汽轮机主要技术规范如下： 1）型号：C15-3.43/0.982）蒸汽初温：4353）蒸汽初压：3.43Mpa（绝对压力）4）转速：3000r/min5）额定功率：12000KW 最大15000KW6）额定进汽量：98t/h 最大116.5t/h7）工业抽汽压力：1.2750.785Mpa（绝对压力）8）工业抽汽流量：额定50t/h 最大75t/h9）排汽压力：0.007Mpa10）临界转速：1700r/min (发电机1370r/min)11）投运时间：1998年4月12）上次大修时间：2004年4月2#锅炉主要技术规范如下型号：NG-75/3.82-M制造年月：1995年5月安装年月：2#炉1996年4月投产年月：2#炉1998年4月 主要参数序号名 称单 位数 值额定蒸发量T/H75最大蒸发量T/H85过热器出口压力MPa3.82汽包工作压力MPa4.31过热蒸汽温度450给水温度150热风温度304排烟温度137排污率%210燃料消耗量T/H10.9911本体空气总阻力Pa235412本体烟气总阻力Pa93213锅炉水压试验水容积m344.9114锅炉运行水容积m339.4315给水压力Mpa4.7116热效率%91.3锅炉主要承压部件及受热面序号名称项 目单位数值备 注汽包内 径mm1500壁 厚mm46长 度mm9500筒身长8300mm材 质20g重 量T19水冷壁型 式辐射式受热面积312管 数根288外径及壁厚mm603材 质20#钢低温过热器型 式对流式受热面积371.4管 数根64外径及壁厚mm383.5材 质20#钢高温过热器型 式对流式受热面积217.2管 数根65材 质15CrMo外径及壁厚mm423.5减温器型 式表面式温度调节范围15.3减温水量T/H25省煤器型 式钢管式受热面积308.12管 数根44外径及壁厚mm323材 质20#钢空气预热器型 式钢管组箱受热面积18052外径及壁厚mm401.5材 质A3钢 2#发电机技术规范如下：型号QF-15-2定子绕组接法Y额定功率17650KVA15000KW额定转速3000r/min额定电压6300V绝缘等级B额定电流1618A出厂编号1#4Q95.104额定频率50HZ2#4Q95105励磁电压230V出厂日期1#1995.2额定励磁电流272A2#1995.4额定功率因数0.85制造厂中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂发电机定子线圈和定子铁芯测量元件装置情况如下表：测量元件编号安放位置安放槽数1槽底（铁芯）142133槽底（铁芯）6455槽底（铁芯）466457匝间（线圈）128119匝间（线圈）410311匝间（线圈）4412432#主变压器技术规范名称2#主变型号SF8-20000/110额定容量（KVA）20000联结组标号YN,D11额定电压（V）高压侧121000低压侧6300额定电流（A）高压侧95.4低压侧1833允许上层油温（）85短路电压（75）（%）极限正分接主分接极限负分接1#主变9.939.9910.192#主变10.1010.1710.36相数3频率（HZ）50冷却方式油浸风冷出厂年月2#主变96.32#主变96.3制造厂家南通变压器厂大修前应全体参加人员由各专业主管进行相关教育，熟悉设备结构、检修工艺过程技术要求，与外包队伍交换有关技术资料，提出大修质量要求，使每个检修人员都明确自己的工作职责范围的任务要求。检修人员进场前做好所需工具，器具的准备和校验工作，物资部应将大修中的所的材料提前落实到位，需要预加工的的设备、配件应提前前安排，并保证及时供应到场。3、大修主要技术要求：一、#1燃机大修技术措施二、#1汽轮机大修技术措施：三、#1锅炉大修技术措施：四、电气设备大修技术措施五、化水设备大修技术措施六、热控设备大修技术措施#2汽轮机大修技术措施 批准： 审核： 编订： 杭 州 蓝 天 天 然 气 发 电 有 限 公 司二 七年 八月 八 日目 录第一章 概述11第一节 本体规范14第二节 检修准备工作14第三节 检修工序14第四节 大修后应提供数据15第二章 汽轮机本体检修15第一节 开缸解体15第二节 汽缸检修16第三节 转子的检修16第四节 隔板的检修17第五节 主轴承的检修18第六节 汽封的检修18第三章 调速系统的检修19第一节 检修前的注意事项19第二节 解体检查19第三节 清洗20第一章 概述第一节 本体规范 本公司#2汽轮机（C15-3.5/1.0）为武汉汽轮发电机厂生产的中压单缸单轴凝汽式汽轮机，调速系统为全液压式，额定功率为15MW，汽机额定转速为3000r/min，本体最大尺寸（长宽高）为616336903875mm。第二节 检修准备工作 1、编制好大修项目及主要工序控制进度表。 2、落实材料备品、配件、安全施工用专用工器具。 3、召开大修动员会，进行大修前安全规程的学习。 4、分解落实检修项目，并使检修人员充分了解上次检修情况、现存的缺陷和消除的对策。 5、检验起重设备、钢丝绳、吊具的安全可靠性。 6、将常用工具、专用工具、枕木、转子托架等运至现场。 7、准备各种记录表格和原始记录本。第三节 检修工序 机组大修必须严格遵守电业安全工作规程及电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇，工作票由检修班组分项办理或由部门办理整体大修工作票。 1、当汽缸壁温降至130以下时，可拆除化妆板护罩，打掉汽缸结合面上、下保温层，拆掉汽封信号管、表管、油管及有关的电气接线。 2、拆掉导汽管、吊离盘车装置、拆靠背轮、做记号。 3、当汽缸壁温降至80以下时，可拆除高压汽缸水平结合面螺栓，取出定位销，用顶丝将汽缸顶起2-3mm，吊去上汽缸，取出上隔板、导向环，拆去推力轴承及1#、2#、3#、4#轴承上瓦，测量转子轴颈扬度。 4、测量通流部分间隙、汽封间隙、推力盘、联轴器、大轴弯曲度、轴颈晃动度、测量各轴瓦间隙、紧力、油档间隙及转子下沉情况。 5、吊汽轮机转子。 6、清扫检查隔板、转子、汽缸、汽封及滑销系统，检查结合面并测量下缸水平，并叶片测频、探伤。 7、检查修刮轴瓦、测量垫铁的接触情况。 8、测量隔板套，上、下隔板的膨胀间隙，回装隔板转子。 9、扣汽缸大盖、紧固汽缸螺栓、回装导汽管。 10、找汽轮发电机中心。 11、回装压力表、油管、汽封信号管、盘车装置等。 12、进行汽缸保温，回装化妆板，清理检修现场。第四节 大修后应提供数据 1、汽轮发电机组基础沉降观测记录（由观测单位提供）； 2、汽缸及轴承座检修记录； 3、滑销系统检查记录； 4、汽轮机转子测量安装记录； 5、汽轮机组联轴器找中心记录； 6、隔板安装检查记录； 7、汽封及通流部分间隙记录； 8、支持轴承和推力轴承安装检查记录； 9、汽轮机扣大盖检查签证书； 10、汽机本体设备缺陷修补记录及签证书； 11、叶片测频报告。 第二章 汽轮机本体检修 本体检修内容包括：汽缸、转子、喷咀、隔板套和隔板、汽封、轴封、轴承和滑销等的检修。第一节 开缸解体 1、首先拆卸本体上罩壳或防护板，为了防止错装，拆前作好记号，待汽缸外壁温低于130以下才可逐步拆保温层，直至低于80以下时，方可拆卸本体上各导汽管及有关管系（油管、疏水管等）。 2、各法兰、孔口必要时加护盖或堵板，防止转子弯曲或入异物，仔细检查各接头、接触面有无渗透痕迹，必要时进行验漏，等到汽缸外壁温度低于80以下，才可拆缸汽缸螺栓开缸。 3、高中压缸解体，先拆除猫爪压板，然后拆去汽缸螺帽及汽缸法兰加热测量元件（注意拆卸螺栓顺序及记号）。 4、用顶丝微微顶起汽缸，保护四角同时均匀顶起至上、下缸平面间隙达3-5mm左右即停止起顶，全面检查行车及钢丝绳捆绑情况，确实无误后继续缓慢起吊，在起吊过程中四角监视人员要扶稳汽缸，监视有无卡涩摩擦，检查汽缸四角起吊高度是否均匀、水平，如发现任一部位未随行车吊钩上升或有不正常情况时，应及时停止起吊，重新进行调整。 5、上缸吊出后，放在指定检修场地，并用枕木垫妥，汽缸盖平面应立即做好保护措施，仔细检查并记录漏气痕迹、下缸敝开的孔洞及时封堵好。 6、将汽缸上盖翻转，清理检查汽缸结合面，测量汽缸中分面、纵横向水平，与上次大修记录比较有无异常变化。第二节 汽缸检修 汽缸常见的故障有汽缸裂纹和汽缸接合面漏汽。 一、裂纹 1、检查方法：先将检查部分清理，至恢复本色，再用4-6倍数放大镜作肉眼检查；发现问题时再用浸色法或酸洗腐蚀法检查。 2、裂纹的修理：汽缸裂纹深度可用探伤仪测定，内外壁裂缝深度一般钻孔探明，通常采用6mm钻头，每隔5mm左右检查一下裂纹的去向，直钻到无裂纹痕迹为止，可采用钻孔在孔内放适当铜条，经捻砸后使其密封；亦可对小裂纹钻孔攻丝，拧入螺丝；亦可裂缝进行焊补。 二、接合面漏汽处理方法 1、研刮结合面； 2、喷涂修补； 3、补焊法。第三节 转子的检修 一、转子的测查 在转子未吊出汽缸之前，应对转子本身及其有关的部分进行全面的测量检查，并将检查结果与上次检修时状况和测量记录相比较，判断转子本身及有关部件是否产生问题及反常现象。 测量的主要内容有： 1、轴颈扬度； 2、转子晃度； 3、转子上各部件瓢偏度； 4、推力盘水平度； 5、动叶片有无松动、拔长、歪斜、缺损和卷边等异常，频率合格； 6、叶轮无裂纹、腐蚀或机械损伤，无动静摩擦痕迹； 7、轴颈及推力盘工作面光滑、无麻坑或槽纹。 二、转子的检修 1、叶片部件损坏后，一般都在换新片之前仔细查测叶片损坏原因，针对处理。 2、更换叶片应对应组号，按图纸配合公差进行仔细查核，且完全符合所要求尺寸，并拟订拆换方案。 3、全面鉴定叶片安装修理质量的最可靠的标准是检查叶片切向振动静频率。 maxmin 100% max 4、动静叶冲洗，若叶片表面结垢，表面变得毛糙，可采用风力冲砂或液力冲砂法清洗。第四节 隔板的检修 一、为了弄清经过一段时间运行后，隔板的正常工作状态及本次隔板检修项目，在吊出隔板前应对隔板有关部位仔细检查： 1、测量通流部分间隙； 2、测量叶片顶部件的间隙； 3、隔板解体检查。 1）上汽缸及上隔板套翻身固定后，检查上、下隔板平面漏汽及动静部分碰擦痕迹并作记录。 2）检查下隔板中分面有无抬起，压板底部有无脱空现象，然后在压板螺栓和隔板槽内注入煤油，拆松上隔板的压板螺钉，吊出上、下隔板。 3）采用冲砂清洗隔板静叶的正反两面，直至呈金属本色，逐级检查隔板的完善程度，尤其要着重检查铸铁隔板的静叶铸入处有无裂纹、剥落现象，静叶片有无伤痕、卷边、松动、裂纹或组合不良等，隔板及套的挂耳有无松动。 4）检查隔板中分面接触情况。 5）当叶片轴向间隙异常变化时，应测量隔板的轴向塑性变形。第五节 主轴承的检修 1、主轴承最常见的缺陷和故障是乌金的磨损或脱胎，造成乌金层磨损或脱胎的主要原因有：汽轮机运行不当；润滑系统油量不足或终断；油质不好；油温过高；轴瓦间隙不足或瓦面接触不良，汽轮机振动过大等。 2、有时乌金层脱胎不易查觉，可采用压力压乌金层，检查缝隙中是否有油被挤出来或者以粉尘末涂抹在乌金与瓦胎的接合处，经片刻后观察粉尘末是否被油浸润，来判断乌金层是否脱胎。 3、如果乌金层局部被磨损或者有砂眼时，可用补焊的方法进行处理，先用尖铲将须补焊处四周的乌金轻轻剔去一层，使之露出金属光泽便可进行补焊。 4、如乌金层磨损或脱胎严重时，可更换轴瓦或重新浇铸乌金。第六节 汽封的检修 汽封间隙的检查和调整 汽封间隙包括隔板汽封和轴端汽封的间隙，这些工作均需在隔板和轴端汽封套的洼窝按转子找中心后进行，先将汽封环组装在汽封套内，吊转子入缸，用塞尺在转子左右两侧逐片测量，测量时用力均一致，且用力不得过大，以免弹簧、汽封环位置走动。 对于汽封下半和上半的径向间隙，目前通常用贴橡皮膏布的方法测量间隙，间隙调整后，可用长塞尺抽查测量底部间隙是否与贴橡皮膏布测得的结果符合，必要时可用压保险丝法核对。 一般是在下半轴端汽封和下半隔板汽封齿上，沿纵向按汽封齿的高低、齿形状、各块汽封环贴两条橡皮膏布，其厚度分别按最大和最小间隙值宽约10mm，要贴得服贴，然后在转子相应的部分抹上一层薄薄的红丹油将转子吊入汽缸，盘动转子一圈后再将转子吊开，观察橡皮膏布的磨痕，要求厚的橡皮膏布上应基本上都有磨痕，薄的应无磨痕或仅有很轻的磨痕，这表明其径向间隙介于规定的范围之内。 下半轴端汽封和下半隔板汽封径向间隙调整合格后，再用相同的方法对上半部分的汽封齿贴橡皮膏布，转子吊入汽缸前，将下半部的汽封环取出，转子吊入后装上上半部轴封套和吊入上半隔板，盘动转子一圈后，吊开上半轴封套和上半隔板，检查橡皮膏布上的磨痕。 径向间隙一般为0.25-0.50mm，不符合要求时应进行调整。 检修过程中，对弹簧片弹性应当进行检查，可用手施以大约4-6kg的力，能将汽封环压下，松开手后汽封环又能立即弹回，则认为弹簧片的弹性符合要求。 另外，还应检查汽封套接合面的接合情况。第三章 调速系统的检修第一节 检修前的注意事项 1、在修前，必须对设备的构造、功能、系统、拆装程序、检修工艺有充分的了解，对机组作必要的真空严密性试验、注油试验、测振等。 2、调速保安油系统拆卸解体，应考虑处油措施，防止泄油至热体，场地上应垫铺木板、橡胶板等。 3、所有部分在解体前应作统一、明显的组合位置记号，对可调整的螺帽、螺杆、连杆长度、弹簧压缩长度、垫片厚度等，应在拆卸前测量或边拆边测量、记录好原始数据，除有意识进行调整外，均应按原来尺寸位置，原有记号装复，不得轻易变动。 4、解体后的管口、孔口若暂不清洗修理应即做好封口工作，装复前应复查，防止杂物落入系统或设备内。 5、禁止用带毛头的抹布或沙头清洗调速保安等油系统的部件，部件用煤油或汽油清洗后，应用压缩空气吹净，用清洁无毛头的布揩干，各进油孔、回油孔内部油路通道、空气孔以及节流孔、平衡孔、排油孔均应疏通清洗和放置在正确位置。 6、用油石或金钼砂纸修磨活塞的密封面，应注意方向，防止有损密封性，砂磨错油门芯或滑阀时，尤须谨慎，不得破坏进、出油口边的锋锐度。 7、所有测量数据必须正确可靠，详细记录，并有测量人和验收人签名。 8、对所有零件和组合待装的部套，都应妥善保管，中、小型精密部件应装入专用布袋，或存入到专用保管箱内，以防碰伤、污脏或丢失。 9、部件组合或就位时，必须认真检查，有关系统、部件应清理干净，工作结束后，应复查有无漏装的零件，清点工具物品有无缺少遗漏，发现异常应查明原因立即处理。第二节 解体检查 1、对弹簧的拆卸在解体前，应注意弹簧的紧度，做好记录，对调速度拆卸部件检查，弹簧锈蚀，并测定它的特性曲线，各支点销子的磨损、锈蚀，滑环磨损，各轴承间隙、调速器的轴向窜动，卸去弹簧后，盘动调速器，有无卡涩现象，有关节口的变形等。 2、对各连杆的调节螺栓尺寸应记录后，再拆开每个销子，检查磨损情况。 3、记录调节螺栓、螺母和错油门顶端的距离位置，错油门的径向间隙和油门表面有无拉毛现象。 4、记录油动机和调速汽门之间连接杆的位置，并检查活塞的径向间隙、活塞与缸套有无拉毛，活塞环弹性情况及泄油孔是否畅通。 5、调速汽门的检查重点是：汽门杆和轴封套的径向间隙和泄气管畅通情况；汽门门线的接触情况；门座和汽门壳体的结合情况；各转动、滑动铰链磨损活动情况。 6、油泵轴、轴头检查：在04年大修时发现油泵轴处松动，轴头跳动约0.20mm至0.30mm。技术要求： 1、）与主轴一起装配后，各挡的最大跳动值不大于下列数值 a、危急遮断器体，不大于0.02mm b、调速油泵油封处，不大于0.04mm c、轴向位移盘85处，不大于0.06mm 2、）主油泵动轮出口边与导流环进口边轴向间隙保持每边间隙为3.5mm,调速油泵轮面与油泵环室轴向间隙保持每边为4mm并按前轴承座尺寸为准调整垫片的厚度。 3、）装配圆柱紧定螺钉12*45时先在油泵轴上配钻9深5mm。 4、）调速泵、主油泵动轮与油泵轴及危急遮断体各端面间装配不得有间隙。第三节 清洗 由于调速系统的各个零件的配合间隙都较小，比较精密，因此只要在零件上附有极小的灰尘粒子，在动作时活动表面就会拉毛，出现较深的槽痕，多次动作就会卡涩，所以清洗工作十分重要。 平时，我们都用煤油或汽油来逐个清洗零件，这样做不太妥当，因为洗过的油中含有浮沉的细小粒子，易于粘附在零件上。为此，可分个清洗或用速度油喷洗表面后用压缩空气吹干，然后可在表面浸涂一层透平油以防生锈。 清洗时要特别注意零件上的小通孔、平衡孔、放油孔等要疏通清洗，并采取防尘措施，妥加存放。附：汽轮机大修参考项目表部件名称标准项目（一）汽缸1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理。清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表及温度计套管等；2、清扫检查隔板套、隔板（旋转隔板）静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；3、检查滑销；4、更换部分汽缸保温层；5、执行金属监督有关规定；6、测量上下汽缸结合面间隙及纵横向水平；7、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心；8、测量隔板弯曲；9、检查汽室连接螺栓，必要时更换；10、更换两个以上的高压组汽缸螺栓。（二）汽封1、清扫、检查高低压轴封、阻汽片、测量间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；对隔板汽封前六组进行更换。2、对04年轴封前三后二改造部分进行检查、处理后汽封漏汽（厂家）。（三）转子1、检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘、对轴的磨损松动及裂纹等情况，测量通汽部分间隙、轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、叶轮键槽探伤；2、清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理；3、较长叶片（一般指100mm长度以上的）做频率试验。4、检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、对轮推力盘瓢偏度。（检查调整危急遮断器体的跳动值，更换油泵轴、轴头）（四）轴承1、检查主轴、推力轴承及油档等有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量轴承及油挡的间隙、紧力，必要时进行修刮、调整或焊补；2、清扫轴承箱； 3、更换磨损严重的油档片；（五）盘车1、检查和测量齿轮、蜗轮、轴承、导向滑套部件的磨损情况，必要时修理。（六）调速系统1、清洗检查调速系统的所有部件（调速器、调压器、中压油动机、错油门、自动主汽门、调速汽门重叠度检查、危急保安器及试验装置等）的磨损情况，并测量间隙的尺寸，必要修理和更换零件；2、调速系统全面性的特性试验及调整工作。3、调速器、危急保安器等的弹簧作特性试验。（七）油系统1、清扫、检查主油泵、注油器、过压阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要时修理及更换零件；2、循环过滤透平油；3、清扫、检查电动辅助油泵、排油烟机、油管路、油门等，必要时修理及更换零件。（八）汽水门及汽水管道1、检查主汽门、电动主汽门、抽汽门（逆止门）、抽汽安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件；2、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整；3、检查不常操作的不易泄漏的阀门；4、修理调整电动汽水门的传动装置；5、检查主蒸汽管、给水管法兰结合情况、重点检查内壁冲蚀情况；（九）凝汽器1、清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管；2、检修凝汽器水位计、水位调整器等附件；3、检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧；（十）除氧器1、解体检修水位、汽水调整门、溢流器、安全门及有关汽水阀门等，消除缺陷和做水压试验；2、解体水箱、除氧塔及其内部装置有无冲刷腐蚀、堵塞、损坏等缺陷，必要时修理更换 ；3、按化学监督要求进行除氧器内部刷漆工作。（十一）其它1、根据设备情况需要增加的项目。附 汽轮机大修总结报告杭州蓝天天然气发电有限公司号汽轮机年月日制造厂，型号容量kw，蒸汽压力，蒸汽温度。（一）停用日数：计划：年月日到年月日，共计天。实际：年月日到年月日，共计天。（二）人工：计划：工时，实际：工时。（三）费用计划：工时，实际：工时。（四）由上次大修结束至此次大修开始运行小时数 ；备用小时数。两次大修间小修次，停用小时数。两次大修间临时检修次，停用小时数。两次大修间事故检修次，停用小时数。（五）机组大修前后主要运行技术指标： 序号 指标项目单位大修前大修后 1 2 3 4 5 6在额定参数下最大出力各主轴承（包括发电机）振动值1号轴承2号轴承3号轴承4号轴承效率（1）汽耗值（2）热效率凝汽器特性（1）凝结水流量（2）循环水入口温度（3）排汽压力（4）排汽温度与循环水出口温度差真空严密性（在10MW负荷下）调整系统特性（1）速度变动率（2）迟缓率KWmmKg/Kwh%t/h0CMpa（绝对）0Cmm汞柱/mim% 注：2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，大修前后应在同一负荷下进行。（六）设备评级；大修前 大修后 升级或降级的主要原因： （七）检修工作评语： （八）简要文字总结：1、大修中消除的设备重大缺及采取的主要措施。2、设备的重大改进及效果。3、人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用）。4、大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。5、其他：检修负责人 技术负责人 锅炉本体检修技术措施批准： 审核： 编制： 杭州蓝天天然气发电有限公司二OO七年八月八日锅炉本体检修项目技术措施一、汽包：施工工作负责人： 汽包检修工具：手锤、钢丝刷、扫帚、锉刀、錾子、刮刀、活板手、风扇、12V行灯、S60敲击扳手和小撬棍等。材料：绝缘橡胶板、黑铅粉、棉纱、砂布、螺栓、人孔门垫子煤油等。安措： a.关闭所有连接的汽水门并加锁，在远动部位挂上“严禁操作”标示牌；b.当内部温度降到40以下时，人方能进入工作；c. 汽包内有人工作时，外边必须有人监护，并经常保持联系；d. 工具材料应加强保管，进出汽包时要清点登记，不得将任何微品物遗漏其中；e.所有管口应配上管盖，上面铺上绝缘橡胶板，防止物件掉入管内；f.汽包内照明以12V低压照明灯具进行。4、 检查和清理汽包内部的腐蚀及污垢：打开汽包人孔门，冷却至40以下时，由化学监督人员先行专项检查汽包内部水垢和腐蚀情况。根据化学监督人员提供情况，必要时根据情况用钢丝刷或其它清扫水渣，并配以压缩空气吹扫（若内壁清洁，可不清扫）。清扫时，不要把汽包壁的黑红色保护膜清扫掉。清扫后再由化学监督人员检查，确认是否合格。5、 汽水分离装置的检查：检查汽水分离装的旋风箱、波形板、多孔板是否完整、有无脱落和松动，是否存在积垢堵塞。出现松动应予以紧固；有积垢堵塞现象者应进行清理体外清洗；拆下应按左、右、前、后方向编号，零件回装时，应注意方向，不要装反，法兰结合面不得有间隙。6、 包内管头检查：汽包内焊接管头应在清理管口四周焊缝后，用肉眼或放大镜查持焊缝有无裂纹，渗漏及焊接不良等缺陷。7、 人孔门的检修：对长期运行使人孔门接合面产生的腐蚀，应用刮刀把腐蚀点或框纹铲除，并加以研磨修平，接触面用着色法检查，接触面积应达总面积的2/3以上。8、 汽包膨胀情况的检查：查看汽包膨胀指示器是否完整，是否回到零位；若没有回零位，应查出原因，同时检查汽包的连接管道有无影响膨胀和保温脱落现象，如有则应处理，把保温补齐。9、 以上泡包检修工作完工后，应再仔细检查一下内部（复查）清点所用工具材料，确认没有问题，才可关闭汽包门，紧好螺栓，在锅炉点火升压至0.30.5MPa时，再热紧一次螺栓。二、水冷壁管的检修：工作负责人： 1、 管径胀粗和鼓疱情况的检查：在水冷壁检查时，可通过手摸、眼看和用样板测量等方法检查出胀粗和鼓疱的部位，对以前出现过爆管、胀粗和鼓疱的管段及邻近区域更要仔细检查，当管径胀粗超过3mm时，应更换新管，对未达上述粗胀数值的局部胀粗管子、若已能明显看出有金属过热情况，也应更换新管。2、 水冷壁管的磨损检查：水冷壁管的磨损常发生在喷燃器、二次风口、打焦孔等周围的个别地方。在炉膛出口处的对流受热面上和冷灰斗斜坡水冷壁管也可能有轻度磨损，焦块的坠落也会击伤冷灰斗斜坡上的管子。水冷壁管管段上如有局部磨损，其面积小于10cm2，磨损厚度不超过管壁厚度的1/3，可进行堆焊修补，堆焊后应进行退火处理，若管段普遍磨损且磨损严重，应换新管。3、 水冷壁拉、挂钩的检修：检查拉、挂钩的耳环是否烧坏或焊口拉开，通常是根据管排的不平整度，或用撬棍撬动管子，观察管子活动情况，来判断拉钩和挂钩是否有问题，损坏的要更换，开焊的要进行补焊。4、 水垢腐蚀情况检查：在没有换管的情况下，要割管检查，即在热负荷较高的地方，选择两个位置，各割取400500mm长的管段，在此管段上再截取一定长度，用酸洗法去除水垢后，算出